JPH0528720U - ウエザーストリツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 取付部の強度を維持しつつ軽量化を図ること
ができるウエザーストリップを提供する。 【構成】 基部１をガラス繊維入りポリプロピレン樹脂
にて長尺状かつ断面略Ｕ字状に形成して補強部として兼
用する。そして、基部１の開口１ａ内に保持部２ａ，２
ｂ及び軟質材からなる保持リップ３ａ，３ｂを互いに対
向するよう一体形成してドアのパネルＰの上端縁部を挾
持可能とする。また、基部１の一側面にドアガラスＧの
表面に摺接されるシールリップ４を軟質材にて一体形成
する。そして、基部１の他側面にはシールリップ４に連
続して基部１の他側面を覆うベルトモール部５及びベル
トモール部５に連続して基部１の他側縁を覆う当接リッ
プ６を軟質材にて一体形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はウエザーストリップに関するものであり、特に、自動車のドアのアウ タパネルまたはインナパネル等のパネルに装着されてパネルとドアガラスとの隙 間を封止するウエザーストリップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のウエザーストリップとして、図３及び図４に示す技術を挙げる ことができる。

【０００３】 図３は従来のクリップレスタイプのウエザーストリップの断面図である。

【０００４】 図において、軟質材からなる断面略Ｕ字状の基部２１には、補強部として、対 応する断面略Ｕ字状の板金インサート２２が基部２１の略全体にわたって一体的 に埋設されている。また、基部２１の開口２１ａ内周面の一側（ドアガラスＧ側 ）は段差状をなし一対の保持部２３ａ，２３ｂを形成するとともに、内周面の他 側（パネルＰ側）には軟質材からなる一対の保持リップ２４ａ，２４ｂが一体形 成されている。そして、前記基部２１、板金インサート２２、保持部２３ａ，２ ３ｂ及び保持リップ２４ａ，２４ｂにより、ウエザーストリップをドアのパネル Ｐに取付けるための取付部が構成されている。一方、基部２１の一側の上端外周 には軟質材からなる植毛付シールリップ２５が、基部２１の一側の下部外周には 軟質材からなる筒状の植毛付案内部２６が、それぞれドアガラスＧに向かって延 びるよう一体形成されている。また、前記基部２１の他側の下端には、軟質材か らなる当接リップ２７がパネルＰに向かって延びるよう一体形成されている。

【０００５】 なお、前記軟質材としてはＥＰＤＭゴムまたは軟質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） 等が、板金インサートの材料としてはステンレス鋼（ＳＵＳ）または炭素鋼（Ｓ ＰＣＣ）等が使用されている。

【０００６】 上記のように構成された従来のクリップレスタイプのウエザーストリップは、 前記基部２１の開口２１ａ側をドアのパネルＰの上端縁に押圧して、基部２１の 開口２１ａ内にパネルＰの上端縁部を圧入することにより、前記保持リップ２４ ａ，２４ｂ及び保持部２３ａ，２３ｂ間でパネルＰの上端縁部が弾性的に押圧挾 持され、ウエザーストリップがパネルＰの上端縁部に直接固定保持される。この とき、前記板金インサート２２が基部２１の略全体にわたって設けられ取付部に 強度を付与してその形状を保持しているため、前記取付部は外力等により容易に 変形等することはなく、その保持リップ２４ａ，２４ｂ及び保持部２３ａ，２３ ｂ間でパネルＰの上端縁部を強固に挾持した状態を維持する。その結果、ウエザ ーストリップがドアのパネルＰへの取付後にパネルＰから離脱したり位置ずれを 起こしたりする等の不都合はない。また、前記案内部２６はドアガラスＧの上下 動に伴いドアガラスＧの表面に摺接してドアガラスＧを案内する。そして、前記 シールリップ２５は、図中二点鎖線で示す位置にて、その先端部をドアガラスＧ の表面に摺接させ、ウエザストリップとドアガラスＧとの間を封止するとともに 、前記当接リップ２７がドアのパネルＰに弾接して、ウエザーストリップとパネ ルＰとの間を封止し、ドアのパネルＰとドアガラスＧとの隙間からの雨水等の進 入を防止する。なお、前記シールリップ２５から基部２１の他側を経て当接リッ プ２７に至るウエザーストリップの表面が意匠面を構成し、前記軟質材の材質及 び表面加工等により特有の意匠的効果を発揮する。

【０００７】 図４は従来の光輝ベルトモールタイプのウエザーストリップを示す断面図であ る。

【０００８】 図において、基部３１は軟質材にて長尺板状に形成され、基部３１の略全体に わたって長尺状かつ断面略Ｃ字状の板金インサート３２の一側部が埋設されてい る。前記板金インサート３２の他側部は露出されて光輝ベルトモール部３３とさ れるとともに、その他側縁部には軟質材からなる長尺状の当接リップ３４がパネ ルＰに向かって延びるよう一体形成されている。一方、基部３１及び板金インサ ート３２の境界部には軟質材からなる植毛付シールリップ３５がドアガラスＧに 向かって延びるよう一体形成され、基部３１の一側には軟質材からなる筒状の植 毛付案内部３６が、ドアガラスＧに向かって延びるよう一体形成されている。な お、前記軟質材としては図３のウエザーストリップと同様のものが使用され、前 記板金インサート３２としてはステンレス鋼等の防錆が施されたものが使用され る。

【０００９】 上記のように構成された従来の光輝ベルトモールタイプのウエザーストリップ は、前記取付部の開口内にクリップ（図示略）を挿着し、クリップをドアのパネ ルＰの上端縁に取付けることにより、クリップを介してパネルＰの上端縁部に保 持される。このとき、前記板金インサート３２が取付部全体に強度を付与してそ の形状を保持するため、前記取付部は外力等により容易に変形等することはなく 、前記クリップがパネルＰの定位置から移動して位置ずれを起こしたりパネルＰ から離脱したりすることもない。その結果、ウエザーストリップがドアのパネル Ｐへの取付後にパネルＰから離脱したり位置ずれを起こしたりする等の不都合は ない。なお、このとき、ウエザーストリップは、前記案内部３６がドアガラスＧ の上下動に伴いドアガラスＧの表面に摺接してドアガラスＧを案内するとともに 、前記シールリップ３５と前記当接リップ３４にてドアのパネルＰとドアガラス Ｇとの隙間を封止して雨水等の進入を防止する。また、前記ウエザーストリップ の意匠面は、前記シールリップ３２及び当接リップ３４が、その軟質材の材質及 び表面加工等により特有の意匠的効果を発揮するとともに、光輝ベルトモール部 ３３が金属色を呈して光輝効果を発揮する。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

従来のウエザーストリップは、上記のように構成されているから、取付部に強 度を付与してその形状を保持するための補強部として、重量の大きい板金インサ ート２２，３２が取付部の全体にわたって設けられることになり、前記板金イン サート２２，３２の存在によりウエザーストリップの比重が大きくなる。その結 果、近年、自動車及び各自動車部品の軽量化が要望される中、上記ウエザースト リップは、軽量化の点で改良する余地があった。

【００１１】 そこで、本考案は、取付部の強度を維持し、軽量化を図ることができるウエザ ーストリップの提供を課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案にかかるウエザーストリップは、ドアのパネルに取付けられる長尺状の 基部をガラス繊維入りポリプロピレン樹脂にて形成し、ドアガラスの表面に摺接 される軟質材からなる長尺状のシールリップを前記基部の幅方向一側に一体形成 し、ドアのパネルの上端縁部に配置される長尺状のベルトモール部を前記基部の 幅方向一側に一体形成したものである。

【００１３】

【作用】

本考案においては、ガラス繊維入りポリプロピレン樹脂からなる基部が自ら剛 性を発揮して、ドアのパネルに取付けられたときに自らの形状を保持し、外力に より容易に変形することはない。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を説明する。

【００１５】 図１は本考案の第一実施例のクリップレスタイプのウエザーストリップの断面 図である。第一実施例のウエザーストリップは、特に、補強部の構成において、 従来のクリップレスタイプのウエザーストリップと異なる主な特徴を有するもの である。

【００１６】 図において、基部１は硬質材にて長尺状かつ断面略Ｕ字状に形成されて補強部 として兼用されている。また、基部１の開口１ａの内周面の一側（ドアガラス側 ）は段差状をなし一対の保持部２ａ，２ｂを形成している。一方、基部１の開口 １ａの内周面の他側（パネルＰ側）には軟質材からなる一対の保持リップ３ａ， ３ｂが一体形成されている。そして、前記基部１、保持部２ａ，２ｂ及び保持リ ップ３ａ，３ｂにより、ウエザーストリップをドアのパネルＰに取付けるための 取付部が構成されている。一方、基部１の一側の上端外周には軟質材からなる植 毛付シールリップ４がドアガラスＧに向かって延びるよう一体形成されるととも に、前記シールリップ４に連続して、軟質材からなるベルトモール部５が前記基 部１の他側面を覆うよう一体形成されている。また、前記ベルトモール部５の下 側縁に連続して、軟質材からなる当接リップ６がパネルＰに向かって延びるよう 一体形成されるとともに、前記基部１の下側縁を覆い、更に基部１の開口１ａ内 の下側の保持リップ３ｂに連続している。なお、基部１の一側の下部外周には軟 質材からなる筒状の植毛付案内部７が、ドアガラスＧに向かって延びるよう一体 形成されている。

【００１７】 前記硬質材としては、フィラーを混入した硬質ポリプロピレン樹脂に、更に、 ガラス繊維を混入して全体を強化したガラス繊維入りポリプロピレン樹脂（ＰＰ Ｇ）が使用される。また、前記軟質材としては、前記ガラス繊維入りポリプロピ レン樹脂との相溶性の向上の観点から、ＥＰＤＭゴム、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ） 、または、熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）等が使用される。

【００１８】 上記のウエザーストリップは、好ましくは、同時押出成形により、前記硬質材 及び軟質材を、図１に示す押出形状となるよう押出すと同時に、硬質材と軟質材 とを接着剤で接着し、その後、所定長への切断及び冷却後、端末加工を施すこと により、全体を所定長の長尺状に一体形成される。

【００１９】 上記のように構成された第一実施例のクリップレスタイプのウエザーストリッ プは、前記基部１の開口１ａ側をドアのパネルＰの上端縁に押圧して、基部１の 開口１ａ内にパネルＰの上端縁部を圧入することにより、前記軟質材からなる一 対の保持リップ３ａ，３ｂ及び前記一対の保持部２ａ，２ｂ間でパネルＰの上端 縁部が弾性的に押圧挾持され、ウエザーストリップがパネルＰの上端縁部に直接 固定保持される。このとき、前記硬質材としてのガラス繊維入りポリプロピレン 樹脂からなる基部１自身が補強部として兼用され、自ら剛性を発揮して取付部の 形状を保持しているため、前記取付部は外力等により容易に変形等することはな く、その保持リップ３ａ，３ｂ及び保持部２ａ，２ｂ間でパネルＰの上端縁部を 強固に挾持した状態を維持する。その結果、ウエザーストリップがドアのパネル Ｐへの取付後にパネルＰから離脱したり位置ずれを起こしたりする等の不都合は ない。

【００２０】 更に、前記シールリップ４からベルトモール部５を経て当接リップ６に至るウ エザーストリップの表面が全て同一の軟質材にて連続形成されて、色むらまたは 艶むら等のない意匠面を構成し、前記軟質材の材質及び表面加工等により特有の 意匠的効果を発揮する。

【００２１】 なお、従来のウエザーストリップと同様、軟質材からなる前記案内部７は上下 するドアガラスＧを摺接案内し、同じく軟質材からなるシールリップ４及び当接 リップ６はドアのパネルＰとドアガラスＧとの隙間を封止して雨水等の進入を防 止する。

【００２２】 このように、上記第一実施例のウエザーストリップは、基部１をガラス繊維入 りポリプロピレン樹脂にて長尺状かつ断面略Ｕ字状に形成して補強部として兼用 し、前記基部１の開口１ａ内に保持部２ａ，２ｂ及び軟質材からなる保持リップ ３ａ，３ｂを互いに対向するよう一体形成してドアのパネルＰの上端縁部を挾持 可能とし、前記基部１の一側面にドアガラスＧの表面に摺接されるシールリップ ４を軟質材にて一体形成するとともに、前記基部１の他側面には前記シールリッ プ４に連続して前記基部１の他側面を覆うベルトモール部５及び前記ベルトモー ル部５に連続して前記基部１の他側縁を覆う当接リップ６を軟質材にて一体形成 したものである。

【００２３】 したがって、上記第一実施例のウエザーストリップは、取付部を介してドアの パネルＰの上端縁部に取付けたときに、前記取付部を構成する前記基部１が補強 部として自ら剛性を発揮して取付部の形状を保持し、外力による取付部の変形等 を防止するため、取付部がドアのパネルＰから位置ずれを生じたり離脱したりす ることはない。また、前記保持リップ３ａ，３ｂが軟質材にて形成されて十分な 弾性を有するため、前記保持リップ３ａ，３ｂ及び保持部２ａ，２ｂ間でドアの パネルＰの上端縁部が強固に挾持される。その結果、ウエザーストリップがドア のパネルＰの上端縁部に安定して強固に保持固定される。更に、基部１をガラス 繊維入りポリプロピレン樹脂にて形成して補強部として兼用したため、補強部と して板金インサートを使用した場合と比較して、強度を低下することなく、ウエ ザーストリップの比重を小さくしてその製品重量を低減することができる。

【００２４】 また、上記ウエザーストリップは、硬質材であるガラス繊維入りポリプロピレ ン樹脂とゴムまたは樹脂等の軟質材により一体形成され、硬質材及び軟質材は互 いに近似する線膨張係数を有するため、成形工程において加熱溶融された状態か ら冷却されるときに、硬質材及び軟質材が同様の収縮率で収縮し、硬質材及び軟 質材間で一方が大きく収縮することによる剥離を生じることがない。

【００２５】 そして、上記ウエザーストリップは、硬質材であるガラス繊維入りポリプロピ レン樹脂とゴムまたは樹脂等の軟質材により一体形成されるため、成形後の所定 長への切断が容易となるとともに、端部の後加工を簡素化することができ、その 製造コストを低減することができる。また、切断に必要な切断刃も小型化するこ とができるため、その製造コストを一層低減することができる。

【００２６】 更に、前記シールリップ４からベルトモール部５を経て当接リップ６まで連続 する軟質材が均一品質の意匠面を構成するため、軟質材の材質またはその表面加 工の変更等により種々の意匠的効果を容易に発揮することができる。

【００２７】 ところで、上記第一実施例では、シールリップ４からベルトモール部５を経て 当接リップ６までを軟質材にて一体的に連続形成して均一な意匠面を構成したが 、本考案を実施する場合には、これに限定されるものではなく、所望の意匠的効 果を発揮すべく機能するものであればよい。例えば、意匠面の一部から硬質材を 露出したり、意匠面に光輝箔を貼付等して光輝効果を付与したりすることも可能 である。

【００２８】 また、上記第一実施例の基部１の開口１ａ内の両保持リップ３ａ，３ｂは、下 側の保持リップ３ｂのみ当接リップ６に連続形成したが、下側の保持リップ３ｂ から上側の保持リップ３ａまで軟質材を連続形成することもできる。或いは、各 保持リップ３ａ，３ｂとも当接リップ６と連続せず分離するよう形成することも 可能である。

【００２９】 そして、前記基部１の開口１ａ内の両保持部２ａ，２ｂは硬質材である基部１ の開口１ａの内周面を段差状に形成して構成したが、両保持部２ａ，２ｂを軟質 材により基部１の開口１ａの内周面に一体形成することもできる。

【００３０】 更に、上記第一実施例の軟質材からなる案内部７はシールリップ４とは分離し て前記基部１に一体形成したが、シールリップ４に連続するよう軟質材にて基部 １に一体形成することもできる。

【００３１】 即ち、上記第一実施例のウエザーストリップは、補強部として硬質材を使用し 、ドアガラスＧに摺接するシールリップ４、パネルＰに弾接する当接リップ６及 びパネルＰを挾持する保持リップ３ａ，３ｂを軟質材にて形成する限りにおいて 、他の種々の構成を採用することが可能である。

【００３２】 図２は本考案の第二実施例の光輝ベルトモールタイプのウエザーストリップの 断面図である。第二実施例のウエザーストリップは、特に、補強部の構成におい て、従来の光輝ベルトモールタイプのウエザーストリップと異なる主な特徴を有 するものである。

【００３３】 図において、基部１１は硬質材にて長尺板状に形成されて補強部として兼用さ れている。また、基部１１の上端部には断面略Ｃ字状の板金インサート１２の一 側縁が埋設されている。前記板金インサート１２の残余の部分は露出されて、そ の表面が金属色を呈する光輝ベルトモール部１３を形成している。そして、前記 基部１１及び基部１１に一端を埋設された板金インサート１２により、クリップ （図示略）を挿着し、そのクリップを介してウエザーストリップをドアのパネル Ｐに取付けるための取付部が構成されている。一方、基部１１及び板金インサー ト１２の境界部には軟質材からなる植毛付シールリップ１４がドアガラスＧに向 かって延びるよう一体形成されている。また、基部１１の一側には軟質材からな る筒状の植毛付案内部１５が、ドアガラスＧに向かって延びるよう一体形成され ている。そして、前記板金インサート１２の下端縁には軟質材からなる当接リッ プ１６がパネルＰに向かって延びるよう一体形成されている。

【００３４】 前記硬質材としては、上記第一実施例と同様、ガラス繊維入りポリプロピレン 樹脂が使用され、前記軟質材としては、ＥＰＤＭゴム、熱可塑性ゴム、または、 熱可塑性エラストマ等が使用される。また、前記板金インサートの材料としては 、ステンレス鋼等の防錆が施された鋼が使用される。

【００３５】 上記第二実施例のウエザーストリップは、好ましくは、同時押出成形により、 前記硬質材、板金インサート及び軟質材を、硬質材及び軟質材中に板金インサー トの全体を埋設した押出形状となるよう押出すと同時に、硬質材、板金インサー ト及び軟質材の接合部を接着剤で接着し、その後、所定長に切断及び冷却した後 、軟質材の他側部分を切除して板金インサートの他側部分を露出させて図２中実 線で示す断面形状とし、端末加工を施すことにより、全体を所定長の長尺状に一 体形成される。

【００３６】 上記のように構成された第二実施例の光輝ベルトモールタイプのウエザースト リップは、前記取付部の開口内にクリップを挿着し、クリップをドアのパネルＰ の上端縁に取付けることにより、クリップを介してパネルＰの上端縁部に保持さ れる。このとき、前記硬質材からなる基部１１が板金インサート１２と協働して 取付部全体の形状を保持するため、前記取付部は外力等により容易に変形等する ことはなく、これに合わせて、前記クリップがパネルＰの定位置から位置ずれし たりパネルＰから離脱したりすることもない。その結果、ウエザーストリップが ドアのパネルＰへの取付後にパネルＰから離脱したり位置ずれを起こしたりする 等の不都合はない。なお、このとき、ウエザーストリップは、前記案内部１５が ドアガラスＧの上下動に伴いドアガラスＧの表面に摺接してドアガラスＧを案内 するとともに、前記シールリップ１４と前記当接リップ１６にてドアのパネルＰ とドアガラスＧとの隙間を封止して雨水等の進入を防止する。また、前記ウエザ ーストリップの意匠面は、前記シールリップ１４及び当接リップ１６が、その軟 質材の材質及び表面加工等により特有の意匠的効果を発揮するとともに、光輝ベ ルトモール部１３が金属色を呈して光輝効果を発揮する。

【００３７】 このように、上記第二実施例のウエザーストリップは、基部１１をガラス繊維 入りポリプロピレン樹脂にて長尺板状に形成して補強部として兼用し、前記基部 １１の上端に長尺状かつ断面略Ｃ字状の板金インサート１２の一側縁を埋設して 、前記基部１１と板金インサート１２によりクリップを挿着可能な開口を有する 取付部を構成し、前記基部１１及び板金インサート１２の境界部にドアガラスＧ の表面に摺接されるシールリップ１４を軟質材にて一体形成するとともに、前記 板金インサート１２の他側縁にドアのパネルＰに弾接する当接リップ１６を軟質 材にて一体形成したものである。

【００３８】 したがって、上記実施例のウエザーストリップは、取付部の開口内にクリップ を挿着し、そのクリップをドアのパネルＰの上端縁部に取付けたときに、前記取 付部を構成する前記基部１１が補強部として自ら剛性を発揮して前記板金インサ ート１２とともに取付部の形状を保持し、外力による取付部の変形等を防止する ため、取付部を介してクリップが移動してドアのパネルＰから位置ずれを生じた り離脱したりすることはない。その結果、ウエザーストリップがクリップを介し てドアのパネルＰの上端縁部に安定して強固に保持固定される。更に、基部１１ をガラス繊維入りポリプロピレン樹脂にて形成して補強部として兼用し、基部１ １における板金インサート１２の大部分を省略したため、補強部として板金イン サート１２を基部１１の全体にわたって埋設した場合と比較して、取付部の強度 を低下することなく、ウエザーストリップの比重を小さくしてその製品重量を低 減することができる。

【００３９】 また、前記シールリップ１４及び当接リップ１６の軟質材の表面及び前記板金 インサート１２の露出部である光輝ベルトモール部１３の表面により意匠面を構 成するため、軟質材の材質またはその表面加工の変更等による種々の意匠的効果 に加えて、板金インサート１２による光輝効果を発揮することができる。

【００４０】 ところで、上記第二実施例では、シールリップ１４と当接リップ１６との間を 露出する板金インサート１２の光輝ベルトモール部１３として光輝効果を発揮し たが、本考案を実施する場合には、これに限定されるものではなく、クリップ取 付タイプのウエザーストリップにおいて所望の光輝効果を発揮すべく機能するも のであればよい。例えば、前記硬質材からなる基部１１をシールリップ１４を超 えて板金インサート１２のベルトモール部１３まで延長するとともに、対応する 板金インサート１２を省略して、光輝効果を発揮する部分を縮小するとともに一 層の軽量化を図ることもできる。また、前記延長された硬質材の表面を意匠面と してその意匠面に光輝箔を貼付等して光輝効果を付与することも可能である。

【００４１】 また、上記第二実施例の軟質材からなる案内部１５はシールリップ１４とは分 離して前記基部１１に一体形成したが、シールリップ１４に連続するよう軟質材 にて基部１１に一体形成することもできる。

【００４２】

【考案の効果】

以上のように、本考案のウエザーストリップは、ドアのパネルに取付けられる 長尺状の基部をガラス繊維入りポリプロピレン樹脂にて形成し、ドアガラスの表 面に摺接される軟質材からなる長尺状のシールリップを前記基部の幅方向一側に 一体形成し、ドアのパネルの上端縁部に配置される長尺状のベルトモール部を前 記基部の幅方向一側に一体形成したものであるから、ガラス繊維入りポリプロピ レン樹脂からなる基部が自ら剛性を発揮して、ドアのパネルに取付けられたとき に自らの形状を保持し、外力により容易に変形することはないため、強度を低下 することなく、ウエザーストリップの比重を小さくしてその製品重量を低減する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の第一実施例のクリップレスタイ
プのウエザーストリップの断面図である。

【図２】図２は本考案の第二実施例の光輝ベルトモール
タイプのウエザーストリップの断面図である。

【図３】図３は従来のクリップレスタイプのウエザース
トリップの断面図である。

【図４】図４は従来の光輝ベルトモールタイプのウエザ
ーストリップを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 基部 ４ シールリップ ５ ベルトモール部 １１ 基部 １３ 光輝ベルトモール部 １４ シールリップ Ｇ ドアガラス Ｐ パネル

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 7258−4Ｆ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドアのパネルに取付けられるガラス繊維
   入りポリプロピレン樹脂からなる長尺状の基部と、 前記基部の幅方向の一方の側に一体形成されてドアガラ
   スの表面に摺接される軟質材からなる長尺状のシールリ
   ップと、 前記基部の幅方向の他方の側に一体形成されてドアのパ
   ネルの上端縁部に配置される長尺状のベルトモール部と
   を具備することを特徴とするウエザーストリップ。