JPH0528651B2 - - Google Patents
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- JPH0528651B2 JPH0528651B2 JP62031115A JP3111587A JPH0528651B2 JP H0528651 B2 JPH0528651 B2 JP H0528651B2 JP 62031115 A JP62031115 A JP 62031115A JP 3111587 A JP3111587 A JP 3111587A JP H0528651 B2 JPH0528651 B2 JP H0528651B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シート、フイルム等の製造のための
熱可塑性樹脂成形装置に用いられる熱可塑性樹脂
成形用スクリユーに関する。 〔背景技術とその問題点〕 熱可塑性樹脂から押出成形、ブロー成形、射出
成形等によりシート、フイルム、容器等の各種成
形品が得られているが、これらのいずれの成形分
野においても、樹脂の加熱、溶融、混練を十分に
行つて均一性に優れた製品を生産性よく製造する
ためには成形装置のスクリユーの製造が重要な要
因となつている。 従来最も一般的なスクリユーでは、例えば第１
図に示されるものがある。これは樹脂供給側から
樹脂押出側に向かつて順次、供給部１、圧縮部２
および計量部３を有するフルフライトメタリング
スリユーの如く、圧縮比を大きくすることにより
溶融樹脂の混練を十分に行うことを主目的として
いた。従つて、樹脂の混練は比較的十分に行われ
るものの、圧縮比が大きく高剪断を伴うため幾つ
かの問題点を有していた。すなわち、高速押出成
形の際に樹脂圧の変動が大きく、厚み精度等に優
れた高品質の成形品を安定して得ることができな
い。また、高剪断応力に伴う発熱が生じて樹脂温
度の必要以上の上昇により樹脂が劣化して成形品
の物性が低下したり、押出成形における引き取り
やサイジングが困難となる等の欠点があつた。 このため、圧縮比を比較的小さくし、場合によ
つては１以下として剪断発熱の発生を抑えた構造
のスクリユー、スクリユー中間部に剪断部を設け
た二段押出型のスクリユー等が提案されている。
しかしながら、いずれの場合も混練が不十分とな
り、その結果、樹脂温度の不均一化、各種添加剤
の分散不良を生じ、良好な成形品を得ることが困
難であり、応用範囲が極めて制限されていた。特
に二段押出スクリユーにあつては、中間剪断部に
おいて必要以上の剪断が生じ、樹脂温度の上昇に
伴う樹脂の劣化や、高温樹脂の押し出しによる冷
却およびサイジングの困難性がある。 ところで、本出願人は、これら従来技術の問題
点を解決するために、スクリユーの圧縮部を比較
的小さな圧縮比にした緩圧縮部を備えた押出装置
を既に提案した（特願昭59−266398）。そして、
これをさらに改良したスクリユーについても提案
している（特願昭60−180846、特開昭60−
180847）。 しかしながら、スクリユー中間部に剪断部を備
えたスクリユーにあつては、この剪断部での剪断
発熱を低く抑えるためには、供給部、圧縮部の長
さを十分長くすることが必要となり、好ましくな
い。また、たとえ長くしても高速押出成形を行つ
た場合には剪断部での混練が十分行われず、場合
によつては剪断部に未溶融樹脂が多量に流入し
て、押出量の変動が生じたり、良好な製品が得ら
れず、結果的には、生産性高く高速で安定押出成
形を行うことはできない。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、従来、両立させることが困難
とされていた十分な均一混練性、高速安定押出性
および低温押出性を可能とする熱可塑性樹脂押出
成形用スクリユーを提供することにある。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明は、樹脂供給側から樹脂押出側に向かつ
て順次、供給部、圧縮部および計量部を有する第
１押出部を形成するとともに、この第１押出部か
ら樹脂押出側に向かつて順次、混合部、剪断部お
よび第２押出部を配するものとし、特に第１押出
部と第２押出部との間の剪断部の直前に混合部を
設けることで、第１押出部からの樹脂が未溶融樹
脂を含む場合でも、混合部で確実に溶融させて前
記未溶融樹脂が剪断部に流入することを防止する
ことにより、必要以上の樹脂の発熱を抑えなが
ら、十分な混練を行い、しかも高速安定押出を可
能にして前記目的を達成しようとするものであ
る。 〔実施例〕 以下、本発明を図面に基づきながらさらに詳細
に説明する。 まず、本発明に用いる熱可塑性樹脂としては特
に制限されるものではなく、例えば高密度ポリエ
チレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンまた
はプロピレンと他のα−オレフインとの共重合
体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフエニレ
ンオキサイド、ポリイミド、ポリスルホン、ポリ
フエニレンサルフアイド、ポリケトン等を例示す
ることができる。なかでも、ポリプロピレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、ポ
リスチレン等であつて、比較的分子量分布が狭い
等の要因で生ずるニユートニアン剪断特性（高剪
断速度下で比較的高い溶融粘度を示す特性）を示
す熱可塑性樹脂の場合に好適に用いられる。なぜ
ならばこれらの樹脂は、押出機中の高剪断域にお
ける粘度が高く、この高粘度の樹脂を押し出すた
めにはスクリユー動力消費量が大きくなり、押出
生産性が低くなつて製造コストが高くなるからで
ある。さらに剪断発熱に基づく樹脂温度の上昇に
より、樹脂の劣化や添加剤の劣化、分解を生じる
虞れがあるからである。 また、本発明に用いられる樹脂のうちで、押し
出された溶融樹脂の透明性、光沢等の光学的特性
を改良する必要がある樹脂としては、ポリプロピ
レン、エチレン等のα−オレフインを20重量％以
下共重合したランダム共重合ポリプロピレン、直
鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）等があ
る。これらの樹脂は、その結晶性によつて透明性
に優れたシート、フイルムを製造することが困難
である。従つて、このような樹脂を本発明の成形
用スクリユーで押出成形し、例えば水冷等の手段
を用いて急冷すれば、透明性等の光学的特性の優
れた製品を得られる。 第２図には、本発明に係る熱可塑性樹脂成形用
スクリユーの例が示され、図中、樹脂供給側から
樹脂押出側に向かつて順位、供給部１１、圧縮部
１２および計量部１３を有する第１押出部が形成
されるとともに、この第１押出部から樹脂押出側
に向かつてさらに、混合部１４、剪断部１５およ
び第２押出部１６が順次形成されている。 前記供給部１１に図示しないシリンダの樹脂供
給口から樹脂ペレツトが供給され、加熱されなが
ら、スクリユーの推進力により圧縮部１２へ圧送
される。供給部１１は、通常は圧縮比１の一定溝
深さのものである。また圧縮部１２は通常スクリ
ユーの溝深さが順次浅くなり、溶融可塑化されな
がら圧縮されるものであり、圧縮比は２〜４、好
ましくは２〜３である。圧縮比が４を越えると圧
縮部１２の終端部での剪断応力が大きくなり樹脂
温度の上昇、剪断応力の蓄積、ブレークアツプ現
象等が生じて好ましくない。次に、計量部１３
は、通常は一定溝深さであり、圧縮部での溶融が
不完全な場合には、溶融可塑化を促進するもので
ある。本発明の計量部は通常のものより比較的溝
深さは深く、３〜15mmである。 混合部１４は、計量部１３から送られた可塑化
樹脂を混合するものであり、特に高速押出成形の
場合の未溶融樹脂層（ソリツドベツド）を分断、
破壊する作用を有するものである。ここで混合部
１４としては特に制限はなく、歯車型、ダルメー
ジ、切れ目を有する逆ネジ、多ピン型等があり、
主として未溶融樹脂層を分断、破壊を行うもので
あり、高剪断による練り作用は比較的小さく剪断
力による樹脂の発熱異常等は生じないものであ
る。なかでも、歯車型混合部は、構造が簡単で、
加工が容易なこと、ソリツドベルトの分断、破壊
作用が確実なこと、剪断作用が低いこの等多くの
特徴があるため好ましい。なお、歯車型混合部に
おける歯車型の種類としては、平歯車型で十分で
あるが、ハスバ歯車等混合部１４を樹脂が通過す
るときに分断されるものであれば制限されるもの
ではない。次に混合部１４を平歯車型の例につい
て説明する。歯車の山の数、厚み、山の頂部とシ
リンダとのクリアランス等は、熱可塑性樹脂の種
類、スクリユーが用いられる成形の種類、成形条
件、スクリユーのサイズ（直径＝Ｄ）等によつて
異なるものである。しかし一般的には、歯車の山
頂とシリンダとのクリアランスは、0.1〜３mmと
する。0.1mm以下だと剪断作用が強くなり、３mm
を越えると分断、破壊作用が弱くなり好ましくは
ない。また、歯厚みは、（0.1〜１）Ｄの範囲であ
り、分断作用の点から0.5D以下で十分である。
また、歯車は複数枚でもよい。 混合部１４で混合された樹脂は、必要により設
けられる円筒部１７を通り、剪断部１５に送られ
る。剪断部１５は、比較的短時間の剪断により溶
融樹脂の均一溶融、樹脂温度の均一化といつた作
用をするものである。ここで、剪断部１５として
は、トーピード、せき止めリング、マードツク、
トレスター等があり、剪断部１５とシリンダとの
間の小さなクリアランスにより、樹脂の流動障害
が生じ、剪断が大きくなるようなものであれば特
に制限はない。しかし、一般的には、構造簡単、
加工性の点からトーピードが好適に使用される。
ここで、トーピードとしては、その長さは、スク
リユー直径(D)の0.05〜２倍、好ましくは0.1〜１
倍であり、トーピードとシリンダとのクリアラン
スは0.3〜６mm、好ましくは0.5〜４mmである。し
かしながらこれらの値は、スクリユーのサイズ、
トーピードの長さとクリアランスとの組み合わ
せ、樹脂の種類等によつて最適のものを選定すれ
ばよく、必ずしもこれらの数値に捕らわれること
はない。また、円筒部１７は、混合部１４と剪断
部１５との構造上のつなぎとしての役目の他、混
合部１４は通過した樹脂が直ちに剪断部１５に送
られると、剪断部１５での樹脂の通過が困難にな
り易いため、円筒部１７のような解放部を設ける
ことにより剪断部１５における樹脂の通過を容易
にできるという役目を有する。 本発明の熱可塑性樹脂成形用スクリユーは、以
上詳述した、特に剪断部１５の前に低剪断の混合
部１４を設けることによつて、ソリツドベツトを
分断破壊することにより剪断部１５へ多量の未溶
融樹脂が移送されることを防いだことに大きな特
徴を有している。従つて、供給部１１、圧縮部１
２、計量部１３の長さは、樹脂の種類等を考慮し
て任意に決定すればよい。しかしながら、本発明
では、混合部１４を設けることにより、剪断部１
５に流入する樹脂の溶融を確保できるため、供給
部１１から計量部１３までのスクリユー長さを比
較的長くしなくても剪断部１５へのソリツドベル
ト流入による発熱等の不都合を排除でき、このた
め押出安定性よく高速成形ができる。 次に、剪断部１５において均一混練された樹脂
は、第２押出部１６により図示しないダイへと押
し出される。ここで、押出部１６としては通常の
押出スクリユーであればいかなるものでもよく、
最も一般的には計量効果のあるスクリユーが用い
られる。図示の例では剪断部１５に近接して溝の
深い解放部が形成され、この解放部の後流側にこ
れより浅い一定溝深さの計量部が設けられてい
る。ここで、樹脂は、必要により冷却されかなが
ら定量押出が行われる。スクリユーとしては、圧
縮比３〜0.5、好ましくは2.5〜１のもので、特に
ポリプロピレン等の結晶性樹脂から急冷により透
明性の良好なシートを製造するためには、圧縮比
1.5以下の援圧縮型スクリユーを用い、溶融樹脂
中の残留応力を緩和することが好ましい。すなわ
ち通常の場合には、この押出部１６においては新
たな混練は必要ないが、添加剤、着色剤等の分散
均一化のためには第２押出部１６の先端部に混合
部を設けてもかまわない。 なお、本明細書中では、最も一般的な単条ネ
ジ、等ピツチのスクリユーについて述べたが、多
条ネジ、部分多条ネジ、ピツチ変化型スクリユー
等でもよく、本発明の効果を有する限り、これら
に制限されるものではない。また、圧縮比なる用
語は、各々の構造部における「（樹脂流入部の溝
深さ）／（樹脂押出端部の溝深さ）」を意味する。 〔具体的実施例および比較例〕 第１表に示す形状のスクリユー（直径50mm、ス
クリユー全長Ｌと直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝26）と直
径25mmのダイを用て、ポリプロピレン〔出光ポリ
プロ、Ｆ−200S、MI（メルトインデツクス）２
ｇ／10分、出光石油化学(株)製〕をシリンダ温度、
ダイ温度とも250℃の条件下で押出成形を行い、
成形性、押出物の評価を行つた。
熱可塑性樹脂成形装置に用いられる熱可塑性樹脂
成形用スクリユーに関する。 〔背景技術とその問題点〕 熱可塑性樹脂から押出成形、ブロー成形、射出
成形等によりシート、フイルム、容器等の各種成
形品が得られているが、これらのいずれの成形分
野においても、樹脂の加熱、溶融、混練を十分に
行つて均一性に優れた製品を生産性よく製造する
ためには成形装置のスクリユーの製造が重要な要
因となつている。 従来最も一般的なスクリユーでは、例えば第１
図に示されるものがある。これは樹脂供給側から
樹脂押出側に向かつて順次、供給部１、圧縮部２
および計量部３を有するフルフライトメタリング
スリユーの如く、圧縮比を大きくすることにより
溶融樹脂の混練を十分に行うことを主目的として
いた。従つて、樹脂の混練は比較的十分に行われ
るものの、圧縮比が大きく高剪断を伴うため幾つ
かの問題点を有していた。すなわち、高速押出成
形の際に樹脂圧の変動が大きく、厚み精度等に優
れた高品質の成形品を安定して得ることができな
い。また、高剪断応力に伴う発熱が生じて樹脂温
度の必要以上の上昇により樹脂が劣化して成形品
の物性が低下したり、押出成形における引き取り
やサイジングが困難となる等の欠点があつた。 このため、圧縮比を比較的小さくし、場合によ
つては１以下として剪断発熱の発生を抑えた構造
のスクリユー、スクリユー中間部に剪断部を設け
た二段押出型のスクリユー等が提案されている。
しかしながら、いずれの場合も混練が不十分とな
り、その結果、樹脂温度の不均一化、各種添加剤
の分散不良を生じ、良好な成形品を得ることが困
難であり、応用範囲が極めて制限されていた。特
に二段押出スクリユーにあつては、中間剪断部に
おいて必要以上の剪断が生じ、樹脂温度の上昇に
伴う樹脂の劣化や、高温樹脂の押し出しによる冷
却およびサイジングの困難性がある。 ところで、本出願人は、これら従来技術の問題
点を解決するために、スクリユーの圧縮部を比較
的小さな圧縮比にした緩圧縮部を備えた押出装置
を既に提案した（特願昭59−266398）。そして、
これをさらに改良したスクリユーについても提案
している（特願昭60−180846、特開昭60−
180847）。 しかしながら、スクリユー中間部に剪断部を備
えたスクリユーにあつては、この剪断部での剪断
発熱を低く抑えるためには、供給部、圧縮部の長
さを十分長くすることが必要となり、好ましくな
い。また、たとえ長くしても高速押出成形を行つ
た場合には剪断部での混練が十分行われず、場合
によつては剪断部に未溶融樹脂が多量に流入し
て、押出量の変動が生じたり、良好な製品が得ら
れず、結果的には、生産性高く高速で安定押出成
形を行うことはできない。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、従来、両立させることが困難
とされていた十分な均一混練性、高速安定押出性
および低温押出性を可能とする熱可塑性樹脂押出
成形用スクリユーを提供することにある。 〔問題点を解決するための手段および作用〕 本発明は、樹脂供給側から樹脂押出側に向かつ
て順次、供給部、圧縮部および計量部を有する第
１押出部を形成するとともに、この第１押出部か
ら樹脂押出側に向かつて順次、混合部、剪断部お
よび第２押出部を配するものとし、特に第１押出
部と第２押出部との間の剪断部の直前に混合部を
設けることで、第１押出部からの樹脂が未溶融樹
脂を含む場合でも、混合部で確実に溶融させて前
記未溶融樹脂が剪断部に流入することを防止する
ことにより、必要以上の樹脂の発熱を抑えなが
ら、十分な混練を行い、しかも高速安定押出を可
能にして前記目的を達成しようとするものであ
る。 〔実施例〕 以下、本発明を図面に基づきながらさらに詳細
に説明する。 まず、本発明に用いる熱可塑性樹脂としては特
に制限されるものではなく、例えば高密度ポリエ
チレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンまた
はプロピレンと他のα−オレフインとの共重合
体、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフエニレ
ンオキサイド、ポリイミド、ポリスルホン、ポリ
フエニレンサルフアイド、ポリケトン等を例示す
ることができる。なかでも、ポリプロピレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、ポリカーボネート、ポ
リスチレン等であつて、比較的分子量分布が狭い
等の要因で生ずるニユートニアン剪断特性（高剪
断速度下で比較的高い溶融粘度を示す特性）を示
す熱可塑性樹脂の場合に好適に用いられる。なぜ
ならばこれらの樹脂は、押出機中の高剪断域にお
ける粘度が高く、この高粘度の樹脂を押し出すた
めにはスクリユー動力消費量が大きくなり、押出
生産性が低くなつて製造コストが高くなるからで
ある。さらに剪断発熱に基づく樹脂温度の上昇に
より、樹脂の劣化や添加剤の劣化、分解を生じる
虞れがあるからである。 また、本発明に用いられる樹脂のうちで、押し
出された溶融樹脂の透明性、光沢等の光学的特性
を改良する必要がある樹脂としては、ポリプロピ
レン、エチレン等のα−オレフインを20重量％以
下共重合したランダム共重合ポリプロピレン、直
鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−LDPE）等があ
る。これらの樹脂は、その結晶性によつて透明性
に優れたシート、フイルムを製造することが困難
である。従つて、このような樹脂を本発明の成形
用スクリユーで押出成形し、例えば水冷等の手段
を用いて急冷すれば、透明性等の光学的特性の優
れた製品を得られる。 第２図には、本発明に係る熱可塑性樹脂成形用
スクリユーの例が示され、図中、樹脂供給側から
樹脂押出側に向かつて順位、供給部１１、圧縮部
１２および計量部１３を有する第１押出部が形成
されるとともに、この第１押出部から樹脂押出側
に向かつてさらに、混合部１４、剪断部１５およ
び第２押出部１６が順次形成されている。 前記供給部１１に図示しないシリンダの樹脂供
給口から樹脂ペレツトが供給され、加熱されなが
ら、スクリユーの推進力により圧縮部１２へ圧送
される。供給部１１は、通常は圧縮比１の一定溝
深さのものである。また圧縮部１２は通常スクリ
ユーの溝深さが順次浅くなり、溶融可塑化されな
がら圧縮されるものであり、圧縮比は２〜４、好
ましくは２〜３である。圧縮比が４を越えると圧
縮部１２の終端部での剪断応力が大きくなり樹脂
温度の上昇、剪断応力の蓄積、ブレークアツプ現
象等が生じて好ましくない。次に、計量部１３
は、通常は一定溝深さであり、圧縮部での溶融が
不完全な場合には、溶融可塑化を促進するもので
ある。本発明の計量部は通常のものより比較的溝
深さは深く、３〜15mmである。 混合部１４は、計量部１３から送られた可塑化
樹脂を混合するものであり、特に高速押出成形の
場合の未溶融樹脂層（ソリツドベツド）を分断、
破壊する作用を有するものである。ここで混合部
１４としては特に制限はなく、歯車型、ダルメー
ジ、切れ目を有する逆ネジ、多ピン型等があり、
主として未溶融樹脂層を分断、破壊を行うもので
あり、高剪断による練り作用は比較的小さく剪断
力による樹脂の発熱異常等は生じないものであ
る。なかでも、歯車型混合部は、構造が簡単で、
加工が容易なこと、ソリツドベルトの分断、破壊
作用が確実なこと、剪断作用が低いこの等多くの
特徴があるため好ましい。なお、歯車型混合部に
おける歯車型の種類としては、平歯車型で十分で
あるが、ハスバ歯車等混合部１４を樹脂が通過す
るときに分断されるものであれば制限されるもの
ではない。次に混合部１４を平歯車型の例につい
て説明する。歯車の山の数、厚み、山の頂部とシ
リンダとのクリアランス等は、熱可塑性樹脂の種
類、スクリユーが用いられる成形の種類、成形条
件、スクリユーのサイズ（直径＝Ｄ）等によつて
異なるものである。しかし一般的には、歯車の山
頂とシリンダとのクリアランスは、0.1〜３mmと
する。0.1mm以下だと剪断作用が強くなり、３mm
を越えると分断、破壊作用が弱くなり好ましくは
ない。また、歯厚みは、（0.1〜１）Ｄの範囲であ
り、分断作用の点から0.5D以下で十分である。
また、歯車は複数枚でもよい。 混合部１４で混合された樹脂は、必要により設
けられる円筒部１７を通り、剪断部１５に送られ
る。剪断部１５は、比較的短時間の剪断により溶
融樹脂の均一溶融、樹脂温度の均一化といつた作
用をするものである。ここで、剪断部１５として
は、トーピード、せき止めリング、マードツク、
トレスター等があり、剪断部１５とシリンダとの
間の小さなクリアランスにより、樹脂の流動障害
が生じ、剪断が大きくなるようなものであれば特
に制限はない。しかし、一般的には、構造簡単、
加工性の点からトーピードが好適に使用される。
ここで、トーピードとしては、その長さは、スク
リユー直径(D)の0.05〜２倍、好ましくは0.1〜１
倍であり、トーピードとシリンダとのクリアラン
スは0.3〜６mm、好ましくは0.5〜４mmである。し
かしながらこれらの値は、スクリユーのサイズ、
トーピードの長さとクリアランスとの組み合わ
せ、樹脂の種類等によつて最適のものを選定すれ
ばよく、必ずしもこれらの数値に捕らわれること
はない。また、円筒部１７は、混合部１４と剪断
部１５との構造上のつなぎとしての役目の他、混
合部１４は通過した樹脂が直ちに剪断部１５に送
られると、剪断部１５での樹脂の通過が困難にな
り易いため、円筒部１７のような解放部を設ける
ことにより剪断部１５における樹脂の通過を容易
にできるという役目を有する。 本発明の熱可塑性樹脂成形用スクリユーは、以
上詳述した、特に剪断部１５の前に低剪断の混合
部１４を設けることによつて、ソリツドベツトを
分断破壊することにより剪断部１５へ多量の未溶
融樹脂が移送されることを防いだことに大きな特
徴を有している。従つて、供給部１１、圧縮部１
２、計量部１３の長さは、樹脂の種類等を考慮し
て任意に決定すればよい。しかしながら、本発明
では、混合部１４を設けることにより、剪断部１
５に流入する樹脂の溶融を確保できるため、供給
部１１から計量部１３までのスクリユー長さを比
較的長くしなくても剪断部１５へのソリツドベル
ト流入による発熱等の不都合を排除でき、このた
め押出安定性よく高速成形ができる。 次に、剪断部１５において均一混練された樹脂
は、第２押出部１６により図示しないダイへと押
し出される。ここで、押出部１６としては通常の
押出スクリユーであればいかなるものでもよく、
最も一般的には計量効果のあるスクリユーが用い
られる。図示の例では剪断部１５に近接して溝の
深い解放部が形成され、この解放部の後流側にこ
れより浅い一定溝深さの計量部が設けられてい
る。ここで、樹脂は、必要により冷却されかなが
ら定量押出が行われる。スクリユーとしては、圧
縮比３〜0.5、好ましくは2.5〜１のもので、特に
ポリプロピレン等の結晶性樹脂から急冷により透
明性の良好なシートを製造するためには、圧縮比
1.5以下の援圧縮型スクリユーを用い、溶融樹脂
中の残留応力を緩和することが好ましい。すなわ
ち通常の場合には、この押出部１６においては新
たな混練は必要ないが、添加剤、着色剤等の分散
均一化のためには第２押出部１６の先端部に混合
部を設けてもかまわない。 なお、本明細書中では、最も一般的な単条ネ
ジ、等ピツチのスクリユーについて述べたが、多
条ネジ、部分多条ネジ、ピツチ変化型スクリユー
等でもよく、本発明の効果を有する限り、これら
に制限されるものではない。また、圧縮比なる用
語は、各々の構造部における「（樹脂流入部の溝
深さ）／（樹脂押出端部の溝深さ）」を意味する。 〔具体的実施例および比較例〕 第１表に示す形状のスクリユー（直径50mm、ス
クリユー全長Ｌと直径Ｄとの比Ｌ／Ｄ＝26）と直
径25mmのダイを用て、ポリプロピレン〔出光ポリ
プロ、Ｆ−200S、MI（メルトインデツクス）２
ｇ／10分、出光石油化学(株)製〕をシリンダ温度、
ダイ温度とも250℃の条件下で押出成形を行い、
成形性、押出物の評価を行つた。
【表】
【表】
結果を第２表に示す。
本発明によれば、従来両立させることが困難で
あつた、混練性の向上と低温押出成形、さらには
高速安定押出成形をも可能にした。従つて均一性
に優れたシートやフイルム等を生産性よく、安価
に製造することができる。特にポリプロピレンシ
ートのように急冷によつて透明性を発現する成形
に非常に適した成形を可能にする成形用スクリユ
ーである。
あつた、混練性の向上と低温押出成形、さらには
高速安定押出成形をも可能にした。従つて均一性
に優れたシートやフイルム等を生産性よく、安価
に製造することができる。特にポリプロピレンシ
ートのように急冷によつて透明性を発現する成形
に非常に適した成形を可能にする成形用スクリユ
ーである。
第１図は従来の一般的なスクリユーを示す側面
図、第２図は本発明に係る熱可塑性樹脂成形用ス
クリユーを示す側面図である。 １１……供給部、１２……圧縮部、１３……計
量部、１４……混合部、１５……剪断部、１６…
…第２押出部。
図、第２図は本発明に係る熱可塑性樹脂成形用ス
クリユーを示す側面図である。 １１……供給部、１２……圧縮部、１３……計
量部、１４……混合部、１５……剪断部、１６…
…第２押出部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 樹脂供給側から樹脂押出側に向かつて順次、
供給部、圧縮部および計量部を有する第１押出部
を形成するとともに、この第１押出部から樹脂押
出側に向かつて順次、混合部、剪断部および第２
押出部を形成したことを特徴とする熱可塑性樹脂
成形用スクリユー。 ２ 特許請求の範囲第１項において、混合部が歯
車型であることを特徴とする熱可塑性樹脂成形用
スクリユー。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項において
剪断部がトーピード型であることを特徴とする熱
可塑性樹脂成形用スクリユー。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031115A JPS63199623A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
| US07/152,533 US4867927A (en) | 1987-02-13 | 1988-02-05 | Process of producing thermplastic resin sheet and the like and molding screw therefor |
| NZ223493A NZ223493A (en) | 1987-02-13 | 1988-02-11 | Extruding thermoplastics resin sheet: screw form |
| CA000558802A CA1304209C (en) | 1987-02-13 | 1988-02-12 | Process of producing thermoplastic sheet and the like and molding screw therefor |
| DE8888102082T DE3876258T2 (de) | 1987-02-13 | 1988-02-12 | Verfahren zur herstellung einer thermoplastischen harzfolie und dergleichen und extruderschnecke hierfuer. |
| AT88102082T ATE82902T1 (de) | 1987-02-13 | 1988-02-12 | Verfahren zur herstellung einer thermoplastischen harzfolie und dergleichen und extruderschnecke hierfuer. |
| EP88102082A EP0278519B1 (en) | 1987-02-13 | 1988-02-12 | Process of producing thermoplastic resin sheet and the like and molding screw therefor |
| AU11682/88A AU604091B2 (en) | 1987-02-13 | 1988-02-12 | Process of producing thermoplastic sheet and the like and molding screw therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62031115A JPS63199623A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63199623A JPS63199623A (ja) | 1988-08-18 |
| JPH0528651B2 true JPH0528651B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=12322402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62031115A Granted JPS63199623A (ja) | 1987-02-13 | 1987-02-13 | 熱可塑性樹脂成形用スクリユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63199623A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2816356B2 (ja) * | 1990-06-28 | 1998-10-27 | 出光石油化学株式会社 | 押出成形装置 |
| JP4616134B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-01-19 | 株式会社日本触媒 | 耐熱アクリル樹脂の可塑化方法 |
| CN101850603A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-06 | 三斯达(福建)塑胶有限公司 | Eva边角废料塑化造粒装置的主机螺杆 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5263265A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-25 | Sekisui Plastics | Expansion molding extruder |
-
1987
- 1987-02-13 JP JP62031115A patent/JPS63199623A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63199623A (ja) | 1988-08-18 |
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