JPH05289065A - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
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- JPH05289065A JPH05289065A JP4090505A JP9050592A JPH05289065A JP H05289065 A JPH05289065 A JP H05289065A JP 4090505 A JP4090505 A JP 4090505A JP 9050592 A JP9050592 A JP 9050592A JP H05289065 A JPH05289065 A JP H05289065A
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- crystal panel
- panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は液晶表示装置や光シャッタ−などに
利用される液晶パネルに関するもので、特にカラ−フィ
ルタ−なしでカラ−表示を行い、カラ−液晶パネルを廉
価に生産することを目的とする。 【構成】 ２枚の電極付き基板間にねじれ配向したカイ
ラルネマティック液晶を挟持してなる液晶パネルの少な
くとも一方の電極の膜厚を変化させ、複数個の段差を形
成する。 【効果】 液晶パネルの電極の膜厚を変化させ、複数個
の段差を形成することにより、ＳＴＮパネルの複屈折の
効果をそのまま用いることができ、カラ−フィルタ−な
しでカラ−表示を行うことができる。
利用される液晶パネルに関するもので、特にカラ−フィ
ルタ−なしでカラ−表示を行い、カラ−液晶パネルを廉
価に生産することを目的とする。 【構成】 ２枚の電極付き基板間にねじれ配向したカイ
ラルネマティック液晶を挟持してなる液晶パネルの少な
くとも一方の電極の膜厚を変化させ、複数個の段差を形
成する。 【効果】 液晶パネルの電極の膜厚を変化させ、複数個
の段差を形成することにより、ＳＴＮパネルの複屈折の
効果をそのまま用いることができ、カラ−フィルタ−な
しでカラ−表示を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置や光シャッ
タ−などに利用される液晶パネルに関するものである。
タ−などに利用される液晶パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ワ−ドプロセッサ−などに用いられ
ているス−パ−ツイスティッドネマティック型液晶パネ
ル（ＳＴＮパネル）は複屈折の効果により着色してお
り、電圧無印加で青色、電圧印加で白色（ブル−モ−
ド）あるいは電圧無印加で黄色、電圧印加で黒色（イエ
ロ−モ−ド）となるモ−ドが主なものであった。
ているス−パ−ツイスティッドネマティック型液晶パネ
ル（ＳＴＮパネル）は複屈折の効果により着色してお
り、電圧無印加で青色、電圧印加で白色（ブル−モ−
ド）あるいは電圧無印加で黄色、電圧印加で黒色（イエ
ロ−モ−ド）となるモ−ドが主なものであった。
【０００３】これらのパネルをカラ−化するためには、
（図６）に示すようにＳＴＮパネルに位相差板１３ある
いは位相フィルムを重ねあわせ白黒表示とし、カラ−フ
ィルタ−１４をパネル内あるいはパネル外に形成する必
要があった。
（図６）に示すようにＳＴＮパネルに位相差板１３ある
いは位相フィルムを重ねあわせ白黒表示とし、カラ−フ
ィルタ−１４をパネル内あるいはパネル外に形成する必
要があった。
【０００４】カラ−フィルタ−を用いることなくカラ−
表示を行う方法（特開昭６３−２３１３１４号公報）も
考案されているがこれは強誘電性液晶に限るものであっ
た。またカラ−フィルタ−の分光透過特性に応じて液晶
層の厚みを変化させる方法（特開昭６０−１５９８２３
号公報）（特開昭６０−１５９８２４号公報）（特開昭
６０−１５９８３０号公報）も考案されているが、これ
はカラ−フィルタ−を用いるという点で本特許とは本質
的に異なるものである。
表示を行う方法（特開昭６３−２３１３１４号公報）も
考案されているがこれは強誘電性液晶に限るものであっ
た。またカラ−フィルタ−の分光透過特性に応じて液晶
層の厚みを変化させる方法（特開昭６０−１５９８２３
号公報）（特開昭６０−１５９８２４号公報）（特開昭
６０−１５９８３０号公報）も考案されているが、これ
はカラ−フィルタ−を用いるという点で本特許とは本質
的に異なるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の液
晶パネルでＳＴＮ液晶のカラ−表示を行うためには液晶
パネルに位相差板及びカラ−フィルタ−を設置する必要
がある。しかしカラ−フィルタ−は高価であり、しかも
耐熱性に問題があるために液晶パネルの低コスト化及び
信頼性を妨げる要因となっていた。
晶パネルでＳＴＮ液晶のカラ−表示を行うためには液晶
パネルに位相差板及びカラ−フィルタ−を設置する必要
がある。しかしカラ−フィルタ−は高価であり、しかも
耐熱性に問題があるために液晶パネルの低コスト化及び
信頼性を妨げる要因となっていた。
【０００６】本発明は上記課題を解消し、カラ−フィル
タ−を用いずにカラ−表示を行うことによりカラ−液晶
パネルを廉価に生産することを目的とする。
タ−を用いずにカラ−表示を行うことによりカラ−液晶
パネルを廉価に生産することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の液晶パネルは、２枚の電極付き基板間にねじ
れ配向したカイラルネマティック液晶を挟持してなる液
晶パネルの少なくとも一方の電極の膜厚を変化させ、複
数個の段差を形成したものである。
に本発明の液晶パネルは、２枚の電極付き基板間にねじ
れ配向したカイラルネマティック液晶を挟持してなる液
晶パネルの少なくとも一方の電極の膜厚を変化させ、複
数個の段差を形成したものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば液晶パネルの少なくとも一方の
電極の膜厚を変化させ、複数個の段差を形成することに
より、上下パネル間の距離が変わるので、ＳＴＮパネル
の複屈折の効果をそのまま用いることができ、カラ−フ
ィルタ−なしでカラ−表示を行うことが可能となり、カ
ラ−液晶パネルを廉価に生産することができる。
電極の膜厚を変化させ、複数個の段差を形成することに
より、上下パネル間の距離が変わるので、ＳＴＮパネル
の複屈折の効果をそのまま用いることができ、カラ−フ
ィルタ−なしでカラ−表示を行うことが可能となり、カ
ラ−液晶パネルを廉価に生産することができる。
【０００９】
（実施例１）液晶分子のねじれ角度（ツイスト角）２３
５°、液晶分子の基板表面に対する傾斜角（プレティル
ト角）５°、異常光線の屈折率１．６３、常光線の屈折
率１．５、入射光面の液晶分子と偏光子の偏光軸のなす
角度を４５°、入射光面の液晶分子と検光子の偏光軸の
なす角度を１００°とした場合（図５）のＳＴＮパネル
のパネルギャップに対する透過率を（図４）に示す。
５°、液晶分子の基板表面に対する傾斜角（プレティル
ト角）５°、異常光線の屈折率１．６３、常光線の屈折
率１．５、入射光面の液晶分子と偏光子の偏光軸のなす
角度を４５°、入射光面の液晶分子と検光子の偏光軸の
なす角度を１００°とした場合（図５）のＳＴＮパネル
のパネルギャップに対する透過率を（図４）に示す。
【００１０】（図４）において１は青色（波長０．４５
μm）、２は緑色（波長０．５５μm）、３は赤色（波長
０．６５μm）に対する透過率をあらわしている。すな
わち電圧無印加の場合パネルギャップを５．３μmに設
定すれば青色となり、パネルギャップを６．５μmに設
定すれば緑色となり、パネルギャップを７．６μmに設
定すれば赤色となる。
μm）、２は緑色（波長０．５５μm）、３は赤色（波長
０．６５μm）に対する透過率をあらわしている。すな
わち電圧無印加の場合パネルギャップを５．３μmに設
定すれば青色となり、パネルギャップを６．５μmに設
定すれば緑色となり、パネルギャップを７．６μmに設
定すれば赤色となる。
【００１１】（図１）に本発明の第１の実施例を示す。
一方のガラス基板９上に膜厚の異なる透明導電膜（ＩＴ
Ｏ膜）８を形成し、他方のガラス基板２上には同じ膜厚
の透明導電膜（ＩＴＯ膜）３を形成する。膜厚の異なる
透明導電膜の形成方法は、ＤＣスパッタ法による透明導
電膜の形成とフォトリソグラフィ−による透明導電膜の
加工を多数回繰り返すことにより可能である。しかも透
明導電膜の膜厚分布は現在の形成技術では例えば対角線
で２０インチ程度のサイズの表示基板において±５％以
内に制御が可能である。
一方のガラス基板９上に膜厚の異なる透明導電膜（ＩＴ
Ｏ膜）８を形成し、他方のガラス基板２上には同じ膜厚
の透明導電膜（ＩＴＯ膜）３を形成する。膜厚の異なる
透明導電膜の形成方法は、ＤＣスパッタ法による透明導
電膜の形成とフォトリソグラフィ−による透明導電膜の
加工を多数回繰り返すことにより可能である。しかも透
明導電膜の膜厚分布は現在の形成技術では例えば対角線
で２０インチ程度のサイズの表示基板において±５％以
内に制御が可能である。
【００１２】このガラス基板２、９を洗浄した後一方の
基板９上にスペ−サ−１１として感光性ポリイミドをフ
ォトリソグラフィ−により形成する。その上に配向膜
４、７として斜方蒸着によるＳｉＯ膜を形成する。ガラ
ス基板２の配向膜４を設けた面の縁部にシ−ル樹脂５を
印刷し、これら両方の基板２、９を配向膜面同士が対向
するように貼り合わせ加熱することでシ−ル樹脂５を硬
化させる。その後真空脱気し、この２枚のガラス基板
２、９間に液晶６を注入する。パネルギャップはそれぞ
れの電極のところで５．３μm、６．５μm、７．６μm
となるようにする。このパネルに偏光子と検光子を（図
５）のように貼り合わせると各パネルギャップにおける
透過率は（図４）のようになるので、すべての画素に電
圧を印加すると黒色、すべての画素が電圧無印加だと白
色、５．３μmギャップの画素だけ無印加にすると青
色、６．５μmギャップの画素だけ無印加にすると緑
色、７．６μmギャップの画素だけ無印加にすると赤色
になる。このようにカラ−フィルタ−を用いることなし
にカラ−表示ができる。
基板９上にスペ−サ−１１として感光性ポリイミドをフ
ォトリソグラフィ−により形成する。その上に配向膜
４、７として斜方蒸着によるＳｉＯ膜を形成する。ガラ
ス基板２の配向膜４を設けた面の縁部にシ−ル樹脂５を
印刷し、これら両方の基板２、９を配向膜面同士が対向
するように貼り合わせ加熱することでシ−ル樹脂５を硬
化させる。その後真空脱気し、この２枚のガラス基板
２、９間に液晶６を注入する。パネルギャップはそれぞ
れの電極のところで５．３μm、６．５μm、７．６μm
となるようにする。このパネルに偏光子と検光子を（図
５）のように貼り合わせると各パネルギャップにおける
透過率は（図４）のようになるので、すべての画素に電
圧を印加すると黒色、すべての画素が電圧無印加だと白
色、５．３μmギャップの画素だけ無印加にすると青
色、６．５μmギャップの画素だけ無印加にすると緑
色、７．６μmギャップの画素だけ無印加にすると赤色
になる。このようにカラ−フィルタ−を用いることなし
にカラ−表示ができる。
【００１３】なお本実施例では一方の基板の電極の膜厚
を変化させたが、両方の基板に膜厚の異なる電極を形成
してもよい。
を変化させたが、両方の基板に膜厚の異なる電極を形成
してもよい。
【００１４】（実施例２）（図２）に本発明の第２の実
施例を示す。ガラス基板２、９上に透明導電膜（ＩＴＯ
膜）３、８を形成し、一方の透明導電膜８上に絶縁膜１
２として感光性ポリイミドをフォトリソグラフィ−によ
り形成する。この時フォトリソグラフィ−を数回繰り返
すことにより膜厚を変え、少なくとも２種類以上の膜厚
の異なる膜を形成する。すなわち上下パネル間の距離が
少なくとも３ヶ所で異なるようにする。
施例を示す。ガラス基板２、９上に透明導電膜（ＩＴＯ
膜）３、８を形成し、一方の透明導電膜８上に絶縁膜１
２として感光性ポリイミドをフォトリソグラフィ−によ
り形成する。この時フォトリソグラフィ−を数回繰り返
すことにより膜厚を変え、少なくとも２種類以上の膜厚
の異なる膜を形成する。すなわち上下パネル間の距離が
少なくとも３ヶ所で異なるようにする。
【００１５】このガラス基板２、９を洗浄した後一方の
基板９上にスペ−サ−１１として感光性ポリイミドをフ
ォトリソグラフィ−により形成する。その上に配向膜
４、７として斜方蒸着によるＳｉＯ膜を形成する。ガラ
ス基板２の配向膜４を設けた面の縁部にシ−ル樹脂５を
印刷し、これら両方の基板２、９を配向膜面同士が対向
するように貼り合わせ加熱することでシ−ル樹脂５を硬
化させる。その後真空脱気し、この２枚のガラス基板
２、９間に液晶６を注入する。
基板９上にスペ−サ−１１として感光性ポリイミドをフ
ォトリソグラフィ−により形成する。その上に配向膜
４、７として斜方蒸着によるＳｉＯ膜を形成する。ガラ
ス基板２の配向膜４を設けた面の縁部にシ−ル樹脂５を
印刷し、これら両方の基板２、９を配向膜面同士が対向
するように貼り合わせ加熱することでシ−ル樹脂５を硬
化させる。その後真空脱気し、この２枚のガラス基板
２、９間に液晶６を注入する。
【００１６】パネルギャップはそれぞれの電極のところ
で５．３μm、６．５μm、７．６μmとなるようにす
る。このパネルに偏光板を（図５）のように貼り合わせ
ると各パネルギャップにおける透過率は（図４）のよう
になるので、すべての画素に電圧を印加すると黒色、す
べての画素が電圧無印加だと白色、５．３μmギャップ
の画素だけ無印加にすると青色、６．５μmギャップの
画素だけ無印加にすると緑色、７．６μmギャップの画
素だけ無印加にすると赤色になる。このようにカラ−フ
ィルタ−を用いることなしにカラ−表示ができる。
で５．３μm、６．５μm、７．６μmとなるようにす
る。このパネルに偏光板を（図５）のように貼り合わせ
ると各パネルギャップにおける透過率は（図４）のよう
になるので、すべての画素に電圧を印加すると黒色、す
べての画素が電圧無印加だと白色、５．３μmギャップ
の画素だけ無印加にすると青色、６．５μmギャップの
画素だけ無印加にすると緑色、７．６μmギャップの画
素だけ無印加にすると赤色になる。このようにカラ−フ
ィルタ−を用いることなしにカラ−表示ができる。
【００１７】（実施例３）本発明の第３の実施例を示
す。一方のガラス基板９上に絶縁膜１２として感光性ポ
リイミドをフォトリソグラフィ−により形成する。この
時フォトリソグラフィ−を数回繰り返すことにより膜厚
を変え、少なくとも２種類以上の膜厚の異なる膜を形成
する。すなわち上下パネル間の距離が少なくとも３ヶ所
で異なるようにする。
す。一方のガラス基板９上に絶縁膜１２として感光性ポ
リイミドをフォトリソグラフィ−により形成する。この
時フォトリソグラフィ−を数回繰り返すことにより膜厚
を変え、少なくとも２種類以上の膜厚の異なる膜を形成
する。すなわち上下パネル間の距離が少なくとも３ヶ所
で異なるようにする。
【００１８】このガラス基板２、９上に透明導電膜（Ｉ
ＴＯ膜）３、８を形成し、洗浄した後一方の基板９上に
スペ−サ−１１として感光性ポリイミドをフォトリソグ
ラフィ−により形成する。その上に配向膜４、７として
斜方蒸着によるＳｉＯ膜を形成する。ガラス基板２の配
向膜４を設けた面の縁部にシ−ル樹脂５を印刷し、これ
ら両方の基板２、９を配向膜面同士が対向するように貼
り合わせ加熱することでシ−ル樹脂５を硬化させる。そ
の後真空脱気し、この２枚のガラス基板２、９間に液晶
６を注入する。
ＴＯ膜）３、８を形成し、洗浄した後一方の基板９上に
スペ−サ−１１として感光性ポリイミドをフォトリソグ
ラフィ−により形成する。その上に配向膜４、７として
斜方蒸着によるＳｉＯ膜を形成する。ガラス基板２の配
向膜４を設けた面の縁部にシ−ル樹脂５を印刷し、これ
ら両方の基板２、９を配向膜面同士が対向するように貼
り合わせ加熱することでシ−ル樹脂５を硬化させる。そ
の後真空脱気し、この２枚のガラス基板２、９間に液晶
６を注入する。
【００１９】パネルギャップはそれぞれの電極のところ
で５．３μm、６．５μm、７．６μmとなるようにす
る。このパネルに偏光板を（図５）のように貼り合わせ
ると各パネルギャップにおける透過率は（図４）のよう
になるので、すべての画素に電圧を印加すると黒色、す
べての画素が電圧無印加だと白色、５．３μmギャップ
の画素だけ無印加にすると青色、６．５μmギャップの
画素だけ無印加にすると緑色、７．６μmギャップの画
素だけ無印加にすると赤色になる。このようにカラ−フ
ィルタ−を用いることなしにカラ−表示ができる。
で５．３μm、６．５μm、７．６μmとなるようにす
る。このパネルに偏光板を（図５）のように貼り合わせ
ると各パネルギャップにおける透過率は（図４）のよう
になるので、すべての画素に電圧を印加すると黒色、す
べての画素が電圧無印加だと白色、５．３μmギャップ
の画素だけ無印加にすると青色、６．５μmギャップの
画素だけ無印加にすると緑色、７．６μmギャップの画
素だけ無印加にすると赤色になる。このようにカラ−フ
ィルタ−を用いることなしにカラ−表示ができる。
【００２０】なお本実施例では配向膜を斜方蒸着法で形
成したが、ポリイミド樹脂などを塗布後、ラビング法な
どにより形成してもよい。またパネルの構成も透過型だ
けではなく反射型でも可能である。また本実施例では３
原色を表示させるために３種類の段差を設けたが、２色
でよければ２種類の段差でよく、また４色以上の色を表
示させたければ４種類以上の段差を設ければよい。また
パネルギャップの組み合せにより原色以外の色の表示も
可能である。また複屈折の効果を利用するために液晶分
子のねじれ角度（ツイスト角）は１８０°以上が望まし
い。
成したが、ポリイミド樹脂などを塗布後、ラビング法な
どにより形成してもよい。またパネルの構成も透過型だ
けではなく反射型でも可能である。また本実施例では３
原色を表示させるために３種類の段差を設けたが、２色
でよければ２種類の段差でよく、また４色以上の色を表
示させたければ４種類以上の段差を設ければよい。また
パネルギャップの組み合せにより原色以外の色の表示も
可能である。また複屈折の効果を利用するために液晶分
子のねじれ角度（ツイスト角）は１８０°以上が望まし
い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば２枚の電極
付き基板間にねじれ配向したカイラルネマティック液晶
を挟持してなる液晶パネルの少なくとも一方の電極の膜
厚を変化させ、複数個の段差を形成することにより、カ
ラ−フィルタ−なしでカラ−表示を行うことが可能とな
り、カラ−液晶パネルを廉価に生産することができる。
付き基板間にねじれ配向したカイラルネマティック液晶
を挟持してなる液晶パネルの少なくとも一方の電極の膜
厚を変化させ、複数個の段差を形成することにより、カ
ラ−フィルタ−なしでカラ−表示を行うことが可能とな
り、カラ−液晶パネルを廉価に生産することができる。
【図１】本発明の第１の実施例における液晶パネルの構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施例における液晶パネルの構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図３】本発明の第３の実施例における液晶パネルの構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図４】パネルギャップと透過率の関係を示すグラフ
【図５】ＳＴＮパネルの構成を示す模式図
【図６】従来の液晶パネルの構成を示す断面図
１ 検光子 ２、９ ガラス基板 ３、８ 電極 ４、７ 配向膜 ５ シ−ル樹脂 ６ 液晶 １０ 偏光子 １１ スぺ−サ−
Claims (5)
- 【請求項１】２枚の電極付き基板間にねじれ配向したカ
イラルネマティック液晶を挟持してなる液晶パネルの少
なくとも一方の電極の膜厚を変化させ、複数個の段差を
形成した液晶パネル。 - 【請求項２】２枚の電極付き基板間にねじれ配向したカ
イラルネマティック液晶を挟持してなる液晶パネルの少
なくとも一方の電極上に膜厚の異なる絶縁性の膜を形成
することにより、複数個の段差を形成した液晶パネル。 - 【請求項３】２枚の電極付き基板間にねじれ配向したカ
イラルネマティック液晶を挟持してなる液晶パネルの少
なくとも一方の電極下に膜厚の異なる絶縁性の膜を形成
することにより、複数個の段差を形成した液晶パネル。 - 【請求項４】それぞれの電極上で青、緑、赤の光を主と
して透過するように段差を設定することを特徴とする請
求項１、２または３記載の液晶パネル。 - 【請求項５】液晶分子のねじれ角度（ツイスト角）を１
８０°以上にすることを特徴とする請求項１、２または
３記載の液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090505A JPH05289065A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090505A JPH05289065A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05289065A true JPH05289065A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14000360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4090505A Pending JPH05289065A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05289065A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05303097A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Seiko Instr Inc | 光弁装置とその製造方法 |
| KR19980083634A (ko) * | 1997-05-16 | 1998-12-05 | 손욱 | 칼라 액정 표시소자 |
| JP2011107416A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Fujitsu Ltd | 表示素子及び表示装置 |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP4090505A patent/JPH05289065A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05303097A (ja) * | 1992-04-27 | 1993-11-16 | Seiko Instr Inc | 光弁装置とその製造方法 |
| KR19980083634A (ko) * | 1997-05-16 | 1998-12-05 | 손욱 | 칼라 액정 표시소자 |
| JP2011107416A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Fujitsu Ltd | 表示素子及び表示装置 |
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