JPH05286775A - タイルの圧着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 タイルを圧着する際に、吸着ボックスへ正圧
をかけてこの正圧により各タイルを均一な力で圧着する
ようにする。 【構成】 吸着ボックス３１内を負圧源に連通させて多
数のタイル３０を吸着し、この吸着保持状態において吸
着ボックス３１を被貼着面へ近づけて各タイル３０を被
貼着面へ圧接し、この圧接時に吸着ボックス３１内を正
圧源へ連通させるように切り換える。これにより、吸盤
３３を通じて各タイルの表面へ前記正圧が作用するよう
になり、均一な圧力によるタイルの圧着が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸着保持した多数のタ
イルを、正圧を利用して被貼着面へ均一な圧着力で圧着
するようにした方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、珪酸カルシウム板やＡＬＣ（軽
量コンクリート）基板等をパネル基板とし、該パネル基
板上に所定間隔ごとにタイルを配列貼着し、タイルパネ
ルを形成したものは周知である。このようなタイルパネ
ルは、壁面へボルト等で取り付けることにより、該タイ
ルパネル自体がそのままタイル壁面を構成するものであ
り、建築工事において建物躯体壁面を構築した後、タイ
ルをモルタル等の接着剤で接着施工するという湿式工法
に比較して極めて簡単に行え、しかも壁面自体の軽量化
が可能であるので、最近の高層ビル等は殆どがこのタイ
ルパネルによる乾式工法を行っている。

【０００３】而して、従来のタイルパネルの製造は、先
ず、所定の大きさのパネル基板を準備し、該パネル基板
にモルタル等の接着剤を所定厚みだけ均一に塗布してい
る。一方、所定間隔ごとに仕切られた枠体内にタイルを
配列して準備し、これらのタイルを吸着ボックスの下面
に配設した吸盤で吸着し、前記パネル基板のモルタル塗
布面へ移載している。次に、前記吸着ボックスを下降動
作させて各タイルを、パネル基板のモルタル塗布面へ圧
着している。然る後は、各タイル間の目地間隔を微調整
し、乾燥・養生させて接着剤を硬化させ、最後に目地材
を充填して製品としてのタイルパネルを得るようにして
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、前記従来
のタイルパネルの製造方法において、タイルの圧着は、
吸着ボックスを所定ストロークで下降動作させ、この下
降動作に伴う押圧力によって行っている。そのため、タ
イル個々の厚みのバラツキ及びパネル基板の厚みのバラ
ツキ並びに吸着ボックス下面の吸盤の水平度のバラツキ
等により、各タイルへ作用する圧着力が異なるようにな
り、各タイルの接着力のバラツキとなる欠点があった。
従って、製造後のタイルパネルにおいて、部分的にタイ
ルが剥離し易くなる等の欠点があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、圧着時の吸
着ボックスへ正圧をかけてこの正圧により各タイルを均
一な力で圧着するようにした方法を提供せんとするもの
である。而して、前記課題を解決するために本発明が採
用した手段は、下面側に多数の吸盤を備えた吸着ボック
スを、先ず負圧源へ連通させて前記吸盤で所定間隔ごと
に配列された多数のタイルを吸着し、その状態で吸着ボ
ックスを被貼着面上へ移動させ、次に吸着ボックスを被
貼着面へ近づけて各タイルを被貼着面へ圧接し、この圧
接時に吸着ボックスを正圧源へ切り換え連通させ、前記
正圧を各タイルへ作用させて多数のタイルを均一な圧力
で圧着するようにしたことを特徴とするタイルの圧着方
法である。

【０００６】

【作用】本発明方法にあっては、吸着ボックス内を負圧
源に連通させて多数のタイルを吸着し、これを被貼着面
へ圧接するときに、吸着ボックス内を正圧源へ連通させ
るように切り換えている。これにより、吸盤を通じて各
タイルの表面へ前記正圧が作用するようになり、均一な
圧力によるタイルの圧着が得られる。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明の構成を、タイルパネルを製
造する場合の実施例に基づいて図面を参照して説明する
と次の通りである。図１乃至図６は本発明の一実施例に
係るものであり、図１はタイル貼り装置１の全体を示す
平面図、図２はパネル基板搬送装置２を示す図面、図３
は位置決めブロックを正面から見た図面、図４はタイル
整列装置３を示す正面図、図５はタイル圧着装置４を示
す縦断面図、図６はタイルパネル５の一部を示す側面図
である。図１に示す如く、このタイル貼り装置１は、珪
酸カルシウム板やＡＬＣ基板等のパネル基板６を搬送す
るローラコンベア７を備えたパネル基板の搬送装置２を
有し、この搬送装置２の隣位に、枠体８内に格子状に設
けられたタイル嵌合用の凹部９を備えたタイル整列装置
３が、この実施例の場合は二個一対として対向配置され
ている。そして、このタイル整列装置３とパネル基板搬
送装置２とに跨がって、両者間を往復移動可能なタイル
圧着装置４が配設されている。これらの各装置は、一つ
のフレームに対して一体的に組み込まれており、全体が
タイル貼りシステムとして移動可能なようになされてい
る。

【０００８】パネル基板６の搬送装置２は、図１及び図
２に示す通りであり、パネル基板６を搬送するためのロ
ーラコンベア７の一側面がわのフレーム１０に位置決め
用のローラ１１が直線状に多数配列されている。一方、
ローラコンベア７の他方側のフレーム１０には、パネル
基板６を所定ピッチずつ間歇搬送するための駆動機構１
２が取り付けられている。駆動機構１２は、フレームの
側面に設けられた搬送方向と平行な摺動シャフト１３に
対して摺動自在に垂直な取付基板１４が懸架されてい
る。取付基板１４の上部側には、前記位置決めローラ１
１に対向する押圧板１５を先端に備えた位置決め用のシ
リンダ１６が取り付けられている。また取付基板１４の
下部側には、ラック歯１７が刻設されており、駆動モー
タ１８のピニオン１９と噛合するようになっている。更
に、取付基板１４の所定位置には、ベアリング２０が取
り付けられている。そして、このベアリング２０は、図
３に示すように、固定ガイド２１に案内されて昇降する
ブロック２２の凹部２３と係合することにより、取付基
板１４の位置決めを行うようになっている。２４は、ブ
ロック２２を昇降させるためのシリンダーである。

【０００９】また取付基板１４の両隣には、パネル基板
６の一側面を押圧し、他側面を前記位置決めローラ１１
に対して圧接することで、パネル基板６を基準面に対し
て揃える押圧板２５を備えたシリンダ２６，２６が設置
されている。

【００１０】一方、タイル整列装置３は、枠体８内を縦
横の線材２７によって所定間隔ごとの区画に分割してお
り、枠体８内の下方側にはレール２８上を枠体８の対角
線状に摺動自在なベース２９が設置されている。このベ
ース２９と前記線材２７とにより、枠体８内にタイル３
０を嵌合するための凹部９を形成している。線材２７
は、これを張り替えることにより、容易に凹部９の大き
さを変更することができ、タイル３０の寸法の変化に対
応することが可能である。

【００１１】而して、タイル圧着装置４は、図示しない
駆動機構により、パネル基板６の搬送装置２と、前記タ
イル整列装置３との間を往復移動可能な吸着ボックス３
１を有している。しかも、この吸着ボックス３１は、パ
ネル基板６の上方位置と、タイル整列装置３の上方位置
とにおいて、それぞれ昇降自在である。吸着ボックス３
１は、図５に示すように、切換弁３２を介して正圧源と
負圧源とに夫々連通接続されており、下面側にはタイル
吸着用の吸盤３３が所定間隔ごとに多数配設されてい
る。吸盤３３は、内部に常時は閉方向へ付勢された開閉
弁３４を有し、その周囲に後述する正圧をかけたときの
変形防止用のリジッドな筒体３５が設けられている。更
に吸着ボックス３１の下面の前記筒体３５の周囲でタイ
ル３０の四隅に相当する部分には、吸着したタイル３０
の姿勢を安定して支持するための凸部３６が設けられて
いる。

【００１２】次に、上述の如く構成されたタイル貼り装
置１の動作態様を説明する。先ず、前工程において、パ
ネル基板６上に所定厚みだけ接着剤としてのモルタル３
７を塗布しておく。一方、タイル整列装置３にあって
は、手作業或いは図示しない吸着ボックス等により枠体
８内の凹部９へタイル３０をそれぞれランダムに嵌合配
設しておく。そして、ベース２９を枠体８の一隅角へ向
けて移動させることにより、ランダムに嵌合配設した各
タイル３０を一点へ向けて整列するようにする。

【００１３】然る後は、モルタル３７の塗布されたパネ
ル基板６を搬送装置２のローラコンベア７へ搬入する。
パネル基板６は、ローラコンベア７の所定位置でローラ
どうしの間から昇降する図示しないストッパーにより所
定位置に停止され、待機するようになる。そして、パネ
ル基板６を所定ピッチずつ間歇的に搬送する間歇駆動装
置１２のシリンダー１６が突出動作をし、押圧板１５が
搬入されて来たパネル基板６の基準側面を位置決めロー
ラ１１へ当接させるようになる。つまり、搬入されて来
たパネル基板６を基準位置へ位置決めするようになる。

【００１４】これと同時に、タイル圧着装置４の吸着ボ
ックス３１は、タイル整列装置３の上方へ移動し、下降
動作して該整列装置３の枠体８内へ整列された各タイル
３０を吸着するようになる。吸着は、吸盤３３の弁体３
４がタイル３０に当接し、吸盤３３が吸着ボックス３１
を通じて負圧源へ連通することにより行われる。タイル
３０は吸着された状態では、図５に示すように、タイル
表面が姿勢安定用の凸部３６へ当接し、水平な姿勢で吸
着保持される。

【００１５】タイル３０を吸着した後は、吸着ボックス
３１は前記パネル基板６の上方へ移動する。そして、こ
の位置で下降動作し、吸着したタイル３０をパネル基板
上面のモルタル３７へ圧着する。この圧着時において
は、切換弁３２を操作することによって吸着ボックス３
１が正圧源へ連通するように切り換えられる。そのた
め、吸盤３３を通じてタイル３０へ正圧が加えられ、こ
の正圧によって各タイル３０を均一な力で圧着するよう
になる。これは、パネル基板６自体の厚みのバラツキや
タイルの厚みのバラツキ，吸盤３３の水平度のバラツキ
等によって各タイル３０の圧着力にバラツキが発生する
ので、正圧を利用してこれを均一化せんとするものであ
る。なお、タイル３０の基本的な圧着力は、吸着ボック
ス３１の下降ストロークによって決定される。

【００１６】このようにしてパネル基板６へ所定枚数の
タイル３０が貼着された後は、間歇駆動装置１２のモー
タ１８が駆動し、ピニオン１９及びラック１７を通じて
取付基板１４を所定ピッチだけ搬送する。この所定ピッ
チは、前記タイル整列装置３におけるタイル３０の整列
枚数の寸法によって決定されるものであり、タイル３０
の大きさ等によっては容易に変更が可能である。そし
て、パネル基板６の所定ピッチの搬送が終わると、予め
設定された位置に配設されたブロック２２が固定ガイド
２１に案内されて上昇動作するようになり、その凹部２
３へ取付基板１４のベアリング２０を係合させて、取付
基板１４の正確な位置決めを行う。つまり、パネル基板
６を正確に所定ピッチだけ搬送する。

【００１７】然る後は、上述した動作を繰り返し、所定
ピッチごとにパネル基板６上へタイル３０を貼着し、大
きなタイルパネル５を製造する。その後、タイルパネル
５は乾燥・養生工程を経て各タイル間に目地材が充填さ
れ、製品となる。このように、本実施例のタイル貼り装
置１は、所定ピッチごとにパネル基板６を搬送してその
分だけタイル３０を繰り返して貼着するものであるた
め、装置全体の小型化を図ることが可能であり、トラッ
クへ積載して容易に移載することが可能である。

【００１８】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、例えば、吸盤３３の形状や大き
さ，設置数等は適宜の変更が可能である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
吸着ボックス内を負圧源に連通させて多数のタイルを吸
着し、これをパネル基板等の被貼着面へ圧接するとき
に、吸着ボックス内を正圧源へ連通させるように切り換
えている。従って、タイルを貼着するパネル基板等の厚
みのバラツキやタイル自体の厚みのバラツキ，更には吸
盤の水平度のバラツキ等がある場合には、吸盤で吸着し
た多数のタイルの夫々に圧着力のバラツキが発生するけ
れども、本発明の正圧を利用する方法では、吸盤を通じ
て各タイルの表面に前記正圧が作用するようになり、均
一な圧力によるタイルの圧着が得られる。つまり、均一
なタイルの接着力が得られ、部分的にタイルが剥離し易
くなる等の問題はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタイル貼り装置の全体を示す平面
図である。

【図２】本発明に係るパネル基板搬送装置を搬送方向か
ら見た図面である。

【図３】本発明に係る位置決めブロックを正面から見た
図面である。

【図４】本発明に係るタイル整列装置を示す正面図であ
る。

【図５】本発明に係るタイル圧着装置を示す縦断面図で
ある。

【図６】本発明に係るタイルパネルの一部を示す側面図
である。

【符号の説明】

１…タイル貼り装置 ２…パネル基板の
搬送装置 ３…タイル整列装置 ４…タイル圧着装
置 ５…タイルパネル ６…パネル基板 ３０…タイル ３１…吸着ボック
ス ３２…切換弁 ３３…吸盤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下面側に多数の吸盤を備えた吸着ボック
   スを、先ず負圧源へ連通させて前記吸盤で所定間隔ごと
   に配列された多数のタイルを吸着し、その状態で吸着ボ
   ックスを被貼着面上へ移動させ、次に吸着ボックスを被
   貼着面へ近づけて各タイルを被貼着面へ圧接し、この圧
   接時に吸着ボックスを正圧源へ切り換え連通させ、前記
   正圧を各タイルへ作用させて多数のタイルを均一な圧力
   で圧着するようにしたことを特徴とするタイルの圧着方
   法。