JPH05293511A - 完全連続熱間圧延のシートバーの接合方法 - Google Patents
完全連続熱間圧延のシートバーの接合方法Info
- Publication number
- JPH05293511A JPH05293511A JP7428092A JP7428092A JPH05293511A JP H05293511 A JPH05293511 A JP H05293511A JP 7428092 A JP7428092 A JP 7428092A JP 7428092 A JP7428092 A JP 7428092A JP H05293511 A JPH05293511 A JP H05293511A
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- Japan
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- sheet bar
- rolling
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- sheet
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、完全連続熱間圧延を行う際に、仕
上圧延機の入側でシートバーの突き合わせ部を加熱する
ことにより、仕上圧延機の前段におけるシートバーの圧
延接合を確実にする技術に関する。 【構成】 粗圧延機６で所定の寸法に圧延したシートバ
ーはシャー２により先端と後端をカットし、移動式加熱
装置８により先端と後端のカット部を加熱し、後行する
シートバー６の先端部を移動式ガイド３でクランプして
仕上圧延中のシートバー７の後端に押し付けて位置決め
するとともに突き合わせ部を仕上圧延機の前段で圧延し
て、シートバーを圧延圧接する。
上圧延機の入側でシートバーの突き合わせ部を加熱する
ことにより、仕上圧延機の前段におけるシートバーの圧
延接合を確実にする技術に関する。 【構成】 粗圧延機６で所定の寸法に圧延したシートバ
ーはシャー２により先端と後端をカットし、移動式加熱
装置８により先端と後端のカット部を加熱し、後行する
シートバー６の先端部を移動式ガイド３でクランプして
仕上圧延中のシートバー７の後端に押し付けて位置決め
するとともに突き合わせ部を仕上圧延機の前段で圧延し
て、シートバーを圧延圧接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、完全連続熱間圧延を行
う際に、仕上圧延機の入側でシートバーの突き合わせ部
を加熱することにより、仕上圧延機の前段におけるシー
トバーの圧延接合を確実にする接合方法に関する。
う際に、仕上圧延機の入側でシートバーの突き合わせ部
を加熱することにより、仕上圧延機の前段におけるシー
トバーの圧延接合を確実にする接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板の熱間タンデム圧延では、製
鋼工程から送られてきた有限長さのスラブを粗圧延して
シートバーとし、このシートバーを多スタンドの熱間仕
上圧延機で圧延してコイルに捲き取ることにより、所定
の寸法の薄板コイルにしている。
鋼工程から送られてきた有限長さのスラブを粗圧延して
シートバーとし、このシートバーを多スタンドの熱間仕
上圧延機で圧延してコイルに捲き取ることにより、所定
の寸法の薄板コイルにしている。
【０００３】しかし、仕上圧延において、シートバーが
有限長さであることによるシートバー先端の噛み込みお
よびシートバー後端の尻抜け時の非定常圧延が避けられ
ないため、板の絞り込みなどの通板不良発生防止の観点
から、シートバーの先後端の通板時に通板速度を遅くし
なければならず、生産性を阻害する要因となっていた。
その対策として、有限長さのシートバーを粗圧延機と仕
上圧延機の間で接合してエンドレスの仕上圧延を行うこ
とが検討されている。
有限長さであることによるシートバー先端の噛み込みお
よびシートバー後端の尻抜け時の非定常圧延が避けられ
ないため、板の絞り込みなどの通板不良発生防止の観点
から、シートバーの先後端の通板時に通板速度を遅くし
なければならず、生産性を阻害する要因となっていた。
その対策として、有限長さのシートバーを粗圧延機と仕
上圧延機の間で接合してエンドレスの仕上圧延を行うこ
とが検討されている。
【０００４】特開昭５７−１０９５０４号公報には図３
に示すように粗圧延機１、コイルボックス１６、保熱装
置、捲き戻し装置、移動式接合機（スイングローラー式
テーブル）１０、仕上圧延機４からなるプロセスが開示
されている。この方式は、溶接だけで接合強度を確保し
なければならないために、広い接合面積が必要で、その
ために充分な接合時間を得る目的で移動式接合機の走行
距離が長くなる。即ち、スイングローラー式テーブル設
置のため、既設ミルの改造に際しては多くのミル休止期
間と改造コストが必要となり、事実上採用できない。
に示すように粗圧延機１、コイルボックス１６、保熱装
置、捲き戻し装置、移動式接合機（スイングローラー式
テーブル）１０、仕上圧延機４からなるプロセスが開示
されている。この方式は、溶接だけで接合強度を確保し
なければならないために、広い接合面積が必要で、その
ために充分な接合時間を得る目的で移動式接合機の走行
距離が長くなる。即ち、スイングローラー式テーブル設
置のため、既設ミルの改造に際しては多くのミル休止期
間と改造コストが必要となり、事実上採用できない。
【０００５】特開昭５８−１１２６０１号公報および特
開昭５９−２０９４０５号公報には図４に示すように粗
圧延機、コイルボックス、シャー、固定式溶接機１３、
シートバーの貯蔵装置またはスパイラルルーパー、仕上
圧延機からなるプロセスが開示されている。
開昭５９−２０９４０５号公報には図４に示すように粗
圧延機、コイルボックス、シャー、固定式溶接機１３、
シートバーの貯蔵装置またはスパイラルルーパー、仕上
圧延機からなるプロセスが開示されている。
【０００６】固定式溶接機の例として特開昭６１−１５
８２８５号公報および特開昭６１−２４２７６８号公報
に通電加熱とアップセットを用いるプロセスが示されて
いる。この方式では固定式溶接機を採用するのでスイン
グローラー式テーブルは不要である。しかし、ルーパー
などのシートバーの貯蔵装置が新たに必要となり、シー
トバーが塑性変形をしない最小の曲げ曲率半径が２５ｍ
程度となることを考慮すると、ルーパーなどの設備の大
型化が避けられず、高コストとなる難点がある。即ち、
既設ミルの改造には事実上採用できない。
８２８５号公報および特開昭６１−２４２７６８号公報
に通電加熱とアップセットを用いるプロセスが示されて
いる。この方式では固定式溶接機を採用するのでスイン
グローラー式テーブルは不要である。しかし、ルーパー
などのシートバーの貯蔵装置が新たに必要となり、シー
トバーが塑性変形をしない最小の曲げ曲率半径が２５ｍ
程度となることを考慮すると、ルーパーなどの設備の大
型化が避けられず、高コストとなる難点がある。即ち、
既設ミルの改造には事実上採用できない。
【０００７】以上に示す従来技術では、シートバーの溶
接に長い時間を要するので、設備コストが高くなる問題
があった。この問題を解決するためには短時間で接合を
行う方法の開発が重要である。その有力な方法として溶
接を行わない圧接方法の採用が考えられる。しかし、連
続圧延においては連続化率の向上に伴って、板温度、板
サイズ、鋼種、圧下率などが頻繁に変化するので、圧接
方法ではシートバーの接合力が変化し、板破断など安定
した通板ができない問題があった。
接に長い時間を要するので、設備コストが高くなる問題
があった。この問題を解決するためには短時間で接合を
行う方法の開発が重要である。その有力な方法として溶
接を行わない圧接方法の採用が考えられる。しかし、連
続圧延においては連続化率の向上に伴って、板温度、板
サイズ、鋼種、圧下率などが頻繁に変化するので、圧接
方法ではシートバーの接合力が変化し、板破断など安定
した通板ができない問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来、既設ミルを改造
して完全連続熱間圧延を実施するためには、仕上圧延機
の前段でシートバーを固相接合する新プロセスが有利で
ある。しかし、固相接合プロセスにおいては、連続圧延
中の圧延条件の変化により、仕上圧延機前段で圧接され
たシートバーの接合強度にばらつきを生じることが問題
になっていた。
して完全連続熱間圧延を実施するためには、仕上圧延機
の前段でシートバーを固相接合する新プロセスが有利で
ある。しかし、固相接合プロセスにおいては、連続圧延
中の圧延条件の変化により、仕上圧延機前段で圧接され
たシートバーの接合強度にばらつきを生じることが問題
になっていた。
【０００９】接合強度を高くするためには接合界面の活
性化が重要である。そこで、仕上圧延機前段での圧接を
確実にするために、発明者等は圧延理論と熱間の鋼を用
いた実験により、圧接に影響する因子としてシートバー
の温度に注目し、その際に得られた知見に基づいて本発
明を完成したものである。
性化が重要である。そこで、仕上圧延機前段での圧接を
確実にするために、発明者等は圧延理論と熱間の鋼を用
いた実験により、圧接に影響する因子としてシートバー
の温度に注目し、その際に得られた知見に基づいて本発
明を完成したものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、完全連続熱間圧延を行う際に、仕上圧延機の入側
でシートバーの突き合わせ部を加熱する移動式加熱装置
を用いることにある。以下に、本発明の実施態様例を示
す図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。
ろは、完全連続熱間圧延を行う際に、仕上圧延機の入側
でシートバーの突き合わせ部を加熱する移動式加熱装置
を用いることにある。以下に、本発明の実施態様例を示
す図面を参照しながら、本発明を詳細に説明する。
【００１１】図１において１は粗圧延機、２はシャー、
３は移動式ガイド、４は仕上圧延機、５は仕上圧延機前
段の作業ロール、６は後行するシートバー、７は先行す
るシートバー、８は移動式加熱装置を示す。粗圧延機１
で所定の寸法に圧延されたシートバーは、シャー２によ
り先端と後端をカットし、移動式加熱装置８により先端
と後端のカット部を加熱し、後行するシートバー６の先
端部を移動式ガイド３でクランプして仕上圧延中のシー
トバー７の後端に押し付けて位置決めするとともに、突
き合わせ部を仕上圧延機の前段で圧延して、シートバー
を圧延圧接する。
３は移動式ガイド、４は仕上圧延機、５は仕上圧延機前
段の作業ロール、６は後行するシートバー、７は先行す
るシートバー、８は移動式加熱装置を示す。粗圧延機１
で所定の寸法に圧延されたシートバーは、シャー２によ
り先端と後端をカットし、移動式加熱装置８により先端
と後端のカット部を加熱し、後行するシートバー６の先
端部を移動式ガイド３でクランプして仕上圧延中のシー
トバー７の後端に押し付けて位置決めするとともに、突
き合わせ部を仕上圧延機の前段で圧延して、シートバー
を圧延圧接する。
【００１２】次に本発明の作用について説明する。図２
は横軸にシートバー温度、縦軸にシートバーの接合強度
を示す。一般に温度が低い方から高い方に変化するに従
って、接合強度の変化により次の領域に分けられる。接
合限界温度以下で接合が生じない未接合域、接合限界温
度以上で接合強度が変化する不安定域、接合強度が大き
い安定域、材料の溶融温度近傍の接合強度が低下する不
安定域である。
は横軸にシートバー温度、縦軸にシートバーの接合強度
を示す。一般に温度が低い方から高い方に変化するに従
って、接合強度の変化により次の領域に分けられる。接
合限界温度以下で接合が生じない未接合域、接合限界温
度以上で接合強度が変化する不安定域、接合強度が大き
い安定域、材料の溶融温度近傍の接合強度が低下する不
安定域である。
【００１３】確実な接合を達成するためには、仕上圧延
機前段における圧延接合を安定域の温度で行う必要があ
り、そのためには、シートバー突き合わせ部の温度を仕
上圧延機入口で目標温度に設定する必要がある。シート
バーの加熱温度は溶融点よりかなり下の領域であり、高
温側の不安定領域は問題にならない。
機前段における圧延接合を安定域の温度で行う必要があ
り、そのためには、シートバー突き合わせ部の温度を仕
上圧延機入口で目標温度に設定する必要がある。シート
バーの加熱温度は溶融点よりかなり下の領域であり、高
温側の不安定領域は問題にならない。
【００１４】一般に、シートバーの加熱温度は接合限界
温度以上であるが、低温側の不安定領域になる場合があ
り、この場合、安定域温度で確実な接合を行うためには
加熱が必須である。
温度以上であるが、低温側の不安定領域になる場合があ
り、この場合、安定域温度で確実な接合を行うためには
加熱が必須である。
【００１５】図１で先行するシートバー７の後端部の温
度が不安定域である場合、または後行するシートバー６
の先端部温度が不安定域である場合は、移動式加熱装置
８を後端部、または先端部に合わせて走行させながら安
定域の温度にまで加熱する。このような加熱を行うこと
により安定域の温度で圧延圧接が行われるので、確実な
シートバー接合が可能となる。
度が不安定域である場合、または後行するシートバー６
の先端部温度が不安定域である場合は、移動式加熱装置
８を後端部、または先端部に合わせて走行させながら安
定域の温度にまで加熱する。このような加熱を行うこと
により安定域の温度で圧延圧接が行われるので、確実な
シートバー接合が可能となる。
【００１６】移動式加熱装置８の特徴は板の移動に同期
して移動するため、板突き合わせ部近傍のみを加熱する
ことが可能であり、熱影響域が少ないことが挙げられ
る。
して移動するため、板突き合わせ部近傍のみを加熱する
ことが可能であり、熱影響域が少ないことが挙げられ
る。
【００１７】
【実施例】本発明の実施例を図１と表１を用いて説明す
る。表１の条件で連続熱間圧延テストを行った結果、加
熱無し条件では、接合は行われ、仕上圧延中にシートバ
ーの板破断は生じなかったが、圧延後の板の接合部にか
なり大きな接合不良部が散見された。
る。表１の条件で連続熱間圧延テストを行った結果、加
熱無し条件では、接合は行われ、仕上圧延中にシートバ
ーの板破断は生じなかったが、圧延後の板の接合部にか
なり大きな接合不良部が散見された。
【００１８】加熱温度を１１２０℃とした場合は接合は
行われ、仕上圧延中にシートバーの板破断は生じず、圧
延後の板の接合部の接合不良部は加熱無し条件に比べて
大幅に減少し、加熱の効果が顕著であった。
行われ、仕上圧延中にシートバーの板破断は生じず、圧
延後の板の接合部の接合不良部は加熱無し条件に比べて
大幅に減少し、加熱の効果が顕著であった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上に述べたように構成しか
つ作用せしめることにより、完全連続熱間圧延を行う際
に、仕上圧延機の前段においてシートバーを確実に圧延
接合するのに顕著な効果がある。
つ作用せしめることにより、完全連続熱間圧延を行う際
に、仕上圧延機の前段においてシートバーを確実に圧延
接合するのに顕著な効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の作用を示すものでシートバー温度とシ
ートバーの接合強度の関係を示す図表である。
ートバーの接合強度の関係を示す図表である。
【図３】移動式接合機とスイングテーブルを用いた従来
プロセスの説明図である。
プロセスの説明図である。
【図４】固定式溶接機とシートバーの貯蔵装置またはス
パイラルルーパーを用いた従来プロセスの説明図であ
る。
パイラルルーパーを用いた従来プロセスの説明図であ
る。
１ 粗圧延機 ２ シャー ３ 移動式ガイド ４ 仕上圧延機 ５ 仕上圧延機前段の作業ロール ６ 後行するシートバー ７ 先行するシートバー ８ 移動式加熱装置 ９ コイル １０ 移動式接合機 １１ レール １２ スイングローラー式テーブル １３ 固定式溶接機 １４ ピンチロール １５ シートバーの貯蔵装置またはスパイラルルーパー １６ コイルボックス
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延後のシートバーを先行する仕上圧
延中のシートバーに接合して連続的に圧延する完全連続
熱間圧延のシートバーの接合方法において、粗圧延機と
仕上圧延機の間に位置し、後行するシートバーの先端部
と先行するシートバーの後端部を該シートバーの上面か
ら移動式加熱装置で加熱することを特徴とする完全連続
熱間圧延のシートバーの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7428092A JPH05293511A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 完全連続熱間圧延のシートバーの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7428092A JPH05293511A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 完全連続熱間圧延のシートバーの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293511A true JPH05293511A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=13542547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7428092A Withdrawn JPH05293511A (ja) | 1992-03-30 | 1992-03-30 | 完全連続熱間圧延のシートバーの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293511A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815969A1 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Nkk Corporation | Method for continuous rolling and apparatus therefor |
| WO2015099224A1 (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 압연장치, 연주압연장치 및 방법 |
| CN114985455A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种焊片轧制方法、焊片轧制系统及其应用 |
-
1992
- 1992-03-30 JP JP7428092A patent/JPH05293511A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815969A1 (en) * | 1996-06-28 | 1998-01-07 | Nkk Corporation | Method for continuous rolling and apparatus therefor |
| US6089441A (en) * | 1996-06-28 | 2000-07-18 | Nkk Corporation | Method and apparatus for continuous rolling by welding the rolled materials at an intermediate stage of a rolling line |
| US6273324B1 (en) | 1996-06-28 | 2001-08-14 | Nkk Corporation | Apparatus for continuous rolling by welding the rolled materials at an intermediate stage of a rolling line |
| WO2015099224A1 (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 압연장치, 연주압연장치 및 방법 |
| KR20150075520A (ko) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 주식회사 포스코 | 압연장치, 연주압연장치 및 방법 |
| CN105848795A (zh) * | 2013-12-26 | 2016-08-10 | Posco公司 | 轧制设备、连铸轧制设备及方法 |
| US20160318081A1 (en) * | 2013-12-26 | 2016-11-03 | Posco | Rolling apparatus, continuous casting and rolling apparatus and method |
| US10265744B2 (en) | 2013-12-26 | 2019-04-23 | Posco | Rolling apparatus, continuous casting and rolling apparatus and method |
| CN114985455A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-02 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种焊片轧制方法、焊片轧制系统及其应用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |