JPH0433248B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0433248B2
JPH0433248B2 JP62247027A JP24702787A JPH0433248B2 JP H0433248 B2 JPH0433248 B2 JP H0433248B2 JP 62247027 A JP62247027 A JP 62247027A JP 24702787 A JP24702787 A JP 24702787A JP H0433248 B2 JPH0433248 B2 JP H0433248B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
chamber
oil
oil chamber
mold clamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP62247027A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6487318A (en
Inventor
Yoshiharu Shima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Original Assignee
Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissei Plastic Industrial Co Ltd filed Critical Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority to JP62247027A priority Critical patent/JPS6487318A/ja
Priority to AU22125/88A priority patent/AU603528B2/en
Priority to CA000577496A priority patent/CA1292108C/en
Priority to IN774/CAL/88A priority patent/IN169713B/en
Priority to AT88308687T priority patent/ATE63849T1/de
Priority to DE8888308687T priority patent/DE3863045D1/de
Priority to EP88308687A priority patent/EP0311269B1/en
Priority to ES88308687T priority patent/ES2022990B3/es
Priority to BR8805003A priority patent/BR8805003A/pt
Priority to CN88109035A priority patent/CN1032197C/zh
Priority to US07/250,847 priority patent/US4865537A/en
Priority to KR1019880012584A priority patent/KR920009275B1/ko
Priority to PT88650A priority patent/PT88650B/pt
Priority to MX013241A priority patent/MX171510B/es
Publication of JPS6487318A publication Critical patent/JPS6487318A/ja
Priority to GR91401239T priority patent/GR3002610T3/el
Publication of JPH0433248B2 publication Critical patent/JPH0433248B2/ja
Priority to HK376/93A priority patent/HK37693A/en
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6764—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement
    • B29C45/6771—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic using hydraulically connectable chambers of the clamping cylinder during the mould opening and closing movement the connection being provided within the clamping cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/223—Injection mold closing means utilizing variable closing pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は射出成形機、ダイキヤストマシンに
用いて好適な型締装置に関する。
（従来の技術） 射出成形機、ダイキヤストマシンに用いられる
直圧式型締装置では、成形サイクルを短縮するた
めに型の開閉を高速で行う必要があり、また一
方、成形圧に抗するために強力な型締力を必要と
する。この相反する作用を満足させるために、こ
の種直圧式型締装置の機構は一般的に複雑であ
り、また種々のタイプのものがある。
例えば第２図に示す特開昭47−34945号の型締
装置がある。
この型締装置は、型締シリンダ１０１内にピス
トン部１０２を有する型締ラム１０３を摺合して
型締シリンダ１０１内を加圧室１０４と背圧室１
０５に画成し、加圧室１０４と背圧室１０５とを
ピストン部１０２に設けた連通孔１０６により連
通させている。型締ラム１０３の後端部に突設し
た突出部１０７には早送りシリンダ１０８を前後
方向に移動自在に取り付け、この早送りシリンダ
１０８に早送りロツド１０９を摺合している。
また早送りシリンダ１０８の前端に弁体１１０
を取り付け、この弁体１１０により、連通孔１０
６を開閉する。
早送りシリンダ１０８内は早送り室１１１と後
退室１１２に区画される。突出部１０７には早送
り室１１１に連通される横孔１１３、縦孔１１４
が設けられ、早送りシリンダ１０８には縦孔１１
５が設けられる。
また背圧室１０５には作動油調節タンク１１６
が接続される。
そして型閉時には、早送り室１１１に圧油が送
られて連通孔１０６が開放状態のまま型締ラム１
０３が前進し、型閉じがなされる。その際背圧室
１０５の油が連通孔１０６を通じて加圧室１０４
に流入するので、スムーズな型閉じがなされる。
型閉後、型締ラム１０３の前進が停止しても早
送りシリンダ１０８がなおも前進し、弁体１１０
が連通孔１０６を閉塞すると共に、縦孔１１５が
縦孔１１４に一致することにより早送り室１１１
と加圧室１０４が連通し、これにより強力型締が
なされる。型開は後退室１０９に圧油が供給され
ることでなされ、その際早送りシリンダ１０８は
ストツパロツドの長さ分だけ先行して後退するの
で連通孔１０６が開放され、加圧室１０４の油が
背圧室１０５に流入し、やはりスムーズな型開が
行える。型閉、型開時、背圧室１０５の油の過不
足は作動油調節タンク１１６によつて給排され
る。
（発明が解決しようとする課題） 上記従来の型締装置によれば、型閉、型開の際
加圧室１０４と背圧室１０５の油が相互に連通孔
１０６を通じて流入するので、型閉、型開がスム
ーズに行える利点がある。
しかしながら次のような問題点がある。
すなわち、高速型閉、型開のための早送りシリ
ンダ１０８を型締ラム１０３の後端に別途設ける
構成となつているので、型締装置の全長が極めて
大きくなり、装置が大変化する。
また連通孔１０６の開閉を前後に移動する早送
りシリンダ１０８に一体に設けた弁体１１０によ
り行う構成となつているので、複雑な構成となる
問題点がある。
そこで本発明は上記問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、装置の
小型化、簡略化が可能な型締装置を提供するにあ
る。
（問題点を解決するたもの手段） 上記目的による本発明に係る型締装置は次の構
成を備える。
すなわち、先端が可動盤に連結される型締ラム
が摺合され、型締ラムの後端側に設けられたピス
トン部によつて前部油室Ｅと後部油室Ｂに区画さ
れる型締シリンダと、 前記後部油室Ｂに圧油を供給する油路と、 前記型締ラムのピストン部に貫設され、前記前
部油室Ｅと後部油室Ｂとを連通する連通孔と、 前記型締ラムの前記後部油室Ｂ内に突出する後
端部側上に進退自在に摺合され、前記連通孔を開
閉する第１の開閉弁と、 前記型締シリンダの内後壁に基端側が固定さ
れ、前記型締ラム内に後方から摺合する高速ピス
トンと、 前記高速ピストンの大径ピストン部により高速
ピストン外周面と型締ラム内面との間に画成され
た型開用油室Ｃ、および型締ラム内もしくは高速
ピストン内に設けられ型締ラムに前進方向に油圧
を作用させうる型閉用油室Ａと、 前記型開用油室Ｃ、型閉用油室Ａに圧油を供給
する油路と、 前記第１の開閉弁と型締ラムとの摺合部に形成
された開弁用油室Ｆと、 該開弁用油室Ｆと前記型開用油室Ｃとを連通す
べく型締ラムに穿設された通孔と、 前記型締シリンダの前部油室Ｅに油路を介して
連通して型締シリンダと並設され、前記前部油室
Ｅに油を給排するチヤージタンクと、 前記前部油室Ｅとチヤージタンクとを、型閉用
油室Ａに圧油を供給する高速型閉時および前記型
開用油室Ｃに圧油を供給する高速型開時に連通
し、少なくとも前記後部油室Ｂに圧油を供給する
強力型締時には遮断するよう前記前部油室Ｅとチ
ヤージタンクとの間の油路を開閉する第２の開閉
弁と、 前記前部油室Ｅを低圧に保持するリリーフ弁と
を具備することを特徴としている。
（作用） 高速型閉時には第２の開閉弁が開き、Ａ室に圧
油が供給され、その際第１の開閉弁２５が開いて
無圧状態のＥ室、Ｂ室、チヤージタンク１９内の
油が油路３３および連通路２２を介して移動す
る。
強力型締は第２の開閉弁を閉じ、Ｂ室を加圧す
ることによつて行われる。第２の開閉弁４１を閉
じることによつて型締シリンダ１８内に低圧では
あるが有効な圧が発生し、第１の開閉弁２５は前
後の差圧によつて前進し、連通路２２を閉塞す
る。
この強力型締時にはリリーフ弁４０の作用によ
りＥ室は低圧に保持される。
高速型開時には第２の開閉弁が開かれ、Ｃ室に
圧油が供給される。その際Ｃ室を経由してＦ室も
加圧され、これによつて第１の開閉弁２５が後退
して連通路２２が開かれ、無圧状態のＥ室、Ｂ
室、チヤージタンク１９内の油が油路３３および
連通路２２を介して移動する。
本発明では、チヤージタンク１９および型締シ
リンダのＥ室は駆動用に加圧されることはなく、
無圧あるいはごく低圧に保持されるので、それ程
の耐圧構造とする必要がなく、簡易化が図れる。
また第１の開閉弁２５の制御は、Ａ室の加圧に
よる高速型閉時にはＥ室からＢ室への油の流れに
よつて自動的に開弁方向に移動され、強力型締時
には上記したように第２の開閉弁４１を閉じるこ
とによつて型締シリンダ１８内に低圧の有効な圧
を発生させ、これによる前後の差圧により自動的
に閉弁方向に移動し、またＣ室の加圧による高速
型開時には同時にＦ室が加圧されることにより開
弁方向に移動してなされるのである。
（実施例） 以下には本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。
１０は可動盤であり、固定盤１１とシリンダー
ブロツク１２とに亙つて横架されたタイバー１３
により、固定盤１１方向に進退自在に案内され
る。
可動盤１０と固定盤１１の対向面にはそれぞれ
可動型１４、固定型１５が取り付けられる。
固定盤１１背面の機台１６上には公知の射出装
置１７が固定型１５に対して接離自在に設けられ
ている。
前記のシリンダーブロツク１２には型締シリン
ダ１８とこの型締シリンダと平行なチヤージタン
ク１９が設けられている。
型締シリンダ１８には先端が可動盤１０背面に
連結された型締ラム２０が前蓋９を貫通して進退
自在に内挿され、型締ラム２０のピストン部２１
によつて型締シリンダ１８内は前部油室Ｅ（以下
単にＥ室という）と後部油室Ｂ（以下単にＢ室と
いう）に区画される。Ｅ室とＢ室とはピストン部
２１に設けた連通路２２によつて連通される。
前記チヤージタンク１９は油路３３によつて型
締シリンダ１８のＥ室に連通している。
チヤージタンク１９の容量は、後記する型閉、
型開の際Ｅ室への油の給排が十分行えるだけのも
のであればよい。
Ｅ室は低圧に設定されたリリーフバルブ４０を
介してオイルタンクに接続されている。
４１は第２の開閉弁であり、油路３３を開閉す
るためのものである。すなわち、常時は弁体４２
がコイルスプリング４３に付勢されて弁座４４に
当接して油路３３を閉塞し、Ｄ室に圧油を供給す
ることにより弁体４２をコイルスプリング４３の
付勢力に抗して移動して油路３３を開放してチヤ
ージタンク１９とＥ室とを連通させうるようにな
つている。
型締ラム２０のＢ室内に伸びている部分は、ピ
ストン部２１から伸びる大径部２３、および大径
部２３から伸びて、この大径部よりは小径に形成
された小径部２４で終端している。そしてこの小
径部２４および大径部２３上には前記した連通孔
２２を開閉する第１の開閉弁２５が型締ラム２０
の軸方向に移動自在に摺合している。第１の開閉
弁２５は環状ピストンをなし、そのスリーブ状部
２６が大径部２３の周面上を案内され、スリーブ
上部２６端面で連通孔２２を閉塞可能になつてい
る。小径部２４上には第１の開閉弁２５の抜け止
めをし、且つ移動量を規制するストツパ２７が固
定されている。第１の開閉弁２５のスリーブ状部
２６内面と小径部２４外周面との間でシリンダ空
間Ｆ（以下単にＦ室という）を区画する。
型締ラム２０には、後端を型締シリンダ１８内
後壁に固定された高速ピストン２８が内挿されて
いる。
型締ラム２０内は高速ピストン２８の先端ピス
トン部２９によつて空気室Ｇと高速型開室Ｃ（以
下単にＣ室という）に区画されている。空気室Ｇ
は大気に連通している。
Ｃ室とＦ室とは通孔３２によつて連通される。
また高速ピストン２８には、型締ラム２０の空
気室Ｇ内底面から突出するピストン棒４５が先端
側から摺合し、高速ピストン２８内に高速型閉室
Ａ（以下単にＡ室という）が形成されている。
Ａ室、Ｃ室は油路４６、油路４７を介してシリ
ンダーブロツク１２外部の油圧装置（図示せず）
に接続されている。また油路４６、油路４７には
シリンダーブロツク１２外部に設けた切換バルブ
（図示せず）が介装され、Ａ室からの戻り油が油
路４７に合流してＣ室に供給しうるようになつて
いる。
なお４８はＢ室への圧油供給用の油路、４９は
オーバーフロー管である。オーバーフロー管４９
からオーバーフローした油はメインタンク（図示
せず）に戻る。
次に動作について説明する。
高速型閉： Ｄ室が加圧されて弁体４２が移動され、油路３
３が開かれ、Ｅ室とチヤージタンク１９が連通状
態になされる。
次いで油路４６からＡ室に圧油が供給されて高
速型閉が行われる。型締ラム２０のピストン部２
１がＥ室内を移動するが、その際Ｅ室内の油は連
通孔２２を介してＢ室へ移動し、Ｂ室とＥ室の油
の過不足分はチヤージタンク１９から給排され
る。
したがつてＢ室内が負圧になることがなく、高
速型閉がなされる。
なお、Ｅ室、Ｂ室およびチヤージタンク１９は
無圧状態であるので、型締ラム２０のピストン部
２１が移動する際の油の抵抗によつて第１の開閉
弁２５が連通孔２２を開放する位置に移動してい
るのである。
強力型締： Ａ室の加圧による高速型閉に引き続き、Ａ室に
供給する圧油の流量を減じて低速、低圧により型
閉じさせる。
次いでＤ室を開放してコイルスプリング４３の
付勢力によつて弁体４２を弁座４４に当接させて
油路３３を閉塞する。そして油路４８から圧油を
供給してＢ室を加圧する。
これにより第１の開閉弁２５前後に差圧が発生
するので第１の開閉弁２５は前進移動してそのス
リーブ状部２６端面が型締ラムのピストン２１に
当接し、連通孔２２を閉じる。したがつてその後
Ｂ室に供給される圧油は型締ラム２０の後端面に
作用して強力型締がなされる。この場合Ａ室の加
圧も同時に行うとＡ室の出力も強力型締力として
作用する。
なおＥ室内の圧力は、第１の開閉弁２５の閉弁
後圧縮されるＥ室内の油がリリーフバルブ４０の
設定圧を越えるとオイルタンクに排出されるの
で、低圧に保持される。
この状態で保圧して射出装置１７を前進させ、
溶融樹脂を金型内に射出して必要な成形を行い、
冷却固化後型開工程に移行する。
なおＥ室内は低圧に保持されるので、前蓋９は
それ程の剛性を必要とせず、簡単な取付構造のも
のですむ。
また、Ｂ室に圧油を供給して強力型締を行う
際、第２の開閉弁４１を閉じるのは、Ｂ室および
Ｅ室に有効な圧を生じさせて第１の開閉弁２５の
前後に差圧を発生させ、これにより第１の開閉弁
２５を移動させて連通孔２２を閉塞させるためで
ある。連通孔２２が閉塞されるまではＢ室もリリ
ーフバルブ４０の作用により低圧に保たれるが、
連通孔２２が閉塞された後はＢ室は高圧になり、
これにより強力型締がなされる。
高速型開： Ａ室、Ｂ室の加圧をやめ、両油室の圧抜き後Ｄ
室を加圧して第２の開閉弁４１を開放すると共
に、油路４７に圧油を供給してＣ室を加圧して高
速型開を行う。
この場合Ｃ室の加圧により通孔３２を介してＦ
室が加圧されることから第１の開閉弁２５が後退
してＥ室とＢ室が連通孔２２を介して連通し、Ｂ
室の油はＥ室およびチヤージタンクに戻される。
またＡ室からの戻り油は油路４６および図示し
ない切換バルブを介して油路４７に合流されるこ
とから型開速度が増速され、型閉、型開をほぼ同
速度となるよう設定することができる。
なお、Ａ室とＣ室の有効断面積を等しく設定す
れば、切換バルブを設けずとも型閉、型開の速度
を等しくなるようにすることができる。Ａ室とＢ
室の有効断面積はピストン棒４５の径を調整する
ことで容易に等しく設定できる。
なお上記実施例ではピストン棒４５を高速ピス
トン２８に摺合させて高速ピストン２８内に高速
型閉室Ａを形成するようにしたが、第２図に示さ
れるような公知のシリンダ機構、すなわち、高速
ピストン２８の先端の大径ピストン部によつて画
成される型締ラム２０内の前部室（Ｇ室の部位）
を高速型閉室Ａに形成して高速ピストン２８に設
けた油路を通じて圧油を供給するようにしてもよ
いことはもちろんである。
また第２の開閉弁４１は常時開タイプのものを
使用することができる。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんである。
（発明の効果） 以上のように本発明に係る型締装置によれば、
次のような作用効果を奏する。
すなわち、第１の開閉弁の開弁方向への移動
は、第２の開閉弁により型締シリンダの前部油室
Ｅとチヤージタンクとの連通を遮断することによ
つて型締シリンダ内に低圧の有効な圧を発生させ
て第１の開閉弁前後の差圧により自動的に移動さ
せるようにしたので、型締ラムに穿設する油路は
第１の開閉弁を開弁させるためだけの、しかも高
速ピストンの外周面と型締ラム内面との間の高速
型開室Ｃと開弁用油室Ｆとを連通させるための僅
かなものでよく、したがつて高速ピストンを型締
シリンダ内に配置して、しかも型締ラムに型締ラ
ムの後端側から摺合させる簡易な構成を採用で
き、型締シリンダの短寸化、装置全体の小型化が
図れる。
また型締シリンダの前部油室Ｅはリリーフバル
ブによつて低圧に保持するようにしたので、Ｅ室
は全サイクルにわたつて無圧か低圧に保持され、
したがつて型締シリンダ前蓋、チヤージタンク等
はそれ程の剛性を必要とせず、簡単な構成の小型
のものですみ、装置の小型化、軽量化、ひいては
コストの低減化が図れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の型締装置の好適な一実施例を
示すもので、型開状態の断面図である。第２図は
従来の型締装置の一例を示す断面図である。 １０……可動盤、１１……固定盤、１２……シ
リンダーブロツク、１８……型締シリンダ、１９
……チヤージタンク、２０……型締ラム、２１…
…ピストン部、２２……連通孔、２５……第１の
開閉弁、２８……高速ピストン、３２……通孔、
４１……第２の開閉弁、４６，４７，４８……油
路、Ａ……高速型閉室、Ｂ……後部油室、Ｃ……
高速型開室、Ｅ……前部油室。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 先端が可動盤に連結される型締ラムが摺合さ
    れ、型締ラムの後端側に設けられたピストン部に
    よつて前部油室Ｅと後部油室Ｂに区画される型締
    シリンダと、 前記後部油室Ｂに圧油を供給する油路と、 前記型締ラムのピストン部に貫設され、前記前
    部油室Ｅと後部油室Ｂとを連通する連通孔と、 前記型締ラムの前記後部油室Ｂ内に突出する後
    端部側上に進退自在に摺合され、前記連通孔を開
    閉する第１の開閉弁と、 前記型締シリンダの内後壁に基端側が固定さ
    れ、前記型締ラム内に後方から摺合する高速ピス
    トンと、 前記高速ピストンの大径ピストン部により高速
    ピストン外周面と型締ラム内面との間に画成され
    た型開用油室Ｃ、および型締ラム内もしくは高速
    ピストン内に設けられ型締ラムに前進方向に油圧
    を作用させうる型閉用油室Ａと、 前記型開用油室Ｃ、型閉用油室Ａに圧油を供給
    する油路と、 前記第１の開閉弁を型締ラムとの摺合部に形成
    された開弁用油室Ｆと、 該開弁用油室Ｆと前記型開用油室Ｃとを連通す
    べく型締ラムに穿設された通孔と、 前記型締シリンダの前部油室Ｅに油路を介して
    連通して型締シリンダと並設され、前記前部油室
    Ｅに油を給排するチヤージタンクと、 前記前部油室Ｅとチヤージタンクとを、型閉用
    油室Ａに圧油を供給する高速型閉時および前記型
    開用油室Ｃに圧油を供給する高速型開時に連通
    し、少なくとも前記後部油室Ｂに圧油を供給する
    強力型締時には遮断するよう前記前部油室Ｅとチ
    ヤージタンクとの間の油路を開閉する第２の開閉
    弁と、 前記前部油室Ｅを低圧に保持するリリーフ弁と
    を具備することを特徴とする型締装置。
JP62247027A 1987-09-30 1987-09-30 Mold clamping device Granted JPS6487318A (en)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62247027A JPS6487318A (en) 1987-09-30 1987-09-30 Mold clamping device
AU22125/88A AU603528B2 (en) 1987-09-30 1988-09-13 Mold clamping device
CA000577496A CA1292108C (en) 1987-09-30 1988-09-15 Mold clamping device
IN774/CAL/88A IN169713B (ja) 1987-09-30 1988-09-15
AT88308687T ATE63849T1 (de) 1987-09-30 1988-09-20 Formklemmvorrichtung.
DE8888308687T DE3863045D1 (de) 1987-09-30 1988-09-20 Formklemmvorrichtung.
EP88308687A EP0311269B1 (en) 1987-09-30 1988-09-20 Mold clamping device
ES88308687T ES2022990B3 (es) 1987-09-30 1988-09-20 Dispositivo de abrazadera de molde.
BR8805003A BR8805003A (pt) 1987-09-30 1988-09-27 Dispositivo para travamento de molde
CN88109035A CN1032197C (zh) 1987-09-30 1988-09-29 模具夹紧装置
US07/250,847 US4865537A (en) 1987-09-30 1988-09-29 Mold clamping device
KR1019880012584A KR920009275B1 (ko) 1987-09-30 1988-09-29 형 체결 장치
PT88650A PT88650B (pt) 1987-09-30 1988-09-30 Dispositivo de aperto de molde
MX013241A MX171510B (es) 1987-09-30 1988-09-30 Dispositivo afianzador de molde
GR91401239T GR3002610T3 (en) 1987-09-30 1991-08-27 Mold clamping device
HK376/93A HK37693A (en) 1987-09-30 1993-04-15 Mold clamping device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62247027A JPS6487318A (en) 1987-09-30 1987-09-30 Mold clamping device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6487318A JPS6487318A (en) 1989-03-31
JPH0433248B2 true JPH0433248B2 (ja) 1992-06-02

Family

ID=17157314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62247027A Granted JPS6487318A (en) 1987-09-30 1987-09-30 Mold clamping device

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4865537A (ja)
EP (1) EP0311269B1 (ja)
JP (1) JPS6487318A (ja)
KR (1) KR920009275B1 (ja)
CN (1) CN1032197C (ja)
AT (1) ATE63849T1 (ja)
AU (1) AU603528B2 (ja)
BR (1) BR8805003A (ja)
CA (1) CA1292108C (ja)
DE (1) DE3863045D1 (ja)
ES (1) ES2022990B3 (ja)
GR (1) GR3002610T3 (ja)
HK (1) HK37693A (ja)
IN (1) IN169713B (ja)
MX (1) MX171510B (ja)
PT (1) PT88650B (ja)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63212525A (ja) * 1987-02-28 1988-09-05 Nissei Plastics Ind Co 型締装置
IN168838B (ja) * 1987-02-28 1991-06-22 Nissei Plastics Ind Co
US5192557A (en) * 1990-07-27 1993-03-09 Nissei Jushi Kogyo K.K. Clamping apparatus for molding machine
US5188850A (en) * 1990-07-27 1993-02-23 Nissie Jushi Kogyo K.K. Clamping apparatus for molding machine
US5246059A (en) * 1992-01-08 1993-09-21 Lucelio Sulprizio Closing and opening means for casting machine
DE4209392C2 (de) * 1992-03-23 1995-10-12 Krauss Maffei Ag Formschließvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
DE4335006C1 (de) * 1993-10-14 1995-03-30 Karl Hehl Formschließeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine
JP3262215B2 (ja) * 1997-08-18 2002-03-04 日精樹脂工業株式会社 直圧式型締装置の型締方法
DE10051255C1 (de) * 2000-10-16 2002-05-29 Karl Hehl Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
TW555636B (en) * 2001-11-26 2003-10-01 Sumitomo Heavy Industries A molding method of a resin molded article by a mold apparatus, the mold apparatus, the resin molded article, and a molding machine having the mold apparatus
DE10209921C1 (de) * 2002-03-07 2003-10-30 Karl Hehl Schließeinrichtung an einer Kunststoff-Spritzgießmaschine
KR100571559B1 (ko) 2003-03-29 2006-04-17 엘에스전선 주식회사 고속직압식 형체장치
CN100423928C (zh) * 2005-11-03 2008-10-08 宁波海天塑机集团有限公司 带液压保险装置的注塑机锁模油缸
US7748974B2 (en) * 2007-11-14 2010-07-06 Jih Huang Machinery Industrial Co., Ltd. Molding machine
CN105619588B (zh) * 2016-01-20 2018-04-10 广东科达洁能股份有限公司 一种油压自动锁模装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2147962A1 (de) * 1971-09-25 1973-03-29 Karl Hehl Schliesseinheit fuer die giessform einer spritzgiessmaschine
JPS5342248A (en) * 1976-09-30 1978-04-17 Katashi Aoki Mold cramping device for injection molder
DE3044137C2 (de) * 1980-11-24 1985-01-31 Karl 7298 Loßburg Hehl Formschließeinheit zum Aufnehmen einer Kunststoffspritzgießform
DE3238111C1 (de) * 1982-10-14 1984-03-29 Karl 7298 Loßburg Hehl Hydraulikeinrichtung fuer die Formschliesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine
DE3327936C2 (de) * 1983-08-03 1986-06-19 Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg Formschließeinheit einer Spritzgießmaschine
US4744740A (en) * 1983-08-25 1988-05-17 Technoplas, Inc. Straight-hydraulic mold clamping system in molding machine
US4545756A (en) * 1984-07-20 1985-10-08 Sakurai Hiroshi Hydraulic clamping apparatus for an injection molding machine
JPS61268423A (ja) * 1985-05-22 1986-11-27 Matsuda Seisakusho:Kk 主にプラスチツク成形機における型締装置
JPS62187008A (ja) * 1986-02-13 1987-08-15 Matsuda Seisakusho:Kk 射出成形機における増圧式型締装置
JPH068021B2 (ja) * 1987-02-27 1994-02-02 青木 茂人 射出成形機の型締機構
IN168838B (ja) * 1987-02-28 1991-06-22 Nissei Plastics Ind Co
JPS63212525A (ja) * 1987-02-28 1988-09-05 Nissei Plastics Ind Co 型締装置

Also Published As

Publication number Publication date
PT88650A (pt) 1989-07-31
DE3863045D1 (de) 1991-07-04
MX171510B (es) 1993-11-03
PT88650B (pt) 1994-01-31
GR3002610T3 (en) 1993-01-25
HK37693A (en) 1993-04-23
IN169713B (ja) 1991-12-14
CA1292108C (en) 1991-11-19
AU2212588A (en) 1989-04-06
ES2022990B3 (es) 1991-12-16
KR920009275B1 (ko) 1992-10-15
EP0311269B1 (en) 1991-05-29
BR8805003A (pt) 1989-05-02
CN1033025A (zh) 1989-05-24
KR890004845A (ko) 1989-05-10
JPS6487318A (en) 1989-03-31
AU603528B2 (en) 1990-11-15
EP0311269A1 (en) 1989-04-12
ATE63849T1 (de) 1991-06-15
US4865537A (en) 1989-09-12
CN1032197C (zh) 1996-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0433248B2 (ja)
JPH068021B2 (ja) 射出成形機の型締機構
CN113795343A (zh) 注射装置以及成型机
US20040099399A1 (en) Die casting machine
JP2000334798A (ja) コア型を可動自在に備えた型締装置の油圧回路
JP7713854B2 (ja) 局部加圧装置、成形機及び成形方法
JPH04178254A (ja) 真空ダイカスト装置
JP3262215B2 (ja) 直圧式型締装置の型締方法
JPH02151358A (ja) 真空ダイカスト装置
JP7595394B1 (ja) サージ圧吸収装置、サージ圧吸収装置の液圧装置、成形機及び液圧シリンダ
JPH0418833Y2 (ja)
JP2006192722A (ja) 型締装置
JPH0514811Y2 (ja)
JP2004276071A (ja) 射出シリンダの制御方法及び油圧回路
JPH0673869B2 (ja) 合成樹脂製中空成形体用成形装置
JP2622300B2 (ja) 射出圧縮成形方法
JPH0116591Y2 (ja)
JPH0698643B2 (ja) 合成樹脂製成形体用成形装置
JPH08164548A (ja) 型締装置
JPH06238697A (ja) 中空成形体の成形方法および装置
JPH0733040B2 (ja) 射出成形機及びガス供給装置
JPH09267372A (ja) 射出成形機
JP2571499B2 (ja) 竪型成形機の型締装置
JPH0428522B2 (ja)
JP3651045B2 (ja) ダイカスト金型のランナー開閉装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080602

Year of fee payment: 16