JPH05284U - スポツト溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中間電極の加工性を熱歪対策を損うことなく
向上し、且つ厚メッキ鋼板使用時のメッキの溶解を防止
する。 【構成】 金属製の冷却支持体１１と、部品２，３の打
点部付近のみを覆う形状で通電性、熱伝導性等の良好な
中間電極２２とを有し、この冷却支持体１１の凹部１２
に中間電極２２を着脱可能に固着し、冷却支持体１１の
中間電極２２近傍に冷却水が常に供給される冷却通路１
３を形成し、２つの部品２，３のスポット溶接時に中間
電極２２により部品３に圧痕を生じることを防止する。
このとき、中間電極２２を冷却支持体１１と共に大きい
冷却能力で冷却して、中間電極２２が打点部付近のみを
覆う形状であっても、部品３に対する熱的影響を減じ
て、熱歪等を生じることを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、車体のボディにおいてプレス加工された種々のパーツを結合するス ポット溶接装置に関し、詳しくは、溶接箇所の圧痕を防止するため使用される中 間電極に関する。

【０００２】

【従来の技術】

スポット溶接装置は、一般に２つの部品の結合箇所の両側に、２つの電極を加 圧接触して挟む。そして、大きい溶接電流を局部的に通電してスポット溶接する 構成であるから、部品の表面には圧痕を生じる。そこで、実開昭６３−７１９８ １号公報および実開昭６３−７１９８２号公報の先行技術では、電極と部品との 間に中間電極を介在して、圧痕が生じることを防止している。

【０００３】 従来、上記中間電極を使用したスポット溶接装置は、例えば図４のように構成 されている。即ち、車体ボディの所定のパーツ１において、図示のようにプレス 加工されたインナ２とアウタ３の周縁の所定の打点部Ａで結合する場合に、内側 の見えないインナ２の打点部Ａには直接電極２３が接触される。また外に出て見 えるアウタ３の打点部Ａには、中間電極２２’を介し他の電極２４が接触され、 これらの３つの電極２２’，２３，２４でインナ２とアウタ３を挟んだ状態で大 きい溶接電流Ｉを流して打点部Ａをスポット溶接するようになっている。ここで 中間電極２２’は、スポット溶接時のアウタ３に対する接触面積を増大して圧痕 の発生を防止するものであるから、所定の大きさが必要であり、中間電極２２’ の接触面２２ａ’が、アウタ３の打点部Ａと屈曲部３ａに及ぶ広い範囲で、その 形状に合致するように仕上機械加工して構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来のものにあっては、中間電極２２’をアウタ３の広範囲の 形状に合致して形成する必要があるため、中間電極２２’の使用箇所においては それをそれぞれ個別に機械加工して所定の形状に合致して形成することを余儀無 くされ、加工の工数が非常に多くなって、コスト高を招く。また、近年アウタ３ として厚メッキ鋼板が使用される傾向にあるが、この場合にアウタ３表面のメッ キが溶接時に高温になるため溶解され、電極に付着するなどして品質低下を招く 等の問題があった。

【０００５】 本考案は、この点に鑑みてなされたもので、中間電極の加工性を向上し、且つ 厚メッキ鋼板使用時のメッキの溶解付着等を防止することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、２つの部品の一方には電極を直接接触し、 その他方には中間電極を介し他の電極を接触して溶接するスポット溶接装置にお いて、金属製の冷却支持体と、部品の打点部付近のみを覆う形状で通電性、熱伝 導性等の良好な中間電極とを有し、この冷却支持体の凹部に中間電極を着脱可能 に固着し、冷却支持体の中間電極近傍に冷却水が常に供給される冷却通路を形成 するものである。

【０００７】

【作用】

上記構成に基づき、２つの部品のスポット溶接時に中間電極により部品に圧痕 を生じることが防止され、このとき中間電極が冷却支持体と共に大きい冷却能力 で冷却されることで、中間電極が打点部付近のみを覆う形状であっても、部品に 対する熱的影響が非常に少なくなり、中間電極へのメッキの溶け込み等を生じな くなる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。図１ないし図３において、 符号１０はスポット溶接装置であり、冷却通路と中間電極支持を兼ねた鋼材等の 金属製の冷却支持体１１を有する。この冷却支持体１１は所定の厚さの板状を成 し、上部に中間電極２２を収容設置する凹部１２が形成され、その凹部１２の直 下の内部に下端から正面にＬ字状に屈曲して冷却通路１３が形成され、これらの 側方に取付けアーム１４が設けられている。そして、このような冷却支持体１１ が、取付けアーム１４をガタをもたせてブラケット１５にボルト１６とナット１ ７で垂直に装着されている。

【０００９】 冷却通路１３の下端と正面の開口部にはそれぞれ接続金具１８，１９が取付け られ、下端の接続金具１８のホース２０は冷却水配管の給水側に、正面の接続金 具１９のホース２１は排水側にそれぞれ接続され、冷却水を冷却通路１３に流し て直接冷却支持体１１を冷却することが可能になっている。中間電極２２は例え ば銅とクロムの合金であって通電性、熱伝導性、耐久性等に優れた材質で製造さ れ、圧痕を防止するに足る必要最小限の表面積と厚さを有する方形の電極部２２ ａを具備し、この電極部２２ａの下部に薄い取付け部２２ｂが設けられる。そし てこのような中間電極２２が、取付け部２２ｂを、冷却支持体１１の凹部１２に おいて下部伝熱面１２ａに密着して嵌合し、且つボルト２５で着脱可能に固定し て、電極部２２ａを冷却支持体１１上部に突出するように装着される。

【００１０】 こうして冷却支持体１１に装着される中間電極２２の両側に２つの電極２３， ２４が、それぞれ対向して配設される。そして、車体ボディの所定のパーツ１の インナ２とアウタ３の打点部Ａにおいて、内側のインナ２の打点部Ａには一方の 電極２３が直接接触され、外に出て見えるアウタ３の打点部Ａには中間電極２２ を介して他方の電極２４が接触され、この状態でスポット溶接するように構成さ れる。

【００１１】 次に、この実施例の動作について説明する。先ず、スポット溶接する際に予め ホース２０，２１により冷却水が冷却支持体１１の冷却通路１３に常時供給され るのであり、この冷却水により冷却支持体１１とその直上に伝熱面１２ａ等で接 して装着されている中間電極２２とが、所定の低温に効率良く冷却される。そこ で、生産ライン等で車体ボディの所定のパーツ１が、この中間電極２２の位置に 搬送して位置決めされると、インナ２に一方の電極２３が、アウタ３には中間電 極２２を介して他方の電極２４が、それぞれ所定の加圧力で接触して挟持され、 溶接されるのであり、こうしてインナ２とアウタ３が一体的に結合する。このと きアウタ３の表面は、表面積の大きい中間電極２２に接して分散通電されること により、圧痕を生じることが防止される。

【００１２】 また、上記スポット溶接時には中間電極２２がその冷却支持体１１と共に大き い冷却能力を有して冷却されているため、溶接電流Ｉの通電時に熱せられてもそ の温度上昇が抑制される。そこで、中間電極２２が略打点部Ａを覆う程度の大き さであっても、その中間電極２２がアウタ３に与える熱的影響は非常に少なくな り、こうしてアウタ３の変形が回避される。また、中間電極２２の温度が低いこ とで、アウタ３として厚メッキ鋼板が使用される場合には、そのメッキの溶解が 非常に少なくなる。実験によると、従来の中間電極の溶接時の温度は略６０度で あるが、本考案の冷却支持体付によると、略４０〜５０度に冷却されており、充 分に上記効果を奏することが確認された。尚、中間電極２２が長期間の使用によ り摩耗劣化した場合は、ボルト２５を弛めることにより、中間電極２２が新しい ものと容易に交換される。

【００１３】 以上、本考案の実施例について説明したが、中間電極、冷却支持体の形状、冷 却通路の経路等はこれのみに限定されない。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、中間電極を有するスポット溶接装置に おいて、中間電極を常時冷却するように構成されるので、溶接時の部品に対する 熱的影響が非常に少なくなり、このため中間電極が打点部付近のみの小さい形状 であっても、部品に熱歪等を生じることを確実に防止できる。中間電極が全てに 共通の方形等の形状に構成可能になるので、この機械加工が非常に容易になり、 量産化してコスト低下することができる。中間電極の温度低下により、厚メッキ 鋼板の場合にもメッキの溶解が少なくなって品質を維持することができ、中間電 極自体の耐久性も増す。中間電極は冷却通路が形成される冷却支持体に固着され るので、冷却能力が大きく、凹部にボルトにより着脱可能に固着されるので、交 換性、熱伝導性も良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るスポット溶接装置の実施例を示す
側面図である。

【図２】中間電極と冷却支持体の部分の正面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】従来のスポット溶接装置の一例を示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 車体ボディのパーツ ２ インナ ３ アウタ １０ スポット溶接装置 １１ 冷却支持体 １２ 凹部 １３ 冷却通路 ２２ 中間電極 ２３，２４ 電極

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つの部品の一方には電極を直接接触
   し、その他方には中間電極を介し他の電極を接触して溶
   接するスポット溶接装置において、金属製の冷却支持体
   と、部品の打点部付近のみを覆う形状で通電性、熱伝導
   性等の良好な中間電極とを有し、この冷却支持体の凹部
   に中間電極を着脱可能に固着し、冷却支持体の中間電極
   近傍に冷却水が常に供給される冷却通路を形成すること
   を特徴とするスポット溶接装置。
2. 【請求項２】 上記中間電極は、凹部において冷却通路
   に近い伝熱面に密着して固着されることを特徴とする請
   求項１記載のスポット溶接装置。