JPH052880U - Mounting structure for punching punch - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポンチの交換が容易な打刻用ポンチの取付構
造を提供する。
【構成】 プレス型１０の型面１１に所定深さで凹設さ
れかつ奥側に受圧面１４を有するポンチ取付穴１２に対
し打刻用ポンチ３０を取付けるための打刻用ポンチの取
付け構造であって、ポンチ３０は、一端に打刻部３４を
有する軸体３２と、軸体３２の他端に一体に形成されか
つ軸体３２より大径の頭部３６とを有し、ポンチ取付穴
１２には、軸体３２の打刻部３４が突出して嵌挿される
挿入孔２４を有するねじ体２０が着脱可能に螺合される
とともに、ねじ体２０と受圧面１４との間にポンチ３０
の頭部３６が挟持されてポンチ３０が取付けられる構成
にしてある。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a punching punch mounting structure in which punches can be easily replaced. A mounting structure of an embossing punch for mounting an embossing punch 30 into a punch mounting hole 12 having a predetermined depth in a die surface 11 of a press die 10 and having a pressure receiving surface 14 on the inner side. The punch 30 has a shaft body 32 having a stamped portion 34 at one end, and a head portion 36 integrally formed at the other end of the shaft body 32 and having a diameter larger than that of the shaft body 32. A screw body 20 having an insertion hole 24 into which the engraved portion 34 of the shaft body 32 projects and is inserted is detachably screwed into the shaft 12, and a punch 30 is provided between the screw body 20 and the pressure receiving surface 14.
The head 30 is clamped and the punch 30 is attached.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、打刻用ポンチの取付け構造に関する。 The present invention relates to a punching punch mounting structure.
【０００２】[0002]
従来、打刻用ポンチの取付構造としては、図４に示すように、プレス型７０の ポンチ取付穴７２に対してポンチ７４が打ち込まれて設けられている。 Conventionally, as a mounting structure of a punch for punching, as shown in FIG. 4, a punch 74 is punched into a punch mounting hole 72 of a press die 70.
【０００３】[0003]
ところで、ポンチ７４が摩耗，破損した場合または形状等の異なるポンチと交 換する場合、ポンチ７４をプレス型７０のポンチ取付穴７２から取外す必要があ る。 しかしながら、上記した従来の取付構造では、ポンチ７４を切削等して取外す 必要があり、その取外し作業は面倒でありコストも高くつく。 特に、近年、車両のボデーの軽量化のため被加工物として高張力鋼板が用いら れることがあり、高張力鋼板は打刻するのに通常の鋼板より大きな圧力を要する ことから、ポンチ７４が摩耗しやすく、ポンチ７４の交換頻度が多くなり、上記 の欠点は顕著となっている。 本考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑み、ポンチの交換が容易な打刻用 ポンチの取付構造を提供することである。 By the way, when the punch 74 is worn or damaged or is replaced with a punch having a different shape, the punch 74 needs to be removed from the punch mounting hole 72 of the press die 70. However, in the above-described conventional mounting structure, it is necessary to remove the punch 74 by cutting or the like, and the removing work is troublesome and costly. In particular, in recent years, a high-tensile steel plate has been used as a work piece in order to reduce the weight of a vehicle body, and since the high-tensile steel plate requires a larger pressure than an ordinary steel plate to stamp, the punch 74 is used. The above-mentioned drawbacks are remarkable because the punch 74 is easily worn and the punch 74 is frequently replaced. In view of the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide a punching punch mounting structure in which the punches can be easily replaced.
【０００４】[0004]
上記目的を達成するために、本考案は、プレス型の型面に所定深さで凹設され かつ奥側に受圧面を有するポンチ取付穴に対し打刻用ポンチを取付けるための打 刻用ポンチの取付け構造であって、前記ポンチは、一端に打刻部を有する軸体と 、該軸体の他端に一体に形成されかつ同軸体より大径の頭部とを有し、前記ポン チ取付穴には、前記軸体の打刻部が突出して嵌挿される挿入孔を有するねじ体が 着脱可能に螺合されるとともに、前記ねじ体を前記受圧面との間に前記ポンチの 頭部が挟持されて前記ポンチが取付けられる構成にしてある。 In order to achieve the above object, the present invention provides a punching punch for attaching a punching punch to a punching hole which is recessed at a predetermined depth in the die surface and has a pressure receiving surface on the back side. The punch has a shaft body having an engraved portion at one end, and a head portion integrally formed at the other end of the shaft body and having a diameter larger than that of the coaxial body. A screw body having an insertion hole into which the stamped portion of the shaft body projects and is inserted is detachably screwed into the mounting hole, and the head of the punch is inserted between the screw body and the pressure receiving surface. Is sandwiched and the punch is attached.
【０００５】[0005]
上記したように構成される本考案においては、ねじ体を締付け方向と反対方向 に回転してプレス型のポンチ取付穴から取外すことにより、ポンチが取付穴から 外される。 In the present invention constructed as described above, the punch is removed from the mounting hole by rotating the screw body in the direction opposite to the tightening direction and removing it from the press type punch mounting hole.
【０００６】[0006]
〈実施例１〉 次に、本考案の実施例１を図１及び図２に基づいて説明する。 プレス型１０の型面１１に、円形断面を有するポンチ取付穴１２が所定の深さ で凹設されている。ポンチ取付穴１２の奥側にはテーパ状の受圧面１４が形成さ れている。また、ポンチ取付穴１２の内側面のうちの上部以外の部分にはめねじ １６が形成されている。 <First Embodiment> Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A punch mounting hole 12 having a circular cross section is formed in a die surface 11 of the press die 10 at a predetermined depth. A tapered pressure receiving surface 14 is formed on the inner side of the punch mounting hole 12. Further, a female screw 16 is formed on a portion of the inner surface of the punch mounting hole 12 other than the upper portion.
【０００７】 このポンチ取付穴１２に対して、ねじ体２０によりポンチ３０が取付けられて いる。 ねじ体２０は厚肉円筒状をしており、ねじ体２０の外周面には、ポンチ取付穴 １２のめねじ１６に対応するおねじ２２が形成されている。ねじ体２０の中心軸 部分には、挿入孔２４が形成されており、ねじ体２０の下面には直径方向にドラ イバ溝２６が形成されている。A punch 30 is attached to the punch attachment hole 12 with a screw body 20. The screw body 20 has a thick-walled cylindrical shape, and a male screw 22 corresponding to the female screw 16 of the punch mounting hole 12 is formed on the outer peripheral surface of the screw body 20. An insertion hole 24 is formed in the central axis portion of the screw body 20, and a driver groove 26 is formed in the lower surface of the screw body 20 in the diametrical direction.
【０００８】 ポンチ３０は丸棒状の軸体３２を有し、軸体３２の先端部には打刻部３４が形 成されている。また、軸体３２の上部には段付きの頭部３６が軸体３２と一体に 形成されている。頭部３６は軸体３２を同心的な円形断面を有し、ねじ体２０の 挿入孔２４より大径である。頭部３６の下半部の外周面は若干小径に削られてお り、頭部３６の下端には円環状の下当接面３８が形成されている。また、頭部３ ６の上端にはポンチ取付穴１２に対応したテーパ状の上当接面３９が形成されて いる。The punch 30 has a round rod-shaped shaft body 32, and an engraved portion 34 is formed at the tip of the shaft body 32. Further, a stepped head portion 36 is integrally formed with the shaft body 32 at an upper portion of the shaft body 32. The head portion 36 has a circular cross section that is concentric with the shaft body 32, and has a larger diameter than the insertion hole 24 of the screw body 20. The outer peripheral surface of the lower half portion of the head portion 36 is cut to have a slightly smaller diameter, and an annular lower contact surface 38 is formed at the lower end of the head portion 36. A tapered upper contact surface 39 corresponding to the punch mounting hole 12 is formed at the upper end of the head portion 36.
【０００９】 そして、ポンチ３０の軸体３２がねじ体２０の挿入孔２４に嵌挿された状態で 、ねじ体２０がプレス型１０のポンチ取付穴１２に対し着脱可能に螺合されて、 ポンチ３０がポンチ取付穴１２に取付けられている。その際、ポンチ３０の頭部 ３６の上当接面３９がプレス型１０の受圧面１４に当接し、下当接面３８がねじ 体２０の上面に当接している。また、ねじ体２０の下面はプレス型１０の下面と 同一平面状にあり、かつ、ポンチ３０の打刻部３４はねじ体２０の下面から突出 している。Then, in a state where the shaft body 32 of the punch 30 is fitted into the insertion hole 24 of the screw body 20, the screw body 20 is detachably screwed into the punch mounting hole 12 of the press die 10 to form a punch. 30 is attached to the punch attachment hole 12. At that time, the upper contact surface 39 of the head 36 of the punch 30 contacts the pressure receiving surface 14 of the press die 10, and the lower contact surface 38 contacts the upper surface of the screw body 20. Further, the lower surface of the screw body 20 is flush with the lower surface of the press die 10, and the engraved portion 34 of the punch 30 projects from the lower surface of the screw body 20.
【００１０】 そして、下型４０に載置された鋼板の被加工物Ｗ1 に対して、プレス型１０が 下方へプレスされることにより、ポンチ３０の打刻部３４によって被加工物Ｗ1 に打刻がされる。Then, the press die 10 is pressed downward with respect to the workpiece W 1 of the steel plate placed on the lower die 40, so that the punching portion 34 of the punch 30 forms the workpiece W 1 on the workpiece W 1 . It is stamped.
【００１１】 本実施例は上記のように構成される。従って、ポンチ３０の打刻部３４が摩耗 ，破損したり異なった形状のポンチと取換える等のためにポンチ３０を取外す際 は、二股のドライバを用いてねじ体２０を取外すことにより、容易にポンチ３０ を取外すことができる。また、逆順の作業により容易にポンチ３０を取付けるこ とができる。The present embodiment is configured as described above. Therefore, when the punch 30 is detached in order to wear or damage the stamped portion 34 of the punch 30 or to replace the punch 30 with a punch having a different shape, the screw body 20 can be easily removed by using a bifurcated screwdriver. The punch 30 can be removed. Further, the punch 30 can be easily attached by performing the work in the reverse order.
【００１２】 〈実施例２〉 次に、本考案の実施例２を実施例１との相違点を中心に説明する。 図３に示すように、このプレス型５０のポンチ取付穴５２の受圧面５４は平面 状をしている。そして、ポンチ６０の上当接面６９もこれに対応して平面状をし ている。Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described focusing on the difference from the first embodiment. As shown in FIG. 3, the pressure receiving surface 54 of the punch mounting hole 52 of the press die 50 is flat. The upper contact surface 69 of the punch 60 is also flat correspondingly.
【００１３】 そのため、実施例１においてプレス型１０のポンチ取付穴１２の頂点部分で裂 ける方向に生じる応力が本実施例では生じないため、本実施例では実施例１より もさらに強い打刻圧力を要する被加工物Ｗ2 に対しても十分な強度をもって打刻 することができる。Therefore, in the first embodiment, the stress generated in the direction of tearing at the apex portion of the punch mounting hole 12 of the press die 10 does not occur in the present embodiment, so that the embossing pressure higher than that in the first embodiment is applied in the present embodiment. It is possible to stamp with a sufficient strength even on a work piece W 2 that requires a large amount of work.
【００１４】 なお、上記の各実施例においては、ポンチの頭部の下半分が若干小径とされ段 が形成されていたが、そのような段は形成されていなくてもよい。In each of the above embodiments, the lower half of the punch head has a slightly smaller diameter to form a step, but such a step may not be formed.
【００１５】 また、１つのプレス型に複数のポンチ取付穴が形成され、各ポンチ取付穴にね じ体によりポンチが取付けられてもよい。A plurality of punch mounting holes may be formed in one press die, and the punch may be mounted in each punch mounting hole with a screw body.
【００１６】[0016]
以上述べたように、本考案によれば、ねじ体を回転させてプレス型のポンチ取 付穴から取外すことにより、ポンチをプレス型から取外すことができる。そのた め、ポンチの取外しが容易となり、ポンチの交換が容易となる。 As described above, according to the present invention, the punch can be detached from the press die by rotating the screw body and detaching it from the punch attachment hole of the press die. Therefore, the punch can be easily removed, and the punch can be easily replaced.
【提出日】平成３年８月２１日[Submission date] August 21, 1991
【手続補正２】[Procedure Amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】考案の詳細な説明[Name of item to be corrected] Detailed explanation of the device
【補正方法】変更[Correction method] Change
【０００１】[0001]
この考案は、打刻用ポンチの取付け構造に関する。 The present invention relates to a punching punch mounting structure.
【０００２】[0002]
従来、打刻用ポンチの取付構造としては、図４に示すように、プレス型７０の ポンチ取付穴７２に対してポンチ７４が圧入によって取付けられている。 Conventionally, as a mounting structure of a punch for punching, as shown in FIG. 4, a punch 74 is press-fitted into a punch mounting hole 72 of a press die 70.
【０００３】[0003]
ところで、ポンチ７４が摩耗，破損した場合または形状等の異なるポンチと交 換する場合、ポンチ７４をプレス型７０のポンチ取付穴７２から取外す必要があ る。 しかしながら、上記した従来の取付構造では、ポンチ７４を切削等して取外す 必要があり、その取外し作業に多くの手間を有し、厄介であった。 特に、近年、車両のボデーの軽量化のため被加工物として高張力鋼板が用いら れることがあり、高張力鋼板は打刻するのに通常の鋼板より大きな圧力を要する ことから、ポンチ７４が摩耗しやすく、ポンチ７４の交換頻度が多くなり、上記 の欠点は顕著となっている。 本考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑み、ポンチの交換が容易な打刻用 ポンチの取付構造を提供することである。 By the way, when the punch 74 is worn or damaged or is replaced with a punch having a different shape, the punch 74 needs to be removed from the punch mounting hole 72 of the press die 70. However, in the above-described conventional mounting structure, it is necessary to remove the punch 74 by cutting or the like, which requires a lot of time and labor for the removal work, which is troublesome. In particular, in recent years, a high-tensile steel plate has been used as a work piece in order to reduce the weight of a vehicle body, and since the high-tensile steel plate requires a larger pressure than an ordinary steel plate to stamp, the punch 74 is used. The above-mentioned drawbacks are remarkable because they are easily worn and the punch 74 is frequently replaced. In view of the above-mentioned conventional problems, an object of the present invention is to provide a punching punch mounting structure in which the punches can be easily replaced.
【０００４】[0004]
上記目的を達成するために、本考案は、プレス型の型面に所定深さで凹設され かつ奥側に受圧面を有するポンチ取付穴に対し打刻用ポンチを取付けるための打 刻用ポンチの取付け構造であって、前記ポンチは、一端に打刻部を有する軸体と 、該軸体の他端に一体に形成されかつ同軸体より大径の頭部とを有し、前記ポン チ取付穴には、前記軸体の打刻部が突出して嵌挿される挿入孔を有するねじ体が 着脱可能に螺合されるとともに、前記ねじ体と前記受圧面との間に前記ポンチの 頭部が挟持されて前記ポンチが取付けられる構成にしてある。 In order to achieve the above object, the present invention provides a punching punch for attaching a punching punch to a punching hole which is recessed at a predetermined depth in the die surface and has a pressure receiving surface on the back side. The punch has a shaft body having an engraved portion at one end, and a head portion integrally formed at the other end of the shaft body and having a diameter larger than that of the coaxial body. A screw body having an insertion hole into which the stamped portion of the shaft body projects and is inserted is detachably screwed into the mounting hole, and the head of the punch is inserted between the screw body and the pressure receiving surface. Is sandwiched and the punch is attached.
【０００５】[0005]
上記したように構成される本考案においては、プレス型のポンチ取付穴に対し 、ねじ体を締付け方向と反対方向に回転して取外した後、前記ねじ体の挿入孔か らポンチの軸体を脱抜することで、ポンチが離脱され、上記とは逆の手順によっ て、プレス型のポンチ取付孔にポンチが取り付けられる。 In the present invention constructed as described above, the screw body is rotated in the direction opposite to the tightening direction and removed from the punch-type punch mounting hole, and then the shaft body of the punch is inserted from the insertion hole of the screw body. When the punch is removed, the punch is detached, and the punch is attached to the punch-type punch attachment hole by the procedure reverse to the above.
【０００６】[0006]
＜実施例１＞ 次に、本考案の実施例１を図１及び図２に基づいて説明する。 プレス型１０の型面１１には円形断面のポンチ取付穴１２が所定の深さで凹設 されている。ポンチ取付穴１２の奥側にはテーパ状の受圧面１４が形成されてい る。また、ポンチ取付穴１２の内周面のうちの上部を除く部分にはめねじ１６が 形成されている。 <First Embodiment> Next, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A punch mounting hole 12 having a circular cross section is formed in the die surface 11 of the press die 10 at a predetermined depth. A tapered pressure receiving surface 14 is formed on the inner side of the punch mounting hole 12. A female screw 16 is formed on the inner peripheral surface of the punch mounting hole 12 except the upper portion.
【０００７】 ポンチ取付穴１２には、ねじ体２０によりポンチ３０が取付けられている。 ねじ体２０の外周面には、ポンチ取付穴１２のめねじ１６に対応するおねじ２ ２が形成されている。ねじ体２０の中心部分には、挿入孔２４が貫設されており 、ねじ体２０の下面には直径方向にドライバ溝２６が凹設されている。A punch 30 is attached to the punch attachment hole 12 with a screw body 20. A male screw 22 corresponding to the female screw 16 of the punch mounting hole 12 is formed on the outer peripheral surface of the screw body 20. An insertion hole 24 is formed through the central portion of the screw body 20, and a driver groove 26 is formed in the lower surface of the screw body 20 in the diametrical direction.
【０００８】 ポンチ３０は、ねじ体２０の挿入孔２４に嵌挿される軸体３２と、軸体３２の 一端に形成された大径状の頭部３６とを一体に備えている。軸体３２の先端部に は打刻部３４が形成されている。頭部３６は軸体３２と同心的な円形断面を有し 、ねじ体２０の挿入孔２４より大径である。頭部３６の下半部の外周面は若干小 径に削られており、頭部３６の下端には円環状の下当接面３８が形成されている 。また、頭部３６の上端にはポンチ取付穴１２に対応したテーパ状の上当接面３ ９が形成されている。The punch 30 integrally includes a shaft body 32 that is fitted into the insertion hole 24 of the screw body 20 and a large-diameter head portion 36 formed at one end of the shaft body 32. An engraved portion 34 is formed at the tip of the shaft 32. The head portion 36 has a circular cross section that is concentric with the shaft body 32, and has a larger diameter than the insertion hole 24 of the screw body 20. The outer peripheral surface of the lower half portion of the head portion 36 is cut to have a slightly smaller diameter, and an annular lower contact surface 38 is formed at the lower end of the head portion 36. A tapered upper contact surface 39 corresponding to the punch mounting hole 12 is formed at the upper end of the head portion 36.
【０００９】 そして、ポンチ３０の軸体３２がねじ体２０の挿入孔２４に嵌挿された状態で 、ねじ体２０がプレス型１０のポンチ取付穴１２に対し着脱可能に螺合されて、 ポンチ３０がポンチ取付穴１２に取付けられている。その際、ポンチ３０の頭部 ３６の上当接面３９がプレス型１０の受圧面１４に当接し、下当接面３８がねじ 体２０の上面に当接している。また、ねじ体２０の下面はプレス型１０の下面と 同一平面状にあり、かつ、ポンチ３０の打刻部３４はねじ体２０の下面から突出 している。Then, in a state where the shaft body 32 of the punch 30 is fitted into the insertion hole 24 of the screw body 20, the screw body 20 is detachably screwed into the punch mounting hole 12 of the press die 10 to form a punch. 30 is attached to the punch attachment hole 12. At that time, the upper contact surface 39 of the head 36 of the punch 30 contacts the pressure receiving surface 14 of the press die 10, and the lower contact surface 38 contacts the upper surface of the screw body 20. Further, the lower surface of the screw body 20 is flush with the lower surface of the press die 10, and the engraved portion 34 of the punch 30 projects from the lower surface of the screw body 20.
【００１０】 そして、下型４０に載置された鋼板の被加工物Ｗ１に対して、プレス型１０が 下方へプレス動作されることにより、ポンチ３０の打刻部３４によって被加工物 Ｗ１の所定位置にに打刻がされる。Then, the press die 10 is pressed downward with respect to the workpiece W 1 of the steel plate placed on the lower die 40, whereby the workpiece W 1 by the stamping portion 34 of the punch 30. Is stamped at a predetermined position.
【００１１】 本実施例は上記のように構成される。従って、ポンチ３０の打刻部３４が摩耗 ，破損したり異なった形状のポンチと取換える等のためにポンチ３０を取外す際 は、二股のドライバを用いてねじ体２０を取外すことにより、容易にポンチ３０ を取外すことができる。また、逆順の作業により容易にポンチ３０を取付けるこ とができる。The present embodiment is configured as described above. Therefore, when the punch 30 is detached in order to wear or damage the stamped portion 34 of the punch 30 or to replace the punch 30 with a punch having a different shape, the screw body 20 can be easily removed by using a bifurcated screwdriver. The punch 30 can be removed. Further, the punch 30 can be easily attached by performing the work in the reverse order.
【００１２】 ＜実施例２＞ 次に、本考案の実施例２を実施例１との相違点を中心に説明する。 図３に示すように、このプレス型５０のポンチ取付穴５２の受圧面５４は平面 状をしている。そして、ポンチ６０の上当接面６９もこれに対応して平面状をし ている。Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described focusing on differences from the first embodiment. As shown in FIG. 3, the pressure receiving surface 54 of the punch mounting hole 52 of the press die 50 is flat. The upper contact surface 69 of the punch 60 is also flat correspondingly.
【００１３】 そのため、実施例１においてプレス型１０のポンチ取付穴１２の頂点部分で 裂ける方向に生じる応力が本実施例では生じないため、本実施例では実施例１よ りもさらに強い打刻圧力を要する被加工物Ｗ２に対しても十分な強度をもって打 刻することができる。Therefore, in the first embodiment, since stress generated in the direction of tearing at the apex portion of the punch mounting hole 12 of the press die 10 does not occur in the present embodiment, the embossing pressure stronger than that in the first embodiment is higher in the present embodiment. It is possible to perform stamping with sufficient strength even on the workpiece W 2 that requires the work.
【００１４】 なお、上記の各実施例においては、ポンチの頭部の下半分が若干小径とされ段 が形成されていたが、そのような段は形成されていなくてもよい。 また、１つのプレス型に複数のポンチ取付穴が形成され、各ポンチ取付穴にね じ体によりポンチがそれぞれ取付けられてもよい。In each of the above embodiments, the lower half of the punch head has a slightly smaller diameter to form a step, but such a step may not be formed. Further, a plurality of punch mounting holes may be formed in one press die, and the punches may be respectively mounted in the respective punch mounting holes by a screw body.
【００１５】[0015]
以上述べたように、本考案によれば、ねじ体を回転させてプレス型のポンチ取 付穴から取外すことにより、ポンチをプレス型から取外すことができ。これとは 逆の手順によってポンチを取り付けることができる。このため、プレス型のポン チ取付穴に対するポンチの脱着交換を容易に行うことができる。 As described above, according to the present invention, the punch can be detached from the press die by rotating the screw body and detaching it from the punch attachment hole of the press die. The punch can be attached in the reverse order. Therefore, the punch can be easily attached / detached to / from the press-type punch attachment hole.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本考案の実施例１の縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view of a first embodiment of the present invention.
【図２】その要部の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part thereof.
【図３】本考案の実施例２の縦断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図４】従来例の縦断面図である。FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional example.
１０，５０ プレス型 １２，５２ ポンチ取付穴 １４，５４ 受圧面 ２０ ねじ体 ２４ 挿入孔 ３０，６０ ポンチ ３２ 軸体 ３４ 打刻部 ３６ 頭部 10,50 Press type 12,52 Punch mounting hole 14,54 Pressure receiving surface 20 Screw body 24 Insertion hole 30,60 Punch 32 Shaft body 34 Engraving part 36 Head
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成３年８月２１日[Submission date] August 21, 1991
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲[Item name to be amended] Scope of utility model registration request
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request]
Claims (1)
つ奥側に受圧面を有するポンチ取付穴に対し打刻用ポン
チを取付けるための打刻用ポンチの取付け構造であっ
て、 前記ポンチは、一端に打刻部を有する軸体と、該軸体の
他端に一体に形成されかつ同軸体より大径の頭部とを有
し、前記ポンチ取付穴には、前記軸体の打刻部が突出し
て嵌挿される挿入孔を有するねじ体が着脱可能に螺合さ
れるとともに、前記ねじ体を前記受圧面との間に前記ポ
ンチの頭部が挟持されて前記ポンチが取付けられる構成
にしてあることを特徴とする打刻用ポンチの取付け構
造。[Claims for utility model registration] [Claim 1] For embossing for attaching an embossing punch to a punch mounting hole that is recessed at a predetermined depth in the die surface and has a pressure receiving surface on the back side. A punch mounting structure, wherein the punch has a shaft having an engraved portion at one end and a head integrally formed at the other end of the shaft and having a diameter larger than that of the coaxial body. A screw body having an insertion hole into which the stamped portion of the shaft body projects and is inserted is detachably screwed into the mounting hole, and the head of the punch is inserted between the screw body and the pressure receiving surface. A punching punch mounting structure, characterized in that the punch is mounted by sandwiching the punch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5845891U JPH052880U (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Mounting structure for punching punch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5845891U JPH052880U (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Mounting structure for punching punch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052880U true JPH052880U (en) | 1993-01-19 |
Family
ID=13084984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5845891U Pending JPH052880U (en) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Mounting structure for punching punch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052880U (en) |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP5845891U patent/JPH052880U/en active Pending
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