JPH0528993B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はワイヤドツトプリンタに用いて好適な
印字ヘツドに関し、特にその構成部品であるコア
とヨークとを簡単かつ精度よく形成し得るように
してなる印字ヘツドおよびその製造方法の改良に
関する。

〔従来の技術〕

従来この種の印字ヘツドは、一般に、コア、ヨ
ークおよび永久磁石等によつて磁束回路を構成
し、かつこの磁束回路内に板ばね等で支持された
アーマチユアを揺動可能に支持するとともに、こ
のアーマチユアに対する磁束を電気信号により打
消す励磁コイルを所望の位置に配設してなる構成
とされている。そして、アーマチユアを、常時は
永久磁石からの磁束で磁気吸着するとともに、必
要時に励磁コイルに電流を流して上述した磁気吸
着力を打消し、これにより板ばね等による付勢力
で揺動移動するアーマチユア先端に設けた印字ワ
イヤにより、印字を行なうものであつた。

ところで、上述した従来の印字ヘツドによれ
ば、所要個数のアーマチユアや励磁コイルが近接
して並設されており、その内の複数個の励磁コイ
ルを同時に通電して印字を行なうにあたつて、
個々の磁束回路間で磁気的干渉が生じ、永久磁石
の起磁力が変化して印字品質が低下する等といつ
た問題をもつものであつた。このため、従来から
たとえば特開昭60−129270号公報に示されるよう
に、アーマチユアと励磁コイルを巻回した部分を
含む一連の主磁束回路に並列して側磁路を設けて
なる構成によるものが提案されていた。そして、
このような構成によれば、印字ワイヤを駆動する
際に、永久磁石によつて主磁束回路に加えられる
起磁力が印字ワイヤの駆動個数や励磁される印字
ワイヤのパターンに依存して増加するが、この起
磁力の増加は側磁路の存在によつて抑制され、磁
気的干渉等といつた問題もなく良好な印字品質を
得ることが可能となるものであつた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述したような構成による従来
の印字ヘツドにあつては、コアの前端部側に複数
の励磁コイル巻回用鉄芯部を一体に設ける等、そ
れぞれの構成部品の形状等が複雑で、その成形加
工等が面倒かつ煩雑であるばかりでなく、各部の
加工精度等の面からも問題で、しかもそれぞれの
組立作業等もかなり面倒なものであり、生産性等
の面から問題で、さらにコスト高を招く等といつ
た欠点もあり、これらの問題点を一掃し得る何ら
かの対策を講じることが望まれている。

〔課題を解決するための手段〕

このような要請に応えるために本発明に係る印
字ヘツドは、励磁コイル巻回用鉄芯部が前端部周
方向に所定間隔をおいて突設され後端部外周にフ
ランジを有する円筒状コアと、そのフランジ前端
部側に永久磁石を介して積層して固着される円筒
状ヨークと、その前端部側に設けた板ばねにより
支持され常時は鉄芯部側に永久磁石からの磁束回
路にて磁気吸着されるとともにその内方端に印字
用ニードルが固着されてなるアーマチユアを備
え、前記コアとヨークとを、精密鋳造法により一
体に形成した磁性材料製の鋳造品を軸線方向に直
交する面で分割することによつて形成するように
したものである。

また、本発明に係る印字ヘツドの製造方法は、
上述したコアとヨークとを、このヨークの永久磁
石側の端部がコア側のフランジ後端面に接した状
態で磁性材料による精密鋳造法により一体に形成
し、かつこれによる磁性材料製の鋳造品を、軸線
方向に直交する面で分割するとともに、これら両
部材を反転させ永久磁石を介して組合わせるよう
に構成したものである。

〔作用〕

本発明によれば、精密鋳造法による磁性材料製
の鋳造品を、軸線方向に直交する面で分割するこ
とで、磁束回路を構成するコアとヨークとを簡単
かつ適切にしかも高い精度をもつて形成し得ると
ともに、これら両部材を反転させ、永久磁石を介
して組合せることで、所要の状態で簡単かつ適切
に組立てることができるものである。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示した実施例を用いて詳
細に説明する。

第１図は本発明に係る印字ヘツドの一実施例を
示すものであり、同図において全体を符号１で示
す印字ヘツドは、略々円筒状を呈する基部２ａ、
基部２ａ前端部に周方向に所定間隔おいて突設さ
れその端面が磁極面２ｂとなる複数の励磁コイル
巻回用の鉄芯部２ｃ、その後端部外周に延在する
環状のフランジ２ｄからなるコア２と、このコア
２のフランジ２ｄ前面側に固着して設けられる環
状の永久磁石３と、この永久磁石３を介してコア
２に同心的に嵌着される略々円筒状を呈するヨー
ク４と、前記コア２の鉄芯部２ｃに巻回された励
磁コイル５とからなる励磁機構６を備えている。
なお、この励磁機構６を構成するヨーク４の永久
磁石３側の端部内周部には、励磁コイル５の側磁
路を構成するリーク部４ａが突設され、前記コア
２の基部２ａ外周面と所定間隙をおいて対向する
ように構成されている。

さて、本発明によれば、このような励磁機構６
において、コア２とヨーク４とを、第２図中実線
で示した形状を有する磁性材料製の鋳造品として
精密鋳造法であるロストワツクス法で一体に形成
し、次でこの半製品としての鋳造品を図中一点鎖
線で示した面Ａ（軸線方向に直交する面）で切断
して分割することで、簡単かつ適切に形成し得る
ように構成したところに特徴を有している。すな
わち、このような構成を採用すれば、上述したコ
ア２とヨーク４との成形加工が簡単かつ適切に行
なえるばかりでなく、その各部を所要の形状と寸
法精度をもつて適切に成形し得るもので、その実
用上での効果は大きい。

ここで注目すべきことは、上述したような精密
鋳造法で一体に形成されるコア２とヨーク４と
が、第２図中右側の部材すなわちヨーク４を図中
二点鎖線で示したように逆向きに反転させ、さら
に永久磁石３を介在させて図中左側の部材である
コア２に対し同心的に嵌合させて固着することで
組合わせて組立てるようにしたことである。

なお、上述したコア２とヨーク４とを形成する
磁性材料からなる半製品としての鋳造品をロスト
ワツクス法で形成するにあたつて、磁性材料を、
ヨーク４部分となる円筒状部分の外側から鋳込む
ように構成すると、コア２の前端部側に後述する
ニードルの本数に相当して周方向に所定間隔おい
て突設される複数の鉄芯部２ｃ形成部分、さらに
リーク部４ａ形成部分などに対する磁性材料の鋳
込みが適切かつ確実に行なえ、その成形状態を良
好なものとし得るもので、その成形上での利点は
大きい。

また、前述した構成において、ヨーク４の前端
部側には、アーマチユアホルダ７、板ばね８の基
端部、スペーサ９、ニードルホルダ１０が順次積
層して配設され、それぞれ接着またはねじ止め等
で固定されることにより、印字ヘツド１が組立て
られるように構成されている。

ここで、前記アーマチユアホルダ７は、第３図
ａ，ｂに示されるように、板ばね８の基端部を挟
持する面７ａと、板ばね８の支点となる線分を形
成するようにプレス角打ちされた多角形段部７ｂ
と、内方端が開口された放射状溝７ｃとを有する
形状で形成されている。なお、このアーマチユア
ホルダ７にあつては、板ばね８の支点部分をプレ
ス角打ちした多角形段部７ｂにより形成している
ため、生産性の面で優れており、しかもこの支点
となる段部７ｂを曲線ではなく、直線部分で形成
しているため、これに支持される板ばね８の撓み
特性の面でも優れている。

一方、上述したようなコア２、ヨーク４、アー
マチユアホルダ７、板ばね８等による固定部分に
対し、前記板ばね８の内方端８ａには可動部材と
してのアーマチユア１１が支持されており、その
板ばね８固定側の端部が前記アーマチユアホルダ
７の溝７ｃ内にわずかに間隙をおいて可動可能に
介在されている。また、このアーマチユア１１の
内方端１１ａには、印字用のニードル１２がろう
付け等で固着されている。なお、図中１３はニー
ドルガイド、１４は励磁コイル５に対する配線用
のプリント基板である。

ここで、アーマチユア１１は、第４図ａ，ｂに
示すように、円板状の磁性材製のブランクを、完
成品（アーマチユア１１）の正面形状を有する断
面の半完成品に切削加工し、次にこの半完成品か
ら完成品（アーマチユア１１）の側面形状にプレ
ス打抜き加工して形成するようにしており、これ
により生産性を向上させ得るものである。

以上の構成を有する印字ヘツド１によれば、永
久磁石３の磁束がヨーク４→アーマチユアホルダ
７→アーマチユア１１→コア２を磁束回路として
流れるため、アーマチユア１１は常時は板ばね８
のばね力に抗してコア２の磁極面２ｂに磁気吸着
される。そして、ニードル１２の本数分だけ設け
た励磁機構６のいずれかに、対応する永久磁石３
の磁束を相殺する磁束を生じるように、励磁コイ
ル５をオン・オフ制御することで、前記アーマチ
ユア１１を板ばね８のばね力でコア磁極面２ｂか
ら離間させ、任意のドツトからなる印字を行なえ
る。そして、このときにおいて、励磁コイル５か
らの磁束は、ヨーク４のリーク部４ａ等から永久
磁石３を通らずに、所定のギヤツプを介してコア
基部２ａを迂回するため、隣接する他のニードル
１２に対応する励磁機構６への漏洩が少なくな
り、磁気的干渉を適切に防止し得るもので、その
結果印字品質を従来に比べ大幅に向上させ得るも
のである。

また、このような印字ヘツド１構造を採用した
ことにより、コア２とヨーク４を、精密鋳造法で
一体に形成した磁性材料製の鋳造品から分割して
形成し、これを簡単に組合せて用いることが可能
となるばかりでなく、ロストワツクス法を採用す
る際に鋳込み口の関係から必要であつた円筒部分
を、そのままヨーク４として使用でき、材料の歩
留りがよく経済的である等といつた利点がある。
また、本実施例構造では、アーマチユアホルダ７
の板ばね８の支点部分を、プレス角打ちして多角
形状とし、直線からなる辺を支点としたので、板
ばね８の撓み特性が良好である。さらに、アーマ
チユア１１は、プレス打抜き加工で簡単に成形し
得るため、生産性の面で有利である等といつた利
点もある。

なお、本発明は上述した実施例構造に限定され
ず、各部の形状、構造等を、適宜変形、変更する
ことは自由である。たとえば第５図に示すよう
に、ヨーク４のリーク部４ａ内径を、励磁コイル
５よりも内側に入り込むように小径に形成するよ
うにし、印字ヘツド１全体を小径とするようにし
てもよい。また、一般にはコア鉄芯部２ｃ外周を
小径とした部分に巻回されてその段差部をストツ
パとしている励磁コイル５を、第６図に示すよ
う、ヨーク４のリーク部４ａをストツパとして組
付けるようにしてもよい。

さらに、前述した実施例では、ヨーク４のリー
ク部４ａ内側面は、所定間隙によるエアギヤツプ
を介してコア２の円筒状基部２ａ外周面に対向し
ているが、たとえばこの基部２ａ上で周方向に所
定間隔おいて形成されている鉄芯部２ｃ側に対向
するように構成してもよいものである。また、ヨ
ーク４のリーク部４ａ前面側をテーパ面として形
成したが、これに限定されないことは勿論、この
リーク部４ａ後端側を永久磁石３のインロー部と
して利用するようにしてもよいものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る印字ヘツドお
よびその製造方法によれば、その構成部品である
コアとヨークとを、精密鋳造法で一体に形成した
磁性材料製の鋳造品を二分割することで形成し、
かつこれらを反転させて組合せて連設するように
したので、簡単かつ安価な構成にもかかわらず、
励磁機構を構成するうえで重要とされるコアとヨ
ークとを簡単かつ適切にしかも精度よく成形加工
することができ、しかもその組立て等も容易で生
産性等の面からも優れている等の種々優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る印字ヘツドの一実施例を
示す縦断面図、第２図は本発明を特徴づけるコア
とヨークとを形成する磁性材料製の鋳造品および
これによる完成品を組立てる際の組立方法を説明
するための概略説明図、第３図ａ，ｂはアーマチ
ユアホルダの正面図および断面図、第４図ａ，ｂ
はアーマチユアを形成する磁性円板を示す一部省
略正面図および断面図、第５図および第６図は本
発明の別の実施例を示す要部断面図である。 １……印字ヘツド、２……コア、２ａ……円筒
状基部、２ｂ……磁性面、２ｃ……鉄芯部、２ｄ
……フランジ、３……永久磁石、４……ヨーク、
４ａ……リーク部、５……励磁コイル、６……励
磁機構、７……アーマチユアホルダ、７ｂ……段
部、７ｃ……放射状溝、８……板ばね、８ａ……
内方端、１０……ニードルホルダ、１１……アー
マチユア、１１ａ……内方端、１２……ニード
ル。

【特許請求の範囲】

１ アーマチユアを支持する複数のばね片を環状
基部内周縁から求心方向に延設してなる板ばね
と、この板ばねの環状基部の一側にばね押えを介
して積層されるヘツドカバーと、このカバー側の
ばね押えに対向し前記板ばねの環状基部の他側に
直接積層されてこの環状基部を挟持する支持部を
外周縁側に形成してなるアーマチユアホルダを備
え、前記各ばね片と直交することでばね片の支点
となる線分からなる多角形段部を、前記ホルダの
支持部内周縁にプレス成形により形成したことを
特徴とする印字ヘツド。

Claims (1)

1. 久磁石を介して組合わせることを特徴とする印字
   ヘツドの製造方法。