JPH0529361Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、たとえば砕岩機等に使用されるアキ
ユムレータに関する。

（従来の技術） 従来のアキユムレータを第４図に示す。１００
は本体で、本体１００内部は厚肉の隔壁１０１に
よつてガス室１０２と油室１０３に区分されてい
る。隔壁１０１にはガス室１０２と油室１０３と
を連通する任意数の通路として細孔１０４が穿設
されており、ガス室１０２内には隔壁１０１の細
孔１０４の開口部を塞ぐようにダイアフラム１０
５が設けられている。

ガス室１０２内には高圧ガスが封入されてお
り、ダイアフラム１０５下面はガス圧力によつて
隔壁１０１上面に圧接されている。油室１０３は
図示しない配管に接続され、配管を流され圧力油
は、油室から細孔１０４を通つてガス室１０２内
に流入してダイアフラム１０５を押圧し、ダイア
フラム１０５を介して密封ガスが圧力油の圧力に
応じて収縮、膨張して圧力油の脈動等が吸収さ
れ、配管内の圧力油の圧力変動が減衰される。

しかし斯かる構成の場合には密封ガスの圧力に
よりダイアフラム１０５が隔壁１０１に圧接した
場合、ガス圧力によつてダイアフラム１０５が撓
んで細孔１０４内に突出する。その際、第５図に
示すようにダイアフラム１０５の表面に、細孔１
０４のガス室１０２側の開口部周縁のエツジ部１
０６が食い込むため、ダイアフラム１０５に局部
的に応力の集中が発生し、ダイアフラム１０５が
破断されるという問題があつた。そこで従来は次
のような対策を講じていた。

○ 第６図 細孔１０４の開口部周縁のエツジ部１０６の形
状を円弧状に面取り加工し、その面取り部に樹脂
コーテイング１０７をすることにより滑らかに
し、ダイアフラム１０５における応力の集中を緩
和している。

○ 第７図 直角のエツジ部１０６にテーパ面１０８を切削
加工により施し、テーパ面１０８と隔壁１０１上
面との角Ｃ、およびテーパ面１０８と細孔１０４
内周面との角Ｄを、いずれも鈍角に形成したも
の。このようにすれば角Ｃ，Ｄに接触するダイア
フラム１０５の応力集中は緩和される。さらに面
取り部をブラスト処理により研磨してテーパ面１
０８の両側の角Ｃ，Ｄを丸めて滑らかにすれば一
層応力集中を緩和でき有効である。

○ 第８図（特開昭53−88220号） アキユムレータの本体２００と蓋体２０１との
接合部には、ブラダ２０２のフランジ２０３を固
定してある。本体２００内はブラダ２０２側へ山
形状に隆起した薄肉の鋼板製の隔壁２０４を設け
てあり、ガス室２０５、油室２０６を構成してい
る。また、隔壁２０４には厚さ方向に細孔２０７
を形成してある。

この隔壁２０４はポンチ、ダイスを用いて打ち
抜き加工したものであり、細孔２０７側のエツジ
部２０８にアールを付けてある。

上記構成において、ガス室２０５の圧力により
ブラダ２０２が隔壁２０４に密着した場合、ブラ
ダ２０２はアールに面接触することで応力集中が
緩和され、ブラダ２０２の破断が防止される。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、上記第６図〜第８図の従来例において
は次のような問題があつた。

(1) 第６図の従来例は円弧状の面取り加工が面倒
であり、また樹脂コーテイング１０７をするた
めの工程が必要となりコストが嵩むという問題
があつた。更に不具合なことには、油が介在す
るため、樹脂コーテイング１０７がすぐに隔壁
１０１から剥離し、細孔１０４がこの樹脂コー
テイングの部材により、つまつてしまうと言う
問題を惹起する。

(2) 第７図の従来例はエツジ部１０６の形状がテ
ーパ面１０８であるため、第６図のものに比べ
れば加工し易くコストも安くできるが、角Ｄ
は、細孔１０４内部にあるため、シヨツトブラ
スト処理しても、シヨツトが吹付ける空圧によ
り角Ｄ点に達せず、長時間の処理にもかかわら
ず角Ｄ点に丸みが形成できないと言う問題があ
つた。

(3) 第８図の従来例は隔壁２０４が薄肉であるた
め打ち抜き加工できるが、薄肉であつても、ポ
ンチの強度との関係で、ある径より以下の細孔
を打抜くことが不可能となつてくる。本考案で
は、これ以下の径の細孔が必要なのである。更
に、細孔２０７の角が円弧状に形成されていて
も、その径が大きければ、ブラダに損傷を惹起
させることが実験上認められている。又、隔壁
が厚肉になれば、プレス加工が不可能になると
共に、例えプレス加工したとしても、もはや角
部は円弧状には形成できなくなる。従つて、ア
キユムレータのような高圧を伴なう厚肉部材に
はプレス加工による細孔２０７は形成できない
（第８図の隔壁２０４は、シエル本体２００内
で、しかも両側から流体により均等に圧力を受
ける状態下に配置されていて、ブラダが細孔内
に変形しないように上方に保持されているもの
である。

本考案は上記の問題点を解決するためになされ
たもので、その目的とするところは、簡単な構造
で、厚肉の隔壁の細孔の開口部周縁のエツジ部に
よるダイアフラムの損傷を防止し得るアキユムレ
ータを提供し、製造コストの低減およびアキユム
レータの耐久性向上を図ることにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本考案は、空室を有し
且つ空室と油路との間に油路内圧に耐える厚さの
隔壁を有して隔壁に空室と油路とを連通させる複
数の細孔を有するシエル本体および空室をガス室
と油路側に区画するゴム状弾性材製ダイアフラム
を備え、細孔のダイアフラムと接合する側の開口
周縁が角度の異なる複数のテーパ面により接続形
成されているものである。

（作用） 上記構成に基づく本考案の作用は、油室の圧力
がガス室内の封入ガスの圧力よりも小さくなる
と、ガス室内の気体は膨張してダイアフラムの表
面がガス圧により隔壁の表面に圧接される。ダイ
アフラムが隔壁に押圧された際、ダイアフラムは
封入ガスの圧力により通路内に突出し、ダイアフ
ラムの表面は第１のテーパ面、第２のテーパ面に
沿つて密着する。

ここで、第１のテーパ面と隔壁の上面の角、第
１のテーパ面と第２のテーパ面の角、第２のテー
パ面と通路の内周面との角の角度は大きく、特
に、通路の内部側の角の角度は、従来の角の角度
よりも大きいため、該角は一層ダイアフラムの表
面に食い込みにくい。

従つて、ダイアフラムに局所的に応力が集中す
ることを緩和でき、ダイアフラムの損傷がなくな
り、アキユムレータの耐久性が向上する。

また、複数のテーパ面であるから、テーパ面同
士の接続角も従来のものより大きく、容易に丸み
をつけて滑らかにすることができる。

（実施例） 以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案の一実施例に係るアキユムレータを示
す第２図において、１は本体であり、本体胴１ａ
の上部開口部に側板１ｂをねじ込むことにより形
成されている。本体１内部にはガス室２と油室３
とを区分する厚肉の隔壁４が形成されている。こ
こで、厚肉とは、特に寸法限定はしないが、ポン
チとダイスなどで打ち抜き加工できる鋼板を越え
る厚さ、つまり、構造物的な厚さを指す。

油室３は図示しない油路に接続される接続端部
５内部に形成されている。隔壁４には油室３とガ
ス室２とを連通するため、その厚さ方向に沿つて
通路としての細孔６が任意数穿設されている。ガ
ス室２内部には上記細孔６を塞ぐようにダイアフ
ラム７が取付けられている。

ダイアフラム７は略有底円筒状でその上端の端
末部７ａは側板１ｂの下端外周部に形成された取
付座８に取付けられており、下面が隔壁４の上面
に密着され細孔６の開口部を塞ぐようになつてい
る。ガス室２のダイアフラム７内部には窒素ガス
等の高圧ガスが封入されている。なお９は高圧ガ
スを封入する吸気弁である。

細孔６のガス室２側の開口部周縁のエツジ部１
０には面取りが施され、複数、即ち、第１、第２
のテーパ面１１，１２が形成されている。テーパ
面１１，１２は隔壁４の表面に対する角度が異な
る。つまり、隔壁４上面側の第１のテーパ面１１
と、第１のテーパ面１１から細孔６内周面に続く
第２のテーパ面１２の２段構成となつている。

従つて、アキユムレータの製造時には、厚肉の
隔壁４に、まず、きりもみ用ドリルでその厚さ方
向に切削加工して細孔６を設け、その後、細孔６
のエツジ部１０をさらもみ用のドリルで順次切削
加工すれば、複数のテーパ面を容易に成形でき
る。この第１のテーパ面１１と細孔６の中心線ｌ
とのなす角度αは、第２のテーパ面１２と細孔６
の中心線ｌとのなす角度βよりも大に形成されて
いる。

以上の加工は、細孔６が小径（φ3mm以下にな
つても）であつても、第２のテーパ面１２、第３
のテーパ面……と移るにつれて加工量がますます
少量となるので、小径であつても角部を除去する
加工が容易にできるのである。しかも、テーパ面
の交又する角は何らかの処理を施すこともなく、
ブラダに対し損傷させることがなかつた。

このような構成のアキユムレータにあつては、
接続端部５が図示しない油路に接続され、油路を
流れる圧力流体の圧力が封入ガスの圧力よりも高
くなると油室３から細孔６を通つて圧力油がガス
室２に流入し、ダイアフラム７を介して封入ガス
が圧縮される。

また圧力油の圧力がガス室２内の封入ガスの圧
力よりも小さくなると、ガス室２内の気体は膨張
してダイアフラム７下面がガス圧により隔壁４上
面に圧接される。ダイアフラム７が隔壁４上面に
押圧された際、ダイアフラム７は封入ガスの圧力
により第３図に示すように細孔６内に突出し、ダ
イアフラム７下面は第１のテーパ面１１および第
２のテーパ面１２に沿つて密着する。

この時、第１図に示すように第１のテーパ面１
１と隔壁４上面の角Ｃ、第１のテーパ面１１と第
２のテーパ面１２の角Ａ、第２のテーパ面１２と
細孔６内周面との角Ｂの角度は大きく、とくに細
孔６内部側の角Ａ，Ｂの角度γ，δは図中想像線
で示すような一面のテーパ面の場合のテーパ面と
細孔６内周面とのなす角度θに比べてよりも大き
くなつているから、ダイアフラム７に対する角
Ａ，Ｂの食い込み量は一層減少する。

従つて、ダイアフラム７に局所的に応力が集中
することを緩和でき、その破損を防止できる。

なお、本実施例にあつては、細孔６の開口部周
縁のエツジ部を２面のテーパ面から形成したが３
面以上の構成としてもよい。また本考案において
はダイアフラムを使用したが、ブラダを使用して
もよい。

（考案の効果） 本考案は以上のように構成したものであるか
ら、複数のテーパ面と通路内周面とにより形成さ
れる角の角度は、従来の一面のテーパ面とした場
合の角の角度に比べて大きく、該角がダイアフラ
ムに食い込む量は一層少なくなり、ダイアフラム
に局所的に応力が集中することを緩和できる。

従つて、細孔を小径（ポンチ打抜では不可能な
φ3mm以下にも）にすることが可能となると共に、
この細孔を多数設けることにより、流量を確保
し、ダイアフラム又はブラダに対し何ら損傷を惹
起することなく作動させることができる。

その結果、従来のプレス打抜加工では、板厚が
薄い場合、連通孔の角部に丸みを必然的に形成で
きたとしても、小径にできないため、以前として
ダイアフラム等に損傷を惹起させていたが、本考
案のごとくすることにより、細孔がダイアフラム
に損傷させない小径にすることが可能となると共
に、細孔の角部を多段のテーパ面に形成すること
により、効果的に角部を除去できるので、アキユ
ムレータに於けるダイアフラム等の細孔による損
傷を効果的に防止し、アキユムレータの耐久性を
飛躍的に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係るアキユムレー
タの細孔の開口部の拡大正面断面図、第２図は第
１図のアキユムレータの正面断面図、第３図は第
１図のダイアフラムが細孔内に入つた状態を示す
開口部の拡大正面断面図、第４図は従来のアキユ
ムレータの正面断面図、第５図乃至第７図は従来
のアキユムレータの細孔の開口部の拡大正面断面
図、第８図は更に他の従来例のアキユムレータの
正面断面図である。 符号の説明、１……本体、２……ガス室、３…
…油室、４……隔壁、６……細孔（通路）、７…
…ダイアフラム、１０……エツジ部、１１……第
１のテーパ面、１２……第２のテーパ面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 空室を有し且つ前記空室と外部の油路（油室
   ３）との間に前記油路内圧に耐える厚さの隔壁４
   を有して前記隔壁４に前記空室と油路とを連通さ
   せる複数の細孔６を有するシエル本体１および前
   記空室をガス室２と油路３側に区画するゴム状弾
   性材製ダイアフラム７を備え、前記細孔６の前記
   ダイアフラム７と接合する側の開口周縁が孔心方
   向に向つて角度の異なる複数のテーパ面により形
   成されている、アキユムレータ。