JPH05290657A - 多層撚線導体の製造方法 - Google Patents
多層撚線導体の製造方法Info
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- JPH05290657A JPH05290657A JP11430692A JP11430692A JPH05290657A JP H05290657 A JPH05290657 A JP H05290657A JP 11430692 A JP11430692 A JP 11430692A JP 11430692 A JP11430692 A JP 11430692A JP H05290657 A JPH05290657 A JP H05290657A
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- forming
- compressed
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000013459 approach Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 8
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Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 多層撚線導体の製造する際のバードケージ現
象を防止する。 【構成】 最内層をなす第１圧縮導体層Ｃ１を構成する
素線群Ｗ１の素線として例えば硬銅線を、最外層をなす
第３圧縮導体層Ｃ３を構成する素線群Ｗ３の素線として
例えば軟銅線を、中間層をなす第２圧縮導体層Ｃ２を構
成する素線群Ｗ２の素線として例えば硬銅線と軟銅線と
の間の硬さを有する銅線をそれぞれ用いて、最内層から
最外層に近づくに従って各層毎に且つ段階的に素線の硬
さが小さくなるようにした。
象を防止する。 【構成】 最内層をなす第１圧縮導体層Ｃ１を構成する
素線群Ｗ１の素線として例えば硬銅線を、最外層をなす
第３圧縮導体層Ｃ３を構成する素線群Ｗ３の素線として
例えば軟銅線を、中間層をなす第２圧縮導体層Ｃ２を構
成する素線群Ｗ２の素線として例えば硬銅線と軟銅線と
の間の硬さを有する銅線をそれぞれ用いて、最内層から
最外層に近づくに従って各層毎に且つ段階的に素線の硬
さが小さくなるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多数本の素線を撚合せて
形成された撚線層を圧縮した圧縮導体層を複数層重ねた
多層撚線導体の製造方法に関する。
形成された撚線層を圧縮した圧縮導体層を複数層重ねた
多層撚線導体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多数本の軟銅線からなる素線群を
撚合せて撚線層を形成し、この撚線層をロール式の圧縮
成形器で圧縮して第１圧縮導体層を成形し、この第１圧
縮導体層の上に別の多数本の素線群を撚合せて撚線層を
形成し、この撚線層を上記と同様に圧縮して第２圧縮導
体層を成形し、必要に応じてこれらの作業を繰り返すこ
とによって第３，第４……第ｎ圧縮導体層を成形するこ
とによって、所定の断面積及び太さ（外径）を有する多
層撚線導体を製造する方法が知られている。
撚合せて撚線層を形成し、この撚線層をロール式の圧縮
成形器で圧縮して第１圧縮導体層を成形し、この第１圧
縮導体層の上に別の多数本の素線群を撚合せて撚線層を
形成し、この撚線層を上記と同様に圧縮して第２圧縮導
体層を成形し、必要に応じてこれらの作業を繰り返すこ
とによって第３，第４……第ｎ圧縮導体層を成形するこ
とによって、所定の断面積及び太さ（外径）を有する多
層撚線導体を製造する方法が知られている。
【０００３】具体的な先行技術としては特開昭６１−１
０８４４１号公報及び実公昭５５−７７３１３号公報が
挙げられる。特開昭６１−１０８４４１号公報には多層
の圧縮導体層を形成するにあたり、内側の層を全て同一
条件の素線で構成し、最外層となる素線のみを撚合わせ
の際に加熱するようにしたものが開示されており、実公
昭５５−７７３１３号公報には軟質線と硬質線とを圧着
導体線の占積率を高めるように組み合わせたものが開示
されている。
０８４４１号公報及び実公昭５５−７７３１３号公報が
挙げられる。特開昭６１−１０８４４１号公報には多層
の圧縮導体層を形成するにあたり、内側の層を全て同一
条件の素線で構成し、最外層となる素線のみを撚合わせ
の際に加熱するようにしたものが開示されており、実公
昭５５−７７３１３号公報には軟質線と硬質線とを圧着
導体線の占積率を高めるように組み合わせたものが開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した多層撚線導体
の製造方法においては、素線として軟銅線を用い、これ
を撚合せて圧縮成形しているために、圧縮成形する際に
内層の心線が外層からの圧縮によって延ばされることか
ら、一般的な延びは内層＞外層となり、しかも圧縮導体
内層の心線の縮み率も大きくなる。
の製造方法においては、素線として軟銅線を用い、これ
を撚合せて圧縮成形しているために、圧縮成形する際に
内層の心線が外層からの圧縮によって延ばされることか
ら、一般的な延びは内層＞外層となり、しかも圧縮導体
内層の心線の縮み率も大きくなる。
【０００５】そのため図３に示すように、例えば第２層
をなす圧縮導体層Ｃ２’の上に最外層である第３層をな
す圧縮導体層Ｃ３’を圧縮成形するとき、圧縮成形器Ｌ
３’への導入直前の位置、例えば撚線層Ｓ３’を形成す
るための撚合せダイスＤ３’の付近において、内層の圧
縮導体層Ｃ２’を構成している素線群Ｗ２’が半径方向
外側に湾曲状に膨らむ「わらい」もしくは「バードケー
ジ」と称される現象がしばしば生じる。
をなす圧縮導体層Ｃ２’の上に最外層である第３層をな
す圧縮導体層Ｃ３’を圧縮成形するとき、圧縮成形器Ｌ
３’への導入直前の位置、例えば撚線層Ｓ３’を形成す
るための撚合せダイスＤ３’の付近において、内層の圧
縮導体層Ｃ２’を構成している素線群Ｗ２’が半径方向
外側に湾曲状に膨らむ「わらい」もしくは「バードケー
ジ」と称される現象がしばしば生じる。
【０００６】このような「わらい」もしくは「バードケ
ージ」が発生すると、圧縮導体層Ｃ２’が撚合せダイス
Ｄ３’の撚線導入側の端面部に引っ掛かってしまい、撚
合せダイスＤ３’を通過することができなくなり、所望
の圧縮導体の製造工程が中断され、稼働率が著しく低下
する。
ージ」が発生すると、圧縮導体層Ｃ２’が撚合せダイス
Ｄ３’の撚線導入側の端面部に引っ掛かってしまい、撚
合せダイスＤ３’を通過することができなくなり、所望
の圧縮導体の製造工程が中断され、稼働率が著しく低下
する。
【０００７】尚、特開昭６１−１０８４４１号公報に示
されるように最外層となる素線を撚合わせの際に加熱し
ても、最外層以外の素線については何らの措置も施さな
いので、前記の課題を解消することはできず、且つ加熱
手段が別途必要になり、加熱用の電力も余分に消費する
ことになる。また、実公昭５５−７７３１３号公報のよ
うに、軟質線と硬質線とを組み合わせても、それだけで
は「わらい」もしくは「バードケージ」の防止にはなら
ない。
されるように最外層となる素線を撚合わせの際に加熱し
ても、最外層以外の素線については何らの措置も施さな
いので、前記の課題を解消することはできず、且つ加熱
手段が別途必要になり、加熱用の電力も余分に消費する
ことになる。また、実公昭５５−７７３１３号公報のよ
うに、軟質線と硬質線とを組み合わせても、それだけで
は「わらい」もしくは「バードケージ」の防止にはなら
ない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本発明は、多層撚線導体の各層を構成する素線の硬度
を、最内層から最外層に向かって各層毎に素線の硬さを
小さくなるように選定した。
め本発明は、多層撚線導体の各層を構成する素線の硬度
を、最内層から最外層に向かって各層毎に素線の硬さを
小さくなるように選定した。
【０００９】
【作用】最外層になるに従って素線の硬さが小さくなる
ので、最外層の素線の延び率が最も大きくなり、「わら
い」もしくは「バードケージ」の発生を抑制できる。
ので、最外層の素線の延び率が最も大きくなり、「わら
い」もしくは「バードケージ」の発生を抑制できる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る多層撚線導体の
製造過程を示す説明図、図２は製造過程の要部を示す図
である。
説明する。ここで、図１は本発明に係る多層撚線導体の
製造過程を示す説明図、図２は製造過程の要部を示す図
である。
【００１１】先ず、撚線ケージＹ１から引き出した多数
本の素線群Ｗ１を撚合せダイスＤ１によって撚合せて撚
線層Ｓ１を形成し、この撚線層Ｓ１をロール式の圧縮成
形器Ｌ１を通過させて第１圧縮導体層Ｃ１を成形し、こ
の第１圧縮導体層Ｃ１の上に撚線ケージＹ２から引き出
した素線群Ｗ２を撚合せダイスＤ２によって撚合せて撚
線層Ｓ２を形成し、この撚線層Ｓ２をロール式の圧縮成
形器Ｌ２を通過させて第２圧縮導体層Ｃ２を成形する。
本の素線群Ｗ１を撚合せダイスＤ１によって撚合せて撚
線層Ｓ１を形成し、この撚線層Ｓ１をロール式の圧縮成
形器Ｌ１を通過させて第１圧縮導体層Ｃ１を成形し、こ
の第１圧縮導体層Ｃ１の上に撚線ケージＹ２から引き出
した素線群Ｗ２を撚合せダイスＤ２によって撚合せて撚
線層Ｓ２を形成し、この撚線層Ｓ２をロール式の圧縮成
形器Ｌ２を通過させて第２圧縮導体層Ｃ２を成形する。
【００１２】この第２圧縮導体層Ｃ２の上に撚線ケージ
Ｙ３から引き出した素線群Ｗ３を撚合せダイスＤ３によ
って撚合せて撚線層Ｓ３を形成し、この撚線層Ｓ３をロ
ール式の圧縮成形器Ｌ３を通過させて第３圧縮導体層Ｃ
３を成形し、このようにして製造した多層撚線導体をキ
ャプスタンＫを介して巻取り機Ｍで巻き取る。
Ｙ３から引き出した素線群Ｗ３を撚合せダイスＤ３によ
って撚合せて撚線層Ｓ３を形成し、この撚線層Ｓ３をロ
ール式の圧縮成形器Ｌ３を通過させて第３圧縮導体層Ｃ
３を成形し、このようにして製造した多層撚線導体をキ
ャプスタンＫを介して巻取り機Ｍで巻き取る。
【００１３】ここで、最内層をなす第１圧縮導体層Ｃ１
を構成する素線群Ｗ１の素線として例えば硬銅線を、最
外層をなす第３圧縮導体層Ｃ３を構成する素線群Ｗ３の
素線として例えば軟銅線を、中間層をなす第２圧縮導体
層Ｃ２を構成する素線群Ｗ２の素線として例えば硬銅線
と軟銅線との間の硬さを有する銅線をそれぞれ用いて、
最内層から最外層に近付くに従って各層毎に且つ段階的
に素線の硬さが小さくなるようにする。
を構成する素線群Ｗ１の素線として例えば硬銅線を、最
外層をなす第３圧縮導体層Ｃ３を構成する素線群Ｗ３の
素線として例えば軟銅線を、中間層をなす第２圧縮導体
層Ｃ２を構成する素線群Ｗ２の素線として例えば硬銅線
と軟銅線との間の硬さを有する銅線をそれぞれ用いて、
最内層から最外層に近付くに従って各層毎に且つ段階的
に素線の硬さが小さくなるようにする。
【００１４】このようにすることによって、最外層に近
づくに従って延び率が大きくなり、最外層の延び率が最
も大きくなるので、内層の圧縮導体層上に次層の素線群
を撚合せて圧縮する場合に、内層の圧縮導体層が半径方
向外側へ湾曲状に膨らむ「わらい」もしくは「バードケ
ージ」が生じなくなる。
づくに従って延び率が大きくなり、最外層の延び率が最
も大きくなるので、内層の圧縮導体層上に次層の素線群
を撚合せて圧縮する場合に、内層の圧縮導体層が半径方
向外側へ湾曲状に膨らむ「わらい」もしくは「バードケ
ージ」が生じなくなる。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
最外層になるに従って素線の硬さが小さくなるようにし
たので、外層圧縮成形時における内層の「わらい」もし
くは「バードケージ」の発生を抑制でき、各圧縮導体層
は撚合せダイスや圧縮成形器を支障なく通過することが
できて製造工程が中断されることがなく、稼働率を向上
させることができる。
最外層になるに従って素線の硬さが小さくなるようにし
たので、外層圧縮成形時における内層の「わらい」もし
くは「バードケージ」の発生を抑制でき、各圧縮導体層
は撚合せダイスや圧縮成形器を支障なく通過することが
できて製造工程が中断されることがなく、稼働率を向上
させることができる。
【００１６】また、製造完成後に端末を切断した場合、
各層の素線の硬さの違いによって圧縮延び率が均一にな
るために、端末がバラケルことを防止できる。
各層の素線の硬さの違いによって圧縮延び率が均一にな
るために、端末がバラケルことを防止できる。
【図１】本発明に係る多層撚線導体の製造過程を示す説
明図
明図
【図２】製造過程の要部を示す図
【図３】従来の多層撚線導体の製造過程で発生するバー
ドケージ現象の説明図
ドケージ現象の説明図
Ｙ１，Ｙ２，Ｙ３…撚線ケージ、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…素
線群、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…撚線層、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…
圧縮撚線導体、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…撚合せダイス、Ｌ
１，Ｌ２，Ｌ３…圧縮成形器、Ｋ…キャプスタン、Ｍ…
巻き取り機。
線群、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３…撚線層、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３…
圧縮撚線導体、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…撚合せダイス、Ｌ
１，Ｌ２，Ｌ３…圧縮成形器、Ｋ…キャプスタン、Ｍ…
巻き取り機。
Claims (1)
- 【請求項１】 多数本の素線を撚合せて撚線層を形成
し、この撚線層を圧縮して圧縮導体層とし、次いでこの
圧縮導体層の上に別の素線を撚合せ、前記と同様にして
圧縮導体層を成形する工程を繰り返すようにした多層撚
線導体の製造方法において、前記撚線導体の各層を構成
する素線は最内層から最外層に向かって段階的にその硬
度が小さくなるようにしたことを特徴とする多層撚線導
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11430692A JPH05290657A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 多層撚線導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11430692A JPH05290657A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 多層撚線導体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290657A true JPH05290657A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14634577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11430692A Withdrawn JPH05290657A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 多層撚線導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120511122A (zh) * | 2025-07-21 | 2025-08-19 | 江苏永鼎股份有限公司 | 一种柔性整体线束的制备方法 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP11430692A patent/JPH05290657A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120511122A (zh) * | 2025-07-21 | 2025-08-19 | 江苏永鼎股份有限公司 | 一种柔性整体线束的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |