JPH0528920A - ブラウン管の研磨装置 - Google Patents
ブラウン管の研磨装置Info
- Publication number
- JPH0528920A JPH0528920A JP18127091A JP18127091A JPH0528920A JP H0528920 A JPH0528920 A JP H0528920A JP 18127091 A JP18127091 A JP 18127091A JP 18127091 A JP18127091 A JP 18127091A JP H0528920 A JPH0528920 A JP H0528920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- ray tube
- cathode ray
- buff
- panel surface
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- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 メインテナンスが容易で作業性、経済性が向
上するブラウン管の研磨装置を提供する。 【構成】 研磨機１の基体２に、回転式研磨治具３およ
び加圧機構４を取り付ける。回転式研磨治具３に、シャ
フト５およびジョイント機構６を介して研磨バフ７を回
転自在に取り付ける。研磨バフ７は、ステンレス製フェ
ルトで形成する。研磨バフ７の下方に、搬送機構８を配
設している。搬送機構８は、位置決め保持用の開口を有
し、開口にはブラウン管Ｔのパネル表面Ｐを上方に向
け、ファンネルＦを下方に向けて保持する。ブラウン管
Ｔの周囲には、防爆用補強バンドＢを設ける。研磨剤の
水溶液を含浸させた状態の研磨バフ７を、加圧機構４に
より搬送機構８上のブラウン管Ｔのパネル表面Ｐに当接
するまで下降させ、ジョイント機構６により密着させた
状態で加圧研磨する。
上するブラウン管の研磨装置を提供する。 【構成】 研磨機１の基体２に、回転式研磨治具３およ
び加圧機構４を取り付ける。回転式研磨治具３に、シャ
フト５およびジョイント機構６を介して研磨バフ７を回
転自在に取り付ける。研磨バフ７は、ステンレス製フェ
ルトで形成する。研磨バフ７の下方に、搬送機構８を配
設している。搬送機構８は、位置決め保持用の開口を有
し、開口にはブラウン管Ｔのパネル表面Ｐを上方に向
け、ファンネルＦを下方に向けて保持する。ブラウン管
Ｔの周囲には、防爆用補強バンドＢを設ける。研磨剤の
水溶液を含浸させた状態の研磨バフ７を、加圧機構４に
より搬送機構８上のブラウン管Ｔのパネル表面Ｐに当接
するまで下降させ、ジョイント機構６により密着させた
状態で加圧研磨する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブラウン管の製造工程
において、ブラウン管のパネル表面を研磨するブラウン
管の研磨装置に関する。
において、ブラウン管のパネル表面を研磨するブラウン
管の研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラウン管のパネル表面に、たとえば反
射防止膜、帯電防止膜などの導電性被膜を被膜形成する
場合、あるいは、安全ガラスを接着する場合に、あらか
じめブラウン管のパネル表面を洗浄して汚れのない状態
にする必要がある。
射防止膜、帯電防止膜などの導電性被膜を被膜形成する
場合、あるいは、安全ガラスを接着する場合に、あらか
じめブラウン管のパネル表面を洗浄して汚れのない状態
にする必要がある。
【０００３】このように、ブラウン管の表面を洗浄する
装置としては、たとえば特公平３−３０２３７号公報記
載の構成が知られている。この特公平３−３０２３７号
公報記載の装置は、パネルを下方に向けた状態でブラウ
ン管を保持し、複数の研磨治具である動植物製のバフで
ブラウン管のパネルを洗浄し、パネル全面を均一に洗浄
するとともに、洗浄液がブラウン管のファンネルに回り
込まないようにしたものである。
装置としては、たとえば特公平３−３０２３７号公報記
載の構成が知られている。この特公平３−３０２３７号
公報記載の装置は、パネルを下方に向けた状態でブラウ
ン管を保持し、複数の研磨治具である動植物製のバフで
ブラウン管のパネルを洗浄し、パネル全面を均一に洗浄
するとともに、洗浄液がブラウン管のファンネルに回り
込まないようにしたものである。
【０００４】そして、一般に、酸化セリウムなどの光学
ガラス用研磨剤に、水、または、水、界面活性剤および
薬品などを加えて研磨液を作成し、この研磨液を処理
面、または、バフに塗布して研磨を行なっている。
ガラス用研磨剤に、水、または、水、界面活性剤および
薬品などを加えて研磨液を作成し、この研磨液を処理
面、または、バフに塗布して研磨を行なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
装置の場合、バフは動植物製であるため磨耗による耐久
性が低く交換頻度が高いため、メインテナンスが煩雑で
作業性、経済性が悪い問題を有している。
装置の場合、バフは動植物製であるため磨耗による耐久
性が低く交換頻度が高いため、メインテナンスが煩雑で
作業性、経済性が悪い問題を有している。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、メインテナンスが容易で作業性、経済性が向上する
ブラウン管の研磨装置を提供することを目的とする。
で、メインテナンスが容易で作業性、経済性が向上する
ブラウン管の研磨装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ブラウン管の
パネル表面を回転式研磨治具にて研磨するブラウン管の
研磨装置において、前記回転式研磨治具は、光学ガラス
用研磨剤の水溶液を含浸させたステンレス製フェルトに
て形成した研磨手段を有するものである。
パネル表面を回転式研磨治具にて研磨するブラウン管の
研磨装置において、前記回転式研磨治具は、光学ガラス
用研磨剤の水溶液を含浸させたステンレス製フェルトに
て形成した研磨手段を有するものである。
【０００８】
【作用】本発明は、回転式研磨治具の研磨手段をステン
レス製フェルトにて構成することにより、耐久性を向上
させて交換頻度を低くし、光学ガラス用研磨剤の水溶液
をステンレス性のフェルトに含浸させることにより、水
溶液の液だれを防止し、メインテナンスが容易で、作業
性、経済性が向上する。
レス製フェルトにて構成することにより、耐久性を向上
させて交換頻度を低くし、光学ガラス用研磨剤の水溶液
をステンレス性のフェルトに含浸させることにより、水
溶液の液だれを防止し、メインテナンスが容易で、作業
性、経済性が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のブラウン管の研磨装置の一実
施例を図面を参照して説明する。
施例を図面を参照して説明する。
【００１０】図１および図２において、１は研磨機で、
この研磨機１の基体２には、回転式研磨治具３および加
圧機構４が取り付けられている。そして、回転式研磨治
具３には、シャフト５およびジョイント機構６を介して
研磨手段としての研磨バフ７が回転自在に取り付けられ
ている。なお、この研磨バフ７は、ステンレス製フェル
トにて形成されている。
この研磨機１の基体２には、回転式研磨治具３および加
圧機構４が取り付けられている。そして、回転式研磨治
具３には、シャフト５およびジョイント機構６を介して
研磨手段としての研磨バフ７が回転自在に取り付けられ
ている。なお、この研磨バフ７は、ステンレス製フェル
トにて形成されている。
【００１１】さらに、研磨バフ７の下方には、搬送機構
８が配設されている。この搬送機構８は、位置決め保持
用の開口が形成され、この開口にはブラウン管Ｔがパネ
ル表面Ｐを上方に向け、ファンネルＦを下方に向けて保
持されており、このブラウン管Ｔの周囲には、防爆用補
強バンドＢが設けられている。
８が配設されている。この搬送機構８は、位置決め保持
用の開口が形成され、この開口にはブラウン管Ｔがパネ
ル表面Ｐを上方に向け、ファンネルＦを下方に向けて保
持されており、このブラウン管Ｔの周囲には、防爆用補
強バンドＢが設けられている。
【００１２】また、図３において、11は含浸機構で、こ
の含浸機構11は研磨バフ７に研磨剤の水溶液を含浸させ
る上方が開口された受皿12を有している。この研磨剤の
水溶液は、酸化セリウムなどの光学ガラス用研磨剤に、
水、または、水、界面活性剤および薬品などを加えたも
のを用いる。受皿12の下面には、開口部13が形成され、
この開口部13には供給用の配管14が背面に接続されてい
る。一方、15はタンクで、このタンク15には撹拌機構16
が設けられ、このタンク15はバルブ17および定量供給用
のチュービングポンプ18を介して配管14に接続されてい
る。
の含浸機構11は研磨バフ７に研磨剤の水溶液を含浸させ
る上方が開口された受皿12を有している。この研磨剤の
水溶液は、酸化セリウムなどの光学ガラス用研磨剤に、
水、または、水、界面活性剤および薬品などを加えたも
のを用いる。受皿12の下面には、開口部13が形成され、
この開口部13には供給用の配管14が背面に接続されてい
る。一方、15はタンクで、このタンク15には撹拌機構16
が設けられ、このタンク15はバルブ17および定量供給用
のチュービングポンプ18を介して配管14に接続されてい
る。
【００１３】さらに、図４において、21は拭取り装置
で、この拭取り装置21は、対向して配置されたエアブロ
ー機構22，23を有しており、一方のエアブロー機構22は
複数のノズル24を備え、これらノズル24の先端から高圧
の空気を、ブラウン管Ｔのパネル表面Ｐに噴出するよう
になっている。また、他方のエアブロー機構23は、パイ
プ25に複数の空気噴出孔26が穿孔され、この空気噴出孔
26からノズル24に対向する方向からブラウン管Ｔのパネ
ル表面Ｐに高圧の空気を噴出する。
で、この拭取り装置21は、対向して配置されたエアブロ
ー機構22，23を有しており、一方のエアブロー機構22は
複数のノズル24を備え、これらノズル24の先端から高圧
の空気を、ブラウン管Ｔのパネル表面Ｐに噴出するよう
になっている。また、他方のエアブロー機構23は、パイ
プ25に複数の空気噴出孔26が穿孔され、この空気噴出孔
26からノズル24に対向する方向からブラウン管Ｔのパネ
ル表面Ｐに高圧の空気を噴出する。
【００１４】そして、他方のエアブロー機構23は、移動
板31に取り付けられ、この移動板31は吸引用の開口32を
有し、この開口32の上部には、下面が開口32に対応する
開口が形成された箱状の真空吸引フード33が取り付けら
れ、この真空吸引フード33内の空気は排気口34から排気
され、開口32から負圧により吸引するようになってい
る。
板31に取り付けられ、この移動板31は吸引用の開口32を
有し、この開口32の上部には、下面が開口32に対応する
開口が形成された箱状の真空吸引フード33が取り付けら
れ、この真空吸引フード33内の空気は排気口34から排気
され、開口32から負圧により吸引するようになってい
る。
【００１５】また、開口32に臨んで回転自在の素線径
０．３mmのナイロン製のロールブラシ35が設けられてい
る。このロールブラシ35はエアーモータ36から駆動機構
37を介して回転され、さらに、スイング機構38により上
下動自在になっている。なお、このロールブラシ35は、
研磨剤の付着を防止するため、帯電防止剤を２０％含有
したものを用いている。
０．３mmのナイロン製のロールブラシ35が設けられてい
る。このロールブラシ35はエアーモータ36から駆動機構
37を介して回転され、さらに、スイング機構38により上
下動自在になっている。なお、このロールブラシ35は、
研磨剤の付着を防止するため、帯電防止剤を２０％含有
したものを用いている。
【００１６】そしてまた、移動板31は、モータ39により
ギア機構40を介して進退自在になっている。
ギア機構40を介して進退自在になっている。
【００１７】次に、上記実施例の動作について説明す
る。
る。
【００１８】まず、図３に示すように、研磨バフ７を含
浸機構11の受皿12に挿入し、タンク15からチュービング
ポンプ18を介して、受皿12の下部の開口部13から研磨剤
の水溶液を所定量供給し、研磨バフ７に研磨剤の水溶液
を含浸させる。
浸機構11の受皿12に挿入し、タンク15からチュービング
ポンプ18を介して、受皿12の下部の開口部13から研磨剤
の水溶液を所定量供給し、研磨バフ７に研磨剤の水溶液
を含浸させる。
【００１９】この研磨剤の水溶液を含浸させた状態の研
磨バフ７は、図１に示すように、加圧機構４により搬送
機構８上のブラウン管Ｔのパネル表面Ｐに当接するまで
下降させる。なお、このときの加圧力は、研磨バフ７の
直径が１００mmの場合、全体で３〜１０kgとする。そし
て、ジョイント機構６により常に研磨バフ７をパネル表
面Ｐの曲面に合わせた状態で密着させた状態で、回転式
研磨治具３を回転させてパネル表面Ｐを加圧研磨する。
この研磨に際しては、研磨機１をたとえば図５に示すよ
うに、まず、前後方向に順次移動させ、次に、左右方向
に順次移動させ、最後に周回方向に移動させる。そし
て、終了すると加圧機構４により、研磨バフ７を上昇さ
せ、搬送機構８によりブラウン管Ｔを移動させる。
磨バフ７は、図１に示すように、加圧機構４により搬送
機構８上のブラウン管Ｔのパネル表面Ｐに当接するまで
下降させる。なお、このときの加圧力は、研磨バフ７の
直径が１００mmの場合、全体で３〜１０kgとする。そし
て、ジョイント機構６により常に研磨バフ７をパネル表
面Ｐの曲面に合わせた状態で密着させた状態で、回転式
研磨治具３を回転させてパネル表面Ｐを加圧研磨する。
この研磨に際しては、研磨機１をたとえば図５に示すよ
うに、まず、前後方向に順次移動させ、次に、左右方向
に順次移動させ、最後に周回方向に移動させる。そし
て、終了すると加圧機構４により、研磨バフ７を上昇さ
せ、搬送機構８によりブラウン管Ｔを移動させる。
【００２０】次に、拭取り装置21で、残留した研磨剤の
水溶液を拭き取る。
水溶液を拭き取る。
【００２１】まず、対向するエアブロー機構22，23から
圧縮空気を噴出し、ブラウン管Ｔのパネル表面Ｐの残留
した研磨剤の水溶液ｇを乾燥させる。そして、モータ39
により移動板31を移動させ、エアーモータ36によりロー
ルブラシ35を回転させる。なお、このときスイング機構
38により、ロールブラシ35をブラウン管Ｔのパネル表面
Ｐの曲面に押圧し、常に、ロールブラシ35がパネル表面
Ｐに密着するようにしておく。そして、ロールブラシ35
の回転によりパネル表面Ｐの乾燥された研磨剤を拭取
り、真空吸引フード33で研磨剤を吸引し、排気口34から
排出する。
圧縮空気を噴出し、ブラウン管Ｔのパネル表面Ｐの残留
した研磨剤の水溶液ｇを乾燥させる。そして、モータ39
により移動板31を移動させ、エアーモータ36によりロー
ルブラシ35を回転させる。なお、このときスイング機構
38により、ロールブラシ35をブラウン管Ｔのパネル表面
Ｐの曲面に押圧し、常に、ロールブラシ35がパネル表面
Ｐに密着するようにしておく。そして、ロールブラシ35
の回転によりパネル表面Ｐの乾燥された研磨剤を拭取
り、真空吸引フード33で研磨剤を吸引し、排気口34から
排出する。
【００２２】上記実施例によれば、研磨バフ７にステン
レス製フェルトを用いているので、従来の樹脂製のもの
に比べ磨耗が少なく耐久性が上昇して、交換頻度が減少
し、効率が向上する。また、研磨バフ７に所定量の研磨
剤の水溶液を含浸させたので、ブラウン管Ｔと防爆用補
強バンドＢとの間に入り込む不要の研磨剤の水溶液の入
り込みを防止できる。
レス製フェルトを用いているので、従来の樹脂製のもの
に比べ磨耗が少なく耐久性が上昇して、交換頻度が減少
し、効率が向上する。また、研磨バフ７に所定量の研磨
剤の水溶液を含浸させたので、ブラウン管Ｔと防爆用補
強バンドＢとの間に入り込む不要の研磨剤の水溶液の入
り込みを防止できる。
【００２３】さらに、乾燥された研磨剤を真空吸引フー
ド33により吸引し、排気口34から排出するので、工程内
のクリーン度を向上することができる。
ド33により吸引し、排気口34から排出するので、工程内
のクリーン度を向上することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のブラウン管の研磨装置によれ
ば、回転式研磨治具をステンレス製フェルトにて構成す
ることにより、耐久性を向上させて交換頻度を低くする
ことができ、光学ガラス用研磨剤の水溶液をステンレス
性のフェルトに含浸させることにより、水溶液の液だれ
を防止できるので、メインテナンスが容易で、作業性、
経済性を向上することができる。
ば、回転式研磨治具をステンレス製フェルトにて構成す
ることにより、耐久性を向上させて交換頻度を低くする
ことができ、光学ガラス用研磨剤の水溶液をステンレス
性のフェルトに含浸させることにより、水溶液の液だれ
を防止できるので、メインテナンスが容易で、作業性、
経済性を向上することができる。
【図１】本発明のブラウン管の研磨装置の一実施例の研
磨機を示す正面図である。
磨機を示す正面図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】同上含浸機構を示す斜視図である。
【図４】同上拭取り装置を示す斜視図である。
【図５】同上研磨バフの研磨の軌跡を示す説明図であ
る。
る。
３ 回転式研磨治具 ７ 研磨手段としての研磨バフ Ｐ パネル表面 Ｔ ブラウン管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ブラウン管のパネル表面を回転式研磨治
具にて研磨するブラウン管の研磨装置において、 前記回転式研磨治具は、光学ガラス用研磨剤の水溶液を
含浸させたステンレス製フェルトにて形成した研磨手段
を有することを特徴としたブラウン管の研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18127091A JPH0528920A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ブラウン管の研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18127091A JPH0528920A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ブラウン管の研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528920A true JPH0528920A (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=16097762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18127091A Pending JPH0528920A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | ブラウン管の研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0528920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810190A (en) * | 1979-02-28 | 1989-03-07 | Maerz Ofenbau Ag | Method and apparatus calcining mineral raw materials utilizing solid fuel |
| KR20010019607A (ko) * | 1999-08-28 | 2001-03-15 | 서두칠 | 음극선관용 패널연마장치 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP18127091A patent/JPH0528920A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4810190A (en) * | 1979-02-28 | 1989-03-07 | Maerz Ofenbau Ag | Method and apparatus calcining mineral raw materials utilizing solid fuel |
| KR20010019607A (ko) * | 1999-08-28 | 2001-03-15 | 서두칠 | 음극선관용 패널연마장치 |
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