JPH052905B2 - - Google Patents
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- JPH052905B2 JPH052905B2 JP61219058A JP21905886A JPH052905B2 JP H052905 B2 JPH052905 B2 JP H052905B2 JP 61219058 A JP61219058 A JP 61219058A JP 21905886 A JP21905886 A JP 21905886A JP H052905 B2 JPH052905 B2 JP H052905B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- refrigerant
- valve
- time
- suction gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/19—Pumping down refrigerant from one part of the cycle to another part of the cycle, e.g. when the cycle is changed from cooling to heating, or before a defrost cycle is started
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- Air Conditioning Control Device (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、冷凍装置に備えられる圧縮機のポン
プダウン運転制御装置の改良に関する。
プダウン運転制御装置の改良に関する。
（従来の技術）
従来より、冷凍装置の冷媒回路中の冷媒を回収
するポンプダウン運転の制御装置として、例えば
実開昭57−55454号公報に開示される如く、ポン
プダウン運転時、サーモスタツトの切換えによ
り、吸入圧力が所定値以下に低下するか、ポンプ
ダウン運転の開始後一定時間が経過したときにポ
ンプダウン運転を停止させることにより、ポンプ
ダウン運転中における冷媒の減少で圧縮機が焼損
するのを防止しようとするものは公知の技術であ
る。
するポンプダウン運転の制御装置として、例えば
実開昭57−55454号公報に開示される如く、ポン
プダウン運転時、サーモスタツトの切換えによ
り、吸入圧力が所定値以下に低下するか、ポンプ
ダウン運転の開始後一定時間が経過したときにポ
ンプダウン運転を停止させることにより、ポンプ
ダウン運転中における冷媒の減少で圧縮機が焼損
するのを防止しようとするものは公知の技術であ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、冷凍装置の室内機の移設あるいは交
換時に、冷凍装置内のレシーバあるいは凝縮器に
冷凍を回収するためのポンプダウン運転を行うに
当つては、通常は液側の手動閉鎖弁を閉めて圧縮
機を運転し、冷媒をほぼ回収できたと見られる時
を見はからつてガス側の手動閉鎖弁を閉め圧縮機
を停止させるという手順で行われている。
換時に、冷凍装置内のレシーバあるいは凝縮器に
冷凍を回収するためのポンプダウン運転を行うに
当つては、通常は液側の手動閉鎖弁を閉めて圧縮
機を運転し、冷媒をほぼ回収できたと見られる時
を見はからつてガス側の手動閉鎖弁を閉め圧縮機
を停止させるという手順で行われている。
しかしながら、この方法によるものでは、冷媒
の回収が終つた時の判定は作業者の熟練度に頼る
のみであつて、そのために、ガス側閉鎖弁を閉
じ、圧縮機を止めるのが早すぎると冷媒の回収が
不十分であつたり、逆に冷媒の回収率を上げよう
としてポンプダウン運転時間が長すぎた時には圧
縮機に吸入される冷媒が減少しすぎて、冷媒によ
る圧縮機の冷却効果が低下し、圧縮機の内部温度
が急上昇するために、圧縮機の焼付事故を生ずる
などの問題がある。
の回収が終つた時の判定は作業者の熟練度に頼る
のみであつて、そのために、ガス側閉鎖弁を閉
じ、圧縮機を止めるのが早すぎると冷媒の回収が
不十分であつたり、逆に冷媒の回収率を上げよう
としてポンプダウン運転時間が長すぎた時には圧
縮機に吸入される冷媒が減少しすぎて、冷媒によ
る圧縮機の冷却効果が低下し、圧縮機の内部温度
が急上昇するために、圧縮機の焼付事故を生ずる
などの問題がある。
そこで、上記公報によるものを利用して、圧縮
機の過熱を防止しながら冷媒の回収を確実に行う
ことが考えられる。しかるに、上記公報のもの
は、冷凍装置の据付や移設時等の閉鎖弁の操作を
前提としたものではなく、つまり、冷媒回路の開
放を前提としたものでないために、そのままでは
十分な冷媒回収率が得られない。すなわち、吸入
圧力の低下と同時に、ポンプダウン運転を停止し
ても、その後閉鎖弁を閉じるまでに所定の時間を
要するので、その間冷媒が貯蔵側から逆流して、
一定の未回収冷媒が発生する。なお、ポンプダウ
ン運転開始後一定時間が経過したときにポンプダ
ウン運転を終了させるのは、単に圧力スイツチが
作動しなかつたときのバツクアツプと解される。
機の過熱を防止しながら冷媒の回収を確実に行う
ことが考えられる。しかるに、上記公報のもの
は、冷凍装置の据付や移設時等の閉鎖弁の操作を
前提としたものではなく、つまり、冷媒回路の開
放を前提としたものでないために、そのままでは
十分な冷媒回収率が得られない。すなわち、吸入
圧力の低下と同時に、ポンプダウン運転を停止し
ても、その後閉鎖弁を閉じるまでに所定の時間を
要するので、その間冷媒が貯蔵側から逆流して、
一定の未回収冷媒が発生する。なお、ポンプダウ
ン運転開始後一定時間が経過したときにポンプダ
ウン運転を終了させるのは、単に圧力スイツチが
作動しなかつたときのバツクアツプと解される。
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、ポンプダウン運転時、吸入ガス
圧力の低下に応じてガス側の手動閉鎖弁の開閉操
作を行うべき時を作業者に報せる一方、その後一
定時間が経過してから圧縮機を停止させることに
より、圧縮機の焼付等の事故を防止しながら、冷
媒の回収率の向上を図ることにある。
り、その目的は、ポンプダウン運転時、吸入ガス
圧力の低下に応じてガス側の手動閉鎖弁の開閉操
作を行うべき時を作業者に報せる一方、その後一
定時間が経過してから圧縮機を停止させることに
より、圧縮機の焼付等の事故を防止しながら、冷
媒の回収率の向上を図ることにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明の解決手段
は、第１図に示すように、冷媒回路に冷媒貯蔵機
器４、液側の手動閉鎖弁１０ａおよびガス側の手
動閉鎖弁１０ｂを配置した冷凍装置を対象とす
る。
は、第１図に示すように、冷媒回路に冷媒貯蔵機
器４、液側の手動閉鎖弁１０ａおよびガス側の手
動閉鎖弁１０ｂを配置した冷凍装置を対象とす
る。
そして、冷凍装置に、上記液側の手動閉鎖弁１
０ａが閉じられた後、圧縮機１への吸入ガス冷媒
の圧力を検出する吸入ガス圧力検出手段LPSと、
該吸入ガス圧力検出手段LPSの信号を受け、吸入
ガス圧力が所定値以下になると、作業者にガス側
の手動閉鎖弁１０ｂを閉じるべき警報を出力する
警報出力手段BZと、該警報出力手段BZによる警
報出力時からの圧縮機１の過熱時期に対応する一
定時間を計測する計時手段１３と、該計時手段１
３の出力を受けたとき、圧縮機１の運転を停止さ
せる運転制御手段１２とを設ける構成としたもの
である。
０ａが閉じられた後、圧縮機１への吸入ガス冷媒
の圧力を検出する吸入ガス圧力検出手段LPSと、
該吸入ガス圧力検出手段LPSの信号を受け、吸入
ガス圧力が所定値以下になると、作業者にガス側
の手動閉鎖弁１０ｂを閉じるべき警報を出力する
警報出力手段BZと、該警報出力手段BZによる警
報出力時からの圧縮機１の過熱時期に対応する一
定時間を計測する計時手段１３と、該計時手段１
３の出力を受けたとき、圧縮機１の運転を停止さ
せる運転制御手段１２とを設ける構成としたもの
である。
（作用）
以上の構成により、本発明では、冷凍装置の移
設時等でのポンプダウン運転を行う場合、液側閉
鎖弁１０ａを閉じた状態で圧縮機１の運転が行わ
れ、冷媒が冷媒貯蔵機器４に貯溜されて行く。そ
して、回収される冷媒が減少してゆき吸入ガス圧
力が所定値以下になると、それが吸入ガス圧力検
出手段LPSで検出され、さらに警報出力手段BZ
により作業者にガス側の手動閉鎖弁１０ｂを閉じ
るよう警告する警報が出力される。
設時等でのポンプダウン運転を行う場合、液側閉
鎖弁１０ａを閉じた状態で圧縮機１の運転が行わ
れ、冷媒が冷媒貯蔵機器４に貯溜されて行く。そ
して、回収される冷媒が減少してゆき吸入ガス圧
力が所定値以下になると、それが吸入ガス圧力検
出手段LPSで検出され、さらに警報出力手段BZ
により作業者にガス側の手動閉鎖弁１０ｂを閉じ
るよう警告する警報が出力される。
一方、その間冷媒の減少によつて圧縮機１の内
部温度が急上昇し、圧縮機１の内部温度が過熱危
険値に達しようとするが、計時手段１３により圧
縮機１の過熱時期に対応する一定時間の経過が計
測され、この一定時間が経過すると、運転制御手
段１２により圧縮機１の運転が停止される。
部温度が急上昇し、圧縮機１の内部温度が過熱危
険値に達しようとするが、計時手段１３により圧
縮機１の過熱時期に対応する一定時間の経過が計
測され、この一定時間が経過すると、運転制御手
段１２により圧縮機１の運転が停止される。
そのとき、圧縮機１の停止と手動によるガス側
の手動閉鎖弁１０ｂの閉鎖とのタイミングを合わ
せることが可能になり、圧縮機１停止後に冷媒貯
蔵機器４から圧縮機１を介し逆流して未回収とな
る冷媒量がほとんどなくなる。したがつて、圧縮
機１の焼損等の事故が防止されるとともに、冷媒
の回収率が向上する。
の手動閉鎖弁１０ｂの閉鎖とのタイミングを合わ
せることが可能になり、圧縮機１停止後に冷媒貯
蔵機器４から圧縮機１を介し逆流して未回収とな
る冷媒量がほとんどなくなる。したがつて、圧縮
機１の焼損等の事故が防止されるとともに、冷媒
の回収率が向上する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を第２図以下の図面に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
第２図は本発明をセパレート型空気調和装置に
適用した場合の冷媒配管系統を示し、Ａは室外ユ
ニツト、Ｂは室内ユニツトであつて、該室外ユニ
ツトＡには、周波数を可変にするインバータ９に
より容量が調整される圧縮機１と、冷房運転時に
は第２図実線に示すごとく切換わり暖房運転時に
は破線に示すごとく切換わる四路切換弁２と、ア
キユムレータ３と、冷房運転時に凝縮器、暖房運
転時に蒸発器となり、ポンプダウン運転時には冷
媒貯蔵器となる室外熱交換器４と、冷媒流量を調
整して冷媒の絞り作用を行う電動膨張弁５および
キヤピラリーチユーブ７とが主要機器として、ま
た上記室内ユニツトＢには、冷房運転時に蒸発
器、暖房運転時に凝縮器となる室内熱交換器６が
主要機器として各々配設されており、上記各主要
機器はサービスポートを付設している液側閉鎖弁
１０ａおよびガス側閉鎖弁１０ｂを介して冷媒配
管８によつてそれぞれ冷媒の流通可能に接続され
ている。また、TH１は室内温度を検出する室温
サーモスタツト、TH２は圧縮機１の吐出管に配
置されて吐出ガス冷媒の温度T2（以下吐出管温度
と呼ぶ）を検知する温度センサ、LPSは吸入ガス
冷媒の圧力LPを検知してLPが所定の値Po（0.9
Kg／cm2Ｇ程度）より低くなると閉作動し、通常は
開状態にある圧力スイツチ、１１はコントロール
ユニツトである。
適用した場合の冷媒配管系統を示し、Ａは室外ユ
ニツト、Ｂは室内ユニツトであつて、該室外ユニ
ツトＡには、周波数を可変にするインバータ９に
より容量が調整される圧縮機１と、冷房運転時に
は第２図実線に示すごとく切換わり暖房運転時に
は破線に示すごとく切換わる四路切換弁２と、ア
キユムレータ３と、冷房運転時に凝縮器、暖房運
転時に蒸発器となり、ポンプダウン運転時には冷
媒貯蔵器となる室外熱交換器４と、冷媒流量を調
整して冷媒の絞り作用を行う電動膨張弁５および
キヤピラリーチユーブ７とが主要機器として、ま
た上記室内ユニツトＢには、冷房運転時に蒸発
器、暖房運転時に凝縮器となる室内熱交換器６が
主要機器として各々配設されており、上記各主要
機器はサービスポートを付設している液側閉鎖弁
１０ａおよびガス側閉鎖弁１０ｂを介して冷媒配
管８によつてそれぞれ冷媒の流通可能に接続され
ている。また、TH１は室内温度を検出する室温
サーモスタツト、TH２は圧縮機１の吐出管に配
置されて吐出ガス冷媒の温度T2（以下吐出管温度
と呼ぶ）を検知する温度センサ、LPSは吸入ガス
冷媒の圧力LPを検知してLPが所定の値Po（0.9
Kg／cm2Ｇ程度）より低くなると閉作動し、通常は
開状態にある圧力スイツチ、１１はコントロール
ユニツトである。
第３図は該コントロールユニツト１１のプリン
ト基板の主要機器との接続を示す概略配線図であ
つて、該コントロールユニツト１１には、室温サ
ーモスタツトTH１、温度センサTH２、圧力ス
イツチLPSおよびポンプダウン操作時に指令を出
す外部スイツチSW１が入力側に接続されてい
る。そして、該コントロールユニツト１１の内部
には運転制御手段としてのマイコン１２が内蔵さ
れており、該マイコン１２の記憶部には、通常運
転時圧縮機が過熱危険温度に達しているときの吐
出管温度Tc1（第１設定値）（例えば130℃程度）、
適正範囲の上限設定値Tc2（例えば120℃程度）、
適正範囲の下限設定値Tc3（例えば110℃程度）お
よびLP＜Poのときの吐出管温度の低圧時過熱限
界温度TL1（第２設定値）（例えば110℃程度）が
予め記憶されている。また、出力側端子には、電
動膨張弁５の開度を調節するパルスモータEVと、
インバータ９と、警報音を連続して発する警報出
力手段としてのブザーBZと、設定時間to（30秒程
度）のタイマ１３とが接続されている。そして、
上記マイコン１２は、上記各センサおよび外部ス
イツチSW１の出力を受けて、出力側端子に接続
された電動膨張弁５のパルスモータEV、インバ
ータ９およびポンプダウン警報ブザーBZの作動
を制御するようになされている。
ト基板の主要機器との接続を示す概略配線図であ
つて、該コントロールユニツト１１には、室温サ
ーモスタツトTH１、温度センサTH２、圧力ス
イツチLPSおよびポンプダウン操作時に指令を出
す外部スイツチSW１が入力側に接続されてい
る。そして、該コントロールユニツト１１の内部
には運転制御手段としてのマイコン１２が内蔵さ
れており、該マイコン１２の記憶部には、通常運
転時圧縮機が過熱危険温度に達しているときの吐
出管温度Tc1（第１設定値）（例えば130℃程度）、
適正範囲の上限設定値Tc2（例えば120℃程度）、
適正範囲の下限設定値Tc3（例えば110℃程度）お
よびLP＜Poのときの吐出管温度の低圧時過熱限
界温度TL1（第２設定値）（例えば110℃程度）が
予め記憶されている。また、出力側端子には、電
動膨張弁５の開度を調節するパルスモータEVと、
インバータ９と、警報音を連続して発する警報出
力手段としてのブザーBZと、設定時間to（30秒程
度）のタイマ１３とが接続されている。そして、
上記マイコン１２は、上記各センサおよび外部ス
イツチSW１の出力を受けて、出力側端子に接続
された電動膨張弁５のパルスモータEV、インバ
ータ９およびポンプダウン警報ブザーBZの作動
を制御するようになされている。
そして、冷房運転時、冷媒の流れは第２図の実
線矢印で示すようになり、圧縮機１から吐出され
た冷媒は室外熱交換器４（凝縮器）にて凝縮液化
された後、電動膨張弁５およびキヤピラリーチユ
ーブ７によつて絞り作用を受けて室内熱交換器６
（蒸発器）で気化され、アキユムレータ３を経て
再び圧縮機１に戻る。また、暖房運転時、冷媒の
流れは破線矢印で示すようになり、圧縮機１から
吐出された冷媒は、室内熱交換器６にて凝縮液化
後、電動膨張弁５およびキヤピラリーチユーブ７
によつて絞り作用を受けて室外熱交換器４で気化
され、アキユムレータ３を経て再び圧縮機１に戻
る。
線矢印で示すようになり、圧縮機１から吐出され
た冷媒は室外熱交換器４（凝縮器）にて凝縮液化
された後、電動膨張弁５およびキヤピラリーチユ
ーブ７によつて絞り作用を受けて室内熱交換器６
（蒸発器）で気化され、アキユムレータ３を経て
再び圧縮機１に戻る。また、暖房運転時、冷媒の
流れは破線矢印で示すようになり、圧縮機１から
吐出された冷媒は、室内熱交換器６にて凝縮液化
後、電動膨張弁５およびキヤピラリーチユーブ７
によつて絞り作用を受けて室外熱交換器４で気化
され、アキユムレータ３を経て再び圧縮機１に戻
る。
そして、空気調和装置の冷暖房運転時の通常運
転においては、室温サーモスタツトTH１の設定
値と吸込空気温度の偏差（Ts−Tn）に応じてイ
ンバータ９の周波数が変更され、圧縮機１の容量
制御が行われる。また、その出力周波数の値に応
じて電動膨張弁５の開度があらかじめマイコン１
２の記憶部に記憶された値に設定され、運転開始
時から常に湿り運転域に入ることがないようにな
されている。このとき、上記通常運転では冷媒の
過熱度が上昇して、空調能力が十分発揮されない
状況あるいは圧縮機１が焼付きを生ずる危険性が
生ずるのでコントロールユニツト１１によつて、
吐出管温度T2の信号に応じて、予め設定された
吐出管温度の過熱限界温度Tc1、適正範囲の上限
設定値Tc2、適正範囲の下限設定値Tc3と比較
し、T2＞Tc2となつて冷媒が過熱領域に入つた
場合には上記電動膨張弁５の開度をインバータ９
の周波数で決まる設定値から増大修正して、吐出
管温度が適正範囲Tc3〜Tc2になるような冷媒の
過熱運転解消制御を行うようになされている。ま
た、吸入ガス圧力Lpが圧力スイツチLPSの設定
値Po以上であるLp≧Poの場合には、吐出ガス温
度T2がTc1以上のとき、Lp＜Poの場合にはT2≧
Tc3のときにそれぞれ圧縮機１を停止して、圧縮
機１の過熱による焼付き等を防止するようになさ
れている。
転においては、室温サーモスタツトTH１の設定
値と吸込空気温度の偏差（Ts−Tn）に応じてイ
ンバータ９の周波数が変更され、圧縮機１の容量
制御が行われる。また、その出力周波数の値に応
じて電動膨張弁５の開度があらかじめマイコン１
２の記憶部に記憶された値に設定され、運転開始
時から常に湿り運転域に入ることがないようにな
されている。このとき、上記通常運転では冷媒の
過熱度が上昇して、空調能力が十分発揮されない
状況あるいは圧縮機１が焼付きを生ずる危険性が
生ずるのでコントロールユニツト１１によつて、
吐出管温度T2の信号に応じて、予め設定された
吐出管温度の過熱限界温度Tc1、適正範囲の上限
設定値Tc2、適正範囲の下限設定値Tc3と比較
し、T2＞Tc2となつて冷媒が過熱領域に入つた
場合には上記電動膨張弁５の開度をインバータ９
の周波数で決まる設定値から増大修正して、吐出
管温度が適正範囲Tc3〜Tc2になるような冷媒の
過熱運転解消制御を行うようになされている。ま
た、吸入ガス圧力Lpが圧力スイツチLPSの設定
値Po以上であるLp≧Poの場合には、吐出ガス温
度T2がTc1以上のとき、Lp＜Poの場合にはT2≧
Tc3のときにそれぞれ圧縮機１を停止して、圧縮
機１の過熱による焼付き等を防止するようになさ
れている。
そして、冷凍装置の室内ユニツトＢの移設ある
いは交換等の必要が生じ、冷媒回収を行う必要が
生じたときには、第４図のフローチヤートに示す
手順でポンプダウン運転が行われる。
いは交換等の必要が生じ、冷媒回収を行う必要が
生じたときには、第４図のフローチヤートに示す
手順でポンプダウン運転が行われる。
第４図のフロートチヤートにおいて、ステツプ
S1でスイツチSW１が閉じられてポンプダウン指
令が出されると、手動により液側の閉鎖弁１０ａ
等が閉じられてポンプダウン運転を開始する。そ
して、ステツプS2で圧縮機１の吸入ガス圧力LP
が所定値Poより小さいか否かを判定し、LP＜Po
であるYESとなるとステツプS3に移行して、圧
力スイツチLPSをオンに切換える。このとき、同
時にステツプS4で警報ブザーが鳴るので、作業
者はガス側の閉鎖弁１０ｂあるいは圧縮機１の吸
入側閉鎖弁等を順次閉じて冷媒回収操作を完了さ
せて行くことができる。そして、ステツプS5で
設定時間to（30秒程度）経過したか否かが判定さ
れ、タイマ１３が作動後設定時間to秒経過した
YESになるとブザーBZが警報音を停止するとと
もに停止信号を出力してステツプS6に進み圧縮
機１を停止させてポンプダウン操作を終了する。
S1でスイツチSW１が閉じられてポンプダウン指
令が出されると、手動により液側の閉鎖弁１０ａ
等が閉じられてポンプダウン運転を開始する。そ
して、ステツプS2で圧縮機１の吸入ガス圧力LP
が所定値Poより小さいか否かを判定し、LP＜Po
であるYESとなるとステツプS3に移行して、圧
力スイツチLPSをオンに切換える。このとき、同
時にステツプS4で警報ブザーが鳴るので、作業
者はガス側の閉鎖弁１０ｂあるいは圧縮機１の吸
入側閉鎖弁等を順次閉じて冷媒回収操作を完了さ
せて行くことができる。そして、ステツプS5で
設定時間to（30秒程度）経過したか否かが判定さ
れ、タイマ１３が作動後設定時間to秒経過した
YESになるとブザーBZが警報音を停止するとと
もに停止信号を出力してステツプS6に進み圧縮
機１を停止させてポンプダウン操作を終了する。
なお、上記実施例では、四路切換弁２は図中実
線側に切換えられており、室外熱交換器４に冷媒
を回収するようになされている。したがつて、室
外熱交換器４が冷媒貯蔵機器として機能するが、
レシーバを設け、レシーバに冷媒を回収するよう
にしてもよい。
線側に切換えられており、室外熱交換器４に冷媒
を回収するようになされている。したがつて、室
外熱交換器４が冷媒貯蔵機器として機能するが、
レシーバを設け、レシーバに冷媒を回収するよう
にしてもよい。
上記実施例では、ポンプダウン運転を行うとき
に吸入ガス圧力が所定値Poになる時と、その時
点からの時間の経過とによつて圧縮機１の過熱危
険状態を検知している。すなわち、ポンプダウン
開始後の時間の推移に対する吸入ガス圧力、吐出
管温度および吐出ポート温度の変化特性はその例
を第５図に示すように、機種および冷媒の種類に
よつて一定の特性曲線を有している。第５図にお
いて、TM１は液側閉鎖弁１０ａを閉じてから吸
入ガス圧力がPoより低くなつた時を、TM２は
TM１からto秒経過した時をそれぞれ示してい
る。第５図において、TM１は、ポンプダウン運
転開始前に室内ユニツトＢに存在する冷媒量など
の条件により差が生ずるために一定とは限らない
が、TM１からTM２までの時間toはほぼ一定で
あつて、吸入ガス圧力LPがPoに達するとto秒後
には吐出ポート温度が過熱危険温度に達すること
が実験的にも確認されている。したがつて、LP
＜Poになつてからto秒後に圧縮機１を停止させ
ることにより圧縮機１の過熱上昇による焼付事故
を有効に防止することができる。また、to秒は、
ガス側閉鎖弁１０ｂを閉じる等冷媒回収の最終操
作を行うのに十分な時間で定められており、TM
１時に警報を発することにより、作業者が圧縮機
１の停止に合わせて、ガス側の手動閉鎖弁１０ｂ
を閉じることができる。
に吸入ガス圧力が所定値Poになる時と、その時
点からの時間の経過とによつて圧縮機１の過熱危
険状態を検知している。すなわち、ポンプダウン
開始後の時間の推移に対する吸入ガス圧力、吐出
管温度および吐出ポート温度の変化特性はその例
を第５図に示すように、機種および冷媒の種類に
よつて一定の特性曲線を有している。第５図にお
いて、TM１は液側閉鎖弁１０ａを閉じてから吸
入ガス圧力がPoより低くなつた時を、TM２は
TM１からto秒経過した時をそれぞれ示してい
る。第５図において、TM１は、ポンプダウン運
転開始前に室内ユニツトＢに存在する冷媒量など
の条件により差が生ずるために一定とは限らない
が、TM１からTM２までの時間toはほぼ一定で
あつて、吸入ガス圧力LPがPoに達するとto秒後
には吐出ポート温度が過熱危険温度に達すること
が実験的にも確認されている。したがつて、LP
＜Poになつてからto秒後に圧縮機１を停止させ
ることにより圧縮機１の過熱上昇による焼付事故
を有効に防止することができる。また、to秒は、
ガス側閉鎖弁１０ｂを閉じる等冷媒回収の最終操
作を行うのに十分な時間で定められており、TM
１時に警報を発することにより、作業者が圧縮機
１の停止に合わせて、ガス側の手動閉鎖弁１０ｂ
を閉じることができる。
すなわち、警報出力と同時に（つまり、従来の
もののように、吸入圧力の低下と同時に）圧縮機
１を停止させると、圧縮機１の停止に伴う高圧側
圧力の低下によつて、ガス側の手動閉鎖弁１０ｂ
を閉じるまでの間に冷媒貯蔵機器である室外熱交
換器４側から冷媒が逆流し、その分冷媒の回収量
が少くなることになるが、警報出力後に圧縮機１
の停止に合わせてガス側の手動閉鎖弁１０ｂを閉
じることにより、圧縮機１停止後における冷媒の
逆流をほとんど無くすことができ。冷媒の回収率
が極めて向上するのである。
もののように、吸入圧力の低下と同時に）圧縮機
１を停止させると、圧縮機１の停止に伴う高圧側
圧力の低下によつて、ガス側の手動閉鎖弁１０ｂ
を閉じるまでの間に冷媒貯蔵機器である室外熱交
換器４側から冷媒が逆流し、その分冷媒の回収量
が少くなることになるが、警報出力後に圧縮機１
の停止に合わせてガス側の手動閉鎖弁１０ｂを閉
じることにより、圧縮機１停止後における冷媒の
逆流をほとんど無くすことができ。冷媒の回収率
が極めて向上するのである。
尚、警報出力手段は上記実施例に限定されるも
のではなく、表示ランプ等何らの警報を作業者に
与えるものであればよい。
のではなく、表示ランプ等何らの警報を作業者に
与えるものであればよい。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明では、冷凍装置の
ポンプダウン運転時、作業者により液側の手動閉
鎖弁が閉じられてからの吸入ガス圧力の低下を検
出し、吸入ガス圧力が所定値以下に低下すると警
報を発するとともに、警報の出力後、圧縮機内部
の過熱時期に対応する一定時間が経過したときに
圧縮機を停止させるようにしたので、圧縮機が冷
媒の過少によつて過熱し焼付事故を生ずるのを有
効に防止しつつ、冷媒回収率の向上を図ることが
できる。
ポンプダウン運転時、作業者により液側の手動閉
鎖弁が閉じられてからの吸入ガス圧力の低下を検
出し、吸入ガス圧力が所定値以下に低下すると警
報を発するとともに、警報の出力後、圧縮機内部
の過熱時期に対応する一定時間が経過したときに
圧縮機を停止させるようにしたので、圧縮機が冷
媒の過少によつて過熱し焼付事故を生ずるのを有
効に防止しつつ、冷媒回収率の向上を図ることが
できる。
第１図は本発明の構成を示すブロツク図であ
る。第２図〜第５図は本発明の実施例を示し、第
２図はその冷媒系統図、第３図はコントロールユ
ニツトのプリント基板の結線図、第４図はポンプ
ダウン運転の手順を示すフローチヤート図、第５
図はポンプダウン開始後の時間に対する冷媒の状
態量変化を示す特性図である。 １……圧縮機、４……室外熱交換器（冷媒貯蔵
器）、１０ａ……液側閉鎖弁、１０ｂ……ガス側
閉鎖弁、１２……マイコン（運転制御手段）、１
３……タイマ（計時手段）、LPS……圧力スイツ
チ（吸入ガス圧力検出手段）、BZ……ブザー（警
報出力手段）。
る。第２図〜第５図は本発明の実施例を示し、第
２図はその冷媒系統図、第３図はコントロールユ
ニツトのプリント基板の結線図、第４図はポンプ
ダウン運転の手順を示すフローチヤート図、第５
図はポンプダウン開始後の時間に対する冷媒の状
態量変化を示す特性図である。 １……圧縮機、４……室外熱交換器（冷媒貯蔵
器）、１０ａ……液側閉鎖弁、１０ｂ……ガス側
閉鎖弁、１２……マイコン（運転制御手段）、１
３……タイマ（計時手段）、LPS……圧力スイツ
チ（吸入ガス圧力検出手段）、BZ……ブザー（警
報出力手段）。
Claims (1)
- １ 冷媒回路に冷媒貯蔵機器４、液側の手動閉鎖
弁１０ａおよびガス側の手動閉鎖弁１０ｂを配置
した冷凍装置において、上記液側の手動閉鎖弁１
０ａが閉じられた後、圧縮機１への吸入ガス冷媒
の圧力を検出する吸入ガス圧力検出手段LPSと、
該吸入ガス圧力検出手段LPSの信号を受け、吸入
ガス圧力が所定値以下になると、作業者にガス側
の手動閉鎖弁１０ｂを閉じるべき警報を出力する
警報出力手段BZと、該警報出力手段BZによる警
報出力時からの圧縮機１の過熱時期に対応する一
定時間を計測する計時手段１３と、該計時手段１
３の出力を受けたとき、圧縮機１の運転を停止さ
せる運転制御手段１２とを備えたことを特徴とす
る冷凍装置のポンプダウン運転制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21905886A JPS6375445A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 冷凍装置のポンプダウン運転制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21905886A JPS6375445A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 冷凍装置のポンプダウン運転制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375445A JPS6375445A (ja) | 1988-04-05 |
| JPH052905B2 true JPH052905B2 (ja) | 1993-01-13 |
Family
ID=16729607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21905886A Granted JPS6375445A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | 冷凍装置のポンプダウン運転制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6375445A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3538936B2 (ja) * | 1995-01-31 | 2004-06-14 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置の冷媒回収方法 |
| JP2008157512A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機 |
| JP4926098B2 (ja) * | 2008-03-14 | 2012-05-09 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
| JP6407522B2 (ja) * | 2013-12-02 | 2018-10-17 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 空気調和機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5155454U (ja) * | 1974-10-28 | 1976-04-28 | ||
| JPS5737004U (ja) * | 1980-08-12 | 1982-02-26 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP21905886A patent/JPS6375445A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6375445A (ja) | 1988-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |