JPH052926A - 防水型ケーブル及び透水防止材注入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続作業を容易にし且つ接続信頼性を向上す
る。 【構成】 防水型ケーブル５０，５１，５２は、絶縁電
線を撚合・集合し、防水混和物５０ｚ，５１ｚ，５２ｚ
を注入・圧入し、外部被覆を備えたものである。この防
水型ケーブル５０，５１，５２のうちあらかじめ決めた
部分、例えば、端部５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂ，
５２ａ，５２ｂ、及び中間部５１ｃには、製造時から防
水混和物５０ｚ，５１ｚ，５２ｚを含まないようにして
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防水型ケーブル及び透水
防止材注入装置に関するものである。本発明の防水型ケ
ーブルでは、あらかじめ決めた長さ方向に亘る限られた
部分において透水防止材（防水混和物や吸水膨張物）を
含まないようにしたものであり、本発明の透水防止材注
入装置では、ケーブルのあらかじめ決めた部分への透水
防止材の供給を停止し、他の部分へ透水防止材の供給を
行うようにしたものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の防水型通信ケーブルでは、複数の
絶縁電線を撚り合せ、撚り合せた電線束であるケーブル
コアに透水防止材を供給し、外周に外部被覆を施こして
形成される。透水防止材としては、ジェリー状の防水混
和物（石油系ジェリー等）や、吸水することによりジェ
リー状に膨張する吸水膨張物が用いられ、従来では透水
防止材がケーブル全長に施こされている。この透水防止
材は、ケーブル損傷によりケーブル内に水などの液体が
侵入した事態が生じても、この液体がケーブル長さ方向
へ伝播侵入するのを防止する機能をはたしている。

【０００３】防水混和物の入った防水型通信ケーブル
を、地中や管路内に長区間布設して通信線路を構成する
場合には、多数本の防水型通信ケーブルを縦続接続す
る。防水型通信ケーブル相互を接続する状態を図５に示
す。図５に示すように防水型通信ケーブル０１ａ，０１
ｂを接続するには、ケーブル端部の防水混和物を完全に
除去し、場合によっては灯油等でケーブル端部を洗浄し
て、双方のケーブル０１ａ，０１ｂの絶縁電線０２ａ，
０２ｂ相互を接続する。図中、接続点を「×」印で示
す。絶縁電線０２ａ，０２ｂの接続後に、接続クロージ
ャ０３及びシール０４ａ，０４ｂを施す。なお０５ａ，
０５ｂはケーブルの外部被覆である。

【０００４】次に防水混和物の入った防水型通信ケーブ
ルを、局舎内の伝送機器へ接続する従来例を、図６に示
す。図６に示すように、地下管路０６から引き出して局
舎０７の内部に引き出した防水型通信ケーブル０８に
は、防水混和物が付いているので、防水型通信ケーブル
０８を端子板０９に直接接続するわけにはいかない。そ
こで、局舎内において、防水型通信ケーブル０８を、通
常のケーブル（防水混和物や吸水膨張物の無いケーブ
ル）である成端ケーブル０１０に接続し、成端ケーブル
０１０の絶縁電線０１０ａを端子板０９に接続してい
る。端子板０９はジャンパー線０１１を介して交換機０
１２等の伝送機器に接続されている。

【０００５】ここで、防水型ケーブルを製造するケーブ
ル製造装置の２つの例を図７及び図８に示す。

【０００６】図７に示すケーブル製造装置１では、絶縁
電線２を撚合せる工程で防水混和物Ｊを注入する方式を
採用している。即ち、供給リール３から繰り出された複
数の絶縁電線２は、ガイドローラ４でガイドされて撚合
せ点Ｐに集合されて撚合される。撚合せ点Ｐには透水防
止材注入装置５が備えられており、タンク６に溜めた防
水混和物Ｊが圧入ポンプ７を経て注入装置５へ送られ
る。このため、撚合せた絶縁電線２の周囲および電線相
互の隙間に防水混和物Ｊが注入・圧入され、ケーブルコ
ア８が得られる。ケーブルコア８は、複数の絶縁電線２
を撚合せた電線束に防水混和物Ｊを施したものである。
なお、注入装置５から溢れ出た防水混和物Ｊは、図示し
ない吸引ポンプで吸引されタンク６へ戻される。

【０００７】ケーブルコア８には、テープ巻き機９によ
りプラスチック等のテープ１０が巻き付けられる。この
ようにテープ１０を巻き付けることにより、防水混和物
Ｊをケーブルコア８内に閉じ込め、且つ、ケーブルコア
８の各絶縁電線の配置を規定位置に保持することができ
る。テープ１０が巻回されたケーブルコア８ａは、引取
機１１で引き取られてドラム１２に巻き取られる。外部
被覆は、その後の別の工程でケーブルコア８ａに施すこ
とが多いが、ケーブルコア８ａをドラム１２に巻き取る
前に外部被覆を施すこともある。

【０００８】図８に示すケーブル製造装置１５では、外
部被覆材１６をケーブルコア１７に施こす直前に防水混
和物Ｊを注入する方式を採用している。ドラム１８から
繰り出されるケーブルコア１７の外周には、細幅のテー
プ、紐、糸等が間欠的に隙間を設けて粗巻されている。
つまり次工程で防水混和物Ｊを施こすことができるよう
に、ケーブルコア１７の全周にテープを巻回することな
く、テープ間に間隔をとって巻回をしたものである。こ
のケーブルコア１７の外周及び内部には、タンク１９，
圧入ポンプ２０及び透水防止材注入装置２１を介して送
られてきた防水混和物Ｊが注入・圧入される。防水混和
物Ｊが注入・圧入されたケーブル１７ａには、外部被覆
装置２２により外部被覆材（プラスチック（ＰＥ，ＰＶ
Ｃ他）またはアルミテープ）１６が施こされ、防水型ケ
ーブル２３が形成される。防水型ケーブル２３は引取機
２４で引き取られてからドラム２５に巻き取られる。

【０００９】図７に示す製造装置１や、図８に示す製造
装置１５等により製造した防水型ケーブルの一例を図９
に示す。図９に示す防水型ケーブル３０では、銅線３１
ａ等にＰＥ等の絶縁物３１ｂを被覆した複数本の絶縁電
線３１を撚合・集合し、その外周にテープ３２を巻回
し、テープ３２の上に外部被覆３３を円筒状に施こして
いる。更に外部被覆３３よりも内側の部分には防水混和
物（または「吸水膨張物」）３４が充填されている。従
来では防水混和物３４がケーブル全長に亘って充填され
ている。前述したように、防水混和物３４を充填してい
るため、防水型ケーブル３０が損傷してケーブル内に水
等の液体が侵入したとしても、水等がケーブル長さ方向
に伝播侵入することを防ぐことができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】図５に示すように防水
型通信ケーブル０１ａ，０１ｂ相互を接続する際には、
ケーブル端部の防水混和物は不要である。そこで接続時
にケーブル端部の防水混和物を除去しているが、完全な
除去は困難であり、このため高品質・高信頼に接続する
ことはむつかしかった。また防水混和物を除去する作業
に多くの時間を要していた。更に、灯油等で洗浄する場
合には、残した防水混和物が灯油等に反応して粘着性が
出てきたり、作業者の皮膚に疾患が生じたり、蒸発した
灯油により作業環境を悪化したりするという問題があっ
た。

【００１１】また、図６に示すように局舎内に防水型通
信ケーブル０８を引き込むには、長さが数ｍ〜１００ｍ
程度の成端ケーブル０１０が必要となり不便であるとと
もにコストアップを招来した。また、防水型通信ケーブ
ル０８と成端ケーブル０１０とを接続するため、その分
だけ接続箇所が増え、接続作業が多くなるとともに接続
信頼性が低下していた。

【００１２】本発明は、上記従来技術に鑑み、防水混和
物や吸水膨張物などの透水防止材を有する防水型ケーブ
ルのうち、あらかじめ決めた部分には、製造時において
予め透水防止材を施こさないようにした防水型ケーブル
を提供することを目的とする。また、部分的に透水防止
材を有しない防水型ケーブルを製造するときに用いる透
水防止材注入装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の防水型ケーブルの構成は、複数本の電線を束ねると
ともに、最外周に外部被覆を備え、外部被覆より内側の
部分に透水防止材を備えた防水型ケーブルにおいて、防
水型ケーブルのうちあらかじめ決めた長さ方向に亘る限
られた部分には、透水防止材を有しないことを特徴とす
る。また本発明の透水防止材注入装置の構成は、複数本
の電線が集合・撚合してなるケーブルコアが貫通しつつ
送られていき、前記ケーブルコアの外周側から透水防止
材を注入・圧入する透水防止材注入装置において、透水
防止材をケーブルコアへ送る経路の途中に、透水防止材
の供給を一時的に遮断する遮断機構を備えたことを特徴
とする。

【００１４】

【作用】本発明の防水型ケーブルでは、接続や分岐が行
なわれる部分では、あらかじめ透水防止材が除去されて
おり、接続・分岐作業において透水防止材を除去する作
業をすることなく、接続・分岐ができる。また本発明の
透水防止材注入装置にケーブルコアを通すことにより、
あらかじめ決めた部分を外して透水防止材を注入するこ
とができる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。

【００１６】図１は本発明の実施例に係る防水型ケーブ
ル５０，５１，５２を示す。図１（ａ）では防水型ケー
ブル５０をドラム６０に巻回した状態で示し、図１
（ｂ）ではドラムを省略して防水型ケーブル５０を示
し、図１（ｃ）では防水型ケーブル５１，５２を示す。

【００１７】防水型ケーブル５０では、両方の端部５０
ａ，５０ｂには透水防止材（防水混和物や吸水膨張物）
が始めから備えられておらず、残りの部分には防水混和
物５０ｚが充填されている。防水混和物５０ｚが充填さ
れている部分を、図中では、斜線を付して示している。
このような防水型ケーブル５０相互を接続する場合に
は、ケーブル端部に防水混和物５０ｚが無いため、防水
混和物を除去する作業をすることなく、接続をすること
ができる。このため接続作業が省力化できるとともに、
信頼性良く接続をすることができる。また、防水型ケー
ブル５０を用いれば、局舎内の伝送機器にケーブル５０
を直接接続することができる。

【００１８】防水型ケーブル５１では、両方の端部５１
ａ，５１ｂならびに中間部５１ｃには透水防止材が初め
から備えられておらず、残りの部分には防水混和物５１
ｚが備えられている。防水型ケーブル５２では、両方の
端部５２ａ，５２ｂには透水防止材が初めから備えられ
ておらず、残りの部分には防水混和物５２ｚが備えられ
ている。防水型ケーブル５１の中間部５１ｃと、防水型
ケーブル５２の端部５２ａとを接続することにより、Ｔ
字状に分岐接続をすることができる。この接続作業にお
いても、防水混和物の除去が不要であり、作業が省力化
でき且つ信頼性の高い接続ができる。

【００１９】次に、一部分に透水防止材（防水混和物、
吸水膨張物）を備えていない防水型ケーブルを製造する
際に使用して好適な透水防止材注入装置の２つの具体例
を説明する。

【００２０】縦断面図である図２及び横断面図である図
３（ａ）（ｂ）に示す透水防止材注入装置１００は、図
８に示すケーブル製造装置１５の注入装置２１として用
いると好適である。この注入装置１００には、細幅のテ
ープ等が粗巻されたケーブルコア１７が貫通して送られ
ていく。円筒状の充填チャンバ１０１には、上部に供給
孔１０１ａが備えられ、下部に排出孔１０１ｂが備えら
れており、加熱・溶融した防水混和物Ｊは供給孔１０１
ａから充填チャンバ１０１内に加圧して供給され、充填
チャンバ１０１内の余剰の防水混和物Ｊは排出孔１０１
ｂから外部に排出される。

【００２１】充填チャンバ１０１内には、ケーブルコア
１７を同心状に囲む状態で二層に内部円筒１０２及び外
部円筒１０３が備えられている。内部円筒１０２は充填
チャンバ１０１に機械的に固定されており、外部円筒１
０３は周方向に回転可能となっており、外部円筒１０３
の外周面には２枚の遮蔽板１０６が周方向に１８０°隔
てて固設されている。円筒１０２，１０３にはそれぞ
れ、軸方向に伸びる開口１０２ａ，１０３ａが、周方向
に沿い間欠的に形成されている。そして図示しない回転
機構により、図３（ａ）に示すように遮蔽板１０６が垂
直となるように外部円筒１０３を回転させると、開口１
０２ａは外部円筒１０３で塞がれ、開口１０３ａは内部
円筒１０２で塞がれる。図３（ｂ）に示すように遮蔽板
１０６が水平となるように外部円筒１０３を回転させる
と、開口１０２ａと開口１０３ａとの位置が一致する。

【００２２】充填チャンバ１０１の両端面にはゴムチュ
ーブ状のシーリング部１０４，１０５が備えられてい
る。このシーリング部１０４，１０５では、その注入部
１０４ａ，１０５ａから圧力ガスが注入されると、中央
の絞り部１０４ｂ，１０５ｂがケーブルコア１７に適当
な圧力で接触して絞るようになっている。このため、充
填チャンバ１０１内の防水混和物Ｊが、両端面から流出
するのを防いでいる。

【００２３】次に図２，図３に示す透水防止材注入装置
１００の動作を説明する。この注入装置１００が動作す
るときには、シーリング部１０４，１０５に圧力ガスを
注入し、絞り部１０４ａ，１０５ｂをケーブルコア１７
に適当な圧力で接触させておく。ケーブルコア１７に防
水混和物Ｊを注入するときには、充填チャンバ１０１の
供給孔１０１ａを介して防水混和物Ｊを加圧して供給す
るとともに、図３（ｂ）に示すように外部円筒１０３を
回転して開口１０２ａ，１０３ａの位置を一致させる。
このようにすると防水混和物Ｊが、遮蔽板１０６よりも
上方側に位置した開口１０２ａ，１０３ａを通って内部
円筒１０２の内側に流入し、ケーブルコア１７に防水混
和物Ｊが加圧・注入される。このとき遮蔽板１０６が水
平になっているので、防水混和物Ｊは全て内部円筒１０
２の内側に流れ込む。内部円筒１０２の内側の余剰の防
水混和物Ｊは、遮蔽板１０６よりも下方側に位置した開
口１０２ａ，１０３ａを通り排出孔１０１ｂから排出さ
れる。ケーブルコア１７は、図２中で右方に送られてい
き、注入装置１００を貫通するときに防水混和物Ｊが加
圧・注入され、防水混和物Ｊが注入されたケーブルコア
１７ａが、注入装置１００の右端面（図２）から送り出
されてくる。

【００２４】ケーブルコア１７に対し防水混和物Ｊを注
入するのを中止するときには、図３（ａ）に示すように
外部円筒１０３を回転して開口１０２ａ，１０３ａを遮
ぐ。このため、供給孔１０１ａから供給された防水混和
物Ｊは、内部円筒１０２の内側に流入することができな
くなり、外部円筒１０３と充填チャンバ１０１との間の
空間を通り排出孔１０１ｂから排出される。このとき遮
蔽板１０６は縦位置となっているので、防水混和物Ｊの
流通を妨げることはない。このように、内部円筒１０２
の内側に防水混和物Ｊが供給されなくなるので、ケーブ
ルコア１７への防水混和物Ｊの注入が中止される。もっ
とも図３（ａ）の状態、即ち、開口１０２ａ，１０３ａ
を閉塞する状態にしても、直ちに防水混和物Ｊのケーブ
ルコア１７に対する注入が停止するのではなく、内部円
筒１０２内に残存した全ての防水混和物Ｊがケーブルコ
ア１７に注入・付着して持ち去られるまでは、防水混和
物Ｊの注入は続く。よって、このような時間的な動作遅
れを考慮して、開口１０２ａ，１０３ａを塞ぐタイミン
グを制御する。

【００２５】防水混和物Ｊをケーブルコア１７へ注入す
ることを再開するには再び外部円筒１０３を図３（ｂ）
に示す状態にする。この場合にも、防水混和物Ｊがケー
ブルコア１７へ注入・圧入するまでに、時間遅れが生じ
るため、この遅れを考慮して制御タイミングを調整す
る。

【００２６】図２，図３に示す透水防止材注入装置１０
０を用いることによって、あらかじめ決めた長さ方向に
亘る限られた部分に透水防止材（防水混和物，吸水膨張
物）を有しない防水型ケーブルを、簡単に製造すること
ができる。

【００２７】図４は他の実施例に係る透水防止材注入装
置２００を示す。同図に示すように円筒状の充填チャン
バ２０１は供給孔２０１ａ及び排出孔２０１ｂを有し、
充填チャンバ２０１の両端面にはシーリング部２０２，
２０３が備えられている。充填チャンバ２０１の内部に
は、内部円筒２０４及びベローズ２０５が備えられてい
る。内部円筒２０４には、開口２０４ａが形成されてい
る。ベローズ２０５は、柔軟な内層パイプ２０５ａ及び
外層パイプ２０５ｂからなり、両パイプ２０５ａ，２０
５ｂの間隔を一定に保持するための円筒リング２０５ｃ
が両パイプ２０５ａ，２０５ｂ間に、適当な間隔で挿入
されており、先端（右端）にはリング状接触部２０５ｄ
が備えられている。パイプ２０５ａ，２０５ｂの長さ
（伸長時の長さ）は充填チャンバ２０１の内部の軸方向
長さよりも長くなっている。

【００２８】ベローズ２０５の基端（左端）は、ガス供
給チャンバ２０６に固定されており、コンプレッサ２０
７からの圧縮ガスを切換弁２０８及びガス供給チャンバ
２０６を通してベローズ２０５に供給すると、ベローズ
２０５が伸びてリング状接触部２０５ｄがチャンバ２０
１の右側壁の接触内壁２０１ｃに接触する。ベローズ２
０５の伸びた状態を図中、点線で示す。ベローズ２０５
が伸びると内部円筒２０４の開口２０４ａはベローズ２
０５により塞がれる。切換弁２０８を切り換えてベロー
ズ２０５内のガスを真空ポンプ２０９により吸引すると
ベローズ２０５が縮み、図中で実線で示す状態にまで短
くなる。ベローズ２０５が縮むと、開口２０４ａが開く
こととなる。

【００２９】図４に示す注入装置２００によりケーブル
コア１７に防水混和物Ｊを注入するときには、真空ポン
プ２０９を作動してベローズ２０５を縮退させておく。
このようにすれば、供給孔２０１ａから供給された防水
混和物Ｊは、内部円筒２０４の開口２０４ａを通りケー
ブルコア１７に供給される。防水混和物Ｊが注入された
ケーブルコア１７ａは、注入装置２００の右端から出て
くる。注入を中止するときには、コンプレッサ２０７を
作動させベローズ２０５を伸して開口２０４ａを完全に
塞ぐ。このようにすると内部円筒２０４内への防水混和
物Ｊの供給が中止され、ケーブルコア１７への防水混和
物Ｊの注入が中止できる。防水混和物Ｊは、伸びたベロ
ーズ２０５と充填チャンバ２０１との間を通り排出孔２
０１ｂから排出される。

【００３０】この注入装置２００も、前述の注入装置１
００と同様に、防水混和物Ｊの供給・停止に時間遅れが
生ずるので、このことを考慮してベローズ２０５の伸縮
制御をする。

【００３１】

【発明の効果】以上実施例とともに具体的に説明したよ
うに本発明の防水型ケーブルによれば、あらかじめ決め
た部分に透水防止材を有しないので、接続作業が簡単・
容易になり接続信頼性が高くなる。また、本発明の透水
防止材注入装置によれば、あらかじめ決めた部分に透水
防止材を含まない防水型ケーブルを容易に製造すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の防水型ケーブルを示す構成図である。

【図２】本発明の透水防止材注入装置の一例を示す縦断
面図である。

【図３】透水防止材注入装置の一例を示す横断面図であ
る。

【図４】本発明の透水防止材注入装置の他の例を示す断
面図である。

【図５】防水型通信ケーブルの従来の接続状態を示す構
成図である。

【図６】防水型通信ケーブルの局舎内接続状態を示す構
成図である。

【図７】ケーブル製造装置を示す構成図である。

【図８】ケーブル製造装置を示す構成図である。

【図９】防水型ケーブルを示す断面図である。

【符号の説明】

５０，５１，５２ 防水型ケーブル ５０ａ，５０ｂ，５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ 端
部 ５１ｃ 中間部 ５０ｚ，５１ｚ，５２ｚ 防水混和物 １００，２００ 透水防止材注入装置 １０１，２０１ 充填チャンバ １０２，２０４ 内部円筒 １０２ａ，１０３ａ，２０４ａ 開口 １０３ 外部円筒 １０４，１０５，２０２，２０３ シーリング部 １０６ 遮蔽板 ２０５ ベローズ Ｊ 防水混和物

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の電線を束ねるとともに、最外周
   に外部被覆を備え、外部被覆より内側の部分に透水防止
   材を備えた防水型ケーブルにおいて、防水型ケーブルの
   うちあらかじめ決めた長さ方向に亘る限られた部分に
   は、透水防止材を有しないことを特徴とする防水型ケー
   ブル。
2. 【請求項２】 複数本の電線が集合・撚合してなるケー
   ブルコアが貫通しつつ送られていき、前記ケーブルコア
   の外周側から透水防止材を注入・圧入する透水防止材注
   入装置において、透水防止材をケーブルコアへ送る経路
   の途中に、透水防止材の供給を一時的に遮断する遮断機
   構を備えたことを特徴とする透水防止材注入装置。