JPH05293272A - 上送りミシンの送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は上送りミシンの送り装置を
縫製物縁で終わる環縫い縫目でも糸鎖の完全な成形が可
能なようにすることである。 【構成】 上送りミシンの送り装置にして、その際送
り装置は送り足部２と、これと交互に協働する保持足部
３と、布送り４とを含み、そして更に送り足部２は上送
りミシンの送り装置１の針板９に向けられ、縫製物送り
方向に見て昇降可能な縫針１３の運動平面の後方に配設
されている圧子１９を有し、その締付け面２４が布送り
４の上面に設けられている対抗位置２８上を時々押圧す
る上記上送りミシンの送り装置において、送り足部２は
高さ移動可能な圧子１９を有する、上送りミシンの送り
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は特許請求の範囲第１項の
上位概念による上送りミシンの送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】特許請求の範囲第１項の上位概念による
送り装置は西独国実用新案登録明細書８４３３１１１か
ら公知である。公知の−そこに押圧装置として記載され
ている−送り装置は圧子を備えた送り足部を有し、その
際送り足部は縫製個所の直ぐ後方、即ち縫製物送り方向
に見て、昇降する縫針の運動平面の後方に配設されてい
る。圧子の自由端に押圧個所（締付け面）があり、押圧
個所は上送りミシンの送り位相の間時々対抗位置である
ウエブで布送りに作用結合する。それによって特に非常
に薄い縫製物の縫製の間−主としてステッチが大きなス
テッチ長さで縫製された場合−いわゆる応力襞が防止さ
れ、それによって達成された「平滑縫製」のために非常
に良好な縫製結果が得られる。公知の送り装置（押圧装
置）が縫製されるべき縫製物を縫製工程の間縫目形成個
所の直ぐ後方に時々縫製個所で圧子と布送りのウエブと
の間に締付けられるので、−既に述べたように−応力襞
が最小限度に減少する。

【０００３】公知の送り装置の欠点は、環縫い縫目の形
成の際にいわゆる環縫が縫製物の端に、即ち糸鎖の形成
が不可能なことにある。従って縫製物縁で終わる環縫い
縫目での糸鎖の形成は達成されない、そのわけははじめ
に形成される糸鎖要素は直ちに縫製個所に−圧子の締付
け面と布送りのウエブとから形成されて−達し、それに
よって潰損されるからである。直線的に形成された糸鎖
のこの不所望の切断は公知の送り装置では回避すること
は不可能である、そのわけは圧子は大きな力でウエブ上
を押し、かつ圧子は公知のように送り位相の間垂直から
偏した傾倒運動を実施するからである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は冒頭に
記載した送り装置を、縫製物縁で終わる環縫い縫目では
糸鎖の完全な成形が可能なようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は冒頭に記
載した送り装置では特許請求の範囲第１項の特徴部に記
載された特徴によって解決される。

【０００６】本発明による送り装置によって有利な方法
で，縫製物縁で終わる環縫い縫目ではその長さが糸ロー
ルによってのみ制限された糸鎖が完全な形状で作られる
ことができることが達成される。この糸鎖は送り要素に
よる方向安定的に圧子の締付け面の相応した形成によっ
て搬出される。

【０００７】本発明により設けられており、圧縮ばねの
力に抗して変位する圧子を考慮して、技術水準（東独３
８７９９９又は西独国特許明細書２１２６１００）によ
れば、下送りミシンのための従来の縫製足部をばね力に
よって下方へ押圧された補助足部又はばね力によって復
元する部分によって代替することがそれ自体公知である
ことが記載されている。しかし公知の縫製足部は環縫い
縫目の形成のための上送りミシン用の送り足部としては
適さない。

【０００８】後で公開された西独国特許明細書４０３０
２６９Ｃ１は送り足部と剛固に連結された圧子を開示す
る。送り足部及び保持足部を連結するリンク機構を介し
て圧子は縫製物位置の襞の形成を阻止しない不作動位置
に旋回され得る。

【０００９】特許請求の範囲第１項による送り装置の合
理的かつ有利な構成は特許請求の範囲第２項〜第５項に
記載されている。

【００１０】

【実施例】図１には環縫い縫目１’を形成するための従
来の構造の上送りミシン１が示され、その送り装置は送
り足部２、昇降可能な保持足部３並びに布送り４とを有
する。送り足部２及び保持足部３は公知の方法で交互に
協働する。例えば保持足部３は図１に明らかにされた上
昇した位置にある場合、送り足部はその加工した作動位
置にある。作動位置においてミシン１の基板５上に載せ
られた縫製部分５’の上面は歯をづけられた面６によっ
て把持され、歯をづけられた面６は送り足部２のシュー
７の下面に設けられている。同時に縫製部分５’の下面
は歯８によって把持され、歯は布送り４に設けられてお
りかつその歯はその歯の尖端でこの時点で図１によれば
基板５に固定された針板９の上面に突出する。縫製部分
５’のこの下方同様上方から同様に導入される送りはず
っと以前から公知であり従って詳しく記載しない。図１
によるミシン１は図１によれば縫製個所の上方に配設さ
れているアーム頭部１０を有し、頭部にはここに図示し
ない案内ブッシュに昇降可能な保持足部ロッド１１が支
承されている。アーム頭部１０の内方には西独国特許明
細書２３３７９６６（米国特許明細書３９３５８２６号
に含まれる）から公知の、ここでは図示しない旋回レバ
が支承されており、その結果他の案内ブッシュに昇降可
能に支承された送り足部ロッド１２が垂直運動に加えて
水平運動をも実施する。アーム頭部１０には結局下端に
縫針１３を受けているここでは図示しない針棒が昇降可
能に支承されている。

【００１１】送り足部の後方範囲にはスリーブ１４が設
けられており（図２及び図５）、スリーブは下方へ開い
た孔１５を有する。上方範囲には孔１５は調整ねじ１７
を受けているねじ孔１６として実施されている。その外
形は孔１５の直径に相応する。図２及び図５によればス
リーブ１４にその中心に向けられ、向かい合って位置し
かつスリーブ１４の中心軸線に沿う長孔１８が設けられ
ている。送り足部２には圧子１９が属し、圧子は円筒状
軸２０とこれと結合した押圧部材２１とから成る。長孔
１５の底と軸２０の端面との間には図２及び図５によれ
ば圧縮ばね２３が設けられている。圧縮ばねはスリーブ
１４中への軸２０の進入に対抗作用し、それによって圧
子１９は弾性的に変位する。調整ねじ１７によって圧縮
ばね２３から圧子１９上に作用する押圧力は増大され又
は減少される。スリーブ１４と圧子１９との形状一体的
結合のため及び送り足部２における圧子１９の回動阻止
された支承のために図２及び図５によれば圧子１９の縦
軸線に対して横に軸２０にピン２２が圧入され、その際
ピン２２の突出している両端はそれぞれ１つの長孔１８
に係入する（図５）。圧縮ばね２１の下面に締付け面２
４が設けられており、締付け面は図４によればクロスし
た案内溝２５を備えている。案内溝は相互にそのような
間隔を有し、その結果その際形成される４角の部分面２
６は尖った端を有しない。押圧部材２１は−図１に示す
ように−縫製物送り方向にみて縫針１３の運動平面の後
方に位置する。

【００１２】布送り４は−公知のように−例えば歯８を
備えた２つのウエブ２７を有し、ウエブは図１及び図３
によれば送り位相の間送り足部２の歯６と時々作用結合
する。両ウエブ２７の間に図３によれば布送り４に平滑
な表面を備えた対抗位置２８が設けられており、対抗位
置は同様に縫製物送り方向に見て縫針１３の運動平面の
後方に配設されておりかつ押圧部材２１の締付け面２４
に向かい合って位置する。

【００１３】次に本発明の送り装置の作業方法を記載す
る。縫製部分５’の縁２９で終わる環縫い縫目１’（図
６参照）が形成され、その縫目には送り足部２が布送り
４と協働して縫製部分５’を、縫針１３が縁２９の近く
で最後に縫製部分５’中に刺されるまで送り続ける。環
縫い縫目の形成の際に、上記の縫製工程の終了後一定の
時間内はミシン１の縫目形成工具が機能を保ち、それに
よって公知の方法で図６によれば縁２９に弁髪状の糸鎖
３０が形成される。しかし糸鎖３０がその形成の間常に
２つの締付け面の間に保持されることが前提である。こ
のために糸鎖３０は送り位相の間圧子１９の締付け面２
４と布送り４の対抗位置２８との間に締付けられて保持
される。これと関連して、前記対抗位置２８が勿論相応
して形成された押圧面をもって針板９の上面に現れるこ
とができることが指摘される。図１〜図３から明らかな
実施形態において形成される糸鎖３０は−上記のように
−送り位相の間圧子１９と布送り４の協働によって締付
け保持される。上昇した送り足部２と下降した布送り４
とが再び次の搬送ステップに必要な出発位置に戻される
までの間、下降され交互に送り足部２と協働する保持足
部３はその低い位置にある。その際縫製されるべき縫製
部分５’は時々保持足部３のシュー下面の所定の個所と
針板９の上面上の向かい合って位置する個所とによって
締付け保持される。縫製部分５’の送りステップ開始へ
の移送位相又は縫製部分５’の送りステップの終わりに
弾性的に撓む圧子１９は糸鎖３０の完全な締付けに寄与
する。更に圧子１９の弾性的可撓性によって形成される
糸鎖３０の潰損は阻止される。結局圧子１９の押圧部材
２１に形成された案内溝２５によって糸鎖３０の位置安
定の締付けが達成される。

【００１４】上記の全ての措置−即ち糸鎖形成の間の常
時の締付け、糸鎖の位置の安定した締付け−は上送りミ
シンでの縫製の際に縫製部分５’の外方で生ずる糸鎖３
０の完全な形成を保証する。

【００１５】

【発明の効果】本発明によれば送り装置を、縫製物縁で
終わる環縫い縫目では糸鎖の完全な成形が可能なように
することが達成される。本発明による送り装置によって
有利な方法で，縫製物縁で終わる環縫い縫目ではその長
さが糸ロールによってのみ制限された糸鎖が完全な形状
で作られることが達成される。この糸鎖は送り要素によ
る方向安定的に圧子の締付け面の相応した形成によって
搬出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】上送りミシンの送り装置の斜視図である。

【図２】送り足部の側面図である。

【図３】送り足部の正面図である。

【図４】送り足部のシュー下面と圧子の締付け面の正面
図である。

【図５】図２のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分断面図である。

【図６】縫製部分の縫製物縁にまで延びる環縫い縫目で
あって、その際その縁に糸鎖が形成されている状態を示
す図である。

【符号の説明】

１ 上送りミシン ２ 送り足部 ３ 保持足部 ４ 布送り ９ 針板 １３ 縫針 １９ 圧子 ２４ 締付け面 ２８ 対抗位置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上送りミシンの送り装置にして、その際
   送り装置は送り足部（２）と、これと交互に協働する保
   持足部（３）と、布送り（４）とを含み、そして更に送
   り足部（２）は上送りミシンの送り装置（１）の針板
   （９）に向けられ、縫製物送り方向に見て昇降可能な縫
   針（１３）の運動平面の後方に配設されている圧子（１
   ９）を有し、その締付け面（２４）が布送り（４）の上
   面に設けられている対抗位置（２８）上を時々押圧する
   上記上送りミシンの送り装置において、 送り足部（２）は高さ移動可能な圧子（１９）を有す
   る、上送りミシンの送り装置。
2. 【請求項２】 圧子（１９）が特に送り足部（２）を受
   けている送り足部ロッド（１２）に対して平行でかつ調
   整可能な圧縮ばね（２３）の作用に抗して回動不能に送
   り足部（２）に設けられているスリーブ（１４）に支承
   されている、請求項1 記載の送り装置。
3. 【請求項３】 圧子（１９）が円筒状軸（２０）と押圧
   部材（２１）から成りそして圧子（１９）の締付け面
   （２４）がクロスしている案内溝（２５）を備えている
   請求項 1又は２記載の上送りミシンの送り装置。
4. 【請求項４】 スリーブ（１４）に下方へ向かって開い
   た孔（１５）が設けられており、孔には上部にねじ孔
   （１６）が形成されており、そしてスリーブ（１４）に
   はその中心に向けられ、スリーブ（１４）の中心軸線に
   沿って延びかつ向かい合って位置する２つの長孔（１
   ８）が設けられている、請求項２記載の上送りミシンの
   送り装置。
5. 【請求項５】 ねじ孔（１６）が調整ねじ（１７）を受
   けそして孔（１５）は圧子（１９）の軸（２０）と圧縮
   ばね（２３）とを受け、圧縮ばねは軸（２０）の上端と
   孔（１５）の内面との間に設けられておりそして軸（２
   ０）に圧入されたピン（２２）はその突出した両端を各
   々１つの長孔（１８）により受けられる請求項２、３又
   は４のうちのいずれか一記載の上送りミシンの送り装
   置。