JPH05286003A - 射出成形用型締シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】制御の簡易化を図り、構成の簡易化並びに信頼
性の向上を図る。 【構成】型締シリンダ１６は、シリンダ部材３０と、こ
のシリンダ部材３０内に軸方向に移動可能に設けられる
ピストン部材３２と、このピストン部材３２を油圧駆動
するピストン駆動源３３とから概略構成されている。シ
リンダ本体３６の油室３４の軸方向前後からは油路３６
ａ，３８ｄが外部に引き出されて連通されている。シリ
ンダ本体３６の油室３４には、軸方向前後にそれぞれピ
ストン本体４０が密接摺動する低速動作域３４ａ，３４
ｂが形成されており、中央部にはピストン本体４０の外
径より大きい径を有する高速動作域３４ｃが形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金型内に溶融樹脂を
充填して成形を行う射出成形に用いられる型締シリンダ
に関し、詳しくは型開閉動作源としての油圧駆動式の型
締シリンダに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形では、金型開閉工程は時間を節
約するためにできるだけ高速で行うのが望ましいが、金
型を傷めないようにあるいは機械の短命化を来さないよ
うに、通常、低速発進、高速前進、低速型閉じの動作順
序で制御するようになっている。

【０００３】また、型開き工程においても、急激な分離
による成形品の割れやキズを回避するために、低速型開
き、高速型開き、低速型開きの動作順序で制御するよう
になっている。

【０００４】このような動作可変制御は、型締シリンダ
を制御することによってなされるが、型締シリンダは、
従来、例えば図６に示すように、シリンダ部材１００内
に移動可能に設けられたピストン部材１０２に小径の油
室１０２ａを形成してピストン駆動源１０４を嵌入し、
ピストン駆動源１０４から油室１０２ａに作動油を供給
してピストン部材１０２を駆動する構成となっている。
符号１００ａはシリンダ部材１００の油室を示し、符号
１００ｂ，１００ｃは油路を示す。また、符号１０６，
１０８，１１０はそれぞれタイバー、固定ダイプレー
ト、移動ダイプレートを示す。

【０００５】ピストン駆動源１０４から油室１０２ａに
作動油が供給されると、ピストン部材１０２は矢印方向
に移動して型閉じがなされる。この場合、油路１００ｃ
から作動油が排出されるとともに、油路１００ｂから作
動油が吸い込まれる。高圧型締めは、シリンダ部材１０
０の油室１００ａに作動油が加えられることによってな
される。

【０００６】そして、動作制御は、一般的に、リミット
スイッチとドッグの調整とともに作動油量を調整するこ
とによってなされる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来構成によれば、型締シリンダを制御するための制
御構成を避けられず、このために構成の複雑化を来して
いるとともに、リミットスイッチ、ドッグ、制御盤とい
った制御構成要素の多さによる信頼性の低下の懸念を否
めない。

【０００８】また、シリンダ部材１００の油路１００ｂ
における作動油の吸い込み量又は排出量が極めて多いた
めに、貯油設備の大型化を避けられないとともにその制
御も容易でなかった。

【０００９】そこで、この発明は、付帯的な制御構成を
要することなく型開閉工程におけるパターン動作を確実
に行うことができるとともに作動油の給排量を少なくで
き、よって構成の簡易化並びに信頼性の向上を図れる射
出成形用型締シリンダの提供をその目的する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成すべく創案されたもので、その特徴は、油室の軸方
向前後から外部に引き出された油路を連通させたシリン
ダ部材と、このシリンダ部材内に軸方向に移動可能に設
けられ金型の一方側に接続されるロッドを有するピスト
ン部材と、このピストン部材を前記シリンダ部材の作動
油とは別系統の作動油で油圧駆動するピストン駆動源と
が備えられ、前記油室には前記ピストン部材が密接摺動
する低速動作域が軸方向に間隔をおいて形成されている
とともに、これらの低速域間には前記ピストン部材の外
径よりも大きい内径を有し作動油の通り抜けを許容する
高速動作域が形成されている構成にある。

【００１１】

【作用】この発明によれば、型開きの状態でピストン駆
動源が動作すると、低速動作域では油室内の作動油の抵
抗によって減速され、低速発進となる。高速動作域では
作動油が油室の前後で連通状態となるので移動抵抗が減
少して高速前進の状態となる。高速動作域を過ぎて低速
動作域に達すると、作動油抵抗の増大によって低速型閉
じの状態となる。型開きにおいても同様の動作順序とな
る。

【００１２】

【実施例】図１乃至図５はこの発明の一実施例を示すも
ので、ビデオディスクやオーディオディスク等のいわゆ
る円盤状記録媒体を成形するディスク成形機への適用例
を示すものである。

【００１３】ディスク成形機２のベッド４上には成形機
本体６が設置されており、成形機本体６には、金型８
と、一端側がベッド４上に固定された支持ブラケット１
０に取り付けられた２本の平行な支軸１２，１２と、こ
れらの支軸１２，１２間に横架された射出ユニット１４
と、一端側が支軸１２，１２に連結されるとともに他端
側が金型８の一方に保持された型締シリンダ１６，１６
とが備えられている。

【００１４】金型８は、ベッド４に固定されるとともに
型締シリンダ１６，１６を保持する固定側型板１８と、
型締シリンダ１６，１６のロッド４２に支持される可動
側型板２０とから構成されており、固定側型板１８と可
動側型板２０にはそれぞれキャビティを形成する固定側
鏡面部１８ａと可動側鏡面部２０ａが備えられている。
符号１８ｃはノズル案内孔を示す。

【００１５】型締シリンダ１６のロッド４２は、図２に
示すように、固定側型板１８と可動側型板２０に形成さ
れた軸孔１８ｂ，２０ｂに挿通されており、固定側型板
１８ではベアリング部材１７で心ずれを規制された状態
で円滑摺動可能に保持されている。型締シリンダ１６の
ロッド４２の退動で型閉じがなされ、前進動で型開きが
なされる。

【００１６】射出ユニット１４は、射出シリンダやスク
リュ等を有するとともに油圧シリンダ等の駆動源で支軸
１２の軸方向に移動可能に設けられたユニット本体２２
と、ホッパ等からなる材料供給装置２４と、先端にノズ
ル２６を有して型締シリンダ１６，１６間に位置付けら
れた加熱シリンダ２８とから概略構成されている。

【００１７】型締シリンダ１６は、シリンダ部材３０
と、このシリンダ部材３０内に軸方向に移動可能に設け
られるピストン部材３２と、このピストン部材３２を油
圧駆動するピストン駆動源３３とから概略構成されてい
る。

【００１８】シリンダ部材３０は軸方向に延びる油室３
４を有するシリンダ本体３６と、シリンダ本体３６の後
端開口部を閉塞するとともに支軸１２の連結部材として
なるキャップ部材３８とから構成されており、油室３４
の軸方向前後からは油路３６ａ，３８ｄが引き出されて
閉ループ態様で連通されている。油路３６ａ，３８ｄ上
には開閉バルブ３７が設けられているとともに油圧ポン
プ３９が設けられている。符号３５は油タンクを示す。
符号４４はキャップ部材３８の固定用ボルトを示す。

【００１９】ピストン部材３２は、油室３４を移動する
ピストン本体４０と、このピストン本体４０に貫通態様
で一体に結合されたロッド４２とから構成されている。

【００２０】シリンダ本体３６の油室３４には、軸方向
前後にそれぞれピストン本体４０が密接摺動する低速動
作域３４ａ，３４ｂが形成されており、中央部にはピス
トン本体４０の外径より大きい径を有する高速動作域３
４ｃが形成されている。

【００２１】ピストン駆動源３３は、キャップ部材３８
に形成された油室３８ａを移動するピストン部材４１
と、このピストン部材４１を駆動する油圧駆動部４３と
から概略構成されている。ピストン部材４１は、ロッド
４２に一体に連設されているとともにピストン本体４０
の１／４程度の小径に形成されている。油圧駆動部４３
には、油室３８ａの前後から外部に引き出されて連通さ
れる油路３８ｂ，３８ｃと、油路３８ｂ，３８ｃ上に設
けられる開閉バルブ４５、油圧ポンプ４７、油タンク４
９が備えられている。

【００２２】ピストン部材４１の後端には、摺動部材４
６が止めねじ４８で取り付けられており、油室３８ａを
密接摺動するようになっている。また、油室３４の先端
とキャップ部材３８の先端にはそれぞれピストン本体４
０の密着を防止するための凸部３６ｂ，３８ｅが形成さ
れている。符号３６ｃはロッド４２の摺動孔を示し、符
号５０は固定側型板１８に対するシリンダ本体３６の固
定用ボルトを示す。なお、図４及び図５においては開閉
バルブ等を省略してある。

【００２３】次に型締シリンダ１６の動作を説明する。
まず、図３に示す型開きの状態からピストン駆動源３３
が動作すると、ピストン部材３２が同時に移動する。ピ
ストン駆動源３３は油室３８ａが小径のため、高速駆動
となるが、ピストン本体４０が低速動作域３４ａに位置
するため、作動油の抵抗を受け低速発進となる。減速度
合いは、開閉バルブ３７の絞り量によって調整される。
ここで、余分な作動油は油タンク３５に落とされる。

【００２４】高速動作域３４ｃに達すると、図４に示す
ようにに、ピストン本体４０と油室３４との間の隙間ｄ
によって作動油が前後で連通状態となり、いわゆるバイ
パスフローによる油圧抵抗の減少によってピストン部材
３２は高速前進する。高速動作域３４ｃを過ぎると、図
５に示すように、ピストン本体４０が低速動作域３４ｂ
を摺動し、これによって低速型閉じがなされる。バイパ
スフロー方式であるので、油路３６ａ，３８ｄの給排量
は少量となる。高圧型締めは、低速動作域３４ｂ位置で
油圧ポンプ３９から作動油が少量供給されることによっ
てなされる。型開きにおいても同様の動作となる。

【００２５】上記構成によれば、型開閉におけるパター
ン可変動作を制御構成を付加することなく簡単な構成で
確実に行うことができ、よって構成の簡易化並びに信頼
性の向上を図ることができる。

【００２６】ピストン部材３２の移動に伴う作動油の給
排量が少ないので、貯油タンク等を不要にできるととも
に、油量の制御が容易となる。

【００２７】なお、上記例では各構成要素において特定
の形状を示したが、これに限定されるものではなく、例
えばピストン本体４０とロッド４２を単体として形成す
るなど、上記機能を達成し得る範囲で適宜に設計変更で
きるものである。

【００２８】

【発明の効果】この発明によれば、型開閉におけるパタ
ーン可変動作を制御構成を付加することなく簡単な構成
で確実に行うことができ、よって構成の簡易化並びに信
頼性の向上を図ることができる。

【００２９】また、ピストン部材の移動に伴う作動油の
給排量が少ないので、貯油タンク等を不要にできるとと
もに、油量の制御が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る射出成形用型締シリンダの一実
施例を示す使用状態の斜視図である。

【図２】金型に対するロッド取付部分の概要断面図であ
る。

【図３】型締めにおける低速前進状態を示す断面図であ
る。

【図４】型締めにおける高速前進状態を示す断面図であ
る。

【図５】型締めにおける低速型閉じ状態を示す断面図で
ある。

【図６】従来の概要断面図である。

【符号の説明】

８ 金型 ３０ シリンダ部材 ３２ ピストン部材 ３３ ピストン駆動源 ３４ 油室 ３４ａ，３４ｂ 低速動作域 ３４ｃ 高速動作域 ３６ａ，３８ｄ 油路 ４２ ロッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】油室の軸方向前後から外部に引き出された
   油路を連通させたシリンダ部材と、このシリンダ部材内
   に軸方向に移動可能に設けられ金型の一方側に接続され
   るロッドを有するピストン部材と、このピストン部材を
   前記シリンダ部材の作動油とは別系統の作動油で油圧駆
   動するピストン駆動源とが備えられ、前記油室には前記
   ピストン部材が密接摺動する低速動作域が軸方向に間隔
   をおいて形成されているとともに、これらの低速域間に
   は前記ピストン部材の外径よりも大きい内径を有し作動
   油の通り抜けを許容する高速動作域が形成されている射
   出成形用型締シリンダ。