JPH05286017A - 合成樹脂パレットの製造方法とその製造装置 - Google Patents
合成樹脂パレットの製造方法とその製造装置Info
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- JPH05286017A JPH05286017A JP4115463A JP11546392A JPH05286017A JP H05286017 A JPH05286017 A JP H05286017A JP 4115463 A JP4115463 A JP 4115463A JP 11546392 A JP11546392 A JP 11546392A JP H05286017 A JPH05286017 A JP H05286017A
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- synthetic resin
- molding machine
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 物品載支用のパレットを合成樹脂の押し出し
成形により、連続して能率的に且つコスト低廉に製作す
る。 【構成】 枠状の押出口を列設した形状の金型２を有す
る合成樹脂の押出成形機Ａに、上下対の押圧用金型
９”，１０”を接近した状態で製品の引き取り方向に移
動させる引取成形機Ｂを連設し、合成樹脂を複数の角筒
を並設した中空の板状に押し出すと共に、その表面に凹
部を形成しつつ引き取り、合成樹脂からなるパレットを
連続して形成することとした。
成形により、連続して能率的に且つコスト低廉に製作す
る。 【構成】 枠状の押出口を列設した形状の金型２を有す
る合成樹脂の押出成形機Ａに、上下対の押圧用金型
９”，１０”を接近した状態で製品の引き取り方向に移
動させる引取成形機Ｂを連設し、合成樹脂を複数の角筒
を並設した中空の板状に押し出すと共に、その表面に凹
部を形成しつつ引き取り、合成樹脂からなるパレットを
連続して形成することとした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リフトによる物品の移
動、あるいは保管等の際に用いられる物品載支用のパレ
ットの製造方法とその製造装置に関する。
動、あるいは保管等の際に用いられる物品載支用のパレ
ットの製造方法とその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パレットは図７に示すように複数
の板材３０を簀の子状に組み立てて製作されていた。し
かし、木製のパレットでは野積み等で野外に放置される
と腐り易く、耐久性に難があり、又、強度上、丈夫な多
くの木材を要する為、森林資源保護の観点からも望まし
いものではなかった。更に、組み立てに際して人手を要
すると共に、製作するパレットの大きさに応じて異なる
サイズの板材を用意しなくてはならず、生産性も悪かっ
た。そこで、腐らず、処分が困難な産業廃棄物である合
成樹脂材を原料とする合成樹脂製のパレットが考案され
た。この合成樹脂パレットは、所定形状の金型内に、熔
融状態の合成樹脂を射出する射出成形法により、側面に
フォークの差込口を形成して１つづつ製作されるもので
あった。
の板材３０を簀の子状に組み立てて製作されていた。し
かし、木製のパレットでは野積み等で野外に放置される
と腐り易く、耐久性に難があり、又、強度上、丈夫な多
くの木材を要する為、森林資源保護の観点からも望まし
いものではなかった。更に、組み立てに際して人手を要
すると共に、製作するパレットの大きさに応じて異なる
サイズの板材を用意しなくてはならず、生産性も悪かっ
た。そこで、腐らず、処分が困難な産業廃棄物である合
成樹脂材を原料とする合成樹脂製のパレットが考案され
た。この合成樹脂パレットは、所定形状の金型内に、熔
融状態の合成樹脂を射出する射出成形法により、側面に
フォークの差込口を形成して１つづつ製作されるもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の射出法
による合成樹脂パレットの製造では、金型を用いて１つ
づつ成形するので、生産性が悪く、又、パレットのサイ
ズに応じて複数の金型を用意しなくてはならず、設備費
が嵩むと共にサイズの変更に手間を要するという問題点
を有していた。更に、この製造法では補強の為に金属等
の芯材を埋設することが困難で、合成樹脂パレットの強
度向上に対応し得ないという問題点も有していた。
による合成樹脂パレットの製造では、金型を用いて１つ
づつ成形するので、生産性が悪く、又、パレットのサイ
ズに応じて複数の金型を用意しなくてはならず、設備費
が嵩むと共にサイズの変更に手間を要するという問題点
を有していた。更に、この製造法では補強の為に金属等
の芯材を埋設することが困難で、合成樹脂パレットの強
度向上に対応し得ないという問題点も有していた。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明では、押出機の先端
に枠状の押出口を列設した形状の金型を取り付けた合成
樹脂の押出成形機と、該押出成形機に連設され、上下対
の押圧用金型を互いに接近させた状態で製品の引き取り
方向に移動させる引取成形機と、該引取成形機から送り
出された板状の合成樹脂を所定寸法で切断する切断機と
を具備した合成樹脂パレットの製造装置を用いて、複数
の角筒を並設した中空の板状に押し出した合成樹脂の表
面に凹部を形成しつつ引き取り、同時に自然冷却あるい
は強制冷却を行い、所望の長さで切断することにより略
直方形の合成樹脂パレットを連続して形成することとし
た。
に枠状の押出口を列設した形状の金型を取り付けた合成
樹脂の押出成形機と、該押出成形機に連設され、上下対
の押圧用金型を互いに接近させた状態で製品の引き取り
方向に移動させる引取成形機と、該引取成形機から送り
出された板状の合成樹脂を所定寸法で切断する切断機と
を具備した合成樹脂パレットの製造装置を用いて、複数
の角筒を並設した中空の板状に押し出した合成樹脂の表
面に凹部を形成しつつ引き取り、同時に自然冷却あるい
は強制冷却を行い、所望の長さで切断することにより略
直方形の合成樹脂パレットを連続して形成することとし
た。
【０００５】
【作用】枠状の押出口を列設した形状の金型を有する押
出成形機は、必要に応じて芯材を埋設して合成樹脂を複
数の角筒を並設した中空の板状に押し出すように作用
し、又、所定位置に押圧用金型を突設した引取成形機
は、上記押出成形機から押し出された板状の合成樹脂を
引き取ると共に、その表面にパレットの剛性を向上させ
る凹部を形成するように作用するものである。
出成形機は、必要に応じて芯材を埋設して合成樹脂を複
数の角筒を並設した中空の板状に押し出すように作用
し、又、所定位置に押圧用金型を突設した引取成形機
は、上記押出成形機から押し出された板状の合成樹脂を
引き取ると共に、その表面にパレットの剛性を向上させ
る凹部を形成するように作用するものである。
【０００６】
【実施例】図１は本発明合成樹脂パレット製造装置の実
施例を示す簡略平面図、図２はその右側面図である。図
示したように本発明の合成樹脂パレット製造装置は、合
成樹脂の押出成形機Ａ、引取成形機Ｂ、切断機Ｃを一列
に並べて成り、該押出成形機Ａは、一側に枠状の押出口
（図示せず）を列設した金型２の左右に合成樹脂の押出
機１，１を取り付けたものである。又、上記引取成形機
Ｂは、基台４上に立設した支柱５，６にフレーム７，８
を取り付け、該フレーム７の両端に取り付けられた駆動
輪１１と従動輪１２との間に、金属や硬質ゴム等で形成
された板状体９’を連結して成る履帯９を巻架し、同様
に上記フレーム８の両端に取り付けられた駆動輪１３と
従動輪１４との間にも同様の板状体１０’を連結して成
る履帯１０を巻架し、両履帯９，１０を上下に対向して
設けたものであり、該履帯９，１０にはそれぞれ所定間
隔毎に断面略台形状の押圧用金型９”、１０”を突設し
ている。尚、上記両駆動輪１１，１３は図示しない動力
伝達機構及び減速機２９を介してＡＣサーボモーター２
８に連結され、同期して互いに反対方向に回転するよう
になっている。又、上記切断機Ｃは、基台１５上に製品
の搬送方向と直交してレール１６を設け、該レール１６
にカッター１７を走行自在に取り付けたものであり、１
８は成形されたパレットを案内するガイド、１９は完成
したパレットを搬送する為のローラーである。
施例を示す簡略平面図、図２はその右側面図である。図
示したように本発明の合成樹脂パレット製造装置は、合
成樹脂の押出成形機Ａ、引取成形機Ｂ、切断機Ｃを一列
に並べて成り、該押出成形機Ａは、一側に枠状の押出口
（図示せず）を列設した金型２の左右に合成樹脂の押出
機１，１を取り付けたものである。又、上記引取成形機
Ｂは、基台４上に立設した支柱５，６にフレーム７，８
を取り付け、該フレーム７の両端に取り付けられた駆動
輪１１と従動輪１２との間に、金属や硬質ゴム等で形成
された板状体９’を連結して成る履帯９を巻架し、同様
に上記フレーム８の両端に取り付けられた駆動輪１３と
従動輪１４との間にも同様の板状体１０’を連結して成
る履帯１０を巻架し、両履帯９，１０を上下に対向して
設けたものであり、該履帯９，１０にはそれぞれ所定間
隔毎に断面略台形状の押圧用金型９”、１０”を突設し
ている。尚、上記両駆動輪１１，１３は図示しない動力
伝達機構及び減速機２９を介してＡＣサーボモーター２
８に連結され、同期して互いに反対方向に回転するよう
になっている。又、上記切断機Ｃは、基台１５上に製品
の搬送方向と直交してレール１６を設け、該レール１６
にカッター１７を走行自在に取り付けたものであり、１
８は成形されたパレットを案内するガイド、１９は完成
したパレットを搬送する為のローラーである。
【０００７】尚、上記図面中、符号３は、押出成形機Ａ
の金型２から押し出された板状の合成樹脂を引取成形に
適した温度に調節する為の調温器、Ｄは完成したパレッ
トを搬送するローラーコンベアを示す。
の金型２から押し出された板状の合成樹脂を引取成形に
適した温度に調節する為の調温器、Ｄは完成したパレッ
トを搬送するローラーコンベアを示す。
【０００８】次に上記構成を有するパレット製造装置に
よる合成樹脂パレットの製造方法について述べると、ま
ず金型２の両側に取り付けられた押出機１，１で該金型
２内に熱可塑性を有する合成樹脂を加熱し押し出すと、
可塑化した合成樹脂は金型２の一側に設けられた枠状の
押出口（図示せず）から図５に示すように角筒を並べた
形状に押し出される。尚、図５において、符号ｂは強度
を向上させる為に合成樹脂ａ中に埋設された金属や繊維
等の芯材を示し、該芯材ｂは上述した押し出し成形の際
に従来公知の手段で埋設され、合成樹脂ａと共に押し出
されるものである。このようにして押し出された中空板
状の合成樹脂ａは、次に引取成形機Ｂの履帯９，１０間
に送り込まれ、ここで同期して回転する上下の履帯９，
１０間で挟まれ、引き取られるが、その際、該履帯９，
１０に設けた押圧用金型９”，１０”により所定間隔毎
に中空部分ｃが圧し潰され、図６に示すように表面に凹
部ｄを形成して該引取成形機Ｂの他方側に押し出され
る。尚、この時、押圧用金型９”，１０”周囲の合成樹
脂ａの圧潰を防止する為にその表面を表裏から図示しな
い吸引機構で吸引するか、あるいは中空部ｃに図示しな
い送風機構で空気を圧入することとする。その後、上述
した板状の合成樹脂ａは、切断機Ｃに送られ、ここでカ
ッター１７が所定間隔毎にレール１６上を走行すること
により、上記引取成形機Ｂを通過する間に冷却固化した
板状の合成樹脂ａを横方向に切断し、所望寸法の合成樹
脂パレットが製作されるものである。そして完成したパ
レットは、連続して設けられたローラーコンベアＤで搬
送され、図示しないスタッカーに集められる。このよう
にして本発明方法では、合成樹脂製のパレットが連続し
て製作されるものである。
よる合成樹脂パレットの製造方法について述べると、ま
ず金型２の両側に取り付けられた押出機１，１で該金型
２内に熱可塑性を有する合成樹脂を加熱し押し出すと、
可塑化した合成樹脂は金型２の一側に設けられた枠状の
押出口（図示せず）から図５に示すように角筒を並べた
形状に押し出される。尚、図５において、符号ｂは強度
を向上させる為に合成樹脂ａ中に埋設された金属や繊維
等の芯材を示し、該芯材ｂは上述した押し出し成形の際
に従来公知の手段で埋設され、合成樹脂ａと共に押し出
されるものである。このようにして押し出された中空板
状の合成樹脂ａは、次に引取成形機Ｂの履帯９，１０間
に送り込まれ、ここで同期して回転する上下の履帯９，
１０間で挟まれ、引き取られるが、その際、該履帯９，
１０に設けた押圧用金型９”，１０”により所定間隔毎
に中空部分ｃが圧し潰され、図６に示すように表面に凹
部ｄを形成して該引取成形機Ｂの他方側に押し出され
る。尚、この時、押圧用金型９”，１０”周囲の合成樹
脂ａの圧潰を防止する為にその表面を表裏から図示しな
い吸引機構で吸引するか、あるいは中空部ｃに図示しな
い送風機構で空気を圧入することとする。その後、上述
した板状の合成樹脂ａは、切断機Ｃに送られ、ここでカ
ッター１７が所定間隔毎にレール１６上を走行すること
により、上記引取成形機Ｂを通過する間に冷却固化した
板状の合成樹脂ａを横方向に切断し、所望寸法の合成樹
脂パレットが製作されるものである。そして完成したパ
レットは、連続して設けられたローラーコンベアＤで搬
送され、図示しないスタッカーに集められる。このよう
にして本発明方法では、合成樹脂製のパレットが連続し
て製作されるものである。
【０００９】図３、図４は引取成形機の他の実施例を示
しており、この例では上述した無端回動する履帯に代
え、押圧用金型を昇降させる手段と水平方向に移動させ
る手段とを用いて駆動することとしたものである。図３
に基づきその構成を説明すると、２０は押圧用金型を昇
降させる手段であるエアーシリンダーを示し、上下に対
向して配され、所定間隔毎に断面略台形状の凸部２１’
を突設した押圧用金型２１に応じて該押圧用金型２１を
保持する枠体２３の上下に取り付けられている。又、２
４は該押圧用金型を水平方向に移動させる手段である螺
旋棒を示し、上記枠体２３の下端に係合し、モーター２
５で回転駆動されるようになっている。２６は押出成形
機から押し出された板状の合成樹脂を搬送するベルトを
示し、モーター２２で該合成樹脂の押出速度と同期して
駆動されるようになっている。
しており、この例では上述した無端回動する履帯に代
え、押圧用金型を昇降させる手段と水平方向に移動させ
る手段とを用いて駆動することとしたものである。図３
に基づきその構成を説明すると、２０は押圧用金型を昇
降させる手段であるエアーシリンダーを示し、上下に対
向して配され、所定間隔毎に断面略台形状の凸部２１’
を突設した押圧用金型２１に応じて該押圧用金型２１を
保持する枠体２３の上下に取り付けられている。又、２
４は該押圧用金型を水平方向に移動させる手段である螺
旋棒を示し、上記枠体２３の下端に係合し、モーター２
５で回転駆動されるようになっている。２６は押出成形
機から押し出された板状の合成樹脂を搬送するベルトを
示し、モーター２２で該合成樹脂の押出速度と同期して
駆動されるようになっている。
【００１０】このようにして成る直線的な駆動手段を用
いた引取成形機Ｂ’では、まず押出成形機からの板状の
合成樹脂が供給されると、エアーシリンダー２０により
上下の押圧用金型２１を互いに接近する方向に移動さ
せ、該押圧用金型２１間で合成樹脂を挟み込み、次いで
モーター２５により該押圧用金型２１が取り付けられた
枠体２３を合成樹脂の搬送速度と同期して移動させる
と、この移動の間に上記押圧用金型２１の凸部２１’は
可塑性を有している合成樹脂の中空部を圧し潰すように
その表面に圧入され、凹部を形成する。尚、この時、上
記実施例の場合と同様に合成樹脂の表面は、図示しない
吸引機構により吸引されるか、内部の中空部に空気が圧
入されることにより、押圧用金型の凸部の周囲が没入す
ることを防止することとする。又、合成樹脂を載支する
ベルト２６もモーター２２により同期して駆動されるこ
ととする。そして、上記枠体２３が螺旋棒２４の端部ま
で移動すると、今度はエアーシリンダー２０により押圧
用金型２１を合成樹脂の表面から引き離し、モーター２
５を逆回転させることにより枠体２３を最初の位置まで
復帰させ、同様の動作を繰り返す。このようにして第二
の実施例による引取成形機Ｂ’では、連続して送られる
板状の合成樹脂の表面に凹部を形成しつつ引き取るとい
う動作が間欠的に為されるものである。
いた引取成形機Ｂ’では、まず押出成形機からの板状の
合成樹脂が供給されると、エアーシリンダー２０により
上下の押圧用金型２１を互いに接近する方向に移動さ
せ、該押圧用金型２１間で合成樹脂を挟み込み、次いで
モーター２５により該押圧用金型２１が取り付けられた
枠体２３を合成樹脂の搬送速度と同期して移動させる
と、この移動の間に上記押圧用金型２１の凸部２１’は
可塑性を有している合成樹脂の中空部を圧し潰すように
その表面に圧入され、凹部を形成する。尚、この時、上
記実施例の場合と同様に合成樹脂の表面は、図示しない
吸引機構により吸引されるか、内部の中空部に空気が圧
入されることにより、押圧用金型の凸部の周囲が没入す
ることを防止することとする。又、合成樹脂を載支する
ベルト２６もモーター２２により同期して駆動されるこ
ととする。そして、上記枠体２３が螺旋棒２４の端部ま
で移動すると、今度はエアーシリンダー２０により押圧
用金型２１を合成樹脂の表面から引き離し、モーター２
５を逆回転させることにより枠体２３を最初の位置まで
復帰させ、同様の動作を繰り返す。このようにして第二
の実施例による引取成形機Ｂ’では、連続して送られる
板状の合成樹脂の表面に凹部を形成しつつ引き取るとい
う動作が間欠的に為されるものである。
【００１１】尚、上記押圧用金型２１復帰時の引取力の
変動に対しては、図３に２点鎖線で示すようにベルト２
６の後端に該ベルト２６と対向して凸部２７’を有する
引取ローラー２７を設けるか、あるいは該引取成形機
Ｂ’に別途、図示しない引取専用機を連設するなどの手
段で対応することとする。
変動に対しては、図３に２点鎖線で示すようにベルト２
６の後端に該ベルト２６と対向して凸部２７’を有する
引取ローラー２７を設けるか、あるいは該引取成形機
Ｂ’に別途、図示しない引取専用機を連設するなどの手
段で対応することとする。
【００１２】尚、この実施例ではエアーシリンダーを用
いて押圧用金型を昇降させ、螺旋棒を用いて該押圧用金
型が取り付けられた枠体を水平に移動させることとした
が、押圧用金型は同様に直線的に駆動されれば良く、駆
動手段は油圧や電磁ソレノイド等他の手段を用いても良
いこと勿論である。又、実施例ではパレットの横方向に
３カ所の凹部を形成した例を示したが、凹部はフォーク
の挿入口（図６に符号ｃ’で示す）を除き、パレットの
大きさに応じて適宜設ければ良く、その数及び箇所は任
意である。更に実施例では、芯材をパレットの外側平面
部に埋設した例を示したが、芯材を埋設する箇所は任意
であり、又、合成樹脂に添加物を加えることによりパレ
ットに十分な強度が得られる場合は、必ずしも芯材を埋
設しなくとも良い。
いて押圧用金型を昇降させ、螺旋棒を用いて該押圧用金
型が取り付けられた枠体を水平に移動させることとした
が、押圧用金型は同様に直線的に駆動されれば良く、駆
動手段は油圧や電磁ソレノイド等他の手段を用いても良
いこと勿論である。又、実施例ではパレットの横方向に
３カ所の凹部を形成した例を示したが、凹部はフォーク
の挿入口（図６に符号ｃ’で示す）を除き、パレットの
大きさに応じて適宜設ければ良く、その数及び箇所は任
意である。更に実施例では、芯材をパレットの外側平面
部に埋設した例を示したが、芯材を埋設する箇所は任意
であり、又、合成樹脂に添加物を加えることによりパレ
ットに十分な強度が得られる場合は、必ずしも芯材を埋
設しなくとも良い。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明では、合成樹脂製
のパレットが連続して形成されるので、人手を要さず、
能率的にパレットが製作できると共に、任意の箇所で切
断することにより、サイズの変更も容易に行え、生産性
が向上する。表面に凹部が形成されるので、パレット
の剛性が向上すると共に載置した物品が滑り難くなる。
芯材を埋設して形成することができるので、パレット
の強度向上に容易に対応できる。廃棄物としての処理
が困難な合成樹脂材を再利用して形成されるので、コス
ト低廉に製作できると共に、腐り難く、耐久性にも優れ
る。更に、環境破壊防止の一助にもなり、森林資源の保
護にも有益である。又、第一の実施例として示した履帯
を用いた引取成形機では、上下の履帯を同期して回転さ
せるのみで連続して合成樹脂の引き取りが行えるので、
複雑な制御機構を要さず円滑に作業が行えると共に、成
形速度の変更にも容易に対応し得る。又、第二の実施例
として示した往復駆動手段を有する引取成形機では、押
圧用金型に吸引手段や冷却手段を付設することが容易で
あり、冷却手段を設けた場合は、一層能率的に精度の高
い合成樹脂パレットを連続して製作でき、又、該押圧用
金型の凸部以外の箇所に所望の凹凸を設けることによ
り、パレットの表面に凹部を形成すると同時に所望の滑
り止めを施すことができるという多くの優れた効果を奏
する。
のパレットが連続して形成されるので、人手を要さず、
能率的にパレットが製作できると共に、任意の箇所で切
断することにより、サイズの変更も容易に行え、生産性
が向上する。表面に凹部が形成されるので、パレット
の剛性が向上すると共に載置した物品が滑り難くなる。
芯材を埋設して形成することができるので、パレット
の強度向上に容易に対応できる。廃棄物としての処理
が困難な合成樹脂材を再利用して形成されるので、コス
ト低廉に製作できると共に、腐り難く、耐久性にも優れ
る。更に、環境破壊防止の一助にもなり、森林資源の保
護にも有益である。又、第一の実施例として示した履帯
を用いた引取成形機では、上下の履帯を同期して回転さ
せるのみで連続して合成樹脂の引き取りが行えるので、
複雑な制御機構を要さず円滑に作業が行えると共に、成
形速度の変更にも容易に対応し得る。又、第二の実施例
として示した往復駆動手段を有する引取成形機では、押
圧用金型に吸引手段や冷却手段を付設することが容易で
あり、冷却手段を設けた場合は、一層能率的に精度の高
い合成樹脂パレットを連続して製作でき、又、該押圧用
金型の凸部以外の箇所に所望の凹凸を設けることによ
り、パレットの表面に凹部を形成すると同時に所望の滑
り止めを施すことができるという多くの優れた効果を奏
する。
【図１】本発明装置の実施例を示す簡略平面図である。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】引取成形機の他の実施例を示す側面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】押出成形機から押し出された状態の板状の合成
樹脂の斜視図である。
樹脂の斜視図である。
【図６】合成樹脂パレットの成形例を示す斜視図であ
る。
る。
【図７】パレットの従来例を示す斜視図である。
Ａ 押出成形機 Ｂ 引取成形機 Ｃ 切断機 １ 押出機 ２ 金型 ８，９ 履帯 ８”，９”，２１ 押圧用金型 ２０ エアーシリンダー ２４ 螺旋棒
Claims (4)
- 【請求項１】 押出成形機で複数の角筒を並設した中空
板状に合成樹脂を押し出し、これを上下から吸引あるい
は内圧を高めた状態で、上下対の押圧用金型で挟持しつ
つ引き抜き、所定間隔毎に凹部を有する合成樹脂製のパ
レットを連続して形成することを特徴とする合成樹脂パ
レットの製造方法。 - 【請求項２】 押出機の先端に枠状の押出口を列設した
形状の金型を取り付けて成る合成樹脂の押出成形機と、
該押出成形機に連設され、上下対の押圧用金型を互いに
接近した状態で製品の引き取り方向に移動させる引取成
形機と、該引取成形機から送り出された板状の合成樹脂
を所定長さで切断する切断機とを具備した合成樹脂パレ
ットの製造装置。 - 【請求項３】 引取成形機を押圧用金型を突設した金属
や硬質ゴム等の板状体を連結して成る履帯を上下に配し
て形成したことを特徴とする請求項２記載の合成樹脂パ
レットの製造装置。 - 【請求項４】 引取成形機を上下対の押圧用金型を接離
方向に駆動する手段と、該押圧用金型を水平方向に移動
させる手段とで構成したことを特徴とする請求項２記載
の合成樹脂パレットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115463A JPH0661823B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 合成樹脂パレットの製造方法とその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4115463A JPH0661823B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 合成樹脂パレットの製造方法とその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286017A true JPH05286017A (ja) | 1993-11-02 |
| JPH0661823B2 JPH0661823B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14663168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4115463A Expired - Lifetime JPH0661823B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 合成樹脂パレットの製造方法とその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661823B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117656194A (zh) * | 2023-12-31 | 2024-03-08 | 闼闼家居科技(安徽)有限公司 | 一种免漆木门成形加工装置及成型方法 |
| CN120792058A (zh) * | 2024-04-10 | 2025-10-17 | 广州至简通用设备制造有限公司 | 一种中空板生产线及其连续生产方法 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP4115463A patent/JPH0661823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117656194A (zh) * | 2023-12-31 | 2024-03-08 | 闼闼家居科技(安徽)有限公司 | 一种免漆木门成形加工装置及成型方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661823B2 (ja) | 1994-08-17 |
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