JPH05283U - スポツト溶接機の給電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 給電ケーブルと溶接ガンとの間にボールジョ
イントを備えた接続具を介在する。接続具にはボールジ
ョイントのボール部をロックするロック機構を設ける。
溶接ガンの折り曲げ操作時にロック機構をロック解除す
ることにより、溶接ガンの操作を小さな動力をもって自
在に行い、かつ、溶接時にはロック機構をロックして給
電を確実に行う。 【構成】 ケース２６の一端側に給電ケーブルを接続す
る固定端子２８を設け、他端側に溶接ガンを接続する可
動端子３２を設ける。固定端子２８に形成した筒部２８
ａに受リング３６を摺動可能に嵌合する。可動端子３２
に形成したボール部３２ａを受リング３６に摺動可能に
当接する。筒部２８ａ内にピストン４２，シリンダ室４
８をもってエアシリンダ装置４０（ロック機構）を構成
し、ピストン４２の移動力をスプリング４６，押圧板３
４を介して受リング３６に伝達する

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、スポット溶接機の給電装置に関し、とりわけ、ボールジョイントを 介して溶接ガンの折り曲げ操作を自在に行う給電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のスポット溶接機の給電装置としては、例えば、実開昭６３−６１８５ 号公報に開示されたものがある。即ち、この給電装置は、カバーの一端部に設け た固定端子と、カバーの他端部に設けた可動端子とを有する接続具を備え、可動 端子に形成したボール部を折曲可能に固定端子に当接し、当該部分でボールジョ イントを構成してある。そして、固定端子を溶接ガンに接続し、可動端子をケー ブルに接続することにより、前記ボールジョイントを介して溶接ガンの折り曲げ 操作を著しく簡単に、かつ、自在に行い、ケーブルの耐久性を向上することがで きる。

【０００３】 ところで、前記ボールジョイント部分では、スプリングを介してボール部を常 時固定端子に圧接し、これら可動端子と固定端子との間で給電不良を生ずるのを 防止してある。つまり、ボール部と固定端子との間に接触不良を発生した場合に は、当該部分で発熱してボールジョイントが溶着してしまう恐れがある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のスポット溶接機の給電装置にあっては、可動端子 のボール部がスプリングを介して固定端子に常時圧接されるため、これら両者間 には常時摺動抵抗が発生する。特に、可動端子と固定端子との間の接触不良を確 実に防止するためには、前記スプリングの付勢力を大きくする必要がある。この ため、溶接ガンを折り曲げ操作する際は、大きな摺動抵抗に抗して大きな動力が 必要になってしまうと共に、ボールジョイント部分の磨耗が激しく、耐久性が悪 化してしまうという課題があった。

【０００５】 そこで、本考案はかかる従来の課題に鑑みて、給電の必要のない溶接ガンの折 り曲げ操作時には、ボールジョイント部分の摺動抵抗を著しく低減し、かつ、ス ポット溶接を行う際にはボールジョイント部分を確実に固定して、給電を確実に 行うことができるスポット溶接機の給電装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために本考案は、カバーの一端側に取り付けた固定端子 と、カバーの他端側にボールジョイントを介して折曲可能に取り付けた可動端子 とを備えた接続具を設け、固定端子または可動端子の一方を給電ケーブル側に接 続すると共に、他方を溶接ガン側に接続して、溶接ガンの折り曲げ操作を自在に 行うスポット溶接機の給電装置において、前記接続具のカバー内に、前記ボール ジョイントのボール部を固定端子側に圧接固定するロック機構を設け、溶接ガン の折り曲げ操作時はこのロック機構によるロックを解除する一方、溶接時にロッ クする構成とする。

【０００７】

【作用】

以上の構成により本考案のスポット溶接機の給電装置にあっては、ボールジョ イントのボール部と固定端子側との間にロック機構を設けたので、このロック機 構をロックすることによりボール部と固定端子とは圧接固定して給電を確実に行 うことができると共に、ロック解除することによりボールジョイントは自由に折 曲運動を行うことができる。

【０００８】 従って、溶接ガンの折り曲げ操作時に前記ロック機構をロック解除することに より、この溶接ガンの折り曲げ操作を摺動抵抗を著しく低減した状態で行うこと ができる。また、溶接時に前記ロック機構をロックすることにより、可動端子と 固定端子との間の給電を確実に行って、給電不良の発生を防止することができる 。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１から図３は本考案 にかかるスポット溶接機の給電装置の一実施例を示し、図１は本考案で使用する 接続具の斜視図、図２は接続具の要部断面図、図３はスポット溶接機の全体図で ある。

【００１０】 即ち、本実施例の給電装置を備えたスポット溶接機１０は図３に示したように 給電ケーブル１２，１４を介して溶接ガン１６に通電し、この溶接ガン１６の上 ，下電極１８，２０間に挾持した図外の被加工物をスポット溶接するようになっ ている。また、前記スポット溶接機１０はロボット溶接を行い、溶接ガン１６の 支持部２２では伸縮，回転および傾斜を行う。

【００１１】 前記給電ケーブル１２，１４と前記溶接ガン１６との間には、それぞれ図１， 図２に示した接続具２４を介在し、この接続具２４を介して溶接ガン１６の折り 曲げ操作を容易に行うことができるようになっている。前記接続具２４は、筒状 のカバー２６の一端側に取り付ける固定端子２８と、このカバー２６の他端側に ボールジョイント３０を介して折曲可能に取り付ける可動端子３２とを備えてい る。そして、前記固定端子２８を前記給電ケーブル１２，１４に、前記可動端子 ３２を前記溶接ガン１６に取付け、前記接続具２４を介して給電する。

【００１２】 前記固定端子２８はケース２６内に嵌合固定する部分に筒部２８ａを形成する と共に、前記可動端子３２のケース２６内方にはボール部３２ａを形成する。そ して、前記筒部２８ａの先端（図中左端）内周部に密接して軸方向に摺動する受 リング３４を設け、この受リング３４に前記ボール部３２ａの先端側（図中右端 側）外側面を摺動可能に当接する。従って、前記固定端子２８と前記可動端子３ ２とは、筒部２８ａ，受リング３４およびボール部３２ａを介して電気的に導通 する。

【００１３】 また、前記ボール部３２ａの基端側（図中左端側）外周面には、前記ケース２ ６の他端部内周に形成した拡径部２６ａに取り付けたソケットリング３６を摺動 可能に嵌合し、このソケットリング３６によりボール部３２ａをケース２６側に 支持する。そして、上記ボール部３２ａ，受けリング３４およびソケットリング ３６により上記ボールジョイント３０を構成する。尚、前記ソケットリング３６ はケース２６の他端部外周に螺合したキャップ３８により抜け止めを行っている 。 ここで、本実施例では前記筒部２８ａ内に、ボール部３２ａを固定端子２８ 側に圧接固定するロック機構としてのエアシリンダ装置４０を構成する。このエ アシリンダ装置４０は、前記筒部２８ａをシリンダとし、この筒部２８ａ内に摺 動可能に密接嵌合するピストン４２と、前記受リング３４の筒部２８ａ内方側に 当接する押圧板４４と、これらピストン４２と押圧板４４との間に縮設するスプ リング４６とを備えて構成する。

【００１４】 従って、上記筒部２８ａはピストン４２によってスプリング４６を配置した側 とは反対側が気密に隔成され、この隔成室をシリンダ室４８とする。このシリン ダ室４８は固定端子２８の内部に形成した通路５０を介してエア給排用のコネク タ５２に連通し、このコネクタ５２に図外のエア供給源から圧縮空気（エア）を 供給および排出することにより、上記エアシリンダ装置４０を作動する。

【００１５】 即ち、上記シリンダ室５０にエアを供給することにより、ピストン４２は図中 左方に移動してスプリング４６を圧縮し、受リング３４をボール部３２ａ方向に 押圧する付勢力を増大する。従って、このように受リング３４の押圧力が増大す ることにより、受リング３４は大きな荷重をもってボール部３２ａに圧接し、こ れら両者間を固定する。一方、上記シリンダ室５０からエアを排出することによ り、ピストン４２はスプリング４６の付勢力で図中右方に押し戻され、受リング ３４によるボール部３２ａの押圧を解除する。

【００１６】 以上の構成により本実施例のスポット溶接機１０の給電装置にあっては、給電 ケーブル１２，１４と溶接ガン１６との間に接続具２４を介在したので、溶接ガ ン１６を支持部２２により伸縮，回転および傾斜して折り曲げ操作する際、接続 具２４のボールジョイント３０を介して自在に行うことができる。つまり、溶接 ガン１６の折り曲げ操作時には、エアシリンダ装置４０のシリンダ室４８からエ アを排出しておくことにより、受リング３４とボール部３２ａとの間の圧接力を 無くしてロック解除し、ボールジョイント３０の摺動を極小さい荷重で行うこと ができる。従って、このロック解除状態では上記接続具２４を介して溶接ガン１ ６を自在に折り曲げ操作することができることにより、給電ケーブル１２，１４ 自体の折り曲げを防止してその耐久性を著しく向上すると共に、溶接ガン１６を 操作するための動力を大幅に低減し、延いては、溶接ガン１６を駆動する支持部 ２２の小型化を達成することができる。

【００１７】 一方、上記溶接ガン１６を所定位置に操作完了して電極１８，２０間でスポッ ト溶接する際には、上記シリンダ室４８にエアを供給して受リング３４をボール 部３２ａに強く圧接し、これら両者間をロックする。すると、これら受リング３ ４とボール部３２ａとの間が強く圧接されて接触不良となるのを防止し、固定端 子２８と可動端子３２との間の通電を確実に行うことができる。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のスポット溶接機の給電装置にあっては、給電ケー ブルと溶接ガンとの間に、固定端子とボールジョイントを備えた可動端子とを有 する接続具を介在し、この接続具にボールジョイントのボール部を固定端子側に 圧接固定するロック機構を設けたので、溶接ガンの折り曲げ操作時にロック機構 をロック解除することにより、上記ボールジョイントを摺動自在として溶接ガン の折り曲げ操作を小さな動力で簡単に行うことができる。一方、スポット溶接時 に上記ロック機構をロックすることにより、上記ボールジョイントの接触不良を 防止して可動端子と固定端子との間の給電を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるスポット溶接機の給電装置に用
いる接続具の一実施例を示す斜視図である。

【図２】図１に示す接続具の要部断面図である。

【図３】本考案の給電装置を適用したスポット溶接機の
一実施例を示す全体図である。

【符号の説明】

１０ スポット溶接機 １２，１４ 給電ケ
ーブル １６ 溶接ガン １８，２０ 電極 ２４ 接続具 ２６ ケース ２８ 固定端子 ３０ ボールジョイ
ント ３２ 可動端子 ４０ エアシリンダ
装置（ロック機構）

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 カバーの一端側に取り付けた固定端子
   と、カバーの他端側にボールジョイントを介して折曲可
   能に取り付けた可動端子とを備えた接続具を設け、固定
   端子または可動端子の一方を給電ケーブル側に接続する
   と共に、他方を溶接ガン側に接続して、溶接ガンの折り
   曲げ操作を自在に行うスポット溶接機の給電装置におい
   て、前記接続具のカバー内に、前記ボールジョイントの
   ボール部を固定端子側に圧接固定するロック機構を設
   け、溶接ガンの折り曲げ操作時はこのロック機構による
   ロックを解除する一方、溶接時にロックすることを特徴
   とするスポット溶接機の給電装置。