JPH05293613A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPH05293613A JPH05293613A JP4104952A JP10495292A JPH05293613A JP H05293613 A JPH05293613 A JP H05293613A JP 4104952 A JP4104952 A JP 4104952A JP 10495292 A JP10495292 A JP 10495292A JP H05293613 A JPH05293613 A JP H05293613A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- mold
- steel
- continuous casting
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連鋳鋳型内の鋳片引く抜き抵抗を低下させる
と共に、表面性状の良好な鋳片を安定して得ること、高
速鋳造時の安定性向上を図ることを可能とする。 【構成】 パウダーを用いる鋼の連続鋳造方法におい
て、溶鋼メニスカスから鋳造方向に少なくとも１０cm以
上の範囲に亘って、１０００〜３０００ガウスの周波数
が３０〜２００Hzの交流磁場を作用させ鋳型中心軸に向
かうような電磁気力を溶鋼プールに誘起させると共に、
１０００ガウス以上の直流磁界を発生させる直流電流を
重畳させて、交流磁界による電磁力をメニスカス近傍に
与えつつ、同時に発生せんとする流動をこの直流磁界に
よって抑える。
と共に、表面性状の良好な鋳片を安定して得ること、高
速鋳造時の安定性向上を図ることを可能とする。 【構成】 パウダーを用いる鋼の連続鋳造方法におい
て、溶鋼メニスカスから鋳造方向に少なくとも１０cm以
上の範囲に亘って、１０００〜３０００ガウスの周波数
が３０〜２００Hzの交流磁場を作用させ鋳型中心軸に向
かうような電磁気力を溶鋼プールに誘起させると共に、
１０００ガウス以上の直流磁界を発生させる直流電流を
重畳させて、交流磁界による電磁力をメニスカス近傍に
与えつつ、同時に発生せんとする流動をこの直流磁界に
よって抑える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼の連続鋳造の鋳型内の
潤滑を改善することによって、表面性状の優れた鋳片を
高速で鋳造する方法に関するもので、その手段として、
鋳型内でパウダー流入が進行する部位に交流磁界を作用
させると同時に、この電磁気圧によって発生する流動を
直流磁界によって抑制し、安定した潤滑促進効果および
表面性状向上効果を得ようとするものである。
潤滑を改善することによって、表面性状の優れた鋳片を
高速で鋳造する方法に関するもので、その手段として、
鋳型内でパウダー流入が進行する部位に交流磁界を作用
させると同時に、この電磁気圧によって発生する流動を
直流磁界によって抑制し、安定した潤滑促進効果および
表面性状向上効果を得ようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造プロセスにおいて、溶鋼湯
面に添加され、溶融するパウダーは所定の条件にて振動
する鋳型と一定速度にて引き抜かれる凝固シェルとの間
に、これらの相互作用によって、あるいは自然落下によ
って流入、消費されることが知られている。このパウダ
ーの消費量は鋳型と凝固シェルの間の潤滑を支配する重
要な因子と考えられており、これを増加させるために種
々の方策が提案されている。
面に添加され、溶融するパウダーは所定の条件にて振動
する鋳型と一定速度にて引き抜かれる凝固シェルとの間
に、これらの相互作用によって、あるいは自然落下によ
って流入、消費されることが知られている。このパウダ
ーの消費量は鋳型と凝固シェルの間の潤滑を支配する重
要な因子と考えられており、これを増加させるために種
々の方策が提案されている。
【０００３】本発明者らは先に（特願平３−１１２１７
６号）で示したように鋳型内部に設置した電磁コイルに
よって、パウダーが流入せんとする箇所、すなわち湯面
から鋳造方向に少なくとも１０cmの範囲にわたって磁束
密度が１０００ガウス以上の交流磁場を作用させ、粘度
が１３００℃において０．５〜２Poise 、融点が９００
〜１２００℃のパウダーを使用して、鋳造を行うことに
よって、溶鋼湯面から鋳型壁面に添って所定の厚みのパ
ウダーのコーティング層を鋳型周方向に形成させ、これ
によって前述した鋳型壁面と凝固シェルとの間の摩擦抵
抗を減少させると同時に、鋳型壁面の温度上昇を一定値
以下に抑えることによって、表面性状の優れた鋳片を高
速で引き抜くことを可能にできることを明らかにした。
６号）で示したように鋳型内部に設置した電磁コイルに
よって、パウダーが流入せんとする箇所、すなわち湯面
から鋳造方向に少なくとも１０cmの範囲にわたって磁束
密度が１０００ガウス以上の交流磁場を作用させ、粘度
が１３００℃において０．５〜２Poise 、融点が９００
〜１２００℃のパウダーを使用して、鋳造を行うことに
よって、溶鋼湯面から鋳型壁面に添って所定の厚みのパ
ウダーのコーティング層を鋳型周方向に形成させ、これ
によって前述した鋳型壁面と凝固シェルとの間の摩擦抵
抗を減少させると同時に、鋳型壁面の温度上昇を一定値
以下に抑えることによって、表面性状の優れた鋳片を高
速で引き抜くことを可能にできることを明らかにした。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、交流磁
界を単に溶湯に作用させただけでは、溶湯中に作用する
電磁力によって同時に流動が発生し、これによって上記
の効果を安定して得ることは困難な場合がある事が、そ
の後の研究において明らかになった。すなわち溶鋼プー
ルのメニスカス近傍に３０〜２００Hzの交流磁界を作用
させた場合、目的とするメニスカス形状制御に必要な電
磁気圧のみならずプール中に流動を発生させる事とな
り、この流動による動圧によって形状が不安定となって
安定した潤滑促進効果や表面性状効果を得ることが困難
となる場合が発生していた。
界を単に溶湯に作用させただけでは、溶湯中に作用する
電磁力によって同時に流動が発生し、これによって上記
の効果を安定して得ることは困難な場合がある事が、そ
の後の研究において明らかになった。すなわち溶鋼プー
ルのメニスカス近傍に３０〜２００Hzの交流磁界を作用
させた場合、目的とするメニスカス形状制御に必要な電
磁気圧のみならずプール中に流動を発生させる事とな
り、この流動による動圧によって形状が不安定となって
安定した潤滑促進効果や表面性状効果を得ることが困難
となる場合が発生していた。
【０００５】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、交流磁界の溶湯プールへの印加によるメニスカス
形状制御と同時に直流磁界をも印加して、電磁気圧を損
なうこと無く、交流磁界印加時に発生せんとする流動を
抑制するものである。
ので、交流磁界の溶湯プールへの印加によるメニスカス
形状制御と同時に直流磁界をも印加して、電磁気圧を損
なうこと無く、交流磁界印加時に発生せんとする流動を
抑制するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】すなわち、本発
明が要旨とするところは、パウダーを用いる鋼の連続鋳
造方法において、溶鋼メニスカスから鋳造方向に少なく
とも１０cm以上の範囲に亘って、１０００〜３０００ガ
ウスの周波数が３０〜２００Hzの交流磁場を作用させ鋳
型中心軸に向かうような電磁気力を溶鋼プールに誘起さ
せると共に、１０００ガウス以上の直流磁界を発生させ
る直流電流を重畳させて、交流磁界による電磁力をメニ
スカス近傍に与えつつ、同時に発生せんとする流動をこ
の直流磁界によって抑えることを特徴とする鋼の連続鋳
造方法であり、特に、交流磁界を与える電磁コイルと直
流磁界を与える電磁コイルをそれぞれ独立させて鋳型内
に設置することを特徴とする。
明が要旨とするところは、パウダーを用いる鋼の連続鋳
造方法において、溶鋼メニスカスから鋳造方向に少なく
とも１０cm以上の範囲に亘って、１０００〜３０００ガ
ウスの周波数が３０〜２００Hzの交流磁場を作用させ鋳
型中心軸に向かうような電磁気力を溶鋼プールに誘起さ
せると共に、１０００ガウス以上の直流磁界を発生させ
る直流電流を重畳させて、交流磁界による電磁力をメニ
スカス近傍に与えつつ、同時に発生せんとする流動をこ
の直流磁界によって抑えることを特徴とする鋼の連続鋳
造方法であり、特に、交流磁界を与える電磁コイルと直
流磁界を与える電磁コイルをそれぞれ独立させて鋳型内
に設置することを特徴とする。
【０００７】本発明者らは、目的とする電磁力の大きさ
は損なうこと無く、電磁力によって発生する流動のみを
抑制するために、図１に示すように、コイル４に直流電
流を重畳させ、溶湯プール３内に交流磁界と直流磁界を
同時に印加させることによってこれを解決した。鋳型２
内部に設置された電磁コイル４に交流電流を印加した場
合、溶湯内に電流が誘起されるが、この誘導電流は電磁
コイルと同じく、鋳片の周方向に流れることになる。
は損なうこと無く、電磁力によって発生する流動のみを
抑制するために、図１に示すように、コイル４に直流電
流を重畳させ、溶湯プール３内に交流磁界と直流磁界を
同時に印加させることによってこれを解決した。鋳型２
内部に設置された電磁コイル４に交流電流を印加した場
合、溶湯内に電流が誘起されるが、この誘導電流は電磁
コイルと同じく、鋳片の周方向に流れることになる。
【０００８】一方、この誘導電流と誘導磁場が作用して
溶湯プール中心に向かう電磁力が発生するが、この電磁
力は一般に鋳造長さ方向で均一でないため、この不均一
さに伴う流動が発生することになる。またここで使用す
る交流電流の周波数が低い事に起因する流れも発生す
る。これらの流動によってもたらされる動圧が、先の電
磁圧による溶湯プールの形状制御を不安定なものとする
ことになるため、これらの流動を抑制することが肝要で
ある。そのため、先に述べた直流磁界を同時に作用させ
ることができれば、交流磁界によって誘導された流れを
抑制することができ、所定の効果すなわち、潤滑の促進
と鋳片表面性状の大幅な向上効果を安定して得る事が可
能になるのである。８が直流磁界により減速された電磁
誘導流れを表している。
溶湯プール中心に向かう電磁力が発生するが、この電磁
力は一般に鋳造長さ方向で均一でないため、この不均一
さに伴う流動が発生することになる。またここで使用す
る交流電流の周波数が低い事に起因する流れも発生す
る。これらの流動によってもたらされる動圧が、先の電
磁圧による溶湯プールの形状制御を不安定なものとする
ことになるため、これらの流動を抑制することが肝要で
ある。そのため、先に述べた直流磁界を同時に作用させ
ることができれば、交流磁界によって誘導された流れを
抑制することができ、所定の効果すなわち、潤滑の促進
と鋳片表面性状の大幅な向上効果を安定して得る事が可
能になるのである。８が直流磁界により減速された電磁
誘導流れを表している。
【０００９】
【実施例】内径３００mmの丸ブルーム鋳型の内部にこの
銅鋳型を取り巻くようにコイルを巻いた電磁コイルを設
置し、これに交流電流を通電して鋳型内部に周波数５０
Hz、最大３０００ガウスの交流磁界を形成させ、オース
テナイト系ステンレスを鋳造した。その際、パウダーと
して融点１０００℃、粘度０．８Poise （at １３００
℃）を使用した。鋳造速度は２m/min ，鋳型振動条件
は、振動数１５０サイクル／min ，振幅±６mmとした。
第一回目の鋳造にて該電磁コイルにそれ単独では約１０
００ガウスの直流磁界を発生するような直流電流を交流
電流に重畳したところ、安定した鋳造ができると共に、
極めて平滑な表面の鋳片が得られた。次に、第二回目の
鋳造において、この直流電流を印加せずに鋳造したとこ
ろメニスカスにて流動が発生し、周方向で鋳片の品質が
不安定となった。
銅鋳型を取り巻くようにコイルを巻いた電磁コイルを設
置し、これに交流電流を通電して鋳型内部に周波数５０
Hz、最大３０００ガウスの交流磁界を形成させ、オース
テナイト系ステンレスを鋳造した。その際、パウダーと
して融点１０００℃、粘度０．８Poise （at １３００
℃）を使用した。鋳造速度は２m/min ，鋳型振動条件
は、振動数１５０サイクル／min ，振幅±６mmとした。
第一回目の鋳造にて該電磁コイルにそれ単独では約１０
００ガウスの直流磁界を発生するような直流電流を交流
電流に重畳したところ、安定した鋳造ができると共に、
極めて平滑な表面の鋳片が得られた。次に、第二回目の
鋳造において、この直流電流を印加せずに鋳造したとこ
ろメニスカスにて流動が発生し、周方向で鋳片の品質が
不安定となった。
【００１０】
【発明の効果】本発明によって、連鋳鋳型内の鋳片引き
抜き抵抗を低下させると共に、表面性状の良好な鋳片を
安定して得る事が可能になった。特に、高速鋳造時の上
記効果の安定性が大きく向上した。
抜き抵抗を低下させると共に、表面性状の良好な鋳片を
安定して得る事が可能になった。特に、高速鋳造時の上
記効果の安定性が大きく向上した。
【図１】本発明の実施例を示す。
１ 鋳型銅板 ２ 鋳型 ３ 溶鋼ステンレス鋼 ４ 電磁コイル ５ 凝固シェル ６ 浸漬ノズル ７ 浸漬ノズルからの吐出流 ８ 直流磁界によって電磁誘導流れ ９ 溶融パウダー層 １０ パウダー未溶融層 １１ パウダーコーティング層
Claims (2)
- 【請求項１】 パウダーを用いる鋼の連続鋳造方法にお
いて、溶鋼メニスカスから鋳造方向に少なくとも１０cm
以上の範囲に亘って、１０００〜３０００ガウスの周波
数が３０〜２００Hzの交流磁場を作用させ、鋳型中心軸
に向かうような電磁気力を溶鋼プールに誘起させると共
に、１０００ガウス以上の直流磁界を発生させる直流電
流を重畳させて、交流磁界による電磁力をメニスカス近
傍に与えつつ、同時に発生せんとする流動をこの直流磁
界によって抑えることを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 交流磁界を与える電磁コイルと直流磁界
を与える電磁コイルをそれぞれ独立させて鋳型内に設置
することを特徴とする請求項１記載の鋼の連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04104952A JP3076667B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04104952A JP3076667B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293613A true JPH05293613A (ja) | 1993-11-09 |
| JP3076667B2 JP3076667B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=14394437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04104952A Expired - Lifetime JP3076667B2 (ja) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3076667B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3039775A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-07 | Iscar Ltd., Nahariya | Sinter-hartmetall-erzeugnisse mit einer mehrschichtigen verschleissfesten oberflaechenbeschichtung |
| JP2002531269A (ja) * | 1998-12-01 | 2002-09-24 | アーべーべー・アクチボラゲット | 金属の連続鋳造方法および装置 |
| US7628196B2 (en) | 2000-07-10 | 2009-12-08 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metals |
-
1992
- 1992-04-23 JP JP04104952A patent/JP3076667B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3039775A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-07 | Iscar Ltd., Nahariya | Sinter-hartmetall-erzeugnisse mit einer mehrschichtigen verschleissfesten oberflaechenbeschichtung |
| JP2002531269A (ja) * | 1998-12-01 | 2002-09-24 | アーべーべー・アクチボラゲット | 金属の連続鋳造方法および装置 |
| US7628196B2 (en) | 2000-07-10 | 2009-12-08 | Jfe Steel Corporation | Method and apparatus for continuous casting of metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3076667B2 (ja) | 2000-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1448329B1 (en) | A device and a method for continuous casting | |
| JPH0320295B2 (ja) | ||
| JP3076667B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3468978B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JPH11514585A (ja) | 金属の鋳造方法および装置 | |
| JP3191594B2 (ja) | 電磁力を応用した連続鋳造法 | |
| JP3243893B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP4102316B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JPH04319056A (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP2555768B2 (ja) | 金属の連続鋳造装置および鋳造方法 | |
| JP3056656B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| KR100430083B1 (ko) | 용융금속의 연속주조법 | |
| JP3055413B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法及びその装置 | |
| JPH06182497A (ja) | 金属の連続鋳造方法 | |
| JP3033318B2 (ja) | 連続鋳造装置における潤滑剤の供給方法 | |
| JP3216312B2 (ja) | 金属の連続鋳造装置 | |
| JP3595529B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造装置 | |
| JP2000246396A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JPH04157053A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2003236644A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| KR100244660B1 (ko) | 연속주조시 주형내 용강유동 제어장치 | |
| JP2002126856A (ja) | 連続鋳造方法と鋳片 | |
| JPH0464769B2 (ja) | ||
| JPH08197211A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法及び連続鋳造用鋳型 | |
| JP2757736B2 (ja) | 金属の連続鋳造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000516 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080609 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090609 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090609 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100609 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110609 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120609 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |