JPH05291006A - 電圧非直線型抵抗体 - Google Patents
電圧非直線型抵抗体Info
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- JPH05291006A JPH05291006A JP4095025A JP9502592A JPH05291006A JP H05291006 A JPH05291006 A JP H05291006A JP 4095025 A JP4095025 A JP 4095025A JP 9502592 A JP9502592 A JP 9502592A JP H05291006 A JPH05291006 A JP H05291006A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＺｎＯ素子と電極の密着性を高めて両者の剥
離に起因する動作不良を防止し、構造的にも簡易化され
た電圧非直線型抵抗体を得ることを目的とするものであ
る。 【構成】 酸化亜鉛を主成分とする造粒粉を焼成して得
られる略円柱状のＺｎＯ素子１と、このＺｎＯ素子１の
側面に焼付固定された側面絶縁材２と、ＺｎＯ素子１の
表面及び裏面に形成された無電解メッキ層８と、複数枚
積層された上記ＺｎＯ素子１の各無電解メッキ層８を相
互に固着するハンダ層９とから構成された電圧非直線型
セラミック抵抗体の構成にしてある。
離に起因する動作不良を防止し、構造的にも簡易化され
た電圧非直線型抵抗体を得ることを目的とするものであ
る。 【構成】 酸化亜鉛を主成分とする造粒粉を焼成して得
られる略円柱状のＺｎＯ素子１と、このＺｎＯ素子１の
側面に焼付固定された側面絶縁材２と、ＺｎＯ素子１の
表面及び裏面に形成された無電解メッキ層８と、複数枚
積層された上記ＺｎＯ素子１の各無電解メッキ層８を相
互に固着するハンダ層９とから構成された電圧非直線型
セラミック抵抗体の構成にしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として酸化亜鉛形避雷
器に組み込まれる電圧非直線型抵抗体に関するものであ
る。
器に組み込まれる電圧非直線型抵抗体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】酸化亜鉛（以下ＺｎＯと略称）を主成分
とする電圧非直線型の抵抗体は、ＺｎＯに副添加成分と
して酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3），酸化アンチモン（Ｓｂ
2Ｏ3），酸化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3），酸化クロム（Ｃｒ
2Ｏ3），酸化硅素（ＳｉＯ2），酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ2），酸化ニッケル（ＮｉＯ）等の金属酸化物を粉砕
したものを添加し、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等
のバインダー溶液と混合して、スプレードライヤーで噴
霧乾燥して得られる流動性の高い造粒粉を原材料とし、
この原材料を避雷器に組み込まれる抵抗体として成形す
る場合には、前記造粒粉を金型成形プレスで略円柱状に
成形して脱脂した後、８００〜１０００℃で仮焼し、側
面に絶縁セラミック材２を塗布して１０００〜１３００
℃で数時間焼成する。そして得られたＺｎＯ素子に低融
点ガラス系の側面絶縁材を塗布して焼付固定し、更に絶
縁性を持つ支持棒３の存在下で多数個のＺｎＯ素子１を
支持板４，４とスプリング５，６を用いて固定してから
周囲を絶縁性碍管７で包囲する。通常上記のＺｎＯ素子
１の表面及び裏面は、十分に研磨してからアルミニウム
等の電極金属を溶射してある。
とする電圧非直線型の抵抗体は、ＺｎＯに副添加成分と
して酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3），酸化アンチモン（Ｓｂ
2Ｏ3），酸化コバルト（Ｃｏ2Ｏ3），酸化クロム（Ｃｒ
2Ｏ3），酸化硅素（ＳｉＯ2），酸化マンガン（Ｍｎ
Ｏ2），酸化ニッケル（ＮｉＯ）等の金属酸化物を粉砕
したものを添加し、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等
のバインダー溶液と混合して、スプレードライヤーで噴
霧乾燥して得られる流動性の高い造粒粉を原材料とし、
この原材料を避雷器に組み込まれる抵抗体として成形す
る場合には、前記造粒粉を金型成形プレスで略円柱状に
成形して脱脂した後、８００〜１０００℃で仮焼し、側
面に絶縁セラミック材２を塗布して１０００〜１３００
℃で数時間焼成する。そして得られたＺｎＯ素子に低融
点ガラス系の側面絶縁材を塗布して焼付固定し、更に絶
縁性を持つ支持棒３の存在下で多数個のＺｎＯ素子１を
支持板４，４とスプリング５，６を用いて固定してから
周囲を絶縁性碍管７で包囲する。通常上記のＺｎＯ素子
１の表面及び裏面は、十分に研磨してからアルミニウム
等の電極金属を溶射してある。
【０００３】このＺｎＯ素子１は電圧非直線性が高く、
熱損失の小さい組成配合を持ち、且つ一般の弱電用サー
ジアブソーバに比べると吸収し得るエネルギーが大きい
ため、大きな体積と大口径サイズを持つものが必要であ
る。前記アルミニウム電極は、この大口径サイズの焼結
体においてサージエネルギーの集電体の役割を有してい
る。
熱損失の小さい組成配合を持ち、且つ一般の弱電用サー
ジアブソーバに比べると吸収し得るエネルギーが大きい
ため、大きな体積と大口径サイズを持つものが必要であ
る。前記アルミニウム電極は、この大口径サイズの焼結
体においてサージエネルギーの集電体の役割を有してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来のＺｎＯを主成分とする電圧非直線型抵抗体は、
両端面に溶射されているアルミニウム電極と焼結体との
密着性が必ずしも良好ではなく、アルミニウム電極が剥
離することによる作動不良をもたらす惧れを有してい
る。特にアルミニウム電極と焼結体との密着性が悪いと
開閉サージ耐量が低下してしまい、ＺｎＯ素子の持つ限
界値以下のサージエネルギーでも破壊してしまうことが
あるという難点を生じる。
な従来のＺｎＯを主成分とする電圧非直線型抵抗体は、
両端面に溶射されているアルミニウム電極と焼結体との
密着性が必ずしも良好ではなく、アルミニウム電極が剥
離することによる作動不良をもたらす惧れを有してい
る。特にアルミニウム電極と焼結体との密着性が悪いと
開閉サージ耐量が低下してしまい、ＺｎＯ素子の持つ限
界値以下のサージエネルギーでも破壊してしまうことが
あるという難点を生じる。
【０００５】更に粉塵の多い作業場雰囲気で溶射による
アルミニウム電極付工程を行うことは爆発の恐れがある
ため、安全性の面から考慮しても無人運転を行うことは
できない。又、ＺｎＯ素子の複数枚を積層して固定する
場合には、前記支持棒３と支持板４及びスプリング５，
６を用いなければならないため、構成部品が多くなる
上、組付操作も煩瑣となってコストアップを招来してし
まうという課題を有している。
アルミニウム電極付工程を行うことは爆発の恐れがある
ため、安全性の面から考慮しても無人運転を行うことは
できない。又、ＺｎＯ素子の複数枚を積層して固定する
場合には、前記支持棒３と支持板４及びスプリング５，
６を用いなければならないため、構成部品が多くなる
上、組付操作も煩瑣となってコストアップを招来してし
まうという課題を有している。
【０００６】一方、上記の難点に対処するため、アルミ
ニウムの溶射手段に代えてハンダ付けとかロー付けを行
う手段、或はアルミニウム溶射電極に代えて銅を用いる
手段等が考えられるが、アルミニウム電極の場合にはハ
ンダ付け及びロー付けが不可能であり、他方の銅を溶射
する手段はコストの面で不利であるという難点を有して
いる。
ニウムの溶射手段に代えてハンダ付けとかロー付けを行
う手段、或はアルミニウム溶射電極に代えて銅を用いる
手段等が考えられるが、アルミニウム電極の場合にはハ
ンダ付け及びロー付けが不可能であり、他方の銅を溶射
する手段はコストの面で不利であるという難点を有して
いる。
【０００７】そこで本発明はこのような従来のＺｎＯ素
子を主体とする電圧非直線抵抗体が有している課題を解
消して、焼結体と電極等の密着性を高めて剥離に起因す
る動作不良を防止するとともに、構造的にも簡易化され
た電圧非直線型抵抗体を得ることを目的とするものであ
る。
子を主体とする電圧非直線抵抗体が有している課題を解
消して、焼結体と電極等の密着性を高めて剥離に起因す
る動作不良を防止するとともに、構造的にも簡易化され
た電圧非直線型抵抗体を得ることを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、酸化亜鉛を主成分とする造粒粉を焼成し
て得られる略円柱状のＺｎＯ素子と、このＺｎＯ素子の
側面に焼付固定された側面絶縁材と、ＺｎＯ素子の表面
及び裏面に形成された無電解メッキ層と、複数枚積層さ
れた上記ＺｎＯ素子の各無電解メッキ層を相互に固着す
るハンダ層とから構成された電圧非直線型抵抗体を提供
する。上記のＺｎＯ素子は、酸化亜鉛に副添加成分とし
て酸化ビスマス，酸化アンチモン，酸化コバルト，酸化
クロム，酸化硅素，酸化マンガン，酸化ニッケルの金属
酸化物を何れかを添加した造粒粉を焼成して得られ、更
に前記無電解メッキ層は、銅，ニッケル，コバルト，
銀，金の何れかの金属が用いられる。
成するために、酸化亜鉛を主成分とする造粒粉を焼成し
て得られる略円柱状のＺｎＯ素子と、このＺｎＯ素子の
側面に焼付固定された側面絶縁材と、ＺｎＯ素子の表面
及び裏面に形成された無電解メッキ層と、複数枚積層さ
れた上記ＺｎＯ素子の各無電解メッキ層を相互に固着す
るハンダ層とから構成された電圧非直線型抵抗体を提供
する。上記のＺｎＯ素子は、酸化亜鉛に副添加成分とし
て酸化ビスマス，酸化アンチモン，酸化コバルト，酸化
クロム，酸化硅素，酸化マンガン，酸化ニッケルの金属
酸化物を何れかを添加した造粒粉を焼成して得られ、更
に前記無電解メッキ層は、銅，ニッケル，コバルト，
銀，金の何れかの金属が用いられる。
【０００９】
【作用】かかる本発明によれば、表面及び裏面に無電解
メッキ層が施されたＺｎＯ素子の複数枚を、ハンダを介
在して積層加温して接着固定することにより、ＺｎＯ素
子と無電解メッキ層の剥離が発生せず、しかも構造的に
も簡易化された電圧非直線型抵抗体が得られる。そして
抵抗体に対して放電耐量試験を行った結果、何れも破壊
率は０％であり、ＺｎＯ素子の破壊及び積層体の崩壊が
なく、酸化亜鉛型避雷器等に組み込んで良好な結果が得
られる。
メッキ層が施されたＺｎＯ素子の複数枚を、ハンダを介
在して積層加温して接着固定することにより、ＺｎＯ素
子と無電解メッキ層の剥離が発生せず、しかも構造的に
も簡易化された電圧非直線型抵抗体が得られる。そして
抵抗体に対して放電耐量試験を行った結果、何れも破壊
率は０％であり、ＺｎＯ素子の破壊及び積層体の崩壊が
なく、酸化亜鉛型避雷器等に組み込んで良好な結果が得
られる。
【００１０】
【実施例】以下図面を参照して本発明にかかる電圧非直
線型抵抗体の具体的な実施例を説明する。先ずＺｎＯ素
子の焼結体を製造するため、主原料であるＺｎＯ粉に、
予め所定の配合比で混合・粉砕した副原料であるＢｉ2
Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，ＳｉＯ2，ＭｎＯ
2，ＮｉＯ等の金属酸化物を添加し、ポリビニルアルコ
ール溶液にカチオン系分散剤を加えた有機バインダー溶
液に加えてボールミルで混合した。得られた原料スラリ
ーを十分に脱泡した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥
し、流動性の高い造粒粉を得た。
線型抵抗体の具体的な実施例を説明する。先ずＺｎＯ素
子の焼結体を製造するため、主原料であるＺｎＯ粉に、
予め所定の配合比で混合・粉砕した副原料であるＢｉ2
Ｏ3，Ｓｂ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，Ｃｒ2Ｏ3，ＳｉＯ2，ＭｎＯ
2，ＮｉＯ等の金属酸化物を添加し、ポリビニルアルコ
ール溶液にカチオン系分散剤を加えた有機バインダー溶
液に加えてボールミルで混合した。得られた原料スラリ
ーを十分に脱泡した後、スプレードライヤーで噴霧乾燥
し、流動性の高い造粒粉を得た。
【００１１】次に乾式の金型成形プレスで、上記造粒粉
をφ６０−ｔ３０の大きさの円柱状に成形し、脱脂した
後、８００〜１０００℃で２時間仮焼し、側面に絶縁セ
ラミック材を塗布して１１００〜１２５０℃で１０時間
焼成した。そして焼結体として得られたＺｎＯ素子の側
面に低融点ガラス系の側面絶縁材を塗布し、５５０〜６
５０℃て焼付固定し、表面及び裏面は十分に研磨，洗浄
した。
をφ６０−ｔ３０の大きさの円柱状に成形し、脱脂した
後、８００〜１０００℃で２時間仮焼し、側面に絶縁セ
ラミック材を塗布して１１００〜１２５０℃で１０時間
焼成した。そして焼結体として得られたＺｎＯ素子の側
面に低融点ガラス系の側面絶縁材を塗布し、５５０〜６
５０℃て焼付固定し、表面及び裏面は十分に研磨，洗浄
した。
【００１２】上記のようにして得られたＺｎＯ素子に対
して、以下に記す２通りの方法で無電解メッキを行っ
た。
して、以下に記す２通りの方法で無電解メッキを行っ
た。
【００１３】〔第１の方法〕メッキ液として市販の無電
解銅メッキ液（奥野製薬製・ＴＭＰ５００）を用いて、
このメッキ液にＺｎＯ素子を一定の時間浸漬して銅メッ
キを施した。
解銅メッキ液（奥野製薬製・ＴＭＰ５００）を用いて、
このメッキ液にＺｎＯ素子を一定の時間浸漬して銅メッ
キを施した。
【００１４】〔第２の方法〕メッキ液として市販の無電
解ニッケルメッキ溶液（奥野製薬製・トップケミアロ
イ）を用いて、このメッキ液にＺｎＯ素子を一定の時間
浸漬してニッケルメッキを施した。
解ニッケルメッキ溶液（奥野製薬製・トップケミアロ
イ）を用いて、このメッキ液にＺｎＯ素子を一定の時間
浸漬してニッケルメッキを施した。
【００１５】この無電解メッキとは電気エネルギーを用
いないメッキ方法であり、上記したように金属塩の溶液
中にＺｎＯ素子を浸漬することにより、還元剤による強
い還元力によって金属を析出させる化学的メッキ方法で
ある。この無電解メッキは電気メッキに比較して表面の
清浄度が十分でないと高い密着性が得られないため、洗
浄，脱脂及び表面活性化処理を充分に行わなければなら
ない。
いないメッキ方法であり、上記したように金属塩の溶液
中にＺｎＯ素子を浸漬することにより、還元剤による強
い還元力によって金属を析出させる化学的メッキ方法で
ある。この無電解メッキは電気メッキに比較して表面の
清浄度が十分でないと高い密着性が得られないため、洗
浄，脱脂及び表面活性化処理を充分に行わなければなら
ない。
【００１６】実施に際しては、前記の焼成によって焼結
体を研磨，洗浄した後に、側面にメッキ液が接触しない
ように側面絶縁剤で保護し、表面活性化処理のためにセ
ンシタイザー・アクチベータ法を用いた。センシタイザ
ーはエッチングで粗化された表面に還元力の強いＳｎイ
オンを吸着させる工程であり、そのため塩化スズ（Ｓｎ
Ｃｌ2）溶液０．０５〜０．５（ｇ／ｌ）に３０秒〜５
分浸漬して水洗した。アクチベータは化学メッキの触媒
になる金属を吸着させる工程であり、そのために塩化パ
ラジウム（ＰｄＣｌ2）溶液０．０５〜１．０（ｇ／
ｌ）に３０秒〜５分浸漬し、再度水洗した。そしてＺｎ
Ｏ素子を建浴したメッキ液に３０分程度浸漬した。
体を研磨，洗浄した後に、側面にメッキ液が接触しない
ように側面絶縁剤で保護し、表面活性化処理のためにセ
ンシタイザー・アクチベータ法を用いた。センシタイザ
ーはエッチングで粗化された表面に還元力の強いＳｎイ
オンを吸着させる工程であり、そのため塩化スズ（Ｓｎ
Ｃｌ2）溶液０．０５〜０．５（ｇ／ｌ）に３０秒〜５
分浸漬して水洗した。アクチベータは化学メッキの触媒
になる金属を吸着させる工程であり、そのために塩化パ
ラジウム（ＰｄＣｌ2）溶液０．０５〜１．０（ｇ／
ｌ）に３０秒〜５分浸漬し、再度水洗した。そしてＺｎ
Ｏ素子を建浴したメッキ液に３０分程度浸漬した。
【００１７】そして図１に示したように、表面及び裏面
に無電解メッキ層８が施された略円板状のＺｎＯ素子１
の複数枚（図示例では５枚）を、同様に円板状のハンダ
層９，９を介在して積層し、２３０〜３８０℃で３０分
間加温して接着固定してから両端部に端子１０，１０を
固定して目的とする電圧非直線型抵抗体を得た。尚、２
は側面絶縁材であり、ハンダ層９はＰｂ−Ｓｎ系のφ４
７−ｔ１．０のものを使用した。このハンダ層９に代え
て低温ロー付を行っても良い。
に無電解メッキ層８が施された略円板状のＺｎＯ素子１
の複数枚（図示例では５枚）を、同様に円板状のハンダ
層９，９を介在して積層し、２３０〜３８０℃で３０分
間加温して接着固定してから両端部に端子１０，１０を
固定して目的とする電圧非直線型抵抗体を得た。尚、２
は側面絶縁材であり、ハンダ層９はＰｂ−Ｓｎ系のφ４
７−ｔ１．０のものを使用した。このハンダ層９に代え
て低温ロー付を行っても良い。
【００１８】次に前記第１の方法により銅メッキされた
ＺｎＯ素子を用いた抵抗体Ａと、第２の方法によりニッ
ケルメッキされたＺｎＯ素子を用いた抵抗体Ｂに対して
４／１０μｓ波放電耐量による破壊試験を行った。試験
は電流値６５ｋＡ，１００ｋＡを２回印加して実施し
た。その結果を表１に示す。
ＺｎＯ素子を用いた抵抗体Ａと、第２の方法によりニッ
ケルメッキされたＺｎＯ素子を用いた抵抗体Ｂに対して
４／１０μｓ波放電耐量による破壊試験を行った。試験
は電流値６５ｋＡ，１００ｋＡを２回印加して実施し
た。その結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１の結果から従来品及び本実施例にかか
る抵抗体Ａ，Ｂともに破壊率は０％であり、ＺｎＯ素子
の破壊及び積層体の崩壊が全くみられず、ハンダによる
接合強度が充分に良好であることが確認された。
る抵抗体Ａ，Ｂともに破壊率は０％であり、ＺｎＯ素子
の破壊及び積層体の崩壊が全くみられず、ハンダによる
接合強度が充分に良好であることが確認された。
【００２１】尚、上記無電解メッキ層８として、銅，ニ
ッケル以外にコバルト，銀，金の何れかの金属を用いる
ことも可能である。
ッケル以外にコバルト，銀，金の何れかの金属を用いる
ことも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる電圧非直線型抵抗体は、ＺｎＯ素子と無電解メッキ
層との剥離現象が発生せず、且つ両者間の密着性の不良
に起因する開閉サージ耐量の低下及びＺｎＯ素子の持つ
限界値以下のサージエネルギーでの破壊という現象を防
止することができる。更に溶射による電極付工程に比較
して作業面での安全性が高いため、粉塵等の作業環境の
良くない現場であっても無人運転を行うことが可能とな
り、例えば製造ラインの昼夜無人操業を行うことができ
る。
かる電圧非直線型抵抗体は、ＺｎＯ素子と無電解メッキ
層との剥離現象が発生せず、且つ両者間の密着性の不良
に起因する開閉サージ耐量の低下及びＺｎＯ素子の持つ
限界値以下のサージエネルギーでの破壊という現象を防
止することができる。更に溶射による電極付工程に比較
して作業面での安全性が高いため、粉塵等の作業環境の
良くない現場であっても無人運転を行うことが可能とな
り、例えば製造ラインの昼夜無人操業を行うことができ
る。
【００２３】更にＺｎＯ素子の複数枚を積層して固定す
るために従来必要とされた支持棒とかスプリングを用い
ることがなく、従って構成部品が少なくて済む上、組付
操作も容易となる効果がある。又、本発明で得られた電
圧非直線型抵抗体を樹脂モールドにより製品化すること
も出来て、コストの低廉化をはかることが可能であると
いう効果を発揮する。
るために従来必要とされた支持棒とかスプリングを用い
ることがなく、従って構成部品が少なくて済む上、組付
操作も容易となる効果がある。又、本発明で得られた電
圧非直線型抵抗体を樹脂モールドにより製品化すること
も出来て、コストの低廉化をはかることが可能であると
いう効果を発揮する。
【図１】本発明にかかる電圧非直線型抵抗体の一実施例
を説明する要部断面図。
を説明する要部断面図。
【図２】従来のＺｎＯ素子を用いた電圧非直線型抵抗体
の一例を示す断面図。
の一例を示す断面図。
１…ＺｎＯ素子、２…側面絶縁材、８…無電解メッキ
層、９…ハンダ層 １０…端子
層、９…ハンダ層 １０…端子
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】一方、上記の難点に対処するため、ハンダ
付けとかロー付けにより抵抗体の接合（積層）を行う手
段が考えられるが、アルミニウム電極の場合にはハンダ
付け及びロー付けが不可能であり、他方の銅を溶射する
手段はコストの面で不利であるという難点を有してい
る。
付けとかロー付けにより抵抗体の接合（積層）を行う手
段が考えられるが、アルミニウム電極の場合にはハンダ
付け及びロー付けが不可能であり、他方の銅を溶射する
手段はコストの面で不利であるという難点を有してい
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】実施に際しては、前記の焼成によって得ら
れた焼結体を研磨，洗浄した後に、側面にメッキ液が接
触しないようにビニールテープで保護し、表面活性化処
理のためにセンシタイザー・アクチベータ法を用いた。
センシタイザーはエッチングで粗化された表面に還元力
の強いＳｎイオンを吸着させる工程であり、そのため塩
化スズ（ＳｎＣｌ２）溶液０．０５〜０．５（ｇ／ｌ）
に３０秒〜５分浸漬して水洗した。アクチベータは化学
メッキの触媒になる金属を吸着させる工程であり、その
ために塩化パラジウム（ＰｄＣｌ２）溶液０．０５〜
１．０（ｇ／ｌ）に３０秒〜５分浸漬し、再度水洗し
た。そしてＺｎＯ素子を建浴したメッキ液に３０分程度
浸漬した。
れた焼結体を研磨，洗浄した後に、側面にメッキ液が接
触しないようにビニールテープで保護し、表面活性化処
理のためにセンシタイザー・アクチベータ法を用いた。
センシタイザーはエッチングで粗化された表面に還元力
の強いＳｎイオンを吸着させる工程であり、そのため塩
化スズ（ＳｎＣｌ２）溶液０．０５〜０．５（ｇ／ｌ）
に３０秒〜５分浸漬して水洗した。アクチベータは化学
メッキの触媒になる金属を吸着させる工程であり、その
ために塩化パラジウム（ＰｄＣｌ２）溶液０．０５〜
１．０（ｇ／ｌ）に３０秒〜５分浸漬し、再度水洗し
た。そしてＺｎＯ素子を建浴したメッキ液に３０分程度
浸漬した。
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化亜鉛を主成分とする造粒粉を焼成し
て得られる略円柱状のＺｎＯ素子と、このＺｎＯ素子の
側面に焼付固定された側面絶縁材と、ＺｎＯ素子の表面
及び裏面に形成された無電解メッキ層と、複数枚積層さ
れた上記ＺｎＯ素子の各無電解メッキ層を相互に固着す
るハンダ層とから構成されたことを特徴とする電圧非直
線型抵抗体。 - 【請求項２】 前記ＺｎＯ素子は、酸化亜鉛に副添加成
分として酸化ビスマス，酸化アンチモン，酸化コバル
ト，酸化クロム，酸化硅素，酸化マンガン，酸化ニッケ
ルの金属酸化物を何れかを添加した造粒粉を焼成して得
たことを特徴とする請求項１記載の電圧非直線型抵抗
体。 - 【請求項３】 前記無電解メッキ層は、銅，ニッケル，
コバルト，銀，金の何れかである請求項１記載の電圧非
直線型抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095025A JPH05291006A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 電圧非直線型抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4095025A JPH05291006A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 電圧非直線型抵抗体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05291006A true JPH05291006A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14126547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4095025A Pending JPH05291006A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | 電圧非直線型抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05291006A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114360828A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-15 | 南阳金牛电气有限公司 | 一种五元配方氧化锌电阻片高阻层的制备方法 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4095025A patent/JPH05291006A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114360828A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-15 | 南阳金牛电气有限公司 | 一种五元配方氧化锌电阻片高阻层的制备方法 |
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