JPH05286100A

JPH05286100A - 拭き布の製造方法

Info

Publication number: JPH05286100A
Application number: JP4122747A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ikezawa; 秀男池沢; Shinobu Watanabe; 忍渡辺
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1992-04-15
Filing date: 1992-04-15
Publication date: 1993-11-02

Abstract

(57)【要約】【目的】長期間に亙って連続操業が可能な拭き布の製
造方法を提供する。【構成】長繊維不織布の表面に紙シートを積層する。
この積層物に、紙シート側から長繊維不織布側に貫通す
るように、高圧水柱流を施す。高圧水柱流の作用によっ
て、紙シートを構成するパルプ繊維と、長繊維不織布を
構成する長繊維とを絡合させる。この際、長繊維不織布
として、長繊維相互間を自己融着させてなる点融着区域
が間隔を置いて多数配置されているものを用いる。点融
着区域の個々の面積は0.01〜4mm²である。点融着区域の
総面積は長繊維不織布表面積に対して2〜20面積％であ
る。【効果】長繊維不織布に点融着区域が存在することに
よって、長繊維が固定されており、高圧水柱流を施して
も、長繊維相互間に大きな間隙が生ぜず、パルプ繊維が
流出しにくい。また、点融着区域以外の区域の長繊維
は、運動しやすいため、パルプ繊維と良好に絡合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て手拭き，ウェ
ットティシュ，ワイパー，使い捨て雑巾等の拭き布の製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、使い捨て手拭き等の拭き布と
して、パルプ繊維を嵩高に集積してなる乾式パルプシー
トに、水や薬剤等をしみこませたものが使用されてい
る。しかし、乾式パルプシートは、水や薬剤等をしみこ
ませた後の濡れ強度が低く、使用中に破れやすいという
欠点があった。

【０００３】一方、親水性繊維であるレーヨン繊維を集
積した後、レーヨン繊維相互間をゴム系結合剤で結合し
た不織布に、水等をしみこませたものも使用されてい
る。この拭き布は、レーヨン繊維相互間が結合されてい
るので、高い濡れ強度を示すものである。しかし、拭き
布にゴム系結合剤が含有されているため、異臭がすると
いう欠点があった。また、ゴム系結合剤のざらざらとし
た手触りのため、拭き布の使用感が悪いという欠点もあ
った。このため、ゴム系結合剤を使用せずに、レーヨン
繊維相互間を絡合させた不織布を使用するという試みも
行なわれている。レーヨン繊維相互間の絡合には、レー
ヨン繊維が集積されたウェブに水柱流を施すことが考え
られる。しかしながら、水柱流による絡合を十分に付与
するためには、レーヨン繊維の集積量が多くなければな
らないということがあった。即ち、レーヨン繊維の集積
量の少ないウェブは、レーヨン繊維相互間に比較的大き
な間隙が形成されており、水柱流を施しても、その水柱
流はレーヨン繊維に衝突せずに、その間隙を通して容易
にウェブをすりぬけるのである。即ち、レーヨン繊維に
運動エネルギーを十分に与えないため、レーヨン繊維が
十分に運動せず、その結果レーヨン繊維相互間が絡合し
ないのである。従って、レーヨン繊維相互間を十分に絡
合させようとすると、レーヨン繊維の集積量を多くし
て、レーヨン繊維相互間に形成される繊維間隙を小さく
する必要があるのである。しかし、レーヨン繊維の集積
量を多くすると、得られる拭き布の厚みが厚くなり、使
い捨て手拭き等として使用するには、過剰品質になると
いう欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、本件出願人
はレーヨン繊維等の集積量が少なくとも、水柱流による
絡合が可能となる技術を検討した。その結果、レーヨン
繊維等が集積されてなるウェブにおいて、レーヨン繊維
相互間の比較的大きな間隙を塞いでおくことが有効であ
ることに想い到り、特願平3-204875号に係る発明を提案
した。この発明は、レーヨン長繊維等の長繊維が集積さ
れてなるウェブの表面に薄葉紙を積層して、高圧水柱流
を施すことを特徴とする拭き布の製造方法に関するもの
である。この方法によって、薄葉紙を構成するパルプ繊
維と長繊維とが良く絡合し、更にパルプ繊維を介して長
繊維相互間も良く絡合し、吸水性が良好で、且つ湿潤強
度の高い拭き布が得られるのである。

【０００５】しかしながら、この方法によって、拭き布
を製造した場合、以下に示すようなトラブルが発生する
ことがあった。即ち、長繊維とパルプ繊維とを絡合させ
るために高圧水柱流が使用されるわけであるが、この高
圧水柱流は使用後に回収されて、フィルター材で瀘過さ
れ、その水を高圧水柱流として再使用する。この際、回
収された水中に多量のパルプ繊維が混入していることが
あった。多量のパルプ繊維が混入していると、フィルタ
ー材が短期間に目詰まりを起こし、長期間に亙る連続操
業が行なえなくなるということがあった。また、高圧水
柱流を回収しないで、そのまま廃液として排出する場合
にも、多量のパルプ繊維が混入していると、廃液による
環境破壊を惹起するという恐れもある。

【０００６】このため、本発明者等は、パルプ繊維が高
圧水柱流と共に流出する原因を検討した。その結果、パ
ルプ繊維よりなる紙シートと積層されるウェブに原因の
あることが判明した。即ち、ウェブは、長繊維が単に集
積されただけの状態であるため、高圧水柱流を施すと長
繊維が動きやすく、比較的大きな間隙が生じることがあ
る。そして、この間隙を通してパルプ繊維が流出してゆ
くのである。従って、本発明者は、長繊維相互間が全体
に亙って均一に結合された長繊維不織布（即ち、一般的
なスパンボンド不織布）を使用して、これに紙シートを
積層し、高圧水柱流を施す方法を採用した。長繊維相互
間が結合されていると長繊維が動きにくいため、高圧水
柱流を施しても、比較的大きな間隙が生ぜず、パルプ繊
維が流出しにくいことが分かった。しかしながら、長繊
維が動きにくいため、長繊維とパルプ繊維とが絡合しに
くく、得られた拭き布は、使用中にパルプ繊維が脱落し
やすいという憾みがあった。

【０００７】そこで、本発明は、高圧水柱流を施して
も、長繊維不織布を構成する長繊維が比較的動きやす
く、しかしながら比較的大きな間隙が生じることのない
長繊維不織布を採用することにより、長繊維とパルプ繊
維とを良好に絡合させると共に、拭き布の製造工程にお
いて高圧水柱流を回収する際、その中にパルプ繊維が混
入する割合を減少させ、もって性能の良好な拭き布を長
期間に亙って連続操業して製造しうる方法を提供しよう
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、長繊維
不織布の表面に紙シートを積層し、該紙シート側から該
長繊維不織布側に貫通するように、高圧水柱流を施すこ
とにより、該紙シートを構成するパルプ繊維と該長繊維
不織布を構成する長繊維とを絡合させる拭き布の製造方
法であって、該長繊維不織布は、長繊維相互間を自己融
着させてなる点融着区域が間隔を置いて多数配置されて
いると共に、個々の該点融着区域の面積は0.01〜4mm²で
あり、且つ全ての該点融着区域の総面積は該長繊維不織
布表面積に対して2〜20面積％であることを特徴とする
拭き布の製造方法に関するものである。

【０００９】本発明に係る拭き布の製造方法において重
要なことは、長繊維不織布として、以下の如き構成を有
するものを使用する点にある。長繊維不織布は、多数の
長繊維が集積されてなるものあるが、本発明において
は、この長繊維相互間が自己融着された点融着区域を持
っている。そして、点融着区域以外の区域においては、
長繊維相互間が自己融着されておらず、長繊維が固定さ
れていないのである。また、点融着区域は間隔を置いて
多数配置されているものである。従って、本発明におい
て使用する長繊維不織布は、長繊維が固定されている多
数の点融着区域と、長繊維が固定されておらず自由な状
態で存在する点融着区域以外の区域とが存在することに
なる。長繊維相互間が自己融着等の手段で全く固定され
ていない長繊維不織布（長繊維ウェブ）を使用した場合
には、高圧水柱流を施した場合、長繊維が移動しやすい
ため、比較的大きな間隙が生じやすく、紙シートを構成
するパルプ繊維がこの間隙から、高圧水柱流と共に流出
しやすいので、好ましくない。一方、長繊維相互間が全
体に亙って自己融着等の手段で固定されている長繊維不
織布を使用した場合には、高圧水柱流を施しても、長繊
維が運動しにくく、紙シートを構成するパルプ繊維と絡
合しにくいので、好ましくない。このような理由から、
上記した点融着区域が多数間隔を置いて配置された長繊
維不織布を使用して、高圧水柱流を施しても大きな間隙
が生じにくくしてパルプ繊維の流出を防止し、且つ点融
着区域以外の区域における長繊維を運動しやすくしてパ
ルプ繊維との絡合を促進させるのである。

【００１０】本発明で使用する長繊維不織布において、
間隔を置いて多数配置される点融着区域の個々の面積
は、0.01〜4mm²であり、好ましくは0.04〜2mm²である。
この面積が0.01mm²未満であると、相互に自己融着して
いる長繊維数が少なく、高圧水柱流を施した場合に、比
較的大きな間隙が生じやすくなり、パルプ繊維がこの間
隙から流出しやすくなるので、好ましくない。また、長
繊維不織布の引張強度が低く、得られた拭き布を湿潤状
態で使用して、机等を擦った場合に、拭き布が破れやす
くなるので、好ましくない。逆に、個々の面積が4mm²を
超えると、点融着区域の面積が広くなり、長繊維とパル
プ繊維とが絡合しない箇所が広くなって、得られた拭き
布からパルプ繊維が脱落しやすくなるので、好ましくな
い。また、点融着区域の面積が広くなると、長繊維不織
布の柔軟性が低下し、得られた拭き布の柔軟性も低下し
て使用感が悪くなるので、好ましくない。

【００１１】以上の如き点融着区域は、その総面積が長
繊維不織布表面積に対して、2〜20％であり、好ましく
は4〜15％である。点融着区域の総面積が2％未満になる
と、長繊維相互間が自己融着されている箇所が少なすぎ
て、高圧水柱流を施した場合に、比較的大きな間隙が生
じやすくなり、パルプ繊維がこの間隙から流出しやすく
なるので、好ましくない。また、長繊維不織布の引張強
度が低く、得られた拭き布を湿潤状態で使用して、机等
を擦った場合に、拭き布が破れやすくなるので、好まし
くない。逆に、点融着区域の総面積が20％を超えると、
長繊維相互間が自己融着されている箇所が多すぎて、高
圧水柱流を施しても、長繊維が運動しにくく、長繊維と
パルプ繊維とが十分に絡合しないので、好ましくない。
また、自己融着されている箇所が多すぎると、長繊維不
織布の柔軟性が低下し、得られた拭き布の柔軟性も低下
して使用感が悪くなるので、好ましくない。

【００１２】本発明において使用する長繊維不織布を構
成する長繊維としては、加熱することによって、長繊維
が軟化又は溶融するものであればどのようなものでも使
用しうる。この軟化又は溶融によって、長繊維表面が粘
着性を呈し、長繊維相互間が自己融着して、点融着区域
が形成されるのである。使用しうる長繊維の具体例とし
ては、ナイロン等のポリアミド系樹脂で形成された長繊
維，ポリアクリル酸エステル系樹脂で形成された長繊
維，ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン
系樹脂で形成された長繊維，ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系樹脂で形成された長繊維等が挙げ
られる。なお、本発明において、長繊維を使用する理由
は、長繊維よりなる不織布は、短繊維よりなる不織布よ
りも、繊維間が絡合している場合、引張強度や形態安定
性に優れているからである。

【００１３】また、本発明において使用する長繊維の繊
度は、1〜4デニールであるのが好ましい。長繊維の繊度
が4デニールを超えると、長繊維不織布の柔軟性が低下
し、拭き布として使用した場合の使用感が低下する傾向
が生じる。逆に、長繊維の繊度が1デニール未満になる
と、長繊維の製造条件等が厳密になって、長繊維、ひい
ては長繊維不織布を高速度で製造しにくくなる傾向が生
じる。また、長繊維不織布の坪量は、5〜30ｇ／ｍ²であ
るのが好ましい。長繊維不織布の坪量が30ｇ／ｍ²を超
えると、紙シートと長繊維不織布との積層物に、紙シー
トから長繊維不織布側に向けて高圧水柱流を施しても、
紙シートを構成するパルプ繊維が、長繊維不織布の裏面
（紙シートと当接していない面）に移動しにくくなり、
得られる拭き布の片面にのみパルプ繊維が偏在した状態
となって、パルプ繊維の少ない面における吸水性が低下
する傾向が生じる。また、長繊維不織布自体の柔軟性が
低下し、ひいては得られる拭き布の柔軟性が低下して、
使用感が悪くなる傾向が生じる。逆に、長繊維不織布の
坪量が5ｇ／ｍ²未満になると、長繊維不織布の形態安定
性が低下し、得られる拭き布の湿潤強度が低下する傾向
が生じる。更に、長繊維量が少ないので、長繊維相互間
の間隙が大きくなって、高圧水柱流を施したときに、そ
の間隙からパルプ繊維が流出してしまい、使用後の高圧
水柱流を回収した場合、その中にパルプ繊維が大量に混
入する恐れが生じる。

【００１４】本発明で使用する長繊維不織布は、例え
ば、以下のようにして製造することができる。即ち、長
繊維を多数集積してウェブを形成し、このウェブを加熱
された凹凸ロールと平滑ロールの間に導入することによ
って製造することができる。この場合、加熱された凹凸
ロールの凸部によってウェブが熱圧着される。凸部が圧
着した箇所において、長繊維が軟化又は溶融し、長繊維
相互間が融着された点融着区域が形成されるのである。
この製造例は、一例にすぎず、他の製造方法によって本
発明で使用する長繊維不織布を得ることもできる。例え
ば、前記した平滑ロールに代えて、凹凸ロールを使用し
ても長繊維不織布を得ることができる。この場合には、
一対の凹凸ロール間にウェブが導入されることになるの
で、両凹凸ロールの凸部と凸部が当接したウェブの箇所
が、点融着区域となるのである。

【００１５】以上のようにして準備した長繊維不織布の
表面に、紙シートを積層する。紙シートの坪量は、任意
に決定しうる事項であるが、特にJIS P 8124に示された
方法で測定した坪量が10〜100ｇ／ｍ²である紙シートを
使用するのが好ましい。紙シートの坪量が10ｇ／ｍ²未
満であると、パルプ繊維の絶対量が少なく、得られる拭
き布に十分な吸水性や保水性を与えにくくなるという傾
向が生じる。逆に、紙シートの坪量が100ｇ／ｍ²を超え
ると、パルプ繊維の絶対量が多すぎて、紙シートに高圧
水柱流を施しても、一個一個のパルプ繊維に長繊維と絡
合しうる程度の運動量を与えにくくなる傾向が生じる。
更に、パルプ繊維の絶対量が多すぎて、得られる拭き布
の柔軟性が低下する傾向が生じる。

【００１６】紙シートを構成するパルプ繊維としては、
針葉樹及び広葉樹木材をクラフト法，サルファイト法，
ソーダ法，ポリサルファイド法等で蒸解した未晒パルプ
若しくは晒パルプ、又はグランドパルプ，サーモメカニ
カルパルプ等の機械パルプを、単独で又は混合して使用
することができる。針葉樹パルプと広葉樹パルプとを混
合して使用する場合において、その重量配合比は、好ま
しくは、針葉樹パルプ／広葉樹パルプ＝100〜20／0〜8
0、最も好ましくは100〜40／0〜60の範囲である。広葉
樹パルプが80重量％を超えると、高圧水柱流によるパル
プの流出量が増加するばかりでなく、絡合後のシートの
柔軟性が低下する傾向となる。また、本発明に使用され
る紙シートの密度（JIS P 8118に示された方法で測定）
は、0.6ｇ／cm³以下であるのが好ましく、特に0.55ｇ／
cm³以下であるのが最も好ましい。紙シートの密度が0.6
ｇ／cm³を超えると、紙シートの上から高圧水柱流を施
した場合に、パルプ繊維の運動が抑制され、絡合のため
に必要なエネルギー量が増大する傾向が生じる。

【００１７】この紙シートは、予め準備した長繊維不織
布表面に積層される。この際、長繊維不織布の坪量と紙
シートの坪量の比は、以下のようにするのが好ましい。
即ち、長繊維不織布の坪量と、JIS P 8124に示された方
法で測定した紙シートの坪量の比が、長繊維不織布：紙
シート＝1：1〜19となるようにするのが、好ましい。長
繊維不織布：紙シート＝1：1未満となると、長繊維の量
に対して、相対的にパルプ繊維の量が少なくなり、得ら
れる拭き布の吸水性や保水性が低下する傾向が生じる。
また、長繊維に対して、廉価なパルプ繊維の量が少なく
なることによって、得られる拭き布自体が高価になると
いう傾向が生じる。逆に、長繊維不織布：紙シート＝
1：19を超えて、紙シートの坪量が重くなると、紙シー
トを構成するパルプ繊維の全てが強固に長繊維と絡合し
にくくなり、得られる拭き布を湿潤させて使用した場合
に、パルプ繊維が脱落しやすくなる傾向が生じる。

【００１８】長繊維不織布の表面に紙シートを積層した
後、紙シートの表面から長繊維不織布側に向けて高圧水
柱流を施す。即ち、積層物の紙シート側から長繊維不織
布側へ高圧水柱流が貫通するようにして、高圧水柱流を
施すのである。この高圧水柱流は、微細な直径のノズル
孔を通して、高圧で水を噴出させて得られるものであ
る。例えば、孔径0.01〜0.3mm程度のノズル孔を通し
て、10〜150kg／cm²程度の圧力で水を噴出させて得られ
るものである。この高圧水柱流を積層物に施すと、高圧
水柱流は紙シートに衝突する。そして、紙シートはまず
長繊維不織布上に密着し、次いでこの密着した状態で、
紙シートの破壊が生じ、紙シートを構成するパルプ繊維
を単離させ、パルプ繊維に曲げや捩れ等の変形を起こさ
せると共に、パルプ繊維に運動エネルギーを十分に与
え、このパルプ繊維にランダムな運動を生じさせる。そ
の結果、これらの複合作用によって、パルプ繊維と長繊
維不織布中の長繊維とが絡み合い、更に、このパルプ繊
維によって長繊維同士も絡合することになるのである。

【００１９】以上のようにして得られた拭き布は、パル
プ繊維と長繊維が絡合されて一体化したものである。そ
して、この拭き布には、所望に応じて、水やプロピレン
グリコール等の湿潤剤，アルコール類やパラ安息香酸等
の抗菌剤，防黴剤，香料等の薬剤等が付与されて、使い
捨て手拭き，ウェットティシュ，ワイパー，使い捨て雑
巾等として使用されるのである。

【００２０】

【実施例】

実施例１繊度2.5デニールのポリプロピレン長繊維を多数集積し
てウェブを形成した。そして、このウェブを加熱された
凹凸ロールとプレーンロールの間に導入して、凹凸ロー
ルの凸部によってウェブを熱圧着した。凸部により圧着
された区域において、長繊維相互間を自己融着させて、
長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布は、多数の
点融着区域が間隔を置いて配置されてなるものであっ
た。そして、個々の点融着区域の面積は、0.3mm²であ
り、全ての点融着区域の総面積は、長繊維不織布表面積
に対して7面積％であった。なお、長繊維不織布の坪量
は20ｇ／ｍ²であった。この長繊維不織布の表面に、針
葉樹晒クラフトパルプを用い湿式抄紙して得られた紙シ
ートを積層した。この紙シートは、坪量が40ｇ／ｍ
²で、またJIS P 8118に示された方法で測定した密度が
0.50ｇ／cm³あった。そして、紙シートが上に位置し、
長繊維不織布が下に位置するようにして、金網で形成さ
れた移送コンベア上に載置した。次いで、この積層物を
30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.1mmのノズル
孔が1mm間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用い
て、50kg／cm²の水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙シー
トの表面に高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙
シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織布を構
成している長繊維とが絡合して、一体化された拭き布を
得た。

【００２１】実施例２繊度2.3デニールのポリエチレンテレフタレート長繊維
を多数集積してウェブを形成した。そして、このウェブ
を加熱された凹凸ロールとプレーンロールの間に導入し
て、凹凸ロールの凸部によってウェブを熱圧着した。凸
部により圧着された区域において、長繊維相互間を自己
融着させて、長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織
布は、多数の点融着区域が間隔を置いて配置されてなる
ものであった。そして、個々の点融着区域の面積は、0.
09mm²であり、全ての点融着区域の総面積は、長繊維不
織布表面積に対して10面積％であった。なお、長繊維不
織布の坪量は20ｇ／ｍ²であった。この長繊維不織布の
表面に、針葉樹晒クラフトパルプを用い湿式抄紙して得
られた紙シートを積層した。この紙シートは、坪量が30
ｇ／ｍ²で、またJIS P 8118に示された方法で測定した
密度が0.42ｇ／cm³あった。そして、紙シートが上に位
置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、金網で
形成された移送コンベア上に載置した。次いで、この積
層物を30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.1mmの
ノズル孔が1mm間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を
用いて、60kg／cm²の水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙
シートの表面に高圧水柱流を施した。以上のようにし
て、紙シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織
布を構成している長繊維とが絡合して、一体化された拭
き布を得た。

【００２２】実施例３繊度3.3デニールのポリプロピレン長繊維を多数集積し
てウェブを形成した。そして、このウェブを加熱された
凹凸ロールとプレーンロールの間に導入して、凹凸ロー
ルの凸部によってウェブを熱圧着した。凸部により圧着
された区域において、長繊維相互間を自己融着させて、
長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布は、多数の
点融着区域が間隔を置いて配置されてなるものであっ
た。そして、個々の点融着区域の面積は、2mm²であり、
全ての点融着区域の総面積は、長繊維不織布表面積に対
して6面積％であった。なお、長繊維不織布の坪量は15
ｇ／ｍ²であった。この長繊維不織布の表面に、針葉樹
晒クラフトパルプ80重量％と広葉樹晒クラフトパルプ20
重量％の混合物を用い湿式抄紙して得られた紙シートを
積層した。この紙シートは、坪量が30ｇ／ｍ²で、またJ
IS P 8118に示された方法で測定した密度が0.42ｇ／cm³
あった。そして、紙シートが上に位置し、長繊維不織布
が下に位置するようにして、金網で形成された移送コン
ベア上に載置した。次いで、この積層物を30ｍ／分の速
度で移送させながら、孔径0.1mmのノズル孔が1mm間隔で
並んでいる高圧水柱流噴出装置を用いて、40kg／cm²の
水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙シートの表面に高圧水
柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成して
いるパルプ繊維と、長繊維不織布を構成している長繊維
とが絡合して、一体化された拭き布を得た。

【００２３】実施例４繊度1.5デニールのポリプロピレン長繊維を多数集積し
てウェブを形成した。そして、このウェブを加熱された
凹凸ロールとプレーンロールの間に導入して、凹凸ロー
ルの凸部によってウェブを熱圧着した。凸部により圧着
された区域において、長繊維相互間を自己融着させて、
長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布は、多数の
点融着区域が間隔を置いて配置されてなるものであっ
た。そして、個々の点融着区域の面積は、0.3mm²であ
り、全ての点融着区域の総面積は、長繊維不織布表面積
に対して15面積％であった。なお、長繊維不織布の坪量
は15ｇ／ｍ²であった。この長繊維不織布の表面に、紙
シートであるペーパータオル（王子製紙株式会社製、坪
量22ｇ／ｍ²）を積層した。そして、ペーパータオルが
上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、
金網で形成された移送コンベア上に載置した。次いで、
この積層物を30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.
1mmのノズル孔が1mm間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装
置を用いて、40kg／cm²の水圧で高圧水柱流を噴出さ
せ、ペーパータオルの表面に高圧水柱流を施した。以上
のようにして、ペーパータオルを構成しているパルプ繊
維と、長繊維不織布を構成している長繊維とが絡合し
て、一体化された拭き布を得た。

【００２４】実施例５繊度2.3デニールのポリプロピレン長繊維を多数集積し
てウェブを形成した。そして、このウェブを加熱された
凹凸ロールとプレーンロールの間に導入して、凹凸ロー
ルの凸部によってウェブを熱圧着した。凸部により圧着
された区域において、長繊維相互間を自己融着させて、
長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布は、多数の
点融着区域が間隔を置いて配置されてなるものであっ
た。そして、個々の点融着区域の面積は、0.08mm²であ
り、全ての点融着区域の総面積は、長繊維不織布表面積
に対して3面積％であった。なお、長繊維不織布の坪量
は15ｇ／ｍ²であった。この長繊維不織布の表面に、針
葉樹晒クラフトパルプを用い湿式抄紙して得られた紙シ
ートを積層した。この紙シートは、坪量が70ｇ／ｍ
²で、またJIS P 8118に示された方法で測定した密度が
0.50ｇ／cm³あった。そして、紙シートが上に位置し、
長繊維不織布が下に位置するようにして、金網で形成さ
れた移送コンベア上に載置した。次いで、この積層物を
30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.1mmのノズル
孔が1mm間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用い
て、80kg／cm²の水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙シー
トの表面に高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙
シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織布を構
成している長繊維とが絡合して、一体化された拭き布を
得た。

【００２５】実施例６繊度が5デニールであり、坪量が30ｇ／ｍ²である以外
は、実施例１と同様の長繊維不織布を準備した。また、
坪量が20ｇ／ｍ²である以外は、実施例１と同様の紙シ
ートを準備した。この長繊維不織布と紙シートとを使用
して、実施例１と同様の方法で拭き布を得た。

【００２６】以上の如き実施例１〜６に係る拭き布の製
造方法において、使用された高圧水柱流は回収されて、
再使用に供せられているが、回収された水中にパルプ繊
維は極わずかしか混入していなかった。また、実施例１
〜６に係る方法によって得られた拭き布は、柔軟性に優
れ使用感に優れたものであり、吸水性及び保水性も良好
であった。更に、湿潤状態で机を強く擦っても、破れ，
長繊維不織布と紙シートとの層間剥離，パルプ繊維の脱
落等が発生しにくく、且つ使用後の拭き布を水で洗って
繰り返し使用することも可能であった。なお、柔軟性の
点で言えば、実施例６に係る拭き布が、他の実施例に係
る拭き布に比べて、若干劣るものであった。

【００２７】比較例１個々の点融着区域の面積が、0.006mm²であり、全ての点
融着区域の総面積が、長繊維不織布表面積に対して4面
積％である以外は、実施例１と同様の長繊維不織布を準
備した。そして、実施例１と同様の方法で拭き布を製造
した。この製造方法においても、使用された高圧水柱流
は回収されて、再使用に供せられているが、回収された
水中には、実施例１〜５に係る場合に比べて、多量のパ
ルプ繊維が混入していた。これは、個々の点融着区域の
面積の小さい長繊維不織布を使用したため、固定されて
いる長繊維数が少なく、高圧水柱流を施した場合、比較
的大きな間隙が生じ、この箇所からパルプ繊維が流出す
るからであると考えられる。また、得られた拭き布は、
引張強度が低く、湿潤状態で机を強く擦ると、破れやす
いものであった。

【００２８】比較例２個々の点融着区域の面積が、6mm²であり、全ての点融着
区域の総面積が、長繊維不織布表面積に対して15面積％
である以外は、実施例１と同様の長繊維不織布を準備し
た。そして、実施例１と同様の方法で拭き布を製造し
た。この方法で得られた拭き布は、長繊維とパルプ繊維
とが良好に絡合していない箇所が存在し、使用中にパル
プ繊維が脱落しやすいものであった。これは、個々の点
融着区域の面積が広いために、この箇所においてパルプ
繊維が長繊維と十分に絡合していないためである。

【００２９】比較例３個々の点融着区域の面積が、0.6mm²であり、全ての点融
着区域の総面積は、長繊維不織布表面積に対して30面積
％である以外は、実施例１と同様の長繊維不織布を準備
した。そして、実施例１と同様の方法で拭き布を製造し
た。この方法で得られた拭き布は、長繊維とパルプ繊維
とが良好に絡合しておらず、使用中にパルプ繊維が脱落
しやすいものであった。これは、長繊維不織布表面積に
対する点融着区域の総面積が大きいため、自由に運動し
うる長繊維が少なく、パルプ繊維との絡合が進まないか
らである。

【００３０】

【作用及び発明の効果】以上説明したように、本発明に
係る拭き布の製造方法は、多数の点融着区域が間隔を置
いて配置された長繊維不織布の表面に、紙シートを積層
して、高圧水柱流を施すものである。この長繊維不織布
を構成している長繊維は、点融着区域において固定され
ている。従って、紙シート側から長繊維不織布側に貫通
するように、高圧水柱流を施した場合、長繊維が点融着
区域で固定されているため、長繊維相互間に大きな間隙
が生ぜず、パルプ繊維が高圧水柱流と共に流出すること
を防止しうる。依って、高圧水柱流を回収し、フィルタ
ー材で瀘過して再使用に供する際、フィルター材の目詰
まりを防止でき、長期間に亙る拭き布の連続生産が可能
になるという効果を奏する。また、点融着区域以外の区
域における長繊維は、比較的運動しやすい自由な状態で
存在するため、高圧水柱流を施すと、パルプ繊維とこの
長繊維とは良好に絡合する。従って、拭き布の使用時に
おいて、パルプ繊維が脱落しにくいという効果を奏する
ものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長繊維不織布の表面に紙シートを積層
し、該紙シート側から該長繊維不織布側に貫通するよう
に、高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成す
るパルプ繊維と該長繊維不織布を構成する長繊維とを絡
合させる拭き布の製造方法であって、該長繊維不織布
は、長繊維相互間を自己融着させてなる点融着区域が間
隔を置いて多数配置されていると共に、個々の該点融着
区域の面積は0.01〜4mm²であり、且つ全ての該点融着区
域の総面積は該長繊維不織布表面積に対して2〜20面積
％であることを特徴とする拭き布の製造方法。