JPH05287403A - エネルギー放出性複合体組成物からアルミニウムおよび炭化水素有用物質の回収方法 - Google Patents
エネルギー放出性複合体組成物からアルミニウムおよび炭化水素有用物質の回収方法Info
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- JPH05287403A JPH05287403A JP27830492A JP27830492A JPH05287403A JP H05287403 A JPH05287403 A JP H05287403A JP 27830492 A JP27830492 A JP 27830492A JP 27830492 A JP27830492 A JP 27830492A JP H05287403 A JPH05287403 A JP H05287403A
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- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃エネルギー放出性組成物たとえば固体ロケ
ット推進薬を処理して、アルミニウム粒子を同一目的で
再使用できる形で再生し、バインダの炭化水素有用物質
を有用な生産物ディーゼル油に変換する。 【構成】 この組成物から酸化剤を浸出し、残ったアル
ミニウム粒子を含むバインダを非酸化性雰囲気中で加熱
する。この熱分解により、油成分を蒸気として発生さ
せ、採取し、凝縮させ、捕集して、ディーゼル油に類す
る性質を有する油として使用し、残渣のアルミニウム粒
子を、廃棄処分する組成物の原の調製で使用した形と同
一の形で残す。
ット推進薬を処理して、アルミニウム粒子を同一目的で
再使用できる形で再生し、バインダの炭化水素有用物質
を有用な生産物ディーゼル油に変換する。 【構成】 この組成物から酸化剤を浸出し、残ったアル
ミニウム粒子を含むバインダを非酸化性雰囲気中で加熱
する。この熱分解により、油成分を蒸気として発生さ
せ、採取し、凝縮させ、捕集して、ディーゼル油に類す
る性質を有する油として使用し、残渣のアルミニウム粒
子を、廃棄処分する組成物の原の調製で使用した形と同
一の形で残す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体ロケット推進薬およ
びこれに関連する組成物の分野に属し、この性質を有す
る廃組成物の処分、および有用物質の再生の方法に関す
る。
びこれに関連する組成物の分野に属し、この性質を有す
る廃組成物の処分、および有用物質の再生の方法に関す
る。
【０００２】
【発明の背景】爆薬および推進薬として使用するエネル
ギー放出性組成物は、廃棄物として処分する必要が生じ
たときに周知の問題がおきる。固体ロケット推進薬は、
その重要な例である。このような処分の問題がおきる通
常の例として、ロケット燃料の粒子を再生して再利用す
る。これは、ロケット燃料の粒子として使用する推進薬
組成物およびこれに類する物質を、許容可能な態様で処
分しなければならないという多くの状況の１つである。
環境問題を考慮すれば、このような処分を開放坑で焼却
することはできない。さらに、このような性質を有する
廃組成物を貯蔵したり取扱うときに、外部の影響たとえ
ば不注意な衝撃または偶然な静電放電によって起爆する
危険がある。廃ロケット推進薬およびこれに類する組成
物を処分するための安全でかつ環境に許容可能な方法が
明かに必要である。
ギー放出性組成物は、廃棄物として処分する必要が生じ
たときに周知の問題がおきる。固体ロケット推進薬は、
その重要な例である。このような処分の問題がおきる通
常の例として、ロケット燃料の粒子を再生して再利用す
る。これは、ロケット燃料の粒子として使用する推進薬
組成物およびこれに類する物質を、許容可能な態様で処
分しなければならないという多くの状況の１つである。
環境問題を考慮すれば、このような処分を開放坑で焼却
することはできない。さらに、このような性質を有する
廃組成物を貯蔵したり取扱うときに、外部の影響たとえ
ば不注意な衝撃または偶然な静電放電によって起爆する
危険がある。廃ロケット推進薬およびこれに類する組成
物を処分するための安全でかつ環境に許容可能な方法が
明かに必要である。
【０００３】さらに、このような組成物から有用物質を
再生して１つの形態または他の形態として再利用するリ
サイクルは常に望ましい目的である。これは、エネルギ
ー放出性組成物の有機および無機のすべての成分につい
て該当する。これらの組成物において広く使用されるア
ルミニウム粉末はリサイクルすると、特に価格面で顕著
な利益がある。たとえば、鉱石からアルミニウムを製造
するときに大量の電気エネルギーを使用するが、これを
不要にする。さらに、エネルギー放出性組成物に必要な
アルミニウムの小さな粒子を製造するとき、またはこれ
を購入するときに、特に多額の費用を必要とする。
再生して１つの形態または他の形態として再利用するリ
サイクルは常に望ましい目的である。これは、エネルギ
ー放出性組成物の有機および無機のすべての成分につい
て該当する。これらの組成物において広く使用されるア
ルミニウム粉末はリサイクルすると、特に価格面で顕著
な利益がある。たとえば、鉱石からアルミニウムを製造
するときに大量の電気エネルギーを使用するが、これを
不要にする。さらに、エネルギー放出性組成物に必要な
アルミニウムの小さな粒子を製造するとき、またはこれ
を購入するときに、特に多額の費用を必要とする。
【０００４】
【発明の概要】廃固体ロケット推進薬およびこれに類す
る組成物を処理し、アルミニウムを回収して、原の組成
物に存在した形と同一の粒形のアルミニウムを得、これ
とともに有機成分の有用物質を回収して、ディーゼル燃
料と同様な性質を有し、この燃料として使用可能な油を
得ることを発見した。
る組成物を処理し、アルミニウムを回収して、原の組成
物に存在した形と同一の粒形のアルミニウムを得、これ
とともに有機成分の有用物質を回収して、ディーゼル燃
料と同様な性質を有し、この燃料として使用可能な油を
得ることを発見した。
【０００５】この性質を有する組成物は、一般にアルミ
ニウム粒子、酸化剤および重合体バインダを含む。この
処理方法は、酸化剤を除去し、次に非酸化性雰囲気中
で、残ったアルミニウムを含むバインダを加熱して、バ
インダを熱分解する。熱分解生成物は気化させて採取
し、次に凝縮させて液体の油とする。この油組成物はバ
インダによって相違するが、一般に脂肪族、芳香族およ
び不飽和脂肪族の炭化水素の混合物である。
ニウム粒子、酸化剤および重合体バインダを含む。この
処理方法は、酸化剤を除去し、次に非酸化性雰囲気中
で、残ったアルミニウムを含むバインダを加熱して、バ
インダを熱分解する。熱分解生成物は気化させて採取
し、次に凝縮させて液体の油とする。この油組成物はバ
インダによって相違するが、一般に脂肪族、芳香族およ
び不飽和脂肪族の炭化水素の混合物である。
【０００６】この加熱は、アルミニウムの物理的形態を
変えない条件、すなわちアルミニウムが融解したり、焼
結したりしない条件で行う。さらに、この組成物は酸化
剤を抽出した後に乾燥して、原の組成物中に存在した
水、または酸化剤の抽出に使用した水を除去してから、
加熱することが好ましい。
変えない条件、すなわちアルミニウムが融解したり、焼
結したりしない条件で行う。さらに、この組成物は酸化
剤を抽出した後に乾燥して、原の組成物中に存在した
水、または酸化剤の抽出に使用した水を除去してから、
加熱することが好ましい。
【０００７】本発明の利益として、炭素質残渣の形成を
回避し、かつアルミニウムの酸化および融解を防止する
ことができる。これによって高純度のアルミニウムを、
粒子の形状および大きさを変えることなく回収すること
ができ、他方、有用な炭化水素を有用な燃料の性質を有
する液体混合物の形で抽出することができる。本発明の
他の利益、特性および目的は、次の記載から明らかにな
るであろう。
回避し、かつアルミニウムの酸化および融解を防止する
ことができる。これによって高純度のアルミニウムを、
粒子の形状および大きさを変えることなく回収すること
ができ、他方、有用な炭化水素を有用な燃料の性質を有
する液体混合物の形で抽出することができる。本発明の
他の利益、特性および目的は、次の記載から明らかにな
るであろう。
【０００８】
【発明の詳細な説明および好ましい実施態様】次の議論
は固体ロケット推進薬について詳述するが、本発明は、
一般にアルミニウム粒子、バインダおよび酸化剤を含む
エネルギー放出性組成物に応用することができる。
は固体ロケット推進薬について詳述するが、本発明は、
一般にアルミニウム粒子、バインダおよび酸化剤を含む
エネルギー放出性組成物に応用することができる。
【０００９】組成物中の特殊なバインダは、限定的では
なく変えることができる。たとえば、固体ロケット推進
薬中で、単独でまたは組合せて使用する広範囲の重合体
バインダであることができる。その例として、ポリブタ
ジエン、たとえば水酸基を末端に有するポリブタジエン
（ＨＴＰＢ）およびカルボキシル基を末端に有するポリ
ブタジエン（ＣＴＰＢ）、アクリル酸／アクリロニトリ
ル／ブタジエン三元重合体（ＰＢＡＮ）およびエポキシ
樹脂がある。これらの例のうち、特にＨＴＰＢ，ＣＴＰ
ＢおよびＰＢＡＮが使用される。
なく変えることができる。たとえば、固体ロケット推進
薬中で、単独でまたは組合せて使用する広範囲の重合体
バインダであることができる。その例として、ポリブタ
ジエン、たとえば水酸基を末端に有するポリブタジエン
（ＨＴＰＢ）およびカルボキシル基を末端に有するポリ
ブタジエン（ＣＴＰＢ）、アクリル酸／アクリロニトリ
ル／ブタジエン三元重合体（ＰＢＡＮ）およびエポキシ
樹脂がある。これらの例のうち、特にＨＴＰＢ，ＣＴＰ
ＢおよびＰＢＡＮが使用される。
【００１０】同様に、特殊な酸化剤は限定的ではなく、
広く変えることができる。ここでは固体ロケット推進薬
に広く使用される酸化剤を、単独でまたは組合せて含む
ことができる。その例として、過塩素酸アンモニウム
（ＡＰ）、硝酸アンモニウム（ＡＮ）、シクロトリメチ
レントリニトラミン（ＲＤＸ）、シクロテトラメチレン
テトラニトラミン（ＨＭＸ）およびニトログリセリン
（ＮＧ）を含む。これらのうち過塩素酸アンモニウムが
重要な例である。
広く変えることができる。ここでは固体ロケット推進薬
に広く使用される酸化剤を、単独でまたは組合せて含む
ことができる。その例として、過塩素酸アンモニウム
（ＡＰ）、硝酸アンモニウム（ＡＮ）、シクロトリメチ
レントリニトラミン（ＲＤＸ）、シクロテトラメチレン
テトラニトラミン（ＨＭＸ）およびニトログリセリン
（ＮＧ）を含む。これらのうち過塩素酸アンモニウムが
重要な例である。
【００１１】またこの組成物は、少量の添加剤、たとえ
ば重合体の硬化促進剤、安定剤、燃焼加速剤、揺変性制
御剤または変成剤、およびこれらの物質の組合せを含む
ことができる。これらの添加剤の選択および量は、使用
する特殊なバインダおよび組成物の出発源に応じて変化
するであろう。これらの物質は、実質的にいずれも、本
発明の方法に実質的な不利益を与えることなく、組成物
に加えることができる。アルミニウム粒子の大きさも同
様に変えることができるが、一般に約５μｍ〜約６０μ
ｍの範囲である。
ば重合体の硬化促進剤、安定剤、燃焼加速剤、揺変性制
御剤または変成剤、およびこれらの物質の組合せを含む
ことができる。これらの添加剤の選択および量は、使用
する特殊なバインダおよび組成物の出発源に応じて変化
するであろう。これらの物質は、実質的にいずれも、本
発明の方法に実質的な不利益を与えることなく、組成物
に加えることができる。アルミニウム粒子の大きさも同
様に変えることができるが、一般に約５μｍ〜約６０μ
ｍの範囲である。
【００１２】この組成物の成分の相対的な量は、産業界
において実施され、また文献に開示されているように変
えることができる。これらの変化および比の範囲は、一
般に当業者に周知である。これらの変化が本発明の方法
に与える影響は、熱分解以前に存在した組成物の量に対
する生成物の油の量、および生成物の油の成分が何であ
るか、およびその比によって、相違する。しかし、組成
物の実際の比および性質の如何に拘らず、アルミニウム
を、最初に使用した形と実質的に同一の形で回収し、生
成した有用な油混合物を凝縮させて得る。
において実施され、また文献に開示されているように変
えることができる。これらの変化および比の範囲は、一
般に当業者に周知である。これらの変化が本発明の方法
に与える影響は、熱分解以前に存在した組成物の量に対
する生成物の油の量、および生成物の油の成分が何であ
るか、およびその比によって、相違する。しかし、組成
物の実際の比および性質の如何に拘らず、アルミニウム
を、最初に使用した形と実質的に同一の形で回収し、生
成した有用な油混合物を凝縮させて得る。
【００１３】酸化剤は、本発明によって、組成物から除
去するか、または少なくともアルミニウムと、バインダ
の有用な炭化水素とを酸化できる作用を解消するのに十
分な程度の濃度に減少することができる。この操作と、
次に加熱するときに非酸化性雰囲気を使用することによ
って、アルミニウム粒子がアルミナに変ることを防止
し、さらにバインダが非凝縮性の蒸気または低沸点の油
に変ることを防止する。
去するか、または少なくともアルミニウムと、バインダ
の有用な炭化水素とを酸化できる作用を解消するのに十
分な程度の濃度に減少することができる。この操作と、
次に加熱するときに非酸化性雰囲気を使用することによ
って、アルミニウム粒子がアルミナに変ることを防止
し、さらにバインダが非凝縮性の蒸気または低沸点の油
に変ることを防止する。
【００１４】酸化剤の除去は通常の方法たとえば溶剤抽
出、物理的分離など、組成物から酸化剤の大部分、好ま
しくはすべてを除去する方法によって達成することがで
きる。溶剤抽出は、一般にもっとも便宜で適切な方法で
ある。溶剤は、バインダの溶解性に対する酸化剤の溶解
性によって選択する。少なくとも部分的に水溶性を有す
る酸化剤としては、水が安全性、使用の容易性および安
価の点で好ましい。たとえば過塩素酸アンモニウムは、
水で抽出することができ、水酸化アンモニウム水溶液お
よび液体アンモニアも同様に水で抽出できる。
出、物理的分離など、組成物から酸化剤の大部分、好ま
しくはすべてを除去する方法によって達成することがで
きる。溶剤抽出は、一般にもっとも便宜で適切な方法で
ある。溶剤は、バインダの溶解性に対する酸化剤の溶解
性によって選択する。少なくとも部分的に水溶性を有す
る酸化剤としては、水が安全性、使用の容易性および安
価の点で好ましい。たとえば過塩素酸アンモニウムは、
水で抽出することができ、水酸化アンモニウム水溶液お
よび液体アンモニアも同様に水で抽出できる。
【００１５】水は特に便宜である、これは本発明の方法
によって、処理して変換する組成物を調製する最初の工
程において、ロケット・エンジンから組成物を除去する
高圧ジェットとしても水を使用できるためである。こう
してロケット・エンジンに高圧の水を噴射して推進薬の
粒子を除去する方法は、推進薬の水洗または「掻落し」
として当業者に周知であり、この方法自身によって酸化
剤は一部分が抽出される。掻落した後に、推進薬を離解
し、さらに水で浸出して、残りの酸化剤を除去する。
によって、処理して変換する組成物を調製する最初の工
程において、ロケット・エンジンから組成物を除去する
高圧ジェットとしても水を使用できるためである。こう
してロケット・エンジンに高圧の水を噴射して推進薬の
粒子を除去する方法は、推進薬の水洗または「掻落し」
として当業者に周知であり、この方法自身によって酸化
剤は一部分が抽出される。掻落した後に、推進薬を離解
し、さらに水で浸出して、残りの酸化剤を除去する。
【００１６】少量の酸化剤が組成物中に残っても、アル
ミニウムの再生および有用な油混合物の回収に重大な障
害を与えることはない。しかし、一般に酸化剤を約２重
量％以下、好ましくは約０．５重量％以下に減少させる
と、最良の結果を得ることができる。
ミニウムの再生および有用な油混合物の回収に重大な障
害を与えることはない。しかし、一般に酸化剤を約２重
量％以下、好ましくは約０．５重量％以下に減少させる
と、最良の結果を得ることができる。
【００１７】熱分解工程において効率を改良するため
に、熱分解の前に、酸化剤を除去した組成物を乾燥する
ことができる。乾燥は通常の方法によって行うことがで
きる。加熱した不活性ガスの気流は、特に熱分解工程の
雰囲気として不活性ガスを使用することを考慮して、便
宜な方法である。
に、熱分解の前に、酸化剤を除去した組成物を乾燥する
ことができる。乾燥は通常の方法によって行うことがで
きる。加熱した不活性ガスの気流は、特に熱分解工程の
雰囲気として不活性ガスを使用することを考慮して、便
宜な方法である。
【００１８】また、この組成物を切断し、寸断し、粉砕
するか、または他の方法によって粒子を小さくして、熱
の透過を均一かつ急速に行うことが好ましい。これも通
常の方法および装置によって行うことができる。粒子の
長さは１インチ（２．５４cm）未満、好ましくは１／４
インチ（０．６３cm）未満とすることが一般に最良の結
果を与える。
するか、または他の方法によって粒子を小さくして、熱
の透過を均一かつ急速に行うことが好ましい。これも通
常の方法および装置によって行うことができる。粒子の
長さは１インチ（２．５４cm）未満、好ましくは１／４
インチ（０．６３cm）未満とすることが一般に最良の結
果を与える。
【００１９】熱分解の温度は、バインダを分解するが、
アルミニウムを融解したり、またはその物理的な形を実
質的に変えたりしない温度であればよい。最良の結果
は、一般に温度約３５０℃（６６２°Ｆ）〜約６００℃
（１１１２°Ｆ）、好ましくは約４５０℃（８４２°
Ｆ）〜約５５０℃（１０２２°Ｆ）で得られる。
アルミニウムを融解したり、またはその物理的な形を実
質的に変えたりしない温度であればよい。最良の結果
は、一般に温度約３５０℃（６６２°Ｆ）〜約６００℃
（１１１２°Ｆ）、好ましくは約４５０℃（８４２°
Ｆ）〜約５５０℃（１０２２°Ｆ）で得られる。
【００２０】熱分解は、不活性の雰囲気、好ましくは不
活性ガスたとえば窒素、ヘリウムまたはアルゴン中で行
う。少量の酸素は許容することができる。しかし、本発
明は、有用な生成物すなわち実質的にその形を変えずに
再生したアルミニウムと、生成した油とをともに酸化す
ることなく得ることを発見した。大部分の系において、
本発明の利益は、雰囲気中の酸素含量が約２．０体積％
以下、好ましくは約０．５体積％以下で現れる。不活性
ガスは、アルミニウムを充填したバインダから発生する
ガスを除去する手段として使用することができる。これ
は加熱したバインダの上にガスを通して、発生したガス
を凝縮器および捕集器に掃引することによって除去でき
る。これと同じ効果を達成する付加的な均等手段は、当
業者が容易に想到し得るであろう。
活性ガスたとえば窒素、ヘリウムまたはアルゴン中で行
う。少量の酸素は許容することができる。しかし、本発
明は、有用な生成物すなわち実質的にその形を変えずに
再生したアルミニウムと、生成した油とをともに酸化す
ることなく得ることを発見した。大部分の系において、
本発明の利益は、雰囲気中の酸素含量が約２．０体積％
以下、好ましくは約０．５体積％以下で現れる。不活性
ガスは、アルミニウムを充填したバインダから発生する
ガスを除去する手段として使用することができる。これ
は加熱したバインダの上にガスを通して、発生したガス
を凝縮器および捕集器に掃引することによって除去でき
る。これと同じ効果を達成する付加的な均等手段は、当
業者が容易に想到し得るであろう。
【００２１】熱分解によって発生したガスは、通常の手
段たとえば冷却剤循環コイルを有する通常の熱交換器、
または不活性ガスおよび熱分解中に発生した非凝縮性ガ
スから生成物の油を分離する通常の液体トラップの他の
形によって凝縮させて捕集する。これらの非凝縮性ガス
は低分子量の炭化水素たとえばエチレン、エタン、メタ
ンを含むことができ、これらは通常の手段によって容易
に捕集して処分することができる。
段たとえば冷却剤循環コイルを有する通常の熱交換器、
または不活性ガスおよび熱分解中に発生した非凝縮性ガ
スから生成物の油を分離する通常の液体トラップの他の
形によって凝縮させて捕集する。これらの非凝縮性ガス
は低分子量の炭化水素たとえばエチレン、エタン、メタ
ンを含むことができ、これらは通常の手段によって容易
に捕集して処分することができる。
【００２２】熱分解によって得られたアルミニウムは、
もし所望であるかまたは必要な場合に、アルミニウムに
沈着した炭素を酸化するのに十分な温度で空気中でアル
ミニウムを加熱して、純度を向上させることができる。
適当な温度は当業者が容易に想到し得るであろうが、多
くの場合、約５００℃〜約５５０℃の範囲であろう。
もし所望であるかまたは必要な場合に、アルミニウムに
沈着した炭素を酸化するのに十分な温度で空気中でアル
ミニウムを加熱して、純度を向上させることができる。
適当な温度は当業者が容易に想到し得るであろうが、多
くの場合、約５００℃〜約５５０℃の範囲であろう。
【００２３】次の例は、厳密に例示の目的で記載したも
のであり、本発明をいかようにも限定するものではな
い。 〔例〕酸化剤を除去した固体ロケット推進薬組成物をシ
ミュレートするために、次の成分を組合せて組成物を調
製した。
のであり、本発明をいかようにも限定するものではな
い。 〔例〕酸化剤を除去した固体ロケット推進薬組成物をシ
ミュレートするために、次の成分を組合せて組成物を調
製した。
【００２４】 成 分 重量％ ＰＢＡＮ（当量１，５６７） ４１．１７ Ｅｐｏｘｙ ＤＥＲ ３３１（当量１８７） ５．５０ アルミニウム粉末（粒径４５μｍ） ５３．３３ この組成物を３mm角の立方体に切断し、この組成物１０
１４ｇを、ガスの入口および出口を有する１／２ガロン
（１．８９ｌ）のステンレス鋼容器に導入した。この容
器は炉内に配置し、入口を窒素ガス供給源に接続し、出
口を加熱テープで包んだ３／４インチ（１．９１cm）の
ステンレス鋼管に接続した。このステンレス鋼管の排出
端は、氷水浴に浸漬した捕集器に接続して、蒸気を凝縮
させ、凝縮物を捕集した。この捕集器は非凝縮性ガスを
逃がす排出口を有した。
１４ｇを、ガスの入口および出口を有する１／２ガロン
（１．８９ｌ）のステンレス鋼容器に導入した。この容
器は炉内に配置し、入口を窒素ガス供給源に接続し、出
口を加熱テープで包んだ３／４インチ（１．９１cm）の
ステンレス鋼管に接続した。このステンレス鋼管の排出
端は、氷水浴に浸漬した捕集器に接続して、蒸気を凝縮
させ、凝縮物を捕集した。この捕集器は非凝縮性ガスを
逃がす排出口を有した。
【００２５】炉は５２５℃、加熱テープは２００℃に加
熱し、窒素ガスを炉と捕集器に流した。３０分かけて温
度を上げた後、炉をこの温度に保ち、炉内に煙霧が見え
た。５２５℃に熱した時間は全部で２．５時間であった
が、５２５℃に４２分間保った後、煙霧は見えなくなっ
た。
熱し、窒素ガスを炉と捕集器に流した。３０分かけて温
度を上げた後、炉をこの温度に保ち、炉内に煙霧が見え
た。５２５℃に熱した時間は全部で２．５時間であった
が、５２５℃に４２分間保った後、煙霧は見えなくなっ
た。
【００２６】加熱を終了し、冷却して炉の容器内の残渣
を回収し、捕集器内に凝縮液を回収した。熱分解容器か
ら取出した炉内の残渣はアルミニウム粉末４９０ｇから
なり、ユーディオメトリによって酸素を分析した結果、
アルミニウム含量が９４．８重量％であった。目視によ
って、粒子の大きさが熱分解前に組成物の調製に使用し
た粒子と同じであることを認めた。アルミニウムの純度
は、空気中で５２５℃に加熱して、炭化した炭素残渣を
焼失させると、９８．３％に上昇した。この純度は、推
進薬の形成に使用したアルミニウムの純度９９．５％と
ほぼ匹敵する。凝縮液は３５０ｇの透明な油であり、脂
肪族炭化水素７７％、芳香族炭化水素１６％、不飽和脂
肪族炭化水素６％をプロトンＮＭＲおよび炭素ＮＭＲで
測定し、その他アミンと痕跡のニトリルを赤外分析で測
定した。
を回収し、捕集器内に凝縮液を回収した。熱分解容器か
ら取出した炉内の残渣はアルミニウム粉末４９０ｇから
なり、ユーディオメトリによって酸素を分析した結果、
アルミニウム含量が９４．８重量％であった。目視によ
って、粒子の大きさが熱分解前に組成物の調製に使用し
た粒子と同じであることを認めた。アルミニウムの純度
は、空気中で５２５℃に加熱して、炭化した炭素残渣を
焼失させると、９８．３％に上昇した。この純度は、推
進薬の形成に使用したアルミニウムの純度９９．５％と
ほぼ匹敵する。凝縮液は３５０ｇの透明な油であり、脂
肪族炭化水素７７％、芳香族炭化水素１６％、不飽和脂
肪族炭化水素６％をプロトンＮＭＲおよび炭素ＮＭＲで
測定し、その他アミンと痕跡のニトリルを赤外分析で測
定した。
【００２７】この例はもともと例示の目的で記載した。
ここに記載した本発明の方法の操作条件、物質、作業工
程およびその他のパラメータを、本発明の精神および範
囲を逸脱することなく、多様に変更し、または置換え得
ることは、当業者にとって自明のことであろう。
ここに記載した本発明の方法の操作条件、物質、作業工
程およびその他のパラメータを、本発明の精神および範
囲を逸脱することなく、多様に変更し、または置換え得
ることは、当業者にとって自明のことであろう。
Claims (14)
- 【請求項１】 重合体バインダ、酸化剤およびアルミニ
ウム粒子を含む固体推進薬複合体組成物から有用物質を
回収する方法であって、（ａ）この組成物から酸化剤を
除去して、実質的に酸化剤を含まない組成物を得、
（ｂ）この実質的に酸化剤を含まない組成物を、実質的
に酸素を存在させずに加熱し、重合体バインダを熱分解
して気化した油とし、かつアルミニウム粒子を残渣とし
て残し、次に（ｃ）この気化した油の少なくとも一部分
を凝縮させて液体の油とし、これによって液体の油とア
ルミニウム粒子とを分別して回収する工程を含む方法。 - 【請求項２】 工程（ｂ）において、実質的に酸化剤を
含まない組成物を温度約３５０℃〜約６００℃に加熱す
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 工程（ｂ）において、実質的に酸化剤を
含まない組成物を温度約４５０℃〜約５５０℃に加熱す
る請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 実質的に酸化剤を含まない組成物は、酸
化剤含量が約２．０重量％以下である請求項１に記載の
方法。 - 【請求項５】 実質的に酸化剤を含まない組成物は、酸
化剤含量が約０．５重量％以下である請求項１に記載の
方法。 - 【請求項６】 工程（ｂ）において、実質的に酸化剤を
含まない組成物を、酸素含量が約２体積％以下の雰囲気
中で加熱する請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 工程（ｂ）において、実質的に酸化剤を
含まない組成物を、ほぼ大気圧において酸素含量が約
０．５体積％以下の雰囲気中で加熱する請求項１に記載
の方法。 - 【請求項８】 工程（ａ）において、組成物から酸化剤
を溶剤によって浸出する請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】 酸化剤が水溶性であって、工程（ａ）に
おいて、組成物から酸化剤を水によって浸出する請求項
１に記載の方法。 - 【請求項１０】 酸化剤が、過塩素酸アンモニウム、硝
酸アンモニウム、シクロトリメチレントリニトラミン、
シクロテトラメチレンテトラニトラミン、およびニトロ
グリセリンからなる群から選ぶ酸化剤であり、工程
（ａ）において、溶剤によって、組成物から酸化剤を浸
出する請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】 酸化剤が過塩素酸アンモニウムであ
り、工程（ａ）において、水、水酸化アンモニウム、お
よび液化アンモニアからなる群から選ぶ溶剤によって、
組成物から酸化剤を浸出する請求項１に記載の方法。 - 【請求項１２】 酸化剤が過塩素酸アンモニウムであ
り、工程（ａ）において、水によって、組成物から酸化
剤を浸出する請求項１に記載の方法。 - 【請求項１３】 重合体バインダが、水酸基を末端に有
するポリブタジエン、カルボキシル基を末端に有するポ
リブタジエン、アクリル酸／アクリロニトリル／ブタジ
エン三元共重合体、およびエポキシ樹脂からなる群から
選ぶバインダであり、工程（ｂ）において、実質的に酸
化剤を含まない組成物を、温度約３５０℃〜約６００℃
に加熱する請求項１に記載の方法。 - 【請求項１４】 重合体バインダが、水酸基を末端に有
するポリブタジエン、カルボキシル基を末端に有するポ
リブタジエン、およびアクリル酸／アクリロニトリル／
ブタジエン三元共重合体からなる群から選ぶバインダで
あり、工程（ｂ）において、実質的に酸化剤を含まない
組成物を、温度約３５０℃〜約６００℃に加熱する請求
項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/858,838 US5314550A (en) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Recovery of aluminum and hydrocarbon values from composite energetic compositions |
| US858838 | 1992-03-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287403A true JPH05287403A (ja) | 1993-11-02 |
| JPH07116531B2 JPH07116531B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=25329330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27830492A Expired - Lifetime JPH07116531B2 (ja) | 1992-03-27 | 1992-10-16 | エネルギー放出性複合体組成物からアルミニウムおよび炭化水素有用物質の回収方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5314550A (ja) |
| JP (1) | JPH07116531B2 (ja) |
| DE (1) | DE4233787C2 (ja) |
| FR (1) | FR2689042A1 (ja) |
| GB (1) | GB2265385B (ja) |
| IT (1) | IT1263246B (ja) |
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| US8585840B2 (en) * | 2003-08-29 | 2013-11-19 | G.D.O., Inc. | Recovery of the energetic component from plastic bonded explosives |
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