JPH05293588A - 鋳物砂再生用流動焙焼炉への酸素富化 - Google Patents
鋳物砂再生用流動焙焼炉への酸素富化Info
- Publication number
- JPH05293588A JPH05293588A JP16590191A JP16590191A JPH05293588A JP H05293588 A JPH05293588 A JP H05293588A JP 16590191 A JP16590191 A JP 16590191A JP 16590191 A JP16590191 A JP 16590191A JP H05293588 A JPH05293588 A JP H05293588A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- foundry sand
- roasting furnace
- oxygen enrichment
- oxygen
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鋳造に使用した鋳物砂を改良された再生方法
【構成】使用済鋳物砂を焙焼炉で燃焼させることによ
り、鋳物砂再生方法において、０．６〜７％酸素富化を
行なうことによって品質が向上した鋳物砂の再生方法。
り、鋳物砂再生方法において、０．６〜７％酸素富化を
行なうことによって品質が向上した鋳物砂の再生方法。
Description
【０００１】鋳物の鋳造用の型に砂を樹脂で固めたもの
が使用されて来た。鋳造が終わった後、その使用済砂を
再生して再使用される。本発明はその再生を効率的に行
なう方法に関する。
が使用されて来た。鋳造が終わった後、その使用済砂を
再生して再使用される。本発明はその再生を効率的に行
なう方法に関する。
【０００２】シェル型（鋳型形成法の一種）に用いるコ
ーテッドサンドは砂に樹脂を被覆させたもので、加熱硬
化させて鋳型としています。型ばらし後の砂は、溶湯と
接触した箇所は炭化しており、また被覆樹脂も硬化して
おりこのままでは再使用できない。この炭化砂と硬化樹
脂を加熱燃焼させるのが流動焙焼炉で、燃焼させてもと
の砂に戻す。そのため従来その使用済砂は、図１に示さ
れるような流動焙焼炉で砂に付着している樹脂分を燃焼
させて再生していた。一般に再生後に砂に付着している
樹脂をイグロス（ｉｇｎｉｔｉｏｎ ｌｏｓｖ，灼熱減
量）として表わされる。そのような流動焙焼炉で使用済
砂を再生する場合、単位時間当りの処理量を増加させる
と、再生砂のイグロスは増加し、再生砂のイグロスを減
少させようとすると単位時間当りの処理量を減少せざる
を得なかった。イグロスが高いということは、砂に樹脂
分が残留していることで、再生砂の品質が低いことを意
味する。
ーテッドサンドは砂に樹脂を被覆させたもので、加熱硬
化させて鋳型としています。型ばらし後の砂は、溶湯と
接触した箇所は炭化しており、また被覆樹脂も硬化して
おりこのままでは再使用できない。この炭化砂と硬化樹
脂を加熱燃焼させるのが流動焙焼炉で、燃焼させてもと
の砂に戻す。そのため従来その使用済砂は、図１に示さ
れるような流動焙焼炉で砂に付着している樹脂分を燃焼
させて再生していた。一般に再生後に砂に付着している
樹脂をイグロス（ｉｇｎｉｔｉｏｎ ｌｏｓｖ，灼熱減
量）として表わされる。そのような流動焙焼炉で使用済
砂を再生する場合、単位時間当りの処理量を増加させる
と、再生砂のイグロスは増加し、再生砂のイグロスを減
少させようとすると単位時間当りの処理量を減少せざる
を得なかった。イグロスが高いということは、砂に樹脂
分が残留していることで、再生砂の品質が低いことを意
味する。
【０００３】本発明者はその焙焼炉の中に０．６〜７％
酸素富化を行なうことにより単位時間当りの処理量の増
加及びイグロスの減少を同時に達成することができた。
酸素富化を行なうことにより単位時間当りの処理量の増
加及びイグロスの減少を同時に達成することができた。
【０００４】酸素富化０．６％未満では酸素富化の効果
がほとんどない。酸素富化量７％以上では酸素消費量が
増加するだけである。
がほとんどない。酸素富化量７％以上では酸素消費量が
増加するだけである。
【０００５】酸素富化は空気路中に酸素を導入して行な
うか又は炉内に直接富化率に相当する酸素を供給する。
又被処理砂の表面に向って酸素を噴射してもよい。酸素
富化には純粋な酸素を使用してもよく、又空気より酸素
濃度の高い酸素富化ガスを使用してもよい。
うか又は炉内に直接富化率に相当する酸素を供給する。
又被処理砂の表面に向って酸素を噴射してもよい。酸素
富化には純粋な酸素を使用してもよく、又空気より酸素
濃度の高い酸素富化ガスを使用してもよい。
【０００６】比較例 図１に示される装置を使用して下記の条件で操作を行な
った。この場合酸素富化は行なわれていない。
った。この場合酸素富化は行なわれていない。
【０００７】被処理砂の炭素含有量 ４．５％ 処理量 ６．０ｔ／ｈ 送風量 ３０〜３５ｍ3／分 砂の温度 ６５０〜７００℃ 処理前の砂のイグロス 燃料 ２．２ｌ／分（Ａ重油） 処理量を変え、酸素富化を行なって、操作を繰返した。
【０００８】比較例１ Ｏ2富化率 ０％ ２．５％ 処理量 ６．０ｔ／ｈ ６．７ｔ／ｈ イグロス ０．１４％ ０．０７％ 比較例２
【０００９】
【００１０】上記の比較例に示すごとく、酸素富化によ
り、単位時間当りの処理量は増加し、そしてイグロスは
減少する。
り、単位時間当りの処理量は増加し、そしてイグロスは
減少する。
【図１】図１は流動焙焼炉のフローシートである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年８月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】シェル型（鋳型形成法の一種）に用いるコ
ーテッドサンドは砂に樹脂を被覆させたもので、加熱硬
化させて鋳型としている。型ばらし後の砂は、溶湯と接
触した箇所は炭化しており、また被覆樹脂も硬化してお
りこのままでは再使用できない。この炭化砂と硬化樹脂
を加熱燃焼させるのが流動焙焼炉で、燃焼させてもとの
砂に戻す。そのため従来その使用済砂は、図１に示され
るような流動焙焼炉で砂に付着している樹脂分を燃焼さ
せて再生していた。一般に再生後に砂に付着している樹
脂をイグロス（ignition loss、灼熱減量）として表わ
される。そのような流動焙焼炉で使用済砂を再生する場
合、単位時間当りの処理量を増加させると、再生砂のイ
グロスは増加し、再生砂のイグロスを減少させようとす
ると単位時間当りの処理量を減少せざるを得なかった。
イグロスが高いということは、砂に樹脂分が残留してい
ることで、再生砂の品質が低いことを意味する。
ーテッドサンドは砂に樹脂を被覆させたもので、加熱硬
化させて鋳型としている。型ばらし後の砂は、溶湯と接
触した箇所は炭化しており、また被覆樹脂も硬化してお
りこのままでは再使用できない。この炭化砂と硬化樹脂
を加熱燃焼させるのが流動焙焼炉で、燃焼させてもとの
砂に戻す。そのため従来その使用済砂は、図１に示され
るような流動焙焼炉で砂に付着している樹脂分を燃焼さ
せて再生していた。一般に再生後に砂に付着している樹
脂をイグロス（ignition loss、灼熱減量）として表わ
される。そのような流動焙焼炉で使用済砂を再生する場
合、単位時間当りの処理量を増加させると、再生砂のイ
グロスは増加し、再生砂のイグロスを減少させようとす
ると単位時間当りの処理量を減少せざるを得なかった。
イグロスが高いということは、砂に樹脂分が残留してい
ることで、再生砂の品質が低いことを意味する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】被処理砂の炭素含有量 ４．５％ 処理量 ６．０ｔ／ｈ 送風量 ３０〜３５ｍ3／分 砂の温度 ６５０〜７００℃ 燃料 ２．２リットル／分（Ａ重油） 処理量を変え、酸素富化を行なって、操作を繰返した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 比較例１ （上記条件にて、酸素富化との比較） Ｏ2富化率 ０％ ２．５％ 処理量 ６．０ｔ／ｈ ６．７ｔ／ｈ イグロス ０．１４％ ０．０７％ 比較例２
Claims (1)
- 【請求項１】 使用済鋳物砂を焙焼炉で燃焼させること
により、鋳物砂再生方法において、０．６〜７％酸素富
化を行なうことによって品質が向上した鋳物砂の再生方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16590191A JPH05293588A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 鋳物砂再生用流動焙焼炉への酸素富化 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16590191A JPH05293588A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 鋳物砂再生用流動焙焼炉への酸素富化 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293588A true JPH05293588A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=15821147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16590191A Pending JPH05293588A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 鋳物砂再生用流動焙焼炉への酸素富化 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293588A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997026097A1 (en) * | 1996-01-19 | 1997-07-24 | Kimura Chuzosho Co., Ltd. | Method of regenerating casting sand |
| JP2006281299A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 鋳物砂の分離方法 |
| KR101415234B1 (ko) * | 2013-12-03 | 2014-07-04 | 곽길영 | 폐주물사 재생장치 및 이를 사용한 폐주물사 재생방법 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP16590191A patent/JPH05293588A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997026097A1 (en) * | 1996-01-19 | 1997-07-24 | Kimura Chuzosho Co., Ltd. | Method of regenerating casting sand |
| US6019157A (en) * | 1996-01-19 | 2000-02-01 | Kimura Chuzosho Co., Ltd. | Method of regenerating foundry sand |
| JP2006281299A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Japan Steel Works Ltd:The | 鋳物砂の分離方法 |
| KR101415234B1 (ko) * | 2013-12-03 | 2014-07-04 | 곽길영 | 폐주물사 재생장치 및 이를 사용한 폐주물사 재생방법 |
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