JPH0585217U - 苗搬送装置の苗搬送部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続苗成形作業時や調製作業時において搬送
苗が姿勢を乱すことを防止する。 【構成】 鱗茎苗２の鱗茎部２ａがセツトされる苗ホル
ダ１２に、鱗茎部形状に対応して載置溝１２ａおよび凹
部１２ｃを形成する一方、茎部２ｃがセツトされる茎搬
送ベルト１３の茎接当高さを、苗ホルダ１２の底部より
も高い位置に設定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ラツキヨウ、ニンニク、玉葱等の鱗茎苗を搬送する苗搬送装置の苗 搬送部構造に関するものである。

【０００２】

【従来技術及び考案が解決しようとする課題】

従来、この種ラツキヨウ等の鱗茎苗は、予め作溝機等で形成された植付け溝に 一個ずつ手作業で植付けられており、このため、植付け深さや植付け間隔が一定 とならずに品質にバラツキが生じてしまう許りか、重労働を強いられるという問 題があつた。そこで、所定間隔を存して並列状にセツトされた鱗茎苗を搬送する 搬送手段と、該搬送される鱗茎苗に対して両側から粘着テープを供給して、該粘 着テープ間に鱗茎苗が連続状に挟持された連続苗を形成する連続苗形成手段とを 備える連続苗製造装置において予め連続苗を製造し、これを植付け装置を用いて 自動植付けすることが提唱されている。しかるに、従来の連続苗製造装置では、 鱗茎苗のセツト部を平坦に形成し、しかも鱗茎部のセツト部と茎部のセツト部と を同一高さに形成していたため、粘着テープに挟持される際に鱗茎苗の鱗茎部が セツト位置からずれて姿勢を乱す惧れがある許りでなく、茎部の先端側が低くな つた傾斜姿勢でテープ供給位置に搬送されてしまうことになり、このため苗姿勢 が乱れた連続苗が製造されてしまい植付け精度の低下が問題となつていた。 一方、所定間隔を存して並列状にセツトされた鱗茎苗を搬送する搬送手段と、 該搬送される鱗茎苗の不要部分を切断除去する切断手段とを備える調製装置が提 案されるが、このもので苗姿勢が乱れたり傾斜したりした場合には、所定位置を 正確に除去できないことになるため、処理精度が問題となつていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の如き実情に鑑みこれらの欠点を一掃することができる苗搬送 装置の苗搬送部構造を提供することを目的として創案されたものであつて、所定 間隔を存して並列状にセツトされた鱗茎苗用の苗処理部に向けて苗搬送をするた めの搬送手段を備えてなる苗搬送装置において、前記搬送手段に、鱗茎苗の鱗茎 部を、凹溝に保持して搬送する鱗茎部搬送手段と、鱗茎苗の茎部を、鱗茎部搬送 手段の凹溝底部位置よりも高い位置で保持して搬送する茎部搬送手段とを並列状 に配設したことを特徴とするものである。 そして本考案は、この構成によつて、連続苗製造装置で実施した場合において は、鱗茎苗が整然と挟持された連続苗の製造を可能にして植付け精度の著しい向 上を計ることができる一方、調製装置で実施した場合においては、処理精度の著 しい向上を計ることができるようにしたものである。

【０００４】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図面に基づいて説明する。図面において、１は連続 苗製造装置であつて、該連続苗製造装置１は、所定間隔を存して並列状にセツト された鱗茎苗２を搬送する搬送部３と、該搬送される鱗茎苗２に対して両側から 粘着テープ４を供給して、該粘着テープ４、４間に鱗茎苗２が連続状に挟持され た連続苗５を形成する形成部６と、該形成された連続苗５を巻取り収容する収容 部７とを備えるものであるが、実施例の連続苗製造装置１は、上記搬送部３、形 成部６および収容部７をそれぞれ一対宛備えており、そして該一対の各部材を左 右対称状に並設することによつて、向い合う二人の作業者が同時に連続苗製造作 業を行うことができるようになつている。

【０００５】 前記搬送部３には、フレーム１ａに軸支される前後一対のスプロケツト８、９ が設けられると共に、両スプロケツト８、９間には、電動モータ１０の駆動に基 づいて搬送作動する搬送チエン１１が懸回されているが、該搬送チエン１１の外 周部には、鱗茎苗２の鱗茎部２ａがセツトされる複数の苗ホルダ１２が近接状に 連設されている。該苗ホルダ１２には、苗方向を向く台形状の載置溝１２ａが形 成されると共に、載置溝１２ａの溝底面１２ｂには、球面状の凹部１２ｃが形成 されており、そして鱗茎苗２の鱗茎部２ａがセツトされた状態では、載置溝１２ ａの左右溝側面１２ｄ、１２ｅによつて鱗茎部２ａの横ずれ規制をし、また凹部 １２ｃの嵌合保持により鱗茎部２ａの縦ずれ規制をする状態で鱗茎苗２を保持す ることになるが、さらに苗ホルダ１２の根側端部には、上端部にＶ溝１２ｆが形 成された根部保持片１２ｇが立設され、該根部保持片１２ｇに載置される鱗茎苗 ２の根部２ｂをＶ溝１２ｆのガイドにより苗ホルダ１２の中心線上に位置させて 鱗茎苗２の姿勢を矯正することができるようになつている。

【０００６】 ところで、前記苗ホルダ１２は、鱗茎苗２を所定個毎にセツトすることにより 各種鱗茎苗の植付けピツチに対応できるよう近接状に連設されるものであるが、 各苗ホルダ１２には、各種鱗茎苗の植付けピツチに対応して所定個毎に色彩が施 されている。即ち、ラツキヨウ苗の植付けピツチを存する苗ホルダ１２（実施例 では三個毎）の溝底面１２ｂにはＡ色の塗装が施され、ニンニク苗の植付けピツ チを存する苗ホルダ１２（実施例では六個毎）の溝側面１２ｄにはＢ色の塗装が 施され、さらに玉葱苗の植付けピツチを存する苗ホルダ１２（実施例では四個毎 ）の溝側面１２ｅにはＣ色の塗装が施されており、このため鱗茎苗２のセツト時 においては、セツトすべき苗ホルダ１２を、いちいちホルダ数を数えることなく 容易に認識することができるようになつている。尚、苗ホルダ１２は無端状に連 続するものであり、このため苗ホルダ１２の個数は、各種鱗茎苗の植付けピツチ に対応したホルダ数の最小公倍数（実施例では「１２」）を整数倍した数に設定 されている。

【０００７】 さらに、１３は前記搬送チエン１１に並列して設けられる茎搬送ベルトであつ て、該茎搬送ベルト１３は、前後一対のプーリ１４、１５間に懸回されると共に 、電動モータ１０の駆動に基づいて搬送チエン１１と同速度で搬送作動するよう になつている。即ち、茎搬送ベルト１３は、苗ホルダ１２に鱗茎部２ａが保持さ れた鱗茎苗２の茎部２ｃを受止め、これを形成部６側に向けて搬送するものであ るが、茎部２ｃを受止める受け面の高さ位置は、苗ホルダ１２の底部よりも所定 寸法（実施例では鱗茎部２ａの半径から茎部２ｃの半径を減じた寸法）だけ高い 位置に設定されており、このため、搬送される鱗茎苗２は、茎部２ｃの先端側が 低くなつた傾斜姿勢となることなく、略水平な最適姿勢で搬送されるようになつ ている。また、茎搬送ベルト１３の搬送終端位置は、形成部６よりも搬送上手側 の位置に設定され、この様な設定をすることで形成部６との干渉を回避しつつ茎 搬送ベルト１３の幅寸法を可及的に広く確保することができるようになつている 。

【０００８】 またさらに、１６は前記搬送チエン１１の搬送終端側に配設される苗押えベル トであつて、該苗押えベルト１６は、前後一対のプーリ１７、１８間に懸回され ると共に、電動モータ１０の駆動に基づいて搬送チエン１１と同速度で作動する が、このものは、苗ホルダ１２の上方対向位置に配設されており、そして苗ホル ダ１２にセツトされた鱗茎苗２の鱗茎部２ａに上方から接当し、これを挟持状に 保持するようになつている。つまり、苗押えベルト１６は、前記茎搬送ベルト１ ３の搬送終端位置から苗形成位置に至る範囲において鱗茎部２ａを挟持すること により、後述するテープ粘着時や不要部切断時に鱗茎苗２が姿勢を乱すことを規 制するようになつている。さらに、苗押えベルト１６の苗接当部１６ａは、スポ ンジ状の軟質弾性材で形成されている。このため、苗接当部１６ａは、鱗茎部２ ａの形状に沿つて弾性変形して鱗茎苗２を確実に保持すると共に、鱗茎苗２を傷 つけてしまうことを回避するようになつている。

【０００９】 一方、前記形成部６には、搬送終端手前位置で上下対向する一対の圧着ローラ １９と、該圧着ローラ１９よりも搬送終端側で上下対向する一対の送りローラ２ ０とが配設され、また圧着ローラ１９の上下方には、裏面に粘着剤を塗布した粘 着テープ４が巻装されたドラム２２が配設されている。そしてドラム２２から引 き出される上下の各粘着テープ４は、上下圧着ローラ１９の対向面で粘着面が互 いに対向して一体的に粘着した状態となり、さらに送りローラ２０を経由して後 述するリール２３に巻取り収集されるようになつているが、ここで上下粘着テー プ４間に粘着保持される鱗茎苗２は、前記苗ホルダ１２から側方に突出する茎部 ２ｃの基端部位置が粘着保持されるようになつている。尚、圧着ローラ１９、送 りローラ２０およびリール２３は、搬送チエン１１の搬送速度に追随するよう前 記電動モータ１０の駆動に基づいて作動するべく構成されている。

【００１０】 ところで、前記粘着テープ４の表面には、着色目盛Ｍ１〜Ｍ３もしくは着色部 Ｃ１〜Ｃ３が施されている。即ち、実施例では、粘着テープ４の終端位置から「 １ｍ」、「１０ｍ」、「２０ｍ」の位置にそれぞれ色が異る着色目盛Ｍ１〜Ｍ３ を施した粘着テープ４Ａ、あるいは「終端位置〜１ｍ」、「１ｍ〜１０ｍ」、「 １０ｍ〜２０ｍ」の範囲をそれぞれ異る色で着色した粘着テープ４Ｂを使用して 連続苗５を形成しており、このため着色目盛Ｍ１〜Ｍ３もしくは着色部Ｃ１〜Ｃ ３を目視することによつてテープ残量を容易に確認することができるようになつ ている。

【００１１】 一方、前記リール２３は、粘着テープ４によつて鱗茎苗２が一連状に支持され た連続苗５が巻取り収容されることになるが、円盤状に形成される一対の側板２ ３ａ、２３ａ間に一体的に固設される巻胴２３ｂの外周面は、茎部２ｃの巻取り 側が大径で、鱗茎部２ａの巻取り側が小径となつた傾斜面に形成されている。即 ち、連続苗５を巻取る場合には、茎部２ｃ側の巻径が小さく、鱗茎部２ａ側の巻 径が大きくなるため、これを予め考慮して巻胴２３ｂの茎部巻取り径と鱗茎部巻 取り径とをそれぞれ設定しており、このため連続苗５を整然とした積層状に巻取 ることができるようになつている。しかも巻取り時において連続苗５は、小径な 鱗茎部巻取り側に寄せられながら巻取られるため、軟弱で折れ易い茎部側に寄つ て茎部２ｃを傷めてしまうことなく、比較的硬い鱗茎部２ａを積層してしつかり とした巻層を形成することができる。一方、植付け時において連続苗５をリール ２３から引出す際には、その引出し力が連続苗５を鱗茎部２ａ側に寄せる方向に も作用するため、軟弱な茎部２ｃ側に寄つた場合の様に、連続苗５が側板２３ａ 内面部の隙間に食い込んで円滑な引出しを阻害するような不具合も確実に防止す るようになつている。

【００１２】 また、２４は前記リール２３を巻取り駆動せしめるスプロケツトであつて、該 スプロケツト２４には、リール軸２３ｃの一端部が挿入される連結孔２４ａが形 成されると共に、リール２３の側板２３ａに穿設された係合孔２３ｄに係合する 係合ピン２４ｂが形成されている。そして該係合ピン２４ｂが側板２３ａに係合 する状態では、リール２３がスプロケツト２４に一体回動自在に連結されて巻取 り作動することになるが、リール軸２３ｃの他端部は、断面Ｕ字状に形成される 軸受ブラケツト２５に対して単に上方から嵌合することで軸支されるようになつ ている。つまり、リール２３の着脱は、何ら工具等を使用することなく極めて簡 単な作業で行うことができるようになつている。尚、２５ａはリール軸２３ｃの 端面に接当してリール軸２３ｃの抜止めをすべく軸受ブラケツト２５に形成され る抜止め凸部である。

【００１３】 さらに、２６は前記形成部６に着脱自在に設けられるカツターであつて、該カ ツター２６は、鱗茎苗２の根部２ｂを切断除去する根部切断用のものと、鱗茎苗 ２の茎部２ｃを切断除去する茎部切断用のものとがそれぞれ前記苗押えベルト１ ６を挟む状態で配設されている。そして、両カツター２６、２６を電動モータ１ ０の動力で回転駆動させた状態では、搬送部３から搬送される鱗茎苗２の根部２ ｂおよび茎部２ｃを順次切断除去する調製作業を行うことができるようになつて いる。尚、２７は調製済み鱗茎苗２の落下ガイドをすべく搬送部３の終端に着脱 自在に設けられるガイド板である。

【００１４】 叙述の如く構成された本考案の実施例において、搬送部３にセツトされた鱗茎 苗２は、上下から供給される粘着テープ４、４間に連続状に挟持されて連続苗５ に形成されることになるが、搬送される鱗茎苗２の鱗茎部２ａは、載置溝１２ａ および凹部１２ｃが形成された苗ホルダ１２に、横方向および縦方向に位置ずれ 規制される状態で嵌合保持されるため、粘着テープ４に挟持される際に位置ずれ する惧れがなく、従つて、鱗茎苗２の鱗茎部２ａを平坦部で支持するものの様に 、苗姿勢が乱れた不良連続苗が形成されてしまうことなく、鱗茎苗２が整然と並 列する優良な連続苗５を製造することができる。

【００１５】 しかも、鱗茎苗２の茎部２ｃは、鱗茎部２ａがセツトされる苗ホルダ１２の底 部よりも高い位置に設定される茎搬送ベルト１３によつて保持されるため、茎部 ２ｃの先端側が低くなつた傾斜姿勢で苗搬送を行うことなく、茎部２ｃが略水平 となつた理想的な苗姿勢での搬送が可能となり、この結果、連続苗５の形成精度 を著しく向上させることができる。

【００１６】 さらに、実施例では、茎搬送ベルト１３の搬送終端位置を、形成部６よりも搬 送上手側の位置に設定しているため、形成部６との干渉を回避しつつ茎搬送ベル ト１３の幅寸法を可及的に広く確保でき、この結果、茎部２ｃを広い範囲で支持 して確実な苗搬送を行うことができる。

【００１７】 さらに、実施例においては、鱗茎苗２の不要部分を除去する調製作業を行い得 るが、この際にも苗ホルダ１２および茎搬送ベルト１３の搬送作用は有効である ため、鱗茎苗２がカツター２６の回転力で姿勢を乱したり、飛ばされてしまうよ うな不都合なく極めて精度の高い調製作業を行うことができる。

【００１８】

【作用効果】

以上要するに、本考案は叙述の如く構成されたものであるから、搬送手段にセ ツトされる鱗茎苗を苗処理部に向けて搬送するものでありながら、前記鱗茎苗の 鱗茎部は、凹溝に保持状にセツトされることになるため、苗処理部において仮令 鱗茎苗に何らかの力が作用したとしても苗姿勢の乱れを阻止できることになる。 従つて、鱗茎苗の鱗茎部を平坦部にセツトするようにしたものの様に鱗茎苗の搬 送姿勢が乱れてしまうことがなく、この結果、鱗茎苗をテープ材で粘着保持する 連続苗製造装置で実施した場合には、苗姿勢が乱れた不良連続苗を製造してしま うようなことなく、鱗茎苗が整然と並列する優良な連続苗の製造が可能となる一 方、鱗茎苗の不要部分を切断除去する調製装置で実施した場合には、苗姿勢が乱 れたり苗が回転力を受けて飛ばされる等の不都合無く極めて精度の高い調製処理 を行うことができる。しかも、鱗茎苗の茎部は、鱗茎部がセツトされる凹溝底部 位置よりも高い位置で保持されるため、茎部の先端側が低くなつた傾斜姿勢で搬 送されることなく、茎部が略水平となつた理想的な苗姿勢での搬送が可能となり 、この結果、苗処理部における処理精度をさらに向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続苗製造装置の斜視図である。

【図２】搬送部および形成部を示す要部側面図である。

【図３】同上要部正面図である。

【図４】収容部の要部正面図である。

【図５】苗形成作業時の伝動状態を示す伝動回路図であ
る。

【図６】苗ホルダの斜視図である。

【図７】苗ホルダの着色パターンを示すパターン図であ
る。

【図８】連続苗の斜視図である。

【図９】粘着テープの平面図である。

【図１０】調製作業時における連続苗製造装置の要部斜
視図である。

【図１１】カツターの取付け状態を示す要部側面図であ
る。

【図１２】同上要部正面図である。

【図１３】調製作業時の伝動状態を示す伝動回路図であ
る。

【符号の説明】

１ 連続苗製造装置 ２ 鱗茎苗 ２ａ 鱗茎部 ２ｂ 根部 ２ｃ 茎部 ３ 搬送部 １１ 搬送チエン １２ 苗ホルダ １２ａ 載置溝 １３ 茎搬送ベルト １６ 苗押えベルト ２６ カツター

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定間隔を存して並列状にセツトされた
   鱗茎苗用の苗処理部に向けて苗搬送をするための搬送手
   段を備えてなる苗搬送装置において、前記搬送手段に、
   鱗茎苗の鱗茎部を、凹溝に保持して搬送する鱗茎部搬送
   手段と、鱗茎苗の茎部を、鱗茎部搬送手段の凹溝底部位
   置よりも高い位置で保持して搬送する茎部搬送手段とを
   並列状に配設したことを特徴とする苗搬送装置の苗搬送
   部構造。