JPH05286155A - 端面型サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端面型サーマルヘッドにおいて、その発熱抵
抗部の面積を簡単な手段により大きくする。 【構成】 アンダーグレーズ２を形成した基板１の平面
に、個別電極３、共通電極５を形成すると共に、両電極
間に発熱抵抗体６を形成し、前記発熱抵抗体と前記各電
極の切断面を印字面として構成した基板部Ａと、その先
端側を垂直にカットして得た基板部Ｂを貼り合わせて重
ね合わせる。 【効果】 基板部Ａ，Ｂを重ね合わせることにより、面
積を２倍にした発熱部を有する端面型サーマルヘッドを
容易に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、端面型サーマルヘッド
に関する。

【０００２】

【従来の技術】基板の端面に発熱抵抗体を形成した端面
型サーマルヘッドは、プラテンへの対向部を発熱素子部
分とすることができるため、硬質カード等の屈曲困難な
被印刷媒体へも印刷可能なサーマルプリンターを容易に
実現できる。

【０００３】従来、基板の端面に発熱抵抗体を形成する
方法として、蒸着・フォトリソにより端面に電極を形成
し、その上に抵抗体を印刷する製法が一般的であった。
しかし、この端面に対する蒸着やエッチングには特殊な
マスクと煩雑な工程が必要となる。

【０００４】上記の問題を解消するため、本願発明者等
は、先に特願平３−１８８２７３号において、基板の平
面側に印刷工法により電極および抵抗体を形成し、抵抗
体の真上で基板を切断することにより、その断面をカー
ト摺動面とする端面型サーマルヘッドを提案している。
また、その際、カードに対して適性な印字スピードで印
刷するには、断面の発熱体の面積を印刷工法で形成でき
る最大の膜厚以上にする必要から、基板を斜めにカット
し、断面積を増大させた構造のサーマルヘッドも提案し
ている。

【０００５】図５に、上記提案の端面型サーマルヘッド
を示す。上記端面型サーマルヘッドは、基板１と、その
端面１ａに沿って、この端面１ａと交わる基板平面１ｂ
上に形成されたアンダーグレーズ２と、個別電極３並び
に絶縁膜４で絶縁した共通電極５、発熱抵抗体６、この
発熱抵抗体６と各電極３，５を被覆するオーバーグレー
ズ７とから成り、共通電極５並びに個別電極３が櫛歯状
に交互に配置され、それらの間に発熱抵抗体６が充填さ
れ、発熱抵抗体６と電極３，５の横切断面８が斜めにカ
ットし、この切断面をオーバーグレーズで被覆した構造
である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記提案の端面型サー
マルヘッドは、基板を斜めにカットすることにより、発
熱抵抗体の断面積が増大されたが、断面積をより大きく
するには、切断の角度を鋭角にする必要があり、加工面
での難しさや限界があり、また、斜めにカットすること
により、基板先端は脆くなり、欠け等が発生しやすい等
の問題がある。

【０００７】

【発明の目的】本発明は、上述した端面型サーマルヘッ
ドにおいて、基板を斜めにカットすることなしに、断面
積を増大させることができるサーマルヘッドを提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、基板と、この
基板の端面に沿ってその基板と交わる基板の平面上に積
層されたアンダーグレーズと、個別電極並びに共通電
極、発熱抵抗体、この発熱抵抗体と各電極を被覆するオ
ーバーグレーズおよびこれらの端面を被覆するオーバー
グレーズとから成り、前記個別電極並びに共通電極は櫛
歯状に交互に配置されると共にそれらの間に発熱抵抗体
が充填され、前記発熱抵抗体と前記各電極の切断面を印
字面とするところの基板部を２枚重ね合わせて発熱抵抗
体の面積を拡大させたことを要旨としている。

【０００９】

【作用】上記のように、同じ構成の基板を２枚重ね合わ
せると、面積が２倍の発熱抵抗部を持つ摺動面が形成さ
れる。

【００１０】

【実施例】図１に、本発明の一実施例による端面型サー
マルヘッドを示す。なお、同図において、図５と同一又
は類似する部材には同じ符号が付されている。

【００１１】図１において、Ａ，Ｂは同じ構成の基板部
であり、１はセラミック基板、２はアンダーグレーズ、
３は個別電極、４は絶縁膜、５は共通電極、６は発熱抵
抗体であって、両基板部Ａ，Ｂは、各電極および発熱抵
抗体がそれぞれ互いに貼り合わせて重ね合わせることに
より、一体化されている。上記のように構成されたサー
マルヘッドの製造手順を図２〜図４に基づいて説明す
る。

【００１２】まず、図２に示すように、アンダーグレー
ズ２を形成したセラミック基板の平面に個別電極３を圧
膜印刷−焼成−フォトリソ・パターニングにより形成
し、絶縁膜４を重ね印刷により形成する。

【００１３】次に図３に示すように、共通電極５を、個
別電極と同様な手法により形成する。次に、図４に示す
ように、個別電極３と共通電極５の先端側に発熱抵抗体
６を重ね印刷−焼成により形成する。このあと発熱抵抗
体６の上部で基板を垂直方向にカットし、カットされた
２枚の基板を各電極が重なるように貼り合わせ、端面を
研磨して平坦化し、カット面にオーバーグレーズ層を印
刷−焼成により形成することにより、図１の端面型サー
マルヘッドが得られる。

【００１４】上記の如く、基板を貼り合わせると、面積
２倍の発熱体をもつ摺動面が形成される。なお、２枚の
基板は別々に作製したものでもよい。また、重ね合わせ
た基板は、やや斜めにカットして、より断面積を大きく
することも可能である。さらにまた、カットは２枚の基
板を貼り合わせた後でもよい。

【００１５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、基板を２枚重ね合わせることにより、発熱部の面積
を大きくしているので、基板を斜めにカットする場合に
比べ工法的に簡単であり、かつ強度を得やすく、欠け等
に強い端面型サーマルヘッドを容易に構成することがで
きる。また、そのことから、端面型サーマルヘッドの製
造工程の簡略化、歩留り向上、コスト低減が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す端面型サーマルヘッド
の斜視図である。

【図２】上記端面型サーマルヘッドの製造手順を示すヘ
ッド構造部分の斜視図である。

【図３】製造手順を示すヘッド構造部分の斜視図であ
る。

【図４】製造手順を示すヘッド構造部分の斜視図であ
る。

【図５】先願発明の端面型サーマルヘッドの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ２ アンダーグレーズ ３ 個別電極 ４ 絶縁膜 ５ 共通電極 ６ 発熱抵抗体 ７ オーバーグレーズ ８ 横切断面 Ａ，Ｂ 基板部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板と、この基板の端面に沿ってその基
   板と交わる基板の平面上に積層されたアンダーグレーズ
   と、個別電極並びに共通電極、発熱抵抗体、この発熱抵
   抗体と各電極を被覆するオーバーグレーズおよびこれら
   の端面を被覆するオーバーグレーズとから成り、前記個
   別電極並びに共通電極は櫛歯状に交互に配置されると共
   にそれらの間に発熱抵抗体が充填され、前記発熱抵抗体
   と前記各電極の切断面を印字面とするところの基板部を
   ２枚重ね合わせて発熱抵抗体の面積を拡大させたことを
   特徴とする端面型サーマルヘッド。