JPH052929A - 管路内布設電力ケーブル - Google Patents
管路内布設電力ケーブルInfo
- Publication number
- JPH052929A JPH052929A JP15049791A JP15049791A JPH052929A JP H052929 A JPH052929 A JP H052929A JP 15049791 A JP15049791 A JP 15049791A JP 15049791 A JP15049791 A JP 15049791A JP H052929 A JPH052929 A JP H052929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- pipeline
- power cable
- conductor
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 abstract description 11
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】
【目的】管路内布設電力ケーブルにおいてケーブルの外
径を大きくすることなしに管路内でのスネーク形状の変
形を可能にする 【構成】導体２に対してその長手方向に所定の間隔で圧
縮スリーブ４を導体の外径に等しくなるように圧縮固定
したことにある。
径を大きくすることなしに管路内でのスネーク形状の変
形を可能にする 【構成】導体２に対してその長手方向に所定の間隔で圧
縮スリーブ４を導体の外径に等しくなるように圧縮固定
したことにある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管路内に布設される電
力ケーブルに関する。特に、通電時の熱伸縮を自己のス
ネーク変形により吸収することができる電力ケーブルを
提供せんとするものである。
力ケーブルに関する。特に、通電時の熱伸縮を自己のス
ネーク変形により吸収することができる電力ケーブルを
提供せんとするものである。
【０００２】
【従来の技術】管路内に布設された電力ケーブルは、通
電により導体に発生するジュール熱で軸方向に伸長し、
その発熱に伴う伸び出しは、管路口からマンホールへの
突き出しになって現われる。マンホール内では、ケーブ
ルにオフセットを設けてあるので、そのオフセット部の
変形によってかかる伸び出し分を吸収することができる
が、最近では空き管路を利用してケーブルを布設するケ
ースが増えてきており、その場合マンホールは既設ケー
ブル等により占有空間が制限され、必要なオフセット寸
法が取れない傾向にあり、かかる熱伸縮の吸収が十分に
行えない問題があった。
電により導体に発生するジュール熱で軸方向に伸長し、
その発熱に伴う伸び出しは、管路口からマンホールへの
突き出しになって現われる。マンホール内では、ケーブ
ルにオフセットを設けてあるので、そのオフセット部の
変形によってかかる伸び出し分を吸収することができる
が、最近では空き管路を利用してケーブルを布設するケ
ースが増えてきており、その場合マンホールは既設ケー
ブル等により占有空間が制限され、必要なオフセット寸
法が取れない傾向にあり、かかる熱伸縮の吸収が十分に
行えない問題があった。
【０００３】そこで、管路口でケーブルを固定してケー
ブルのマンホールへの伸び出しを抑止し、管路内におい
てケーブルを強制的に変形させることが検討されてい
た。その場合、ケーブルは通電による軸方向の伸び出し
に相当する圧縮荷重つまり熱応力で曲げられることにな
るが、不規則な曲がり方をして局部に曲げ力が集中する
とケーブルにダメージを与えてしまうので、管路内の全
長分で平均して曲げられるように規則的な例えばスネー
ク形状にすることが必要である。
ブルのマンホールへの伸び出しを抑止し、管路内におい
てケーブルを強制的に変形させることが検討されてい
た。その場合、ケーブルは通電による軸方向の伸び出し
に相当する圧縮荷重つまり熱応力で曲げられることにな
るが、不規則な曲がり方をして局部に曲げ力が集中する
とケーブルにダメージを与えてしまうので、管路内の全
長分で平均して曲げられるように規則的な例えばスネー
ク形状にすることが必要である。
【０００４】ところで、電力ケーブルを予めスネーク形
状を付与してから管路内に引き入れることは多くの困難
を伴うため、ケーブルを直線状態にして管路内に引き入
れ、その後にスネーク形状を付与することが要求され
る。しかし、電力ケーブル特に単心ＣＶケーブルのよう
に大サイズで高剛性のものでは、管路内で直線状態から
かかるスネーク形状を得ることは極めて難しい。そのた
め従来ではケーブルの外周に線状体をスパイラル状に巻
き付けるかあるいはスパイラル状の突起を形成したもの
として、軸方向の熱応力を受けたときにスネーク状に曲
がり易くした所謂セルフスネークケーブルが提案されて
いた。
状を付与してから管路内に引き入れることは多くの困難
を伴うため、ケーブルを直線状態にして管路内に引き入
れ、その後にスネーク形状を付与することが要求され
る。しかし、電力ケーブル特に単心ＣＶケーブルのよう
に大サイズで高剛性のものでは、管路内で直線状態から
かかるスネーク形状を得ることは極めて難しい。そのた
め従来ではケーブルの外周に線状体をスパイラル状に巻
き付けるかあるいはスパイラル状の突起を形成したもの
として、軸方向の熱応力を受けたときにスネーク状に曲
がり易くした所謂セルフスネークケーブルが提案されて
いた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにケーブル
の外周に線状体を巻き付けたり突起を形成すると、ケー
ブルの外径が大きくなり、既設管路ではその内径が相対
的に小さくなって引き入れを困難にしてしまう可能性が
あった。また、線状体を巻き付けたものでは、ケーブを
引き入れた際に管路内面に強く擦られてずれ込み、正規
のスネーク形状を生起できない恐れがあった。一方突起
を形成したものでは、ケーブルシース材料の一部を隆起
して所定の形状に形成するので、引き入れ時に管路内面
に擦られて損耗する恐れがあり、而もケーブルの自重で
つぶれる心配があった。
の外周に線状体を巻き付けたり突起を形成すると、ケー
ブルの外径が大きくなり、既設管路ではその内径が相対
的に小さくなって引き入れを困難にしてしまう可能性が
あった。また、線状体を巻き付けたものでは、ケーブを
引き入れた際に管路内面に強く擦られてずれ込み、正規
のスネーク形状を生起できない恐れがあった。一方突起
を形成したものでは、ケーブルシース材料の一部を隆起
して所定の形状に形成するので、引き入れ時に管路内面
に擦られて損耗する恐れがあり、而もケーブルの自重で
つぶれる心配があった。
【０００６】本発明は、前述した従来技術の問題点に鑑
み、ケーブルの外径を大きくすることなしに管路内での
スネーク形状の変形を可能にするこの種の電力ケーブル
を提供することに目的がある。
み、ケーブルの外径を大きくすることなしに管路内での
スネーク形状の変形を可能にするこの種の電力ケーブル
を提供することに目的がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の解決手段は、導
体に対してその長手方向に所定の間隔で圧縮スリーブを
導体の外径に等しくなるように圧縮固定したことにあ
る。
体に対してその長手方向に所定の間隔で圧縮スリーブを
導体の外径に等しくなるように圧縮固定したことにあ
る。
【０００８】
【作用】圧縮スリーブの圧縮固定により導体の剛性が増
加するので、導体長手方向に剛性が大きい部分と剛性が
小さい部分とが交互に形成される。導体の外径はそれよ
り太くならずケーブルの表面に突起を形成せずに済むの
で、細い管路内でもスムーズに引き入れることができ
る。管路内に引き入れられたケーブルは、通電時の伸び
出しにより軸方向の圧縮荷重を受けたとき、所定の間隔
である相対的に剛性の小さい部分から曲がり始め、もっ
て正弦波形のスネークが形成される。
加するので、導体長手方向に剛性が大きい部分と剛性が
小さい部分とが交互に形成される。導体の外径はそれよ
り太くならずケーブルの表面に突起を形成せずに済むの
で、細い管路内でもスムーズに引き入れることができ
る。管路内に引き入れられたケーブルは、通電時の伸び
出しにより軸方向の圧縮荷重を受けたとき、所定の間隔
である相対的に剛性の小さい部分から曲がり始め、もっ
て正弦波形のスネークが形成される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明にかかる管路内布設電力ケーブ
ルの好ましい一実施例を示し、図２は同ケーブルの要部
を示したものである。
ルの好ましい一実施例を示し、図２は同ケーブルの要部
を示したものである。
【００１０】電力ケーブル１は、撚り線等の導体２と被
覆３（遮蔽層、絶縁層、金属シース、プラスチック防食
層）からなり、導体２においてその長手方向に所定の間
隔で圧縮スリーブ４，４，４・・・が圧縮固定されてな
るものである。
覆３（遮蔽層、絶縁層、金属シース、プラスチック防食
層）からなり、導体２においてその長手方向に所定の間
隔で圧縮スリーブ４，４，４・・・が圧縮固定されてな
るものである。
【００１１】圧縮スリーブ４は、図２に示したように、
導体２の外径と等しくなるように圧縮成形される。
導体２の外径と等しくなるように圧縮成形される。
【００１２】上記のようにして構成された電力ケーブル
１は、頭１に示したように、直線状態で管路５内に引き
入れられ、管路口においてクリート等を主要素としたケ
ーブル固定装置６によって固定しケーブルの長手方向の
移動を抑止する。
１は、頭１に示したように、直線状態で管路５内に引き
入れられ、管路口においてクリート等を主要素としたケ
ーブル固定装置６によって固定しケーブルの長手方向の
移動を抑止する。
【００１３】上記のようにして管路５内に布設された電
力ケーブル１において、通電を開始すると導体２がジュ
ール熱によって発熱して長手方向へ伸び出そうとする
が、その伸び出しはケーブル固定装置６によって受け止
められて、管路５内で長手方向の圧縮荷重つまり熱応力
に置き換えられる。そして、圧縮スリーブ４，４，４・
・・の圧縮固定部分の間で飛び飛びにある相対的に剛性
が小さくされた部分が、かかる熱応力に基づいて図１の
二点鎖線のごとく曲げられ、もって管路内で正弦波形の
スネークが形成され、かかるケーブルの伸び出し分が吸
収される。
力ケーブル１において、通電を開始すると導体２がジュ
ール熱によって発熱して長手方向へ伸び出そうとする
が、その伸び出しはケーブル固定装置６によって受け止
められて、管路５内で長手方向の圧縮荷重つまり熱応力
に置き換えられる。そして、圧縮スリーブ４，４，４・
・・の圧縮固定部分の間で飛び飛びにある相対的に剛性
が小さくされた部分が、かかる熱応力に基づいて図１の
二点鎖線のごとく曲げられ、もって管路内で正弦波形の
スネークが形成され、かかるケーブルの伸び出し分が吸
収される。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の管路内布設
電力ケーブルによれば、ケーブルの表面に突起物を形成
せず而もケーブルの外径を大きくすること無く所定のセ
ルフスネーク布設を可能にすることができ、今日の空き
管路の有効利用に真に適ったものを提供できる。
電力ケーブルによれば、ケーブルの表面に突起物を形成
せず而もケーブルの外径を大きくすること無く所定のセ
ルフスネーク布設を可能にすることができ、今日の空き
管路の有効利用に真に適ったものを提供できる。
【図１】本発明の管路内布設電力ケーブルの一実施例を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】本発明の管路内布設電力ケーブルの要部の例を
部分欠截して示す説明図。
部分欠截して示す説明図。
１ 電力ケーブル ２ 導体 ３ 被覆 ４ 圧縮スリーブ ５ 管路 ６ ケーブル固定装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】導体に対してその長手方向に所定の間隔で
圧縮スリーブを導体の外径に等しくなるように圧縮固定
したことを特徴とする管路内布設電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15049791A JPH052929A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 管路内布設電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15049791A JPH052929A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 管路内布設電力ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH052929A true JPH052929A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=15498159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15049791A Pending JPH052929A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | 管路内布設電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH052929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121687640A (zh) * | 2026-02-05 | 2026-03-17 | 江苏东峰电缆有限公司 | 一种高导电高压电缆 |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP15049791A patent/JPH052929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121687640A (zh) * | 2026-02-05 | 2026-03-17 | 江苏东峰电缆有限公司 | 一种高导电高压电缆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0400687B1 (en) | Corrugated heat pipe | |
| CN115315868B (zh) | 用于电缆接合的装置和方法 | |
| JPH052929A (ja) | 管路内布設電力ケーブル | |
| CN107994359A (zh) | 内置光纤电缆的接头组件及接头连接方法 | |
| JP6471910B2 (ja) | ワイヤハーネス | |
| JPH0789690B2 (ja) | 極低温ケーブルの布設方法 | |
| JPH08326983A (ja) | 配管用ヒータ | |
| JP2018190675A (ja) | 電力ケーブル、電力ケーブルの製造方法、電力ケーブルの接続構造および電力ケーブルの接続方法 | |
| CN211405330U (zh) | 一种预穿线保护管 | |
| CN120413149B (zh) | 一种高抗拉型聚丙烯电缆 | |
| JPH05166417A (ja) | 自己変形熱伸縮吸収電力ケーブル | |
| JPH11329096A (ja) | 鎧装ケーブル | |
| JP6102443B2 (ja) | 電力ケーブル | |
| JPH0538014A (ja) | 管路内スネークの発生方法 | |
| JP2003018738A (ja) | 電力ケーブルのプレハブ型接続部 | |
| CN119480236B (zh) | 抗剪切的保护型铝合金电缆 | |
| JP3957865B2 (ja) | 水冷式パイプタイプゴム又はプラスチック絶縁電力ケーブル | |
| JP3572478B2 (ja) | 金属被覆ケーブル | |
| JPS5850486B2 (ja) | ケ−ブル布設方法 | |
| JPH05274924A (ja) | 地中送電用ケーブル | |
| CN209312461U (zh) | 可伸缩的矿物质绝缘电缆 | |
| JP2921619B2 (ja) | ケーブル | |
| US4345109A (en) | Restraint apparatus for pipe type electric cables | |
| JPH10174265A (ja) | 断熱管 | |
| JP2001286050A (ja) | 電力ケーブル接続部のワイヤシールド接地方法及び接続部構造 |