JPH05288332A - 廃棄物溶融炉 - Google Patents
廃棄物溶融炉Info
- Publication number
- JPH05288332A JPH05288332A JP8736492A JP8736492A JPH05288332A JP H05288332 A JPH05288332 A JP H05288332A JP 8736492 A JP8736492 A JP 8736492A JP 8736492 A JP8736492 A JP 8736492A JP H05288332 A JPH05288332 A JP H05288332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- tap hole
- melt
- furnace
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 抽出する溶融物に良好な流動状態を維持せし
めて、炉の安定操業と抽出した溶融物の緩慢な冷却状態
を実現させるために、噴出する可燃ガスを有効利用する
出湯口構造を有する廃棄物溶融炉を提供する。 【構成】 廃棄物Ａに塩基度調整剤と塊状炭素質燃料を
頂部から装入し、下部に設けた羽口２から燃焼用ガスを
吹込んで、装入廃棄物を溶融スラグ化して、前記羽口よ
り下方位置に設けた出湯口４から溶融物を抽出する廃棄
物溶融炉１０において、前記出湯口４を囲繞して抽出溶
融物を受ける前炉を配置し、同前炉内に前記出湯口を指
向して燃焼用ガス吹付ノズルを配置した。
めて、炉の安定操業と抽出した溶融物の緩慢な冷却状態
を実現させるために、噴出する可燃ガスを有効利用する
出湯口構造を有する廃棄物溶融炉を提供する。 【構成】 廃棄物Ａに塩基度調整剤と塊状炭素質燃料を
頂部から装入し、下部に設けた羽口２から燃焼用ガスを
吹込んで、装入廃棄物を溶融スラグ化して、前記羽口よ
り下方位置に設けた出湯口４から溶融物を抽出する廃棄
物溶融炉１０において、前記出湯口４を囲繞して抽出溶
融物を受ける前炉を配置し、同前炉内に前記出湯口を指
向して燃焼用ガス吹付ノズルを配置した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークスのような塊状
炭素系可燃物質を熱源として、都市ごみ、各種産業廃棄
物、又はそれらを乾燥、焼却、破砕処理等によって得ら
れた中間処理物を加熱溶融して、土木用資材、コンクリ
ート細骨材、表面化粧用骨材用スラグ材として回収する
溶融炉、特に、その出湯口部分の構造に関する。
炭素系可燃物質を熱源として、都市ごみ、各種産業廃棄
物、又はそれらを乾燥、焼却、破砕処理等によって得ら
れた中間処理物を加熱溶融して、土木用資材、コンクリ
ート細骨材、表面化粧用骨材用スラグ材として回収する
溶融炉、特に、その出湯口部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この廃棄物溶融炉は、塩基度調整剤とし
て石灰石，珪石とともにコークスを配合した廃棄物を炉
の頂部から装入し、羽口から酸素含有ガスあるいは酸素
富化ガスを炉内に吹込んでコークスを高温度で燃焼さ
せ、炉内の乾燥帯，乾留ガス化帯及び燃焼溶融帯を順次
降下して溶融スラグ化する構造を有する。
て石灰石，珪石とともにコークスを配合した廃棄物を炉
の頂部から装入し、羽口から酸素含有ガスあるいは酸素
富化ガスを炉内に吹込んでコークスを高温度で燃焼さ
せ、炉内の乾燥帯，乾留ガス化帯及び燃焼溶融帯を順次
降下して溶融スラグ化する構造を有する。
【０００３】廃棄物溶融炉においては、廃棄物の性状が
変化するために、溶融物の性状も変化し粘性も変化す
る。とくに粘性が高くなると出湯口からの溶融物排出が
困難となり、極端な場合には出湯口の閉塞に追い込まれ
る。
変化するために、溶融物の性状も変化し粘性も変化す
る。とくに粘性が高くなると出湯口からの溶融物排出が
困難となり、極端な場合には出湯口の閉塞に追い込まれ
る。
【０００４】そのため、出湯口としては、溶融物の安定
的な出湯のためには、出湯口先端で溶融物が流路から落
下するまでの過程で、溶融物温度が低下し流動性が悪化
して、流路に固着成長する現象を抑制する必要がある。
さらに、溶融物とともに噴出されるＣＯを多量に含む可
燃ガスの無害な導出を考慮した構造とする必要があり、
さらには作業者による保守点検に際しての作業環境を良
好に保つことが必要である。
的な出湯のためには、出湯口先端で溶融物が流路から落
下するまでの過程で、溶融物温度が低下し流動性が悪化
して、流路に固着成長する現象を抑制する必要がある。
さらに、溶融物とともに噴出されるＣＯを多量に含む可
燃ガスの無害な導出を考慮した構造とする必要があり、
さらには作業者による保守点検に際しての作業環境を良
好に保つことが必要である。
【０００５】従来、この廃棄物溶融炉の出湯口の構造と
して、実開昭５８−５８２４０号公報には、噴出ガスを
下方に案内するカバーを設け、これによって溶融物の保
温とともに、噴出した可燃ガスを系外に案内するように
した構造のものが開示されている。
して、実開昭５８−５８２４０号公報には、噴出ガスを
下方に案内するカバーを設け、これによって溶融物の保
温とともに、噴出した可燃ガスを系外に案内するように
した構造のものが開示されている。
【０００６】ところが、案内カバーのみによる溶融物の
保温は不充分であり、そのため、溶融物の流動性が悪く
なり、出湯口が閉塞気味となり極端な場合には完全に閉
塞してしまうこともある。さらには、出湯口から噴出し
た可燃ガスは、案内カバー内では酸素が存在せず、案内
カバーから出た所で始めて大気と接触するため、出湯口
流路上の溶融物を保温できない。また、大気との混合が
完全ではなく不完全燃焼を起こし、環境を良好に保つこ
とが困難であった。
保温は不充分であり、そのため、溶融物の流動性が悪く
なり、出湯口が閉塞気味となり極端な場合には完全に閉
塞してしまうこともある。さらには、出湯口から噴出し
た可燃ガスは、案内カバー内では酸素が存在せず、案内
カバーから出た所で始めて大気と接触するため、出湯口
流路上の溶融物を保温できない。また、大気との混合が
完全ではなく不完全燃焼を起こし、環境を良好に保つこ
とが困難であった。
【０００７】また、実公昭６１−４３０７０号公報で
は、とくに出湯口近傍に熱をつけるために、出湯口近傍
に羽口を追加し、出湯口流路内側近傍の温度を上げてい
るが、炭素系可燃物質充填層内であるため、この羽口で
燃焼した燃焼排ガスはＣＯガスを含む可燃ガスとして出
湯口から排出される。よって、必要以上に塊状炭素系可
燃物質を消費することになる。また、炉内出湯口近傍が
局部的に高温となるために、局部的な耐火物の損耗が発
生する。さらに、溶融物は、出湯口出口にてとくに温度
降下を起こすために、その対策にはなっていない。
は、とくに出湯口近傍に熱をつけるために、出湯口近傍
に羽口を追加し、出湯口流路内側近傍の温度を上げてい
るが、炭素系可燃物質充填層内であるため、この羽口で
燃焼した燃焼排ガスはＣＯガスを含む可燃ガスとして出
湯口から排出される。よって、必要以上に塊状炭素系可
燃物質を消費することになる。また、炉内出湯口近傍が
局部的に高温となるために、局部的な耐火物の損耗が発
生する。さらに、溶融物は、出湯口出口にてとくに温度
降下を起こすために、その対策にはなっていない。
【０００８】さらに、特公平２−６０６号公報では、出
湯口からの噴出ガスを燃焼させることなく、ダクトで主
排ガス管に接続する構造が示されているが、溶融物の急
冷防止のための格別の対策は講じられていない。
湯口からの噴出ガスを燃焼させることなく、ダクトで主
排ガス管に接続する構造が示されているが、溶融物の急
冷防止のための格別の対策は講じられていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、抽出
する溶融物に良好な流動状態を維持せしめて、炉の安定
操業を実現させるために、噴出する可燃ガスを有効利用
する出湯口構造を有する廃棄物溶融炉を提供することに
ある。
する溶融物に良好な流動状態を維持せしめて、炉の安定
操業を実現させるために、噴出する可燃ガスを有効利用
する出湯口構造を有する廃棄物溶融炉を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄物に塩基
度調整剤と塊状炭素質燃料を頂部から装入し、下部に設
けた羽口から燃焼用ガスを吹込んで、装入廃棄物を溶融
スラグ化して、前記羽口より下方位置に設けた出湯口か
ら溶融物を抽出する廃棄物溶融炉において、前記出湯口
を囲繞して抽出溶融物を受ける前炉を配置し、同前炉内
に前記出湯口を指向して燃焼用ガス吹付ノズルを配置し
たことを特徴とする。
度調整剤と塊状炭素質燃料を頂部から装入し、下部に設
けた羽口から燃焼用ガスを吹込んで、装入廃棄物を溶融
スラグ化して、前記羽口より下方位置に設けた出湯口か
ら溶融物を抽出する廃棄物溶融炉において、前記出湯口
を囲繞して抽出溶融物を受ける前炉を配置し、同前炉内
に前記出湯口を指向して燃焼用ガス吹付ノズルを配置し
たことを特徴とする。
【００１１】
【作用】出湯口から噴出するガスは、可燃成分であるＣ
Ｏを約３０％含んでおり、これを燃焼させることによ
り、そのガス輻射にて溶融物が落下する出湯口先端部付
近の保熱を行うことが可能となる。
Ｏを約３０％含んでおり、これを燃焼させることによ
り、そのガス輻射にて溶融物が落下する出湯口先端部付
近の保熱を行うことが可能となる。
【００１２】また、前炉を設けることで、ガス輻射に加
え前炉内壁の固体輻射により、保熱効果をより一段と高
めることが可能である。一旦出湯口先端部から離れ、下
方空間へ落下し始めると、溶融物の温度が多少低下して
も固着成長は起こらない。
え前炉内壁の固体輻射により、保熱効果をより一段と高
めることが可能である。一旦出湯口先端部から離れ、下
方空間へ落下し始めると、溶融物の温度が多少低下して
も固着成長は起こらない。
【００１３】さらに、燃焼用酸素含有ガスをノズルから
強制的に吹込むために、噴出ガスとの混合も促進され完
全燃焼も可能になるとともに、前炉は完全に大気と遮断
することが可能となり、作業環境も改善される。
強制的に吹込むために、噴出ガスとの混合も促進され完
全燃焼も可能になるとともに、前炉は完全に大気と遮断
することが可能となり、作業環境も改善される。
【００１４】
【実施例】図１は、本発明の溶融炉の全体構造を示す。
【００１５】図１において、廃棄物溶融炉１０は、上部
分の径を燃焼排ガスの空塔速度が低減するように、二段
の羽口１，２の中の上段羽口１の断面部分の径の５倍に
拡大した形状とし、内面下方を２０〜８０ｍｍ径のコー
クスを用いた場合の安息角以上の傾斜角度７０度を持た
せた中空錐体形状の炉体３からなる。
分の径を燃焼排ガスの空塔速度が低減するように、二段
の羽口１，２の中の上段羽口１の断面部分の径の５倍に
拡大した形状とし、内面下方を２０〜８０ｍｍ径のコー
クスを用いた場合の安息角以上の傾斜角度７０度を持た
せた中空錐体形状の炉体３からなる。
【００１６】炉体の羽口１，２は、炉体周囲にそれぞれ
６本ずつ設置され、上段羽口１、下段羽口２からは、炉
内コークスを燃焼させて高温雰囲気の火格子を形成する
ように、予熱された空気を吹き込む。
６本ずつ設置され、上段羽口１、下段羽口２からは、炉
内コークスを燃焼させて高温雰囲気の火格子を形成する
ように、予熱された空気を吹き込む。
【００１７】さらに、炉体３下部には、廃棄物の灰分，
不燃分やコークス，石灰石の灰分が高温で溶融，混合さ
れ、塩基度調整が行われた溶融スラグを排出する出湯口
４を設けている。
不燃分やコークス，石灰石の灰分が高温で溶融，混合さ
れ、塩基度調整が行われた溶融スラグを排出する出湯口
４を設けている。
【００１８】その炉体３の天井の中央から廃棄物Ａとコ
ークスＢと溶融物の塩基度を調整する石灰石Ｃを装入す
る装入筒５が装着されている。
ークスＢと溶融物の塩基度を調整する石灰石Ｃを装入す
る装入筒５が装着されている。
【００１９】この装入筒５からの装入物は、廃棄物Ａと
コークスＢの４０〜８０％を層状にして、あるいは混合
して、石灰石Ｃとともに装入する。さらに、コークスＢ
を篩分けし、粒径大のものを装入筒５に、粒径小のもの
を周辺コークス装入口６に装入するようにコークスの粒
径を変更してもよい。この周辺コークス装入口６は外周
上面の４個所で内面天井に開口している。７は炉体３の
天井の一側に設けられたガス排気管を示し、ダスト堆積
がないよう垂直に接続している。また、このガス排気管
７は廃棄物装入筒５にも設けることができる。
コークスＢの４０〜８０％を層状にして、あるいは混合
して、石灰石Ｃとともに装入する。さらに、コークスＢ
を篩分けし、粒径大のものを装入筒５に、粒径小のもの
を周辺コークス装入口６に装入するようにコークスの粒
径を変更してもよい。この周辺コークス装入口６は外周
上面の４個所で内面天井に開口している。７は炉体３の
天井の一側に設けられたガス排気管を示し、ダスト堆積
がないよう垂直に接続している。また、このガス排気管
７は廃棄物装入筒５にも設けることができる。
【００２０】８は装入口６から装入されたコークスＢに
よって炉内周辺部に形成されたコークス充填域を示す。
９は炉底付近の中心部から中央の装入筒５の直下に形成
された高温炉床域を示し、その上方位置には装入筒５に
よって装入される廃棄物ＡとコークスＢと石灰石Ｃとの
混合物からなる廃棄物充填域１１が形成され、廃棄物Ａ
とコークスＢ及び石灰石Ｃを装入する装入筒５の下端は
廃棄物充填域１１の中に埋設されている。
よって炉内周辺部に形成されたコークス充填域を示す。
９は炉底付近の中心部から中央の装入筒５の直下に形成
された高温炉床域を示し、その上方位置には装入筒５に
よって装入される廃棄物ＡとコークスＢと石灰石Ｃとの
混合物からなる廃棄物充填域１１が形成され、廃棄物Ａ
とコークスＢ及び石灰石Ｃを装入する装入筒５の下端は
廃棄物充填域１１の中に埋設されている。
【００２１】さらに、１２はコークス充填域８と炉天井
との間に形成された空間域であって、この空間域１２の
形成によって、ガス排気管７から排出される排ガス中の
ダストの低減とガス排出をスムーズに行なうことができ
る。
との間に形成された空間域であって、この空間域１２の
形成によって、ガス排気管７から排出される排ガス中の
ダストの低減とガス排出をスムーズに行なうことができ
る。
【００２２】破線は、燃焼排ガスＥの処理系を示し、炉
に設けられたガス排気管７より二次燃焼室１３、空気予
熱器１４、ガス冷却機１５、集塵機１６、洗煙装置１
７、誘引送風機１８、煙突１９を経て排出される例を示
しているが、可燃ガスとしての回収系とすることもでき
る。２０は羽口１、２に空気予熱器１４によって予熱さ
れた空気を送り込む送風ファンである。
に設けられたガス排気管７より二次燃焼室１３、空気予
熱器１４、ガス冷却機１５、集塵機１６、洗煙装置１
７、誘引送風機１８、煙突１９を経て排出される例を示
しているが、可燃ガスとしての回収系とすることもでき
る。２０は羽口１、２に空気予熱器１４によって予熱さ
れた空気を送り込む送風ファンである。
【００２３】２１は、出湯口４を囲繞する前炉であっ
て、この前炉２１には、流量調節弁２２を介して導入箱
２３からの燃焼用空気を出湯口４に吹き付けて、可燃性
の排気ガスＥを燃焼するノズル部２４が設けられ、これ
によって、溶融物Ｍの温度を約１４５０℃に維持し、出
湯口４の閉塞を防止するとともに、前炉２１を加熱し、
さらに流下する溶融物Ｍは前炉の図示しない底部から、
製品化のための処理装置に搬出される。この間の溶融物
は大気と遮断され、周囲の環境を良好に維持することが
可能となる。また、２５は前炉２１内の排ガスを排出す
るための排気口であって、この排気ガスは炉体３からの
排気ガスと混合し、ガス処理される。
て、この前炉２１には、流量調節弁２２を介して導入箱
２３からの燃焼用空気を出湯口４に吹き付けて、可燃性
の排気ガスＥを燃焼するノズル部２４が設けられ、これ
によって、溶融物Ｍの温度を約１４５０℃に維持し、出
湯口４の閉塞を防止するとともに、前炉２１を加熱し、
さらに流下する溶融物Ｍは前炉の図示しない底部から、
製品化のための処理装置に搬出される。この間の溶融物
は大気と遮断され、周囲の環境を良好に維持することが
可能となる。また、２５は前炉２１内の排ガスを排出す
るための排気口であって、この排気ガスは炉体３からの
排気ガスと混合し、ガス処理される。
【００２４】図２および図３は、図１に示す前炉の構造
の詳細を示す。
の詳細を示す。
【００２５】図２は、図１に示すノズル部２４の拡大図
であって、図３は図２のＡ−Ａ線から見た正面図であ
る。
であって、図３は図２のＡ−Ａ線から見た正面図であ
る。
【００２６】これらの図において、炉体３の底部に傾斜
して設けられた出湯口４の前面には燃焼用空気ヘッダー
２６が出湯口４の孔４１の上部を覆う逆Ｕ字形に形成さ
れ、このヘッダー２６には、出湯口の孔４１の上方を指
向して複数のノズル２７が配置され、空気導入管２８か
らの空気を吹き付けて出湯口４から溶融物とともに噴出
する可燃性ガスを効果的に燃焼する。
して設けられた出湯口４の前面には燃焼用空気ヘッダー
２６が出湯口４の孔４１の上部を覆う逆Ｕ字形に形成さ
れ、このヘッダー２６には、出湯口の孔４１の上方を指
向して複数のノズル２７が配置され、空気導入管２８か
らの空気を吹き付けて出湯口４から溶融物とともに噴出
する可燃性ガスを効果的に燃焼する。
【００２７】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００２８】（１）高温炉床を確実に形成し、高温炉床
から排出される溶融物の安定出湯を維持しつつ、経済的
な廃棄物溶融炉を実現できる。
から排出される溶融物の安定出湯を維持しつつ、経済的
な廃棄物溶融炉を実現できる。
【００２９】（２）前炉を設置し、出湯口から噴出する
可燃ガスを燃焼させることにより、出湯口先端部の溶融
物の保温が可能となり、閉塞等を回避できる。
可燃ガスを燃焼させることにより、出湯口先端部の溶融
物の保温が可能となり、閉塞等を回避できる。
【００３０】（３）前炉を設置し、燃焼用空気を強制的
に吹き込むことで、周囲の作業環境を良好に維持すると
ともに、可燃ガスとの混合性が良好となり、完全燃焼が
可能となる。
に吹き込むことで、周囲の作業環境を良好に維持すると
ともに、可燃ガスとの混合性が良好となり、完全燃焼が
可能となる。
【図１】 本発明を適用した廃棄物溶融炉の全体構造を
示す。
示す。
【図２】 図１に示す前炉の構造の拡大図である。
【図３】 図２をＡ−Ａ線から見た正面図である。
Ａ 廃棄物 Ｂ コークス Ｃ 石灰石 Ｄ 送風空気 Ｅ 燃焼排ガス Ｍ 溶融物 １ 上段羽口 ２ 下段羽口 ３ 炉体 ４ 出湯口 ５ 装入筒 ６ コークス装入口 ７ ガス排気管 ８ コークス充填域 ９ 高温炉床域 １０ 溶融炉 １１ 廃棄物充填域 １２ 上部空間 １３ 二次燃焼室 １４ 空気予熱器 １５ ガス冷却機 １６ 集塵機 １７ 洗煙装置 １８ 誘引送風機 １９ 煙突 ２０ 送風ファン ２１ 前炉 ２２ 流量調節弁 ２３ 空気導入箱 ２４ ノズル部 ２５ 前炉の排気口 ２６ 燃焼用空気ヘ
ッダー ２７ ノズル ２８ 空気導入管 ４１ 出湯口の孔
ッダー ２７ ノズル ２８ 空気導入管 ４１ 出湯口の孔
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物に塩基度調整剤と塊状炭素質燃料
を頂部から装入し、下部に設けた羽口から燃焼用ガスを
吹込んで、装入廃棄物を溶融スラグ化して、前記羽口よ
り下方位置に設けた出湯口から溶融物を抽出する廃棄物
溶融炉において、前記出湯口を囲繞して抽出溶融物を受
ける前炉を配置し、同前炉内に前記出湯口を指向して燃
焼用ガス吹付ノズルを配置した廃棄物溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087364A JP2629108B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 廃棄物溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087364A JP2629108B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 廃棄物溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05288332A true JPH05288332A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2629108B2 JP2629108B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13912843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087364A Expired - Fee Related JP2629108B2 (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 廃棄物溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2629108B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142433A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-10 | Hitachi Ltd | |
| JPS53111574U (ja) * | 1977-02-10 | 1978-09-06 | ||
| JPH035611A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Nippon Steel Corp | 廃棄物溶融炉 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP4087364A patent/JP2629108B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5142433A (ja) * | 1974-10-09 | 1976-04-10 | Hitachi Ltd | |
| JPS53111574U (ja) * | 1977-02-10 | 1978-09-06 | ||
| JPH035611A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-11 | Nippon Steel Corp | 廃棄物溶融炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2629108B2 (ja) | 1997-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5330372B2 (ja) | 炉 | |
| WO2002021047A1 (en) | Waste-gasified fusion furnace and method of operating the fusion furnace | |
| JPWO2000045090A1 (ja) | 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法 | |
| JP2003202106A (ja) | 廃棄物熱分解ガスの再燃焼炉とその制御方法 | |
| JP4685671B2 (ja) | 廃棄物溶融処理装置 | |
| JP2629108B2 (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JPH08121728A (ja) | 廃棄物の溶融炉からの発生ガスの燃焼方法および廃棄物溶融炉の２次燃焼炉 | |
| JP4111107B2 (ja) | 溶融炉二次燃焼室ダスト排出機の腐食防止方法及び装置 | |
| JPH035611A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JP2003074817A (ja) | 廃棄物ガス化溶融設備及びその操業方法 | |
| JP3096623B2 (ja) | 溶融炉 | |
| JP2005308231A (ja) | 廃棄物溶融炉及び廃棄物溶融炉の気体吹込方法 | |
| KR0137640B1 (ko) | 폐기물 용융로 | |
| RU2061055C1 (ru) | Печь для непрерывной плавки материалов в шлаковом расплаве | |
| JP2726519B2 (ja) | 産業廃棄物溶融炉における溶融スラグ排出路の詰り解消法 | |
| JP2002130632A (ja) | 廃棄物ガス化溶融炉とその操業方法 | |
| JPH0563531B2 (ja) | ||
| JP4791157B2 (ja) | 廃棄物ガス化溶融装置の溶融炉 | |
| JP2001012721A (ja) | 炉の燃焼装置 | |
| JPH04302909A (ja) | 廃棄物処理方法およびその装置 | |
| KR20070026568A (ko) | 폐기물 용융로의 송풍구 구조 및 가연성 더스트의 취입방법 | |
| CN208204983U (zh) | 一种高效的立式旋风炉 | |
| JPH08121727A (ja) | 廃棄物の溶融炉の２次燃焼炉構造 | |
| JP2003254528A (ja) | 焼却灰の溶融炉および焼却灰の溶融処理法 | |
| JP2006343073A (ja) | 廃棄物溶融処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970131 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100418 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100418 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110418 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |