JPH052880U - 打刻用ポンチの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポンチの交換が容易な打刻用ポンチの取付構
造を提供する。 【構成】 プレス型１０の型面１１に所定深さで凹設さ
れかつ奥側に受圧面１４を有するポンチ取付穴１２に対
し打刻用ポンチ３０を取付けるための打刻用ポンチの取
付け構造であって、ポンチ３０は、一端に打刻部３４を
有する軸体３２と、軸体３２の他端に一体に形成されか
つ軸体３２より大径の頭部３６とを有し、ポンチ取付穴
１２には、軸体３２の打刻部３４が突出して嵌挿される
挿入孔２４を有するねじ体２０が着脱可能に螺合される
とともに、ねじ体２０と受圧面１４との間にポンチ３０
の頭部３６が挟持されてポンチ３０が取付けられる構成
にしてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、打刻用ポンチの取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、打刻用ポンチの取付構造としては、図４に示すように、プレス型７０の ポンチ取付穴７２に対してポンチ７４が打ち込まれて設けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ポンチ７４が摩耗，破損した場合または形状等の異なるポンチと交 換する場合、ポンチ７４をプレス型７０のポンチ取付穴７２から取外す必要があ る。 しかしながら、上記した従来の取付構造では、ポンチ７４を切削等して取外す 必要があり、その取外し作業は面倒でありコストも高くつく。 特に、近年、車両のボデーの軽量化のため被加工物として高張力鋼板が用いら れることがあり、高張力鋼板は打刻するのに通常の鋼板より大きな圧力を要する ことから、ポンチ７４が摩耗しやすく、ポンチ７４の交換頻度が多くなり、上記 の欠点は顕著となっている。 本考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑み、ポンチの交換が容易な打刻用 ポンチの取付構造を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、プレス型の型面に所定深さで凹設され かつ奥側に受圧面を有するポンチ取付穴に対し打刻用ポンチを取付けるための打 刻用ポンチの取付け構造であって、前記ポンチは、一端に打刻部を有する軸体と 、該軸体の他端に一体に形成されかつ同軸体より大径の頭部とを有し、前記ポン チ取付穴には、前記軸体の打刻部が突出して嵌挿される挿入孔を有するねじ体が 着脱可能に螺合されるとともに、前記ねじ体を前記受圧面との間に前記ポンチの 頭部が挟持されて前記ポンチが取付けられる構成にしてある。

【０００５】

【作用】

上記したように構成される本考案においては、ねじ体を締付け方向と反対方向 に回転してプレス型のポンチ取付穴から取外すことにより、ポンチが取付穴から 外される。

【０００６】

【実施例】

〈実施例１〉 次に、本考案の実施例１を図１及び図２に基づいて説明する。 プレス型１０の型面１１に、円形断面を有するポンチ取付穴１２が所定の深さ で凹設されている。ポンチ取付穴１２の奥側にはテーパ状の受圧面１４が形成さ れている。また、ポンチ取付穴１２の内側面のうちの上部以外の部分にはめねじ １６が形成されている。

【０００７】 このポンチ取付穴１２に対して、ねじ体２０によりポンチ３０が取付けられて いる。 ねじ体２０は厚肉円筒状をしており、ねじ体２０の外周面には、ポンチ取付穴 １２のめねじ１６に対応するおねじ２２が形成されている。ねじ体２０の中心軸 部分には、挿入孔２４が形成されており、ねじ体２０の下面には直径方向にドラ イバ溝２６が形成されている。

【０００８】 ポンチ３０は丸棒状の軸体３２を有し、軸体３２の先端部には打刻部３４が形 成されている。また、軸体３２の上部には段付きの頭部３６が軸体３２と一体に 形成されている。頭部３６は軸体３２を同心的な円形断面を有し、ねじ体２０の 挿入孔２４より大径である。頭部３６の下半部の外周面は若干小径に削られてお り、頭部３６の下端には円環状の下当接面３８が形成されている。また、頭部３ ６の上端にはポンチ取付穴１２に対応したテーパ状の上当接面３９が形成されて いる。

【０００９】 そして、ポンチ３０の軸体３２がねじ体２０の挿入孔２４に嵌挿された状態で 、ねじ体２０がプレス型１０のポンチ取付穴１２に対し着脱可能に螺合されて、 ポンチ３０がポンチ取付穴１２に取付けられている。その際、ポンチ３０の頭部 ３６の上当接面３９がプレス型１０の受圧面１４に当接し、下当接面３８がねじ 体２０の上面に当接している。また、ねじ体２０の下面はプレス型１０の下面と 同一平面状にあり、かつ、ポンチ３０の打刻部３４はねじ体２０の下面から突出 している。

【００１０】 そして、下型４０に載置された鋼板の被加工物Ｗ₁ に対して、プレス型１０が 下方へプレスされることにより、ポンチ３０の打刻部３４によって被加工物Ｗ₁ に打刻がされる。

【００１１】 本実施例は上記のように構成される。従って、ポンチ３０の打刻部３４が摩耗 ，破損したり異なった形状のポンチと取換える等のためにポンチ３０を取外す際 は、二股のドライバを用いてねじ体２０を取外すことにより、容易にポンチ３０ を取外すことができる。また、逆順の作業により容易にポンチ３０を取付けるこ とができる。

【００１２】 〈実施例２〉 次に、本考案の実施例２を実施例１との相違点を中心に説明する。 図３に示すように、このプレス型５０のポンチ取付穴５２の受圧面５４は平面 状をしている。そして、ポンチ６０の上当接面６９もこれに対応して平面状をし ている。

【００１３】 そのため、実施例１においてプレス型１０のポンチ取付穴１２の頂点部分で裂 ける方向に生じる応力が本実施例では生じないため、本実施例では実施例１より もさらに強い打刻圧力を要する被加工物Ｗ₂ に対しても十分な強度をもって打刻 することができる。

【００１４】 なお、上記の各実施例においては、ポンチの頭部の下半分が若干小径とされ段 が形成されていたが、そのような段は形成されていなくてもよい。

【００１５】 また、１つのプレス型に複数のポンチ取付穴が形成され、各ポンチ取付穴にね じ体によりポンチが取付けられてもよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、ねじ体を回転させてプレス型のポンチ取 付穴から取外すことにより、ポンチをプレス型から取外すことができる。そのた め、ポンチの取外しが容易となり、ポンチの交換が容易となる。

【提出日】平成３年８月２１日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】考案の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、打刻用ポンチの取付け構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、打刻用ポンチの取付構造としては、図４に示すように、プレス型７０の ポンチ取付穴７２に対してポンチ７４が圧入によって取付けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ポンチ７４が摩耗，破損した場合または形状等の異なるポンチと交 換する場合、ポンチ７４をプレス型７０のポンチ取付穴７２から取外す必要があ る。 しかしながら、上記した従来の取付構造では、ポンチ７４を切削等して取外す 必要があり、その取外し作業に多くの手間を有し、厄介であった。 特に、近年、車両のボデーの軽量化のため被加工物として高張力鋼板が用いら れることがあり、高張力鋼板は打刻するのに通常の鋼板より大きな圧力を要する ことから、ポンチ７４が摩耗しやすく、ポンチ７４の交換頻度が多くなり、上記 の欠点は顕著となっている。 本考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑み、ポンチの交換が容易な打刻用 ポンチの取付構造を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、プレス型の型面に所定深さで凹設され かつ奥側に受圧面を有するポンチ取付穴に対し打刻用ポンチを取付けるための打 刻用ポンチの取付け構造であって、前記ポンチは、一端に打刻部を有する軸体と 、該軸体の他端に一体に形成されかつ同軸体より大径の頭部とを有し、前記ポン チ取付穴には、前記軸体の打刻部が突出して嵌挿される挿入孔を有するねじ体が 着脱可能に螺合されるとともに、前記ねじ体と前記受圧面との間に前記ポンチの 頭部が挟持されて前記ポンチが取付けられる構成にしてある。

【０００５】

【作用】

上記したように構成される本考案においては、プレス型のポンチ取付穴に対し 、ねじ体を締付け方向と反対方向に回転して取外した後、前記ねじ体の挿入孔か らポンチの軸体を脱抜することで、ポンチが離脱され、上記とは逆の手順によっ て、プレス型のポンチ取付孔にポンチが取り付けられる。

【０００６】

【実施例】

＜実施例１＞ 次に、本考案の実施例１を図１及び図２に基づいて説明する。 プレス型１０の型面１１には円形断面のポンチ取付穴１２が所定の深さで凹設 されている。ポンチ取付穴１２の奥側にはテーパ状の受圧面１４が形成されてい る。また、ポンチ取付穴１２の内周面のうちの上部を除く部分にはめねじ１６が 形成されている。

【０００７】 ポンチ取付穴１２には、ねじ体２０によりポンチ３０が取付けられている。 ねじ体２０の外周面には、ポンチ取付穴１２のめねじ１６に対応するおねじ２ ２が形成されている。ねじ体２０の中心部分には、挿入孔２４が貫設されており 、ねじ体２０の下面には直径方向にドライバ溝２６が凹設されている。

【０００８】 ポンチ３０は、ねじ体２０の挿入孔２４に嵌挿される軸体３２と、軸体３２の 一端に形成された大径状の頭部３６とを一体に備えている。軸体３２の先端部に は打刻部３４が形成されている。頭部３６は軸体３２と同心的な円形断面を有し 、ねじ体２０の挿入孔２４より大径である。頭部３６の下半部の外周面は若干小 径に削られており、頭部３６の下端には円環状の下当接面３８が形成されている 。また、頭部３６の上端にはポンチ取付穴１２に対応したテーパ状の上当接面３ ９が形成されている。

【０００９】 そして、ポンチ３０の軸体３２がねじ体２０の挿入孔２４に嵌挿された状態で 、ねじ体２０がプレス型１０のポンチ取付穴１２に対し着脱可能に螺合されて、 ポンチ３０がポンチ取付穴１２に取付けられている。その際、ポンチ３０の頭部 ３６の上当接面３９がプレス型１０の受圧面１４に当接し、下当接面３８がねじ 体２０の上面に当接している。また、ねじ体２０の下面はプレス型１０の下面と 同一平面状にあり、かつ、ポンチ３０の打刻部３４はねじ体２０の下面から突出 している。

【００１０】 そして、下型４０に載置された鋼板の被加工物Ｗ_１に対して、プレス型１０が 下方へプレス動作されることにより、ポンチ３０の打刻部３４によって被加工物 Ｗ_１の所定位置にに打刻がされる。

【００１１】 本実施例は上記のように構成される。従って、ポンチ３０の打刻部３４が摩耗 ，破損したり異なった形状のポンチと取換える等のためにポンチ３０を取外す際 は、二股のドライバを用いてねじ体２０を取外すことにより、容易にポンチ３０ を取外すことができる。また、逆順の作業により容易にポンチ３０を取付けるこ とができる。

【００１２】 ＜実施例２＞ 次に、本考案の実施例２を実施例１との相違点を中心に説明する。 図３に示すように、このプレス型５０のポンチ取付穴５２の受圧面５４は平面 状をしている。そして、ポンチ６０の上当接面６９もこれに対応して平面状をし ている。

【００１３】 そのため、実施例１においてプレス型１０のポンチ取付穴１２の頂点部分で 裂ける方向に生じる応力が本実施例では生じないため、本実施例では実施例１よ りもさらに強い打刻圧力を要する被加工物Ｗ_２に対しても十分な強度をもって打 刻することができる。

【００１４】 なお、上記の各実施例においては、ポンチの頭部の下半分が若干小径とされ段 が形成されていたが、そのような段は形成されていなくてもよい。 また、１つのプレス型に複数のポンチ取付穴が形成され、各ポンチ取付穴にね じ体によりポンチがそれぞれ取付けられてもよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、ねじ体を回転させてプレス型のポンチ取 付穴から取外すことにより、ポンチをプレス型から取外すことができ。これとは 逆の手順によってポンチを取り付けることができる。このため、プレス型のポン チ取付穴に対するポンチの脱着交換を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１の縦断面図である。

【図２】その要部の分解斜視図である。

【図３】本考案の実施例２の縦断面図である。

【図４】従来例の縦断面図である。

【符号の説明】

１０，５０ プレス型 １２，５２ ポンチ取付穴 １４，５４ 受圧面 ２０ ねじ体 ２４ 挿入孔 ３０，６０ ポンチ ３２ 軸体 ３４ 打刻部 ３６ 頭部

【手続補正書】

【提出日】平成３年８月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 プレス型の型面に所定深さで凹設されか
   つ奥側に受圧面を有するポンチ取付穴に対し打刻用ポン
   チを取付けるための打刻用ポンチの取付け構造であっ
   て、 前記ポンチは、一端に打刻部を有する軸体と、該軸体の
   他端に一体に形成されかつ同軸体より大径の頭部とを有
   し、前記ポンチ取付穴には、前記軸体の打刻部が突出し
   て嵌挿される挿入孔を有するねじ体が着脱可能に螺合さ
   れるとともに、前記ねじ体を前記受圧面との間に前記ポ
   ンチの頭部が挟持されて前記ポンチが取付けられる構成
   にしてあることを特徴とする打刻用ポンチの取付け構
   造。