JPH05286A - 廃棄物処理装置 - Google Patents
廃棄物処理装置Info
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- JPH05286A JPH05286A JP3044945A JP4494591A JPH05286A JP H05286 A JPH05286 A JP H05286A JP 3044945 A JP3044945 A JP 3044945A JP 4494591 A JP4494591 A JP 4494591A JP H05286 A JPH05286 A JP H05286A
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- Japan
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- furnace
- raw material
- carbonization
- dry distillation
- heating
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】乾留炉内における原料の加熱を効率良く行える
ようにし、さらに、原料表面の炭化層を迅速に除去でき
るようにして、原料の炭化処理能率を向上させる。 【構成】乾留炉１の一端に、原料を乾留炉１内へ供給す
る原料供給装置３が設けられている。原料供給装置３に
隣接して乾留炉１の炉壁を外面から加熱する燃焼炉２が
設けられている。乾留炉１内の乾留ガス及び炭化物と、
原料に混入された加熱促進体をそれぞれ回収する主回収
装置５が設けられている。乾留炉１の出口端に乾留残滓
を回収する残滓回収装置６が設けられている。前記主回
収装置５は、回転スクリーン２３と、炭化物及び加熱促
進体と乾留ガスを分離する分離塔２４とからなる。分離
塔２４の上端には乾留ガスを凝縮して気液を分離するコ
ンデンサ７が設けられている。分離塔２４の下端に連続
して、加熱促進体と炭化物を分離するスクリーン３１
と、分離された加熱促進体を前記原料供給装置へ返送す
る返送装置８とが設けられている。
ようにし、さらに、原料表面の炭化層を迅速に除去でき
るようにして、原料の炭化処理能率を向上させる。 【構成】乾留炉１の一端に、原料を乾留炉１内へ供給す
る原料供給装置３が設けられている。原料供給装置３に
隣接して乾留炉１の炉壁を外面から加熱する燃焼炉２が
設けられている。乾留炉１内の乾留ガス及び炭化物と、
原料に混入された加熱促進体をそれぞれ回収する主回収
装置５が設けられている。乾留炉１の出口端に乾留残滓
を回収する残滓回収装置６が設けられている。前記主回
収装置５は、回転スクリーン２３と、炭化物及び加熱促
進体と乾留ガスを分離する分離塔２４とからなる。分離
塔２４の上端には乾留ガスを凝縮して気液を分離するコ
ンデンサ７が設けられている。分離塔２４の下端に連続
して、加熱促進体と炭化物を分離するスクリーン３１
と、分離された加熱促進体を前記原料供給装置へ返送す
る返送装置８とが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木材、紙、プラスチッ
クなどの有機固体廃棄物を炭化処理して、その有効利用
を行う廃棄物処理装置に関する。
クなどの有機固体廃棄物を炭化処理して、その有効利用
を行う廃棄物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】有機固体廃棄物（以下、単に原料と言
う。）を炭化処理して、その再利用を行う従来装置とし
て、例えば特開昭４９−１０８９８号公報の乾留装置が
公知である。これは、図２に示すように、燃焼炉４１
と、燃焼炉４１を斜めに貫く乾留炉４２とを有し、燃焼
炉４１内の熱によって乾留炉４２内の原料を乾留する。
原料はホッパ４３から投入され、その下部に設けたスク
リューコンベア４４によって乾留炉４２へ送給される。
乾留炉４２の内部には撹拌用の回転板４５が多段状に設
けられており、回転板４５で撹拌されながら乾留炉４２
内を流下する間に、原料の炭化が行われる。乾留によっ
て生じたガスは、通路４６を介して燃焼炉４１内へ導入
され、火格子上の石炭や木材等の燃料４８と共に燃焼さ
れて、乾留炉４２の加熱を行う。
う。）を炭化処理して、その再利用を行う従来装置とし
て、例えば特開昭４９−１０８９８号公報の乾留装置が
公知である。これは、図２に示すように、燃焼炉４１
と、燃焼炉４１を斜めに貫く乾留炉４２とを有し、燃焼
炉４１内の熱によって乾留炉４２内の原料を乾留する。
原料はホッパ４３から投入され、その下部に設けたスク
リューコンベア４４によって乾留炉４２へ送給される。
乾留炉４２の内部には撹拌用の回転板４５が多段状に設
けられており、回転板４５で撹拌されながら乾留炉４２
内を流下する間に、原料の炭化が行われる。乾留によっ
て生じたガスは、通路４６を介して燃焼炉４１内へ導入
され、火格子上の石炭や木材等の燃料４８と共に燃焼さ
れて、乾留炉４２の加熱を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来装置では、乾
留炉４２の炉壁からの伝導熱、及び炉壁からの輻射熱に
よって原料の加熱を行う。そのため、原料の炭化に長時
間を要し処理能率が低い点、原料の処理に多量の燃料４
８を要し、運転コストが嵩む点等で改善の余地があっ
た。特に、木質系原料の場合は、熱伝導度が０．１４ｗ
／ｍ・ｋ（２０℃）と低く、さらに、比熱が高い（１．
２５Ｊ／ｇ・ｋ）ことも災いして炭化処理に長時間を要
しており、焼却等の他の処理形態に比べてこの種廃棄物
の処理コストが嵩む不利を免れない。
留炉４２の炉壁からの伝導熱、及び炉壁からの輻射熱に
よって原料の加熱を行う。そのため、原料の炭化に長時
間を要し処理能率が低い点、原料の処理に多量の燃料４
８を要し、運転コストが嵩む点等で改善の余地があっ
た。特に、木質系原料の場合は、熱伝導度が０．１４ｗ
／ｍ・ｋ（２０℃）と低く、さらに、比熱が高い（１．
２５Ｊ／ｇ・ｋ）ことも災いして炭化処理に長時間を要
しており、焼却等の他の処理形態に比べてこの種廃棄物
の処理コストが嵩む不利を免れない。
【０００４】また、炭化は原料表面から内部へと進行す
る。このとき表面の炭化層が原料に結着したままである
と、原料内部への熱伝導が炭化層で妨げられる。多くの
場合、炭化層は多孔質化しており、原料に比べて熱伝導
度が低いからである。因みに木炭の熱伝導度は０．０５
４ｗ／ｍ・ｋ（２０℃）と、前記木質系原料の四割弱で
しかない。
る。このとき表面の炭化層が原料に結着したままである
と、原料内部への熱伝導が炭化層で妨げられる。多くの
場合、炭化層は多孔質化しており、原料に比べて熱伝導
度が低いからである。因みに木炭の熱伝導度は０．０５
４ｗ／ｍ・ｋ（２０℃）と、前記木質系原料の四割弱で
しかない。
【０００５】また、従来の装置において、乾留炉４２内
に設けた撹拌用の回転板４５は、上記のような表面の炭
化層を除去することに役立つ。つまり、撹拌時に、原料
同士あるいは原料と円筒壁が接当ないしは相対移動する
ことで、炭化層を剥離できるからである。しかし、元
来、回転板４５は原料の均一加熱を目的として設けられ
ており、その回転速度が非常に緩やかであることから、
これだけでは十分な剥離作用が得られず、このことも原
料の加熱を効率良く行えない原因のひとつとなってい
た。
に設けた撹拌用の回転板４５は、上記のような表面の炭
化層を除去することに役立つ。つまり、撹拌時に、原料
同士あるいは原料と円筒壁が接当ないしは相対移動する
ことで、炭化層を剥離できるからである。しかし、元
来、回転板４５は原料の均一加熱を目的として設けられ
ており、その回転速度が非常に緩やかであることから、
これだけでは十分な剥離作用が得られず、このことも原
料の加熱を効率良く行えない原因のひとつとなってい
た。
【０００６】更に、上記従来の装置は、乾留により生成
された炭化物の純度が低い点でも問題がある。原料中に
金属片や石などの異物が含まれていた場合に、これら異
物も炭化物と共に乾留炉４２の傾斜下端へ流下し、その
状態のまま回収されるからである。十分に炭化しきれな
かった原料の芯部粉末も炭化物中に含まれることにな
る。
された炭化物の純度が低い点でも問題がある。原料中に
金属片や石などの異物が含まれていた場合に、これら異
物も炭化物と共に乾留炉４２の傾斜下端へ流下し、その
状態のまま回収されるからである。十分に炭化しきれな
かった原料の芯部粉末も炭化物中に含まれることにな
る。
【０００７】本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもの
で、乾留炉内における原料の加熱を効率良く行えるよう
にし、さらに、原料表面の炭化層を迅速に除去できるよ
うにして、原料の炭化処理能率を向上することを目的と
する。
で、乾留炉内における原料の加熱を効率良く行えるよう
にし、さらに、原料表面の炭化層を迅速に除去できるよ
うにして、原料の炭化処理能率を向上することを目的と
する。
【０００８】また、本発明の他の目的は、可燃廃棄物の
燃焼熱を利用して乾留炉の加熱を行えるようにし、上記
の原料加熱の効率化を併せて、原料の炭化処理に要する
運転コストを低減することにある。
燃焼熱を利用して乾留炉の加熱を行えるようにし、上記
の原料加熱の効率化を併せて、原料の炭化処理に要する
運転コストを低減することにある。
【０００９】また、本発明の他の目的は、原料中に金属
片や石などの異物が混入している場合でも、これら異物
と炭化物を分離して高い純度の炭化物を回収できるよう
にした廃棄物処理装置を得ることにある。
片や石などの異物が混入している場合でも、これら異物
と炭化物を分離して高い純度の炭化物を回収できるよう
にした廃棄物処理装置を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に係る発明が講じた手段は、回転ドラム
型の乾留炉の一端に、有機固体廃棄物からなる原料を乾
留炉内へ供給する原料供給装置が設けられていること、
原料供給装置に隣接して、乾留炉の炉壁を外面から加熱
する燃焼炉が設けられていること、燃焼炉に隣接して、
乾留炉内で生成された乾留ガス及び炭化物と、原料に混
入された加熱促進体をそれぞれ回収する主回収装置が、
乾留炉の外面を覆う状態で設けられていること、乾留炉
の出口端に乾留残滓を回収する残滓回収装置が設けられ
ていること、前記主回収装置は、乾留炉の炉壁の一部を
構成する回転スクリーンと、回転スクリーンの外面を覆
って炭化物及び加熱促進体と乾留ガスを分離する分離塔
とからなること、分離塔の上端から導出したガス通路の
導出端に、乾留ガスを凝縮して気液を分離するコンデン
サが設けられていること、分離塔の下端に連続して、加
熱促進体と炭化物を分離するスクリーンと、分離された
加熱促進体を前記原料供給装置へ返送する返送装置とが
設けられていること、前記加熱促進体が、原料より熱伝
導度が高い硬質固体を素材とする粒状体で形成してある
ことを要件とする。
めに、請求項１に係る発明が講じた手段は、回転ドラム
型の乾留炉の一端に、有機固体廃棄物からなる原料を乾
留炉内へ供給する原料供給装置が設けられていること、
原料供給装置に隣接して、乾留炉の炉壁を外面から加熱
する燃焼炉が設けられていること、燃焼炉に隣接して、
乾留炉内で生成された乾留ガス及び炭化物と、原料に混
入された加熱促進体をそれぞれ回収する主回収装置が、
乾留炉の外面を覆う状態で設けられていること、乾留炉
の出口端に乾留残滓を回収する残滓回収装置が設けられ
ていること、前記主回収装置は、乾留炉の炉壁の一部を
構成する回転スクリーンと、回転スクリーンの外面を覆
って炭化物及び加熱促進体と乾留ガスを分離する分離塔
とからなること、分離塔の上端から導出したガス通路の
導出端に、乾留ガスを凝縮して気液を分離するコンデン
サが設けられていること、分離塔の下端に連続して、加
熱促進体と炭化物を分離するスクリーンと、分離された
加熱促進体を前記原料供給装置へ返送する返送装置とが
設けられていること、前記加熱促進体が、原料より熱伝
導度が高い硬質固体を素材とする粒状体で形成してある
ことを要件とする。
【００１１】具体的に、請求項２に係る発明が講じた手
段は、燃焼炉を可燃廃棄物用の焼却炉で構成されてい
る。
段は、燃焼炉を可燃廃棄物用の焼却炉で構成されてい
る。
【００１２】また、請求項３に係る発明が講じた手段
は、返送装置の返送路途中に、加熱促進体を燃焼熱によ
って加熱する予熱装置を設け、コンデンサで分離された
ガスを通路を介して予熱装置へ送給するよう構成してい
る。
は、返送装置の返送路途中に、加熱促進体を燃焼熱によ
って加熱する予熱装置を設け、コンデンサで分離された
ガスを通路を介して予熱装置へ送給するよう構成してい
る。
【００１３】また、請求項４に係る発明が講じた手段
は、加熱促進体を金属、石又はセラミックスの粒状体で
形成する構成としている。
は、加熱促進体を金属、石又はセラミックスの粒状体で
形成する構成としている。
【００１４】
【作用】上記の構成により、本発明では、運転状態にお
いて、乾留炉の内部には原料と加熱促進体が混在してお
り、それぞれ炉壁からの伝導熱及び輻射熱を受けて加熱
される。このとき、加熱促進体は原料に比べて熱伝導度
が大きいので、原料より高温に加熱され、炉内温度を高
温に維持すると同時に、原料の温度も高める。
いて、乾留炉の内部には原料と加熱促進体が混在してお
り、それぞれ炉壁からの伝導熱及び輻射熱を受けて加熱
される。このとき、加熱促進体は原料に比べて熱伝導度
が大きいので、原料より高温に加熱され、炉内温度を高
温に維持すると同時に、原料の温度も高める。
【００１５】さらに、乾留炉の回転送り作用によって、
加熱促進体は原料と共に常時撹拌され、原料表面の炭化
層に衝当しあるいは擦れ合うが、加熱促進体が金属や石
などの硬質固体で粒状に形成してあるので、炭化層は加
熱促進体で削り落とされ、あるいは衝突の衝撃によって
強制的に剥離される。このように、加熱促進体を用いて
原料の乾留を行うと、炉壁と原料との間の熱移動を速や
かに行うことができ、さらに、熱伝導の妨げとなる原料
表面の炭化層の除去を迅速に行うことができることにな
る。
加熱促進体は原料と共に常時撹拌され、原料表面の炭化
層に衝当しあるいは擦れ合うが、加熱促進体が金属や石
などの硬質固体で粒状に形成してあるので、炭化層は加
熱促進体で削り落とされ、あるいは衝突の衝撃によって
強制的に剥離される。このように、加熱促進体を用いて
原料の乾留を行うと、炉壁と原料との間の熱移動を速や
かに行うことができ、さらに、熱伝導の妨げとなる原料
表面の炭化層の除去を迅速に行うことができることにな
る。
【００１６】原料の殆どは回転スクリーンに達するまで
の間に炭化され、粉末ないしは粒状の炭化物の状態にな
っている。この炭化物と加熱促進体は、回転スクリーン
でふるい分けられて乾留炉外へ取り出されるが、残りの
未炭化原料、金属片、石などは回転スクリーンを通過し
て、乾留残滓として残滓回収装置へ送られる。乾留炉か
ら取り出された炭化物と加熱促進体は、スクリーンで再
びふるい分けられ、加熱促進体のみが返送装置で原料供
給装置へと返送される。このように得られる炭化物に
は、乾留残滓が一切含まれておらず、その純度は高い。
の間に炭化され、粉末ないしは粒状の炭化物の状態にな
っている。この炭化物と加熱促進体は、回転スクリーン
でふるい分けられて乾留炉外へ取り出されるが、残りの
未炭化原料、金属片、石などは回転スクリーンを通過し
て、乾留残滓として残滓回収装置へ送られる。乾留炉か
ら取り出された炭化物と加熱促進体は、スクリーンで再
びふるい分けられ、加熱促進体のみが返送装置で原料供
給装置へと返送される。このように得られる炭化物に
は、乾留残滓が一切含まれておらず、その純度は高い。
【００１７】
【発明の効果】従って、本発明によれば、原料に比べて
熱伝導度が高い硬質固体からなる加熱促進体を用いて、
これを原料に混入した状態で炭化処理を行うようにした
ので、乾留炉の炉壁から原料への熱移動を、加熱促進体
を媒体にして効率良く行うことができ、さらに原料表面
の炭化層を加熱促進体で強制的に除去でき、全体として
原料の加熱を効率良く行ってその炭化処理を能率良く行
うことができる。
熱伝導度が高い硬質固体からなる加熱促進体を用いて、
これを原料に混入した状態で炭化処理を行うようにした
ので、乾留炉の炉壁から原料への熱移動を、加熱促進体
を媒体にして効率良く行うことができ、さらに原料表面
の炭化層を加熱促進体で強制的に除去でき、全体として
原料の加熱を効率良く行ってその炭化処理を能率良く行
うことができる。
【００１８】また、可燃、廃棄物を焼却処理する焼却炉
を利用して、その焼却熱で乾留炉の加熱を行うようにす
ると、専用の焼却炉を用いる場合に比べて燃料量を著し
く減らすことができ、上記のように原料の加熱を効率良
く行えることも加わって、原料の炭化処理に要する運転
コストを低減できる。
を利用して、その焼却熱で乾留炉の加熱を行うようにす
ると、専用の焼却炉を用いる場合に比べて燃料量を著し
く減らすことができ、上記のように原料の加熱を効率良
く行えることも加わって、原料の炭化処理に要する運転
コストを低減できる。
【００１９】更に、返送装置の返送路途中に予熱装置を
設け、乾留炉で生成された乾留ガスに含まれる可燃ガス
を予熱装置の燃料として利用する場合には、原料加熱の
効率化をさらに促進できる。
設け、乾留炉で生成された乾留ガスに含まれる可燃ガス
を予熱装置の燃料として利用する場合には、原料加熱の
効率化をさらに促進できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【００２１】図１は、本発明に係る廃棄物処理装置を示
している。この装置は、ほぼ水平に配置された回転ドラ
ム型の乾留炉１と、乾留炉１の炉壁を外面から加熱する
燃焼炉２とを有し、乾留炉１の一端から順に原料供給装
置３と、前記燃焼炉２と、主回収装置５を設け、乾留炉
１の他端に残滓回収装置６を設ける。さらに、主回収装
置５に付属して、コンデンサ７と返送装置８が設けられ
ている。
している。この装置は、ほぼ水平に配置された回転ドラ
ム型の乾留炉１と、乾留炉１の炉壁を外面から加熱する
燃焼炉２とを有し、乾留炉１の一端から順に原料供給装
置３と、前記燃焼炉２と、主回収装置５を設け、乾留炉
１の他端に残滓回収装置６を設ける。さらに、主回収装
置５に付属して、コンデンサ７と返送装置８が設けられ
ている。
【００２２】乾留炉１は円筒状の炉壁の内面に螺旋板９
を設けてなり、炉壁の外面三箇所に設けたリング１０が
それぞれ駆動ローラ１１で支持されて、全体が一方向へ
緩やかに回転駆動されるようになっている。回転する螺
旋板９によって、原料Ｍ及び加熱促進体１２は撹拌さ
れ、同時に僅かずつ送られる。乾留炉１の原料供給装置
３側の端壁には、生成した乾留ガスの部分的燃焼を行
い、熱補給するための空気供給口１３が設けられてい
る。
を設けてなり、炉壁の外面三箇所に設けたリング１０が
それぞれ駆動ローラ１１で支持されて、全体が一方向へ
緩やかに回転駆動されるようになっている。回転する螺
旋板９によって、原料Ｍ及び加熱促進体１２は撹拌さ
れ、同時に僅かずつ送られる。乾留炉１の原料供給装置
３側の端壁には、生成した乾留ガスの部分的燃焼を行
い、熱補給するための空気供給口１３が設けられてい
る。
【００２３】燃焼炉２は可燃廃棄物を焼却処理する焼却
炉であって、燃焼炉２の燃焼室１４を横断する状態で前
記乾留炉１が配置してある。１５は投入口、１６は火格
子、１７は排煙口、１８はバーナである。この焼却炉２
としてはスカート炉が適している。
炉であって、燃焼炉２の燃焼室１４を横断する状態で前
記乾留炉１が配置してある。１５は投入口、１６は火格
子、１７は排煙口、１８はバーナである。この焼却炉２
としてはスカート炉が適している。
【００２４】原料供給装置３は、ホッパー２０の下端に
スクリューコンベア２１を設けてなり、原料Ｍ及び加熱
促進体１２の定量を乾留炉１へ連続して送給する。原料
Ｍはスクリューコンベア２１で送給できる大きさに予め
粉砕されている。２２はスクリューコンベア２１を駆動
するモータである。尚、スクリューコンベア２１に代え
て、流体圧シリンダを駆動源とする押し込み装置で原料
Ｍの供給を行うこともできる。
スクリューコンベア２１を設けてなり、原料Ｍ及び加熱
促進体１２の定量を乾留炉１へ連続して送給する。原料
Ｍはスクリューコンベア２１で送給できる大きさに予め
粉砕されている。２２はスクリューコンベア２１を駆動
するモータである。尚、スクリューコンベア２１に代え
て、流体圧シリンダを駆動源とする押し込み装置で原料
Ｍの供給を行うこともできる。
【００２５】加熱促進体１２は、金属や石、セラミック
スを含む焼結体などの硬質固体のうち、原料Ｍより熱伝
導度が高い素材の粒状体からなり、粒径がほぼ一定に揃
えてある。
スを含む焼結体などの硬質固体のうち、原料Ｍより熱伝
導度が高い素材の粒状体からなり、粒径がほぼ一定に揃
えてある。
【００２６】乾留炉１内に投入された原料Ｍは、炉壁の
下部内面に沿って緩やかに流動しながら３００〜７００
℃に加熱され、含有する有機物が熱分解することによっ
て乾留ガスと炭化物Ｃになる。
下部内面に沿って緩やかに流動しながら３００〜７００
℃に加熱され、含有する有機物が熱分解することによっ
て乾留ガスと炭化物Ｃになる。
【００２７】上記の乾留ガスと炭化物Ｃ及び加熱促進体
１２を乾留炉１から回収するために主回収装置５が設け
られている。主回収装置５は、燃焼炉２と残滓回収装置
６との間において、乾留炉１の炉壁の一部を構成する回
転スクリーン２３と、この回転スクリーン２３の外面を
覆う分離塔２４とからなる。回転スクリーン２３は、金
属網体ないしは多孔金属板で形成されており、その網目
ないしは孔を介して乾留ガスが分離塔２４へ抜け出る。
同時に、螺旋板９で送られてきた炭化物Ｃと加熱促進体
１２を分離塔２４内へふるい落とし、他はそのままスク
リーン上を通過させる。スクリーンの開口寸法（網目寸
法）は、加熱促進体１２の粒径を基準にして設定されて
いる。
１２を乾留炉１から回収するために主回収装置５が設け
られている。主回収装置５は、燃焼炉２と残滓回収装置
６との間において、乾留炉１の炉壁の一部を構成する回
転スクリーン２３と、この回転スクリーン２３の外面を
覆う分離塔２４とからなる。回転スクリーン２３は、金
属網体ないしは多孔金属板で形成されており、その網目
ないしは孔を介して乾留ガスが分離塔２４へ抜け出る。
同時に、螺旋板９で送られてきた炭化物Ｃと加熱促進体
１２を分離塔２４内へふるい落とし、他はそのままスク
リーン上を通過させる。スクリーンの開口寸法（網目寸
法）は、加熱促進体１２の粒径を基準にして設定されて
いる。
【００２８】分離塔２４の内部において、乾留ガスは塔
上部に集められ、炭化物Ｃと加熱促進体１２は塔底部に
堆積する。乾留ガスを凝縮して気液を分離するために、
分離塔２４の上端からガス通路２５を導出し、その導出
端にコンデンサ７を設けている。原料Ｍが木材である場
合には、乾留ガスが冷却器２６で冷却されてタール及び
木酢液などの液体と、可燃ガスとに分離される。
上部に集められ、炭化物Ｃと加熱促進体１２は塔底部に
堆積する。乾留ガスを凝縮して気液を分離するために、
分離塔２４の上端からガス通路２５を導出し、その導出
端にコンデンサ７を設けている。原料Ｍが木材である場
合には、乾留ガスが冷却器２６で冷却されてタール及び
木酢液などの液体と、可燃ガスとに分離される。
【００２９】分離塔２４の下端にはバルブ２８を介して
取出口２９が設けてあり、この取出口２９に連続して返
送装置８を設けている。返送装置８はスクリューコンベ
ア（バケットコンベアでも可）からなり、前記取出口２
９から落下してきた炭化物Ｃと加熱促進体１２の混合物
を、原料供給装置３へ向って返送する。加熱促進体１２
だけを原料供給装置３へ返送するために、コンベアスク
リュー３０の下端側返送路の下面に沿ってスクリーン３
１を設け、その網目を介して炭化物Ｃを分離できるよう
にしている。このスクリーン３１の網目の大きさは加熱
促進体１２の粒径より小さい。コンベアスクリュー３０
は粒径の大きな炭化物Ｃを粉砕して炭化物Ｃが加熱促進
体１２と共に返送されるのを防ぐことにも役立ってい
る。３２はモータである。
取出口２９が設けてあり、この取出口２９に連続して返
送装置８を設けている。返送装置８はスクリューコンベ
ア（バケットコンベアでも可）からなり、前記取出口２
９から落下してきた炭化物Ｃと加熱促進体１２の混合物
を、原料供給装置３へ向って返送する。加熱促進体１２
だけを原料供給装置３へ返送するために、コンベアスク
リュー３０の下端側返送路の下面に沿ってスクリーン３
１を設け、その網目を介して炭化物Ｃを分離できるよう
にしている。このスクリーン３１の網目の大きさは加熱
促進体１２の粒径より小さい。コンベアスクリュー３０
は粒径の大きな炭化物Ｃを粉砕して炭化物Ｃが加熱促進
体１２と共に返送されるのを防ぐことにも役立ってい
る。３２はモータである。
【００３０】残滓回収装置６は、乾留炉１の出口端の外
面を覆うケース３３と、このケース３３の下端に設けら
れたスクリューコンベア３４、及びコンベア外面を覆う
水冷ジャケット３５からなり、主回収装置５で回収され
なかった未炭化原料や大粒の炭化物、及び金属片や石な
どの異物を含む乾留残滓Ｓを回収する。回収された乾留
残滓Ｓのうち、大粒の炭化物や未炭化原料に結着してい
る炭化物は、スクリューコンベア３４を通過する間に粉
砕され、別途設けられた選別装置によって選別されて再
利用される。
面を覆うケース３３と、このケース３３の下端に設けら
れたスクリューコンベア３４、及びコンベア外面を覆う
水冷ジャケット３５からなり、主回収装置５で回収され
なかった未炭化原料や大粒の炭化物、及び金属片や石な
どの異物を含む乾留残滓Ｓを回収する。回収された乾留
残滓Ｓのうち、大粒の炭化物や未炭化原料に結着してい
る炭化物は、スクリューコンベア３４を通過する間に粉
砕され、別途設けられた選別装置によって選別されて再
利用される。
【００３１】次に、この廃棄物処理装置の処理動作につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３２】先ず、原料Ｍ及び加熱促進体１２は、原料
供給装置３から定量ずつ乾留炉１へ連続して送給され
る。乾留炉１内に投入された原料Ｍは、炉壁の下部内面
に沿って緩やかに流動しながら３００〜７００℃に加熱
され、含有する有機物が熱分解することによって乾留ガ
スと炭化物Ｃになる。尚、乾留炉１内の原料Ｍの加熱が
十分となれば、さらに炭化を促進させるために、空気供
給口１３から適宜空気を供給することにより原料Ｍを部
分燃焼させる。
供給装置３から定量ずつ乾留炉１へ連続して送給され
る。乾留炉１内に投入された原料Ｍは、炉壁の下部内面
に沿って緩やかに流動しながら３００〜７００℃に加熱
され、含有する有機物が熱分解することによって乾留ガ
スと炭化物Ｃになる。尚、乾留炉１内の原料Ｍの加熱が
十分となれば、さらに炭化を促進させるために、空気供
給口１３から適宜空気を供給することにより原料Ｍを部
分燃焼させる。
【００３３】上記の乾留ガスと炭化物Ｃ及び加熱促進体
１２のうち乾留ガスは分離塔２４へ抜け出ると同時に、
螺旋板９で送られてきた炭化物Ｃと加熱促進体１２は分
離塔２４内へふるい落とされ、他はそのままスクリーン
上を通過する。そして、原料Ｍが木材である場合には、
乾留ガスが冷却器２６で冷却されてタール及び木酢液な
どの液体と、可燃ガスとに分離される。また、前記取出
口２９から落下してきた炭化物Ｃと加熱促進体１２の混
合物は、原料供給装置３へ向って返送され、加熱促進体
１２だけを原料供給装置３へ返送される。
１２のうち乾留ガスは分離塔２４へ抜け出ると同時に、
螺旋板９で送られてきた炭化物Ｃと加熱促進体１２は分
離塔２４内へふるい落とされ、他はそのままスクリーン
上を通過する。そして、原料Ｍが木材である場合には、
乾留ガスが冷却器２６で冷却されてタール及び木酢液な
どの液体と、可燃ガスとに分離される。また、前記取出
口２９から落下してきた炭化物Ｃと加熱促進体１２の混
合物は、原料供給装置３へ向って返送され、加熱促進体
１２だけを原料供給装置３へ返送される。
【００３４】一方、主回収装置５で回収されなかった未
炭化原料や大粒の炭化物、及び金属片や石などの異物を
含む乾留残滓Ｓは、残滓回収装置６で回収される。回収
された乾留残滓Ｓのうち、大粒の炭化物や未炭化原料に
結着している炭化物は、スクリューコンベア３４を通過
する間に粉砕され、別途設けられた選別装置によって選
別されて再利用される。
炭化原料や大粒の炭化物、及び金属片や石などの異物を
含む乾留残滓Ｓは、残滓回収装置６で回収される。回収
された乾留残滓Ｓのうち、大粒の炭化物や未炭化原料に
結着している炭化物は、スクリューコンベア３４を通過
する間に粉砕され、別途設けられた選別装置によって選
別されて再利用される。
【００３５】従って、原料Ｍに比べて熱伝導度が高い硬
質固体からなる加熱促進体１２を用いて、これを原料Ｍ
に混入した状態で炭化処理を行うようにしたので、乾留
炉１の炉壁から原料Ｍへの熱移動を、加熱促進体１２を
媒体にして効率良く行うことができ、さらに原料Ｍの表
面の炭化層を加熱促進体１２で強制的に除去でき、全体
として原料Ｍの加熱を効率良く行ってその炭化処理を能
率良く行うことができる。
質固体からなる加熱促進体１２を用いて、これを原料Ｍ
に混入した状態で炭化処理を行うようにしたので、乾留
炉１の炉壁から原料Ｍへの熱移動を、加熱促進体１２を
媒体にして効率良く行うことができ、さらに原料Ｍの表
面の炭化層を加熱促進体１２で強制的に除去でき、全体
として原料Ｍの加熱を効率良く行ってその炭化処理を能
率良く行うことができる。
【００３６】また、可燃、廃棄物を焼却処理する焼却炉
２を利用して、その焼却熱で乾留炉１で加熱を行うの
で、専用の焼却炉を用いる場合に比べて燃料量を著しく
減らすことができ、上記のように原料Ｍの加熱を効率良
く行えることも加わって、原料Ｍの炭化処理に要する運
転コストを低減できる。
２を利用して、その焼却熱で乾留炉１で加熱を行うの
で、専用の焼却炉を用いる場合に比べて燃料量を著しく
減らすことができ、上記のように原料Ｍの加熱を効率良
く行えることも加わって、原料Ｍの炭化処理に要する運
転コストを低減できる。
【００３７】更に、返送装置８の返送路途中に予熱装置
を設け、乾留炉１で生成された乾留ガスに含まれる可燃
ガスを予熱装置の燃料として利用する場合には、原料加
熱の効率化をさらに促進できる。
を設け、乾留炉１で生成された乾留ガスに含まれる可燃
ガスを予熱装置の燃料として利用する場合には、原料加
熱の効率化をさらに促進できる。
【００３８】尚、上記実施例では、燃焼炉２として焼却
炉を利用してその排熱を利用したがその必要はなく、専
用の燃焼炉２で乾留炉１の加熱を行うこともできる。
炉を利用してその排熱を利用したがその必要はなく、専
用の燃焼炉２で乾留炉１の加熱を行うこともできる。
【００３９】また、加熱促進体１２は加熱した状態で原
料供給装置３へ返送することもできる。その熱源として
は、燃焼炉２の燃焼熱や排ガスの熱を利用でき、あるい
は、返送装置８の返送路途中に予熱装置を設けておき、
コンデンサ７で分離された可燃ガスを予熱装置で燃やす
ことにより加熱を行うことができる。前記可燃ガスは焼
却炉２で燃焼させることもできる。
料供給装置３へ返送することもできる。その熱源として
は、燃焼炉２の燃焼熱や排ガスの熱を利用でき、あるい
は、返送装置８の返送路途中に予熱装置を設けておき、
コンデンサ７で分離された可燃ガスを予熱装置で燃やす
ことにより加熱を行うことができる。前記可燃ガスは焼
却炉２で燃焼させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る廃棄物処理装置の原理構造図であ
る。
る。
【図２】従来の乾留装置を示す概略構造説明図である。
１ 乾留炉
２ 燃焼炉
３ 原料供給装置
５ 主回収装置
６ 残滓回収装置
７ コンデンサ
８ 返送装置
１２ 加熱促進体
２３ 回転スクリーン
２４ 分離塔
２５ ガス通路
３１ スクリーン
Ｍ 原料
Ｃ 炭化物
Ｓ 乾留残滓
Claims (4)
- 【請求項１】 回転ドラム型の乾留炉の一端に、有機固
体廃棄物からなる原料を乾留炉内へ供給する原料供給装
置が設けられており、原料供給装置に隣接して、乾留炉
の炉壁を外面から加熱する燃焼炉が設けられており、燃
焼炉に隣接して、乾留炉内で生成された乾留ガス及び炭
化物と、原料に混入された加熱促進体をそれぞれ回収す
る主回収装置が乾留炉の外面を覆う状態で設けられてお
り、乾留炉の出口端に乾留残滓を回収する残滓回収装置
が設けられ、前記主回収装置は、乾留炉の炉壁の一部を
構成する回転スクリーンと、回転スクリーンの外面を覆
って炭化物及び加熱促進体と乾留ガスを分離する分離塔
とからなり、分離塔の上端から導出したガス通路の導出
端に、乾留ガスを凝縮して気液を分離するコンデンサが
設けられ、分離塔の下端に連続して、加熱促進体を炭化
物を分離するスクリーンと、分離された加熱促進体を前
記原料供給装置へ返送する返送装置とが設けられ、前記
加熱促進体が、原料より熱伝導度が高い硬質固体を素材
とする粒状体で形成されているいることを特徴とする廃
棄物処理装置。 - 【請求項２】 燃焼炉が可燃廃棄物用の焼却炉であるこ
とを特徴とする請求項１記載の廃棄物処理装置。 - 【請求項３】 返送装置の返送路途中に、加熱促進体を
燃焼熱によって加熱する予熱装置が設けられており、コ
ンデンサで分離されたガスを通路を介して予熱装置へ送
給するよう構成したことを特徴とする請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置。 - 【請求項４】 加熱促進体が金属、石又はセラミックス
の粒状体で形成されていることを特徴とする請求項１，
２又は３記載の廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044945A JPH05286A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044945A JPH05286A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 廃棄物処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286A true JPH05286A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=12705625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044945A Pending JPH05286A (ja) | 1991-03-11 | 1991-03-11 | 廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6189463B1 (en) * | 1998-05-12 | 2001-02-20 | General Technology, Inc. | Methods and apparatus for incinerating combustible waste material such as farm animal biomass |
| JP2003201481A (ja) * | 2002-01-08 | 2003-07-18 | Masayuki Matsui | 炭化炉 |
| WO2014021121A1 (ja) * | 2012-07-28 | 2014-02-06 | 株式会社三協エレック | 生ゴミ処理方法及び処理装置 |
| EP4151702A1 (en) * | 2021-09-17 | 2023-03-22 | Alpha Trading S.p.A. | Method for the continuous heat treatment of a feed material stream comprising at least a polymeric material fraction and plant for carrying out said method |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022003A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-08 | ||
| JPS50116573A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-11 | ||
| JPS55155784A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-04 | Akira Wakimoto | Continuous treating facility of waste containing synthetic resin |
-
1991
- 1991-03-11 JP JP3044945A patent/JPH05286A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022003A (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-08 | ||
| JPS50116573A (ja) * | 1974-02-28 | 1975-09-11 | ||
| JPS55155784A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-04 | Akira Wakimoto | Continuous treating facility of waste containing synthetic resin |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6189463B1 (en) * | 1998-05-12 | 2001-02-20 | General Technology, Inc. | Methods and apparatus for incinerating combustible waste material such as farm animal biomass |
| JP2003201481A (ja) * | 2002-01-08 | 2003-07-18 | Masayuki Matsui | 炭化炉 |
| WO2014021121A1 (ja) * | 2012-07-28 | 2014-02-06 | 株式会社三協エレック | 生ゴミ処理方法及び処理装置 |
| JP2014042908A (ja) * | 2012-07-28 | 2014-03-13 | Sankyo Erec Co Ltd | 生ゴミ処理方法及び処理装置 |
| EP4151702A1 (en) * | 2021-09-17 | 2023-03-22 | Alpha Trading S.p.A. | Method for the continuous heat treatment of a feed material stream comprising at least a polymeric material fraction and plant for carrying out said method |
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