JPH05292814A - 連続苗製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続苗製造装置による調製作業を可能にして
連続苗製造装置の有効利用を計ると共に、利用時間を長
くして錆等の発生を可及的に防止する。 【構成】 苗ホルダ１２の搬送経路に、鱗茎苗２の不要
部分を切断するカツター２６を着脱自在に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラツキヨウ、ニンニ
ク、玉葱等の連続苗製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種ラツキヨウ等の植付け苗は、予め作溝機等で形成さ
れた植付け溝に一個ずつ手作業で植付けられており、こ
のため、植付け深さや植付け間隔が一定とならずに品質
にバラツキが生じてしまう許りか、重労働を強いられる
という問題があつた。そこで、粘着テープ間に植付け苗
が連続状に挟持された連続苗を予め連続苗製造装置にて
製造し、これを植付け装置を用いて自動植付けすること
が提唱されているが、前記連続苗製造装置は、苗植付け
時期にのみ使用されるものであるため、使用時間が短く
て利用効率が悪い許りでなく、長期間の放置によつて錆
が発生する等の不都合もあり問題となつていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き実
情に鑑みこれらの欠点を一掃することができる連続苗製
造装置を提供することを目的として創案されたものであ
つて、所定間隔を存して並列状にセツトされた鱗茎苗を
搬送する搬送手段と、該搬送される鱗茎苗に対して両側
から粘着テープを供給して、該粘着テープ間に鱗茎苗が
連続状に挟持された連続苗を形成する連続苗形成手段と
を備えてなる連続苗製造装置において、前記搬送手段の
搬送経路に、搬送される鱗茎の不要部分を切断する切断
手段を配設して、前記連続苗形成手段もしくは切断手段
の選択的な駆動に基づいて連続苗形成作業状態と調製作
業状態とに作業状態を切換え可能に構成したことを特徴
とするものである。そして本発明は、この構成によつ
て、連続苗製造装置による調製作業を可能にして連続苗
製造装置の有効利用を計ると共に、利用時間を長くして
錆等の発生を可及的に防止することができるようにした
ものである。

【０００４】

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図面において、１は連続苗製造装置であつて、
該連続苗製造装置１は、所定間隔を存して並列状にセツ
トされた鱗茎苗２を搬送する搬送部３と、該搬送される
鱗茎苗２に対して両側から粘着テープ４を供給して、該
粘着テープ４、４間に鱗茎苗２が連続状に挟持された連
続苗５を形成する形成部６と、該形成された連続苗５を
巻取り収容する収容部７とを備えるものであるが、実施
例の連続苗製造装置１は、上記搬送部３、形成部６およ
び収容部７をそれぞれ一対宛備えており、そして該一対
の各部材を左右対称状に並設することによつて、向い合
う二人の作業者が同時に連続苗製造作業を行うことがで
きるようになつている。

【０００５】前記搬送部３には、フレーム１ａに軸支さ
れる前後一対のスプロケツト８、９が設けられると共
に、両スプロケツト８、９間には、電動モータ１０の駆
動に基づいて搬送作動する搬送チエン１１が懸回されて
いるが、該搬送チエン１１の外周部には、鱗茎苗２の鱗
茎部２ａがセツトされる複数の苗ホルダ１２が近接状に
連設されている。該苗ホルダ１２には、苗方向を向く台
形状の載置溝１２ａが形成されると共に、載置溝１２ａ
の溝底面１２ｂには、球面状の凹部１２ｃが形成されて
おり、そして鱗茎苗２の鱗茎部２ａがセツトされた状態
では、載置溝１２ａの左右溝側面１２ｄ、１２ｅによつ
て鱗茎部２ａの横ずれ規制をし、また凹部１２ｃの嵌合
保持により鱗茎部２ａの縦ずれ規制をする状態で鱗茎苗
２を保持することになるが、さらに苗ホルダ１２の根側
端部には、上端部にＶ溝１２ｆが形成された根部保持片
１２ｇが立設され、該根部保持片１２ｇに載置される鱗
茎苗２の根部２ｂをＶ溝１２ｆのガイドにより苗ホルダ
１２の中心線上に位置させて鱗茎苗２の姿勢を矯正する
ことができるようになつている。

【０００６】ところで、前記苗ホルダ１２は、鱗茎苗２
を所定個毎にセツトすることにより各種鱗茎苗の植付け
ピツチに対応できるよう近接状に連設されるものである
が、各苗ホルダ１２には、各種鱗茎苗の植付けピツチに
対応して所定個毎に色彩が施されている。即ち、ラツキ
ヨウ苗の植付けピツチを存する苗ホルダ１２（実施例で
は三個毎）の溝底面１２ｂにはＡ色の塗装が施され、ニ
ンニク苗の植付けピツチを存する苗ホルダ１２（実施例
では六個毎）の溝側面１２ｄにはＢ色の塗装が施され、
さらに玉葱苗の植付けピツチを存する苗ホルダ１２（実
施例では四個毎）の溝側面１２ｅにはＣ色の塗装が施さ
れており、このため鱗茎苗２のセツト時においては、セ
ツトすべき苗ホルダ１２を、いちいちホルダ数を数える
ことなく容易に認識することができるようになつてい
る。尚、苗ホルダ１２は無端状に連続するものであり、
このため苗ホルダ１２の個数は、各種鱗茎苗の植付けピ
ツチに対応したホルダ数の最小公倍数（実施例では「１
２」）を整数倍した数に設定されている。

【０００７】さらに、１３は前記搬送チエン１１に並列
して設けられる茎搬送ベルトであつて、該茎搬送ベルト
１３は、前後一対のプーリ１４、１５間に懸回されると
共に、電動モータ１０の駆動に基づいて搬送チエン１１
と同速度で搬送作動するようになつている。即ち、茎搬
送ベルト１３は、苗ホルダ１２に鱗茎部２ａが保持され
た鱗茎苗２の茎部２ｃを受止め、これを形成部６側に向
けて搬送するものであるが、茎部２ｃを受止める受け面
の高さ位置は、苗ホルダ１２の底部よりも所定寸法（実
施例では鱗茎部２ａの半径から茎部２ｃの半径を減じた
寸法）だけ高い位置に設定されており、このため、搬送
される鱗茎苗２は、茎部２ｃの先端側が低くなつた傾斜
姿勢となることなく、略水平な最適姿勢で搬送されるよ
うになつている。また、茎搬送ベルト１３の搬送終端位
置は、形成部６よりも搬送上手側の位置に設定され、こ
の様な設定をすることで形成部６との干渉を回避しつつ
茎搬送ベルト１３の幅寸法を可及的に広く確保すること
ができるようになつている。

【０００８】またさらに、１６は前記搬送チエン１１の
搬送終端側に配設される苗押えベルトであつて、該苗押
えベルト１６は、前後一対のプーリ１７、１８間に懸回
されると共に、電動モータ１０の駆動に基づいて搬送チ
エン１１と同速度で作動するが、このものは、苗ホルダ
１２の上方対向位置に配設されており、そして苗ホルダ
１２にセツトされた鱗茎苗２の鱗茎部２ａに上方から接
当し、これを挟持状に保持するようになつている。つま
り、苗押えベルト１６は、前記茎搬送ベルト１３の搬送
終端位置から苗形成位置に至る範囲において鱗茎部２ａ
を挟持することにより、後述するテープ粘着時や不要部
切断時に鱗茎苗２が姿勢を乱すことを規制するようにな
つている。さらに、苗押えベルト１６の苗接当部１６ａ
は、スポンジ状の軟質弾性材で形成されている。このた
め、苗接当部１６ａは、鱗茎部２ａの形状に沿つて弾性
変形して鱗茎苗２を確実に保持すると共に、鱗茎苗２を
傷つけてしまうことを回避するようになつている。

【０００９】一方、前記形成部６には、搬送終端手前位
置で上下対向する一対の圧着ローラ１９と、該圧着ロー
ラ１９よりも搬送終端側で上下対向する一対の送りロー
ラ２０とが配設され、また圧着ローラ１９の上下方に
は、裏面に粘着剤を塗布した粘着テープ４が巻装された
ドラム２２が配設されている。そしてドラム２２から引
き出される上下の各粘着テープ４は、上下圧着ローラ１
９の対向面で粘着面が互いに対向して一体的に粘着した
状態となり、さらに送りローラ２０を経由して後述する
リール２３に巻取り収集されるようになつているが、こ
こで上下粘着テープ４間に粘着保持される鱗茎苗２は、
前記苗ホルダ１２から側方に突出する茎部２ｃの基端部
位置が粘着保持されるようになつている。尚、圧着ロー
ラ１９、送りローラ２０およびリール２３は、搬送チエ
ン１１の搬送速度に追随するよう前記電動モータ１０の
駆動に基づいて作動するべく構成されている。

【００１０】ところで、前記粘着テープ４の表面には、
着色目盛Ｍ１〜Ｍ３もしくは着色部Ｃ１〜Ｃ３が施され
ている。即ち、実施例では、粘着テープ４の終端位置か
ら「１ｍ」、「１０ｍ」、「２０ｍ」の位置にそれぞれ
色が異る着色目盛Ｍ１〜Ｍ３を施した粘着テープ４Ａ、
あるいは「終端位置〜１ｍ」、「１ｍ〜１０ｍ」、「１
０ｍ〜２０ｍ」の範囲をそれぞれ異る色で着色した粘着
テープ４Ｂを使用して連続苗５を形成しており、このた
め着色目盛Ｍ１〜Ｍ３もしくは着色部Ｃ１〜Ｃ３を目視
することによつてテープ残量を容易に確認することがで
きるようになつている。

【００１１】一方、前記リール２３は、粘着テープ４に
よつて鱗茎苗２が一連状に支持された連続苗５が巻取り
収容されることになるが、円盤状に形成される一対の側
板２３ａ、２３ａ間に一体的に固設される巻胴２３ｂの
外周面は、茎部２ｃの巻取り側が大径で、鱗茎部２ａの
巻取り側が小径となつた傾斜面に形成されている。即
ち、連続苗５を巻取る場合には、茎部２ｃ側の巻径が小
さく、鱗茎部２ａ側の巻径が大きくなるため、これを予
め考慮して巻胴２３ｂの茎部巻取り径と鱗茎部巻取り径
とをそれぞれ設定しており、このため連続苗５を整然と
した積層状に巻取ることができるようになつている。し
かも巻取り時において連続苗５は、小径な鱗茎部巻取り
側に寄せられながら巻取られるため、軟弱で折れ易い茎
部側に寄つて茎部２ｃを傷めてしまうことなく、比較的
硬い鱗茎部２ａを積層してしつかりとした巻層を形成す
ることができる。一方、植付け時において連続苗５をリ
ール２３から引出す際には、その引出し力が連続苗５を
鱗茎部２ａ側に寄せる方向にも作用するため、軟弱な茎
部２ｃ側に寄つた場合の様に、連続苗５が側板２３ａ内
面部の隙間に食い込んで円滑な引出しを阻害するような
不具合も確実に防止するようになつている。

【００１２】また、２４は前記リール２３を巻取り駆動
せしめるスプロケツトであつて、該スプロケツト２４に
は、リール軸２３ｃの一端部が挿入される連結孔２４ａ
が形成されると共に、リール２３の側板２３ａに穿設さ
れた係合孔２３ｄに係合する係合ピン２４ｂが形成され
ている。そして該係合ピン２４ｂが側板２３ａに係合す
る状態では、リール２３がスプロケツト２４に一体回動
自在に連結されて巻取り作動することになるが、リール
軸２３ｃの他端部は、断面Ｕ字状に形成される軸受ブラ
ケツト２５に対して単に上方から嵌合することで軸支さ
れるようになつている。つまり、リール２３の着脱は、
何ら工具等を使用することなく極めて簡単な作業で行う
ことができるようになつている。尚、２５ａはリール軸
２３ｃの端面に接当してリール軸２３ｃの抜止めをすべ
く軸受ブラケツト２５に形成される抜止め凸部である。

【００１３】さらに、２６は前記形成部６に着脱自在に
設けられるカツターであつて、該カツター２６は、鱗茎
苗２の根部２ｂを切断除去する根部切断用のものと、鱗
茎苗２の茎部２ｃを切断除去する茎部切断用のものとが
それぞれ前記苗押えベルト１６を挟む状態で配設されて
いる。そして、両カツター２６、２６を電動モータ１０
の動力で回転駆動させた状態では、搬送部３から搬送さ
れる鱗茎苗２の根部２ｂおよび茎部２ｃを順次切断除去
する調製作業を行うことができるようになつている。
尚、２７は調製済み鱗茎苗２の落下ガイドをすべく搬送
部３の終端に着脱自在に設けられるガイド板である。

【００１４】叙述の如く構成された本発明の実施例にお
いて、搬送部３にセツトされた鱗茎苗２は、上下から供
給される粘着テープ４、４間に連続状に挟持されて連続
苗５に形成されることになるが、カツター２６を取り付
けた状態では、搬送される鱗茎苗２の根部２ｂおよび茎
部２ｃが順次切断除去されることになる。即ち、連続苗
製造装置１を、鱗茎苗２の不要部分を除去する調製作業
装置としても利用できることになり、従つて、連続苗製
造装置１の有効利用を計ることができる許りか、利用時
間を長くして錆等の発生を可及的に防止することができ
る。

【００１５】しかも、実施例の連続苗製造装置１は、二
人の作業者が同時に苗形成作業もしくは調製作業を行う
ことができるよう構成されるものでありながら、作業者
が向い合つて作業を行うよう搬送部３、形成部６等を左
右対称状に並列させたものであるため、極めてコンパク
トに構成することができる許りでなく、伝動軸等の部材
を容易に兼用化し得るという利点がある。

【００１６】また、実施例においては、粘着テープ４の
所定箇所に着色目盛Ｍ１〜Ｍ３もしくは着色部Ｃ１〜Ｃ
３を施しているため、テープ残量を容易に確認すること
ができ、このため、テープ交換をタイミング良く行える
と共に、テープ切れ状態で作業を続行してしまう不都合
も確実に防止することができる。

【００１７】さらに、リール２３は、リール軸２３ｃの
一端部をスプロケツト２４の連結孔２４ａに挿入し、他
端部を単に軸受ブラケツト２５に対して上方から嵌合す
ることでセツトされるため、何ら工具等を使用すること
なく極めて簡単な作業でリール２３の着脱を行うことが
できる。

【００１８】またさらに、リール２３の巻胴２３ｂは、
鱗茎苗形状に対応して傾斜状に形成されるため、連続苗
５を整然とした積層状に巻取ることができ、延ては植付
け時の作業精度を著しく向上させることができる。

【００１９】

【作用効果】以上要するに、本発明は叙述の如く構成さ
れたものであるから、搬送される鱗茎苗を粘着テープ間
に連続状に挟持して連続苗を形成するものでありなが
ら、鱗茎苗の搬送経路には、搬送される鱗茎の不要部分
を切断する切断手段が配設されるため、切断手段を選択
的に駆動させた状態では収穫鱗茎の調製作業を行い得る
ことになる。従つて、連続苗製造装置を、連続苗形成作
業および調製作業に兼用して利用効率を著しく向上させ
ることができる許りでなく、放置期間を短くして錆の発
生を可及的に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続苗製造装置の斜視図である。

【図２】搬送部および形成部を示す要部側面図である。

【図３】同上要部正面図である。

【図４】収容部の要部正面図である。

【図５】苗形成作業時の伝動状態を示す伝動回路図であ
る。

【図６】苗ホルダの斜視図である。

【図７】苗ホルダの着色パターンを示すパターン図であ
る。

【図８】連続苗の斜視図である。

【図９】粘着テープの平面図である。

【図１０】調製作業時における連続苗製造装置の要部斜
視図である。

【図１１】カツターの取付け状態を示す要部側面図であ
る。

【図１２】同上要部正面図である。

【図１３】調製作業時の伝動状態を示す伝動回路図であ
る。

【符号の説明】

１ 連続苗製造装置 ２ 鱗茎苗 ２ａ 鱗茎部 ２ｂ 根部 ２ｃ 茎部 ３ 搬送部 １１ 搬送チエン １２ 苗ホルダ １２ａ 載置溝 １３ 茎搬送ベルト １６ 苗押えベルト ２６ カツター

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔を存して並列状にセツトされた
   鱗茎苗を搬送する搬送手段と、該搬送される鱗茎苗に対
   して両側から粘着テープを供給して、該粘着テープ間に
   鱗茎苗が連続状に挟持された連続苗を形成する連続苗形
   成手段とを備えてなる連続苗製造装置において、前記搬
   送手段の搬送経路に、搬送される鱗茎の不要部分を切断
   する切断手段を配設して、前記連続苗形成手段もしくは
   切断手段の選択的な駆動に基づいて連続苗形成作業状態
   と調製作業状態とに作業状態を切換え可能に構成したこ
   とを特徴とする連続苗製造装置。