JPH09287677A

JPH09287677A - 継ぎ手の締結方法及び締結構造

Info

Publication number: JPH09287677A
Application number: JP8100272A
Authority: JP
Inventors: Shuji Ohira; 修司大平
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1996-04-22
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1997-11-04

Abstract

(57)【要約】【課題】継ぎ手の締結方法及び締結構造において、継ぎ
手とブロックの締結部分をコンパクトにでき、しかも締
結強度に優れ、合わせて締結部分のシール性に優れ、締
結工数、締結のための部材加工を簡略化できるようにす
る。【解決手段】管継ぎ手１に凸部を有する取付部を設け、
前記ブロックの流路開口端部に前記凸部より径方向寸法
の大きな凹部を設け、ブロック２の凹部５に凹部と外径
がほぼ同じで管継ぎ手１の取付部凸部３と内径がほぼ同
じリング部材９を配置し、このリング部材に管継ぎ手の
凸部３を挿入して押し付け、リング部材９を塑性流動変
形させることにより管継ぎ手１をブロック２に締結す
る。凹部及び凸部にトルク及びスラストに抗する方向の
溝（縦溝２１、３１）と円周方向に連続したシール用の
溝（周溝２３，３３）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管用ネジ継ぎ手等の
継ぎ手をブロックの流路開口端部に締結する継ぎ手の締
結方法及び締結構造に係わり、特に、構造をコンパクト
に製作しなければならず、また強固な結合とシール性が
要求される流体機器に用いて好適な継ぎ手の締結方法及
び締結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の管用ネジ継ぎ手は例えば図１３に
示すようになっている。この継ぎ手は管用平行ネジ継ぎ
手１０１であり、取付部としてＰＦネジ（平行ネジ）１
１０を有し、このＰＦネジ１１０をブロック２の流路４
の開口端部に形成したネジ部１１１にねじ込むことによ
り締結される。ＰＦネジ１１０のねじ込みは六角ナット
部１１２をスパナで回転させることにより行う。

【０００３】六角ナット部１１２の上部には、ブロック
２側に固定するＰＦネジ１１０と同様のＰＦネジ７があ
り、同じネジ径の管用ネジを持つ接続部材とつなぎ、テ
ーパーを持つ当たり面８でシール性が保たれる。

【０００４】ブロック２と管用平行ネジ継ぎ手１０１の
シールはＯリング１３０によって行われる。このためブ
ロック２には、図中Ａで示す様な所定の当たり面１３１
が加工されている。

【０００５】以上は管用平行ネジ継ぎ手を例に取った場
合であるが、取付部としてテーパーネジを有する管用テ
ーパーネジ継ぎ手もあり、管用テーパーネジ継ぎ手は通
常シールテープを用い気密を保持している。

【０００６】更に、継ぎ手を締結固定する方法として
は、ブロック２と継ぎ手を溶接する方法がある。この場
合は、継ぎ手は図１３の六角ナット１１２とＰＦネジ１
１０だけでよく、また流路４に接続するインローがあっ
てもよい。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のうち管
用平行ネジ継ぎ手及びテーパーネジ継ぎ手では、継ぎ手
をネジで固定するため、ブロック２側に流体機器として
の装置機構部とは別にこのネジ部の長さの肉厚ｄ２が必
要となり、装置の大きさが大きくなる問題があった。ま
た、シール用にＯリングを用いた場合は、そのフィット
面の加工工数がかさみ、シールテープを用いた場合は、
シールテープの切り屑がゴミとして流路に流入する問題
点があった。

【０００８】すなわち、管用平行ネジ継ぎ手１０１はブ
ロック２の流路開口端部にＰＦネジ１１０によって固定
するため、ブロック２の流路開口端部にネジ部１１１を
加工しなければならないが、下穴も合わせたこのネジ部
１１１の存在のために、図中ｄ２に示す範囲には流体機
器としての装置機構部を形成することができないため、
ネジ部１１１を確保するためだけにブロック２の寸法を
大きくしなければならない。更に、ＰＦネジ１１０を締
結するためにはスパナを用いるため、隣接する管用ネジ
との間にはスパナを回すのに十分なスペースが必要であ
り、流路間隔を必要以上に広く取らなければならない。
管用テーパーネジ継ぎ手にも同様な問題がある。

【０００９】また、管用平行ネジ継ぎ手１０１では、上
記のようにシールはＯリング１３０によって行っている
ため、ブロック２には当たり面１３１の形状を加工する
必要があるが、このＯリング１３０の当たり面の接触面
粗さは、Ｏリング１３０を傷つけず、シール性を確保す
るため、通常６μｍ程度であり、またテーパー加工等数
工程の加工が必要となり、加工費が高くなっている。

【００１０】管用テーパーネジ継ぎ手では、気密を保持
するために用いられるシールテープはネジを締めた時に
ネジ山によって切り刻まれ、ゴミとして流路に混入する
可能性がある。そのため精密流体機器ではあまり用いら
れない。

【００１１】一方、ブロックと継ぎ手を溶接する方法で
は、上記管用ネジ継ぎ手の様な問題点はない。しかし、
ブロック２が流体機器で多く用いられている鋳鉄など溶
接ができない材質であったり、また高圧が繰り返しかか
る部分ではクラック、破断する可能性もある。更に、継
ぎ手がたくさんある場合、各継ぎ手部について１個ずつ
溶接するのは非常に効率が悪い。

【００１２】本発明の第１の目的は、継ぎ手とブロック
の締結部分をコンパクトにすることができ、しかも締結
強度に優れた継ぎ手の締結方法及び締結構造を提供する
ことにある。

【００１３】本発明の第２の目的は、継ぎ手とブロック
の締結部分をコンパクトにすることができ、しかも締結
部分のシール性に優れ、締結工数、締結のための部材加
工を簡略化することができる継ぎ手の締結方法及び締結
構造を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

（１）上記第１の目的を達成するために、本発明は次の
構成を採用する。すなわち、流路を形成したブロックの
流路開口端部に継ぎ手を締結する継ぎ手の締結方法にお
いて、前記継ぎ手に凸部を有する取付部を設け、前記ブ
ロックの流路開口端部に前記凸部より径方向寸法の大き
な凹部を設け、この凹部に当該凹部と外側の径方向寸法
がほぼ同じで前記凸部と内側の径方向寸法がほぼ同じリ
ング部材を配置し、このリング部材に前記継ぎ手の取付
部の凸部を挿入して押し付け、リング部材を塑性流動変
形させることにより前記継ぎ手を前記ブロックの流路開
口端部に締結する。

【００１５】このように継ぎ手とブロックをリング部材
の塑性流動変形により締結することにより、継ぎ手とブ
ロックの接合部の深さはリング部材が挿入される凹部の
深さがあればよいので、ネジ部及びその下穴を設ける従
来技術に比べて接合部の長さが短くなり、継ぎ手とブロ
ックの締結部分がコンパクトになる。また、リング部材
の塑性流動変形（メタルフロー）により締結するので、
溶接ができない部材に対しても適用でき、かつ締結強度
に優れた結合が得られる。

【００１６】（２）好ましくは、前記ブロックの流路開
口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部の凸部に、前記継
ぎ手に働くトルク及びスラストに抗する方向の溝を形成
し、前記リング部材をこれらの溝に流し込ませる。

【００１７】このように溝に流れ込んだリング部材は継
ぎ手上部にある管用ネジを締める際のトルクと、流路内
圧力等によるスラストに抗する。

【００１８】（３）また、上記第２の目的を達成するた
めに、本発明は、上記継ぎ手の締結方法において、前記
ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部
に円周方向に連続したシール用の溝を形成し、前記リン
グ部材をこれらの溝に流し込ませる。

【００１９】このように溝に流れ込んだリング部材はシ
ールとして作用し、Ｏリングやゴミの原因となるシール
テープを使わずにシール性に優れた締結が得られる。

【００２０】（４）好ましくは、前記ブロックの流路開
口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部の凸部に、前記継
ぎ手に働くトルク及びスラストに抗する方向の溝を形成
するとともに、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び
前記継ぎ手の取付部に円周方向に連続したシール用の溝
を形成し、前記リング部材をこれらの溝に流し込ませ
る。これにより上記（２）と（３）の両方の作用が得ら
れる。

【００２１】（５）また、好ましくは、前記継ぎ手に働
くトルクに抗する方向の溝は、前記ブロックの流路開口
端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部の凸部の側面に継ぎ
手の軸心に対して平行に形成された縦溝であり、前記継
ぎ手に働くスラストに抗する方向の溝は、前記ブロック
の流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部の凸部の
側面に継ぎ手の軸心に対して垂直に形成された横溝であ
る。

【００２２】縦溝に流れ込んだリング部材は継ぎ手上部
にある管用ネジを締める際のトルクに抗し、横溝に流れ
込んだリング部材は流路内圧力等によるスラストに抗す
る。

【００２３】（６）前記継ぎ手に働くトルク及びスラス
トに抗する方向の溝は、前記ブロックの流路開口端部の
凹部及び前記継ぎ手の取付部の凸部の側面に、継ぎ手の
軸心に対して角度を付けて形成された共通の斜め溝であ
っても良い。この斜め溝の作用は上記縦溝及び横溝と同
じであり、これにより１種類の溝でトルクとスラストの
両方に抗することができる。

【００２４】（７）また、前記継ぎ手に働くトルク及び
スラストに抗する方向の溝は、前記ブロックの流路開口
端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部の凸部の側面に、継
ぎ手の軸心に対して角度を付けてジグザグ状に形成され
た共通のＷ溝であっても良い。このＷ溝でも上記斜め溝
と同様、１種類の溝でトルクとスラストの両方に抗する
ことができる。また、トルクに対してより強い結合が得
られる。

【００２５】（８）また、好ましくは、前記円周方向に
連続したシール用の溝は、前記ブロックの流路開口端部
の凹部の底面及び前記継ぎ手の取付部の凸部の基面に形
成された周溝である。

【００２６】周溝に流れ込んだリング部材はシールとし
て作用する。

【００２７】（９）前記継ぎ手に働くトルクに抗する方
向の溝は、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記
継ぎ手の取付部の凸部の側面に継ぎ手の軸心に対して平
行に形成された縦溝であり、前記継ぎ手に働くスラスト
に抗する方向の溝は、前記ブロックの流路開口端部の凹
部及び前記継ぎ手の取付部の凸部の側面に継ぎ手の軸心
に対して垂直に形成された横溝であり、前記横溝は溝の
深さが前記縦溝の深さよりも深く、円周方向に連続した
溝として形成され、前記シール用の溝を兼ねるものであ
っても良い。

【００２８】上記（５）で述べたように、縦溝に流れ込
んだリング部材は継ぎ手上部にある管用ネジを締める際
のトルクに抗し、横溝に流れ込んだリング部材は流路内
圧力等によるスラストに抗する。また、横溝の溝の深さ
を縦溝の深さよりも深くし、円周方向に連続した溝とす
ることにより、横溝の縦溝よりも深い部分に流れ込んだ
リング部材はシールとして作用する。

【００２９】（１０）また、上記第１の目的を達成する
ために、本発明は次の構成を採用する。すなわち、流路
を形成したブロックの流路開口端部と継ぎ手の締結構造
において、前記継ぎ手に凸部を有する取付部を設け、前
記ブロックの流路開口端部に前記凸部より径方向寸法の
大きな凹部を設け、この凹部に当該凹部と外側の径方向
寸法がほぼ同じで前記凸部と内側の径方向寸法がほぼ同
じリング部材を配置し、このリング部材に前記継ぎ手の
取付部の凸部を挿入し、前記リング部材の塑性流動変形
により前記継ぎ手が前記ブロックの流路開口端部に締結
される構成とする。

【００３０】（１１）好ましくは、前記ブロックの流路
開口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部の凸部に、前記
継ぎ手に働くトルク及びスラストに抗する方向の溝を形
成する。（１２）また、上記第２の目的を達成するため
に、上記継ぎ手の締結構造において、前記ブロックの流
路開口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部に円周方向に
連続したシール用の溝を形成する。

【００３１】（１３）好ましくは、前記ブロックの流路
開口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部の凸部に、前記
継ぎ手に働くトルク及びスラストに抗する方向の溝を形
成するとともに、前記ブロックの流路開口端部の凹部及
び前記継ぎ手の取付部に円周方向に連続したシール用の
溝を形成する。

【００３２】（１４）前記継ぎ手は管継ぎ手、封止プラ
グのいずれであってもよい。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて説明する。

【００３４】図１において、１は図示しない油圧配管を
ブロック２の流路４に連結するための管継ぎ手であり、
ブロック２は例えば制御弁装置のハウジングである。管
継ぎ手１はブロック２の締結側に取付部を構成する凸部
３を有し、ブロック２の流路４の開口端部には凹部５が
設けられている。管継ぎ手１の凸部３の直径は流路４の
直径と同じであり、凹部５の直径は流路４及び凸部３の
直径よりも若干大きい。管継ぎ手１の凸部３の上には取
付部の他の一部をなすリング押さえ６が設けられ、更に
その上に従来と同様のＰＦネジ部７や継ぎ手シール用の
当たり面８が設けられている。ブロック２の凹部５には
リング部材９が配置され、このリング部材９の塑性流動
変形（メタルフロー）により管継ぎ手１の凸部３とブロ
ック２とが強固に締結されている。

【００３５】図２にリング部材９の塑性流動変形による
締結工程を示す。図２（ａ）に示すように、ブロック２
の凹部５にリング部材９を挿入し、更に管継ぎ手１の凸
部３をリング部材９に挿入し、管継ぎ手１のリング押さ
え６にポンチ１０を当てがってプレスにより押しつけ
る。リング部材９はブロック２の凹部５の直径を外径
に、管継ぎ手１の凸部３の直径を内径に持ち、凹部５の
深さより若干大きい高さのリング形状であり、ブロック
２及び管継ぎ手１に比べて柔らかい材質を用いる。一例
として、管継ぎ手１がＳ４５Ｃ等の鉄系金属、ブロック
２が鋳鉄である場合、リング部材９の材質はＳ２０Ｃ等
の軟鉄、銅又はその合金、アルミ等である。

【００３６】プレスにより押しつけられたリング部材９
は押しつけ力が大きくなるに従い愬性流動変形を起こ
し、凹部５及び凸部３に設けてある溝（後述）に流れ込
み、またブロック２と管継ぎ手１との間には緊迫力が生
じ、管継ぎ手１とブロック２とは強固に締結される。

【００３７】図３はブロック２の凹部５に設けた溝の１
例であり、凹部５の側面５ａには管継ぎ手１の軸心と平
行な縦溝２１と、管継ぎ手１の軸心と垂直な横溝２２と
が切ってある。縦溝２１は管継ぎ手１に働くトルクに抗
する方向の溝であり、この縦溝２１に流れ込んだリング
部材９はリング部材９（管継ぎ手１）にトルクが生じた
場合、その回転を防止する。横溝２２は管継ぎ手１に働
くスラストに抗する方向の溝であり、この横溝２２に流
れ込んだリング部材９はリング部材９（管継ぎ手１）に
スラストが生じた場合、そのスラストによるずれを防止
する。この２つの溝２１，２２は図４に示すようにつな
がっており、縦溝２１は上端がブロック２の表面に開放
されている。また、リング部材９は溝２１、２２の底部
先端まで完全に流れ込むのは難しく、縦溝２１の底部先
端にはわずかな隙間が残存する。このため、そのままで
はブロック２とリング部材９とはその界面において完全
にシールされない可能性がある。そこで、ブロック２の
凹部５の管継ぎ手１の軸心に対して垂直な底面５ｂには
円周方向に連続した周溝２３が切ってあり、この周溝２
３に流れ込んだリング部材９によりシール性を確保す
る。

【００３８】図５は管継ぎ手１の凸部３に設けた溝の１
例であり、凹部５と同様、凸部３の側面３ａには管継ぎ
手１の軸心と平行な縦溝３１と、管継ぎ手１の軸心と垂
直な横溝３２とが切ってある。縦溝３１は管継ぎ手１に
働くトルクに抗する方向の溝であり、この縦溝３１に流
れ込んだリング部材９は管継ぎ手１にトルクが生じた場
合、その回転を防止する。横溝３２は管継ぎ手１に働く
スラストに抗する方向の溝であり、この横溝３２に流れ
込んだリング部材９はリング部材９（管継ぎ手１）にス
ラストが生じた場合、そのスラストによるずれを防止す
る。この２つの溝３１，２２もつながっており、縦溝３
１は上端がブロック２の表面近くに位置しているため、
そのままでは管継ぎ手１とリング部材９とはその界面に
おいて完全にシールされない可能性がある。そこで、管
継ぎ手１の凸部３の管継ぎ手１の軸心に対して垂直な基
面（リング押さえ１１の底面）３ｂには円周方向に連続
した周溝３３が切ってあり、この周囲溝３３に流れ込ん
だリング部材９によりシール性を確保する。

【００３９】図６に本実施形態の管継ぎ手１をブロック
２に締結した状態を従来の管継ぎ手（管用平行ネジ継ぎ
手）１０１と比較して示す。従来の管継ぎ手１０１はブ
ロック２にネジで固定するため、ブロック２にこのネジ
部とその下穴の長さ相当の肉厚ｄ２が必要となり、装置
の大きさが大きくなる。また、図７に示すように、ネジ
締結を行うためにはスパナ１０２を用いるため、隣接す
る管継ぎ手１０１との間にはスパナ１０２を回すのに十
分なスペースが必要であり、流路間隔Ｌ２を必要以上に
広く取らなければならない。これに対して、本発明の管
継ぎ手１では、リング部材９の塑性流動変形により締結
するので、ブロック２にはめ込まれる接合部の深さはｄ
１（＜ｄ２）となり、従来に比べ格段に小さくなる。ま
た、スパナを用いる必要がないので、隣接する管継ぎ手
１との間に特別のスペースは不要であり、流路間隔Ｌ１
（＜Ｌ２）も小さくできる。

【００４０】また、シールにＯリングを用いないので、
Ｏリングのフィット面の加工が不要となり、部材加工を
簡略化でき、またシールテープを用いないので、シール
テープの切り屑がゴミとして流路に流入する問題もな
い。

【００４１】更に、本実施形態の管継ぎ手は、縦溝２
１，３１、横溝２２，３２、周溝２３，３３とも加工が
容易であり、溶接のできないＦＣＤ（球状黒鉛鋳鉄）な
どの鋳鉄、アルミなどにも簡単に適用することができ
る。

【００４２】上記実施形態は加工上の容易さからあげた
１例であり、本発明はこれに限らず種々の変形が可能で
ある。以下に本発明の他の実施形態をいくつか説明す
る。

【００４３】まず、上記実施態様では、シール用の周溝
をブロック２の凹部５の底面に切ったが、図８にブロッ
ク２の凹部５の周面５ａに縦溝２１とつながらないよう
に円周方向に連続した周溝２３Ａを切っても良く、この
周溝２３Ａによっても流れ込んだリング部材９によりシ
ール性を確保することができる。管継ぎ手１の凸部３側
についても同様である。

【００４４】また、上記実施態様では、管継ぎ手１に働
くトルク及びスラストに抗する方向の溝として縦溝及び
横溝を別々に切ったが、図９に示すように、ブロック２
の凹部５の側面５ａに、管継ぎ手の軸心に対して角度を
付けて共通の斜め溝２４を切っても良い。この斜め溝２
４の作用は上記縦溝及び横溝と同じであり、これにより
１種類の溝でトルクとスラストの両方に抗することがで
きる。管継ぎ手１の凸部３側についても同様である。

【００４５】また、斜め溝２４に代え、図１０に示すよ
うに、管継ぎ手１の軸心に対して角度を付けてジグザグ
状に共通のＷ溝２５，３６を切っていも良い。この場合
も、１種類の溝でトルクとスラストの両方に抗すること
ができる。また、Ｗ溝とすることによりトルクが作用し
たときの軸方向の分力が打ち消し合い、トルクに対して
より強い結合が得られる。管継ぎ手１の凸部３側につい
ても同様である。

【００４６】更に、シール用の周溝についても、上記実
施形態では独立した溝を形成したが、図１１に示すよう
に円周方向に連続した横溝（周溝）２２Ａを縦溝２１よ
り深く切っても良く、これにより横溝２２Ａの縦溝２１
よりも深い部分に流れ込んだリング部材はシールとして
作用し、シール性を確保できる。管継ぎ手１の凸部３側
についても同様である。

【００４７】また、上記実施態様では、継ぎ手として貫
通穴のあいた上部ＰＦネジ付きの管継ぎ手を取り上げた
が、ＰＦネジと貫通穴がない封止プラグに本発明を適用
してもよい。図１２はこのような実施態様を示すもので
ある。図１２において、右側は従来のＯリングフィット
型の封止プラグ１０１Ａを示し、上部ＰＦネジと貫通穴
がない点を除いて図１３に示す管用平行ネジ継ぎ手１０
１と同じである。図１２の左側は本実施態様の封止プラ
グ１Ａを示し、図１に示す上部ＰＦネジ付きの管継ぎ手
１と同様、ブロック２の凹部５Ａにはリング部材９Ａが
配置され、このリング部材９Ａの塑性流動変形（メタル
フロー）によりプラグ１Ａとブロック２とが締結されて
いる。プラグ１Ａの凸部３Ａ及びその上部のリング押さ
え６Ａに貫通穴は設けらていない。また、プラグである
ことからこれにトルクが作用することはないので、凹部
５Ａの側面及び凸部３Ａの側面にはスラスト支持兼シー
ル用の横溝２６，２７が切られ、これら横溝２６，２７
に流れ込んだリング部材９Ａによりプラグ１Ａのスラス
トによるずれを防止し、かつシール性を確保している。

【００４８】本実施形態においても、封止プラグにおい
て上部ＰＦネジ付きの管継ぎ手に本発明を適用した場合
と同様の効果が得られる。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、継ぎ手とブロックの締
結部分をコンパクトにすることができるので、継ぎ手を
用いた流体機器、管用部品の無駄なスペースの削除の効
果がある。

【００５０】また、本発明によれば、締結工数、締結の
ための部材加工を簡略化することができるので、加工コ
ストの削減の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による管継ぎ手の締結方法
を示す管継ぎ手とブロックとに締結部の断面図である。

【図２】管継ぎ手の締結工程を示す図である。

【図３】ブロックの流路開口端部の拡大図である。

【図４】ブロックの流路開口端部における凹部の側面の
展開図である。

【図５】管継ぎ手の取付部の拡大図である。

【図６】本発明の一実施形態による管継ぎ手の締結状態
を従来技術と比較して示す図である。

【図７】従来の管継ぎ手の締結時の様子を示す図であ
る。

【図８】本発明の他の実施形態によるブロックの流路開
口端部における凹部の側面の展開図である。

【図９】本発明の更に他の実施形態によるブロックの流
路開口端部における凹部の側面の展開図である。

【図１０】本発明の更に他の実施形態によるブロックの
流路開口端部における凹部の側面の展開図である。

【図１１】本発明の更に他の実施形態によるブロックの
流路開口端部における凹部の拡大断面図である。

【図１２】本発明の更に他の実施形態によるプラグの締
結状態を従来技術と比較して示す図である。

【図１３】従来の管継ぎ手及びブロックの流路開口端部
における凹部の形状を示す図である。

【符号の説明】

１管継ぎ手２ブロック３凸部３ａ側面３ｂ基面４流路５凹部５ａ側面５ｂ底面６リング押さえ７ＰＦネジ８当たり面９リング部材２１，３１縦溝２２，３２；２２Ａ横溝２３，３３周溝２３Ａ周溝２４斜め溝２５Ｗ溝１Ａ封止プラグ３Ａ凸部５Ａ凹部９Ａリング部材２６，２７横溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流路を形成したブロックの流路開口端部
に継ぎ手を締結する継ぎ手の締結方法において、前記継ぎ手に凸部を有する取付部を設け、前記ブロック
の流路開口端部に前記凸部より径方向寸法の大きな凹部
を設け、この凹部に当該凹部と外側の径方向寸法がほぼ
同じで前記凸部と内側の径方向寸法がほぼ同じリング部
材を配置し、このリング部材に前記継ぎ手の取付部の凸
部を挿入して押し付け、リング部材を塑性流動変形させ
ることにより前記継ぎ手を前記ブロックの流路開口端部
に締結することを特徴とする継ぎ手の締結方法。
【請求項２】請求項１記載の継ぎ手の締結方法におい
て、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手
の取付部の凸部に、前記継ぎ手に働くトルク及びスラス
トに抗する方向の溝を形成し、前記リング部材をこれら
の溝に流し込ませることを特徴とする継ぎ手の締結方
法。
【請求項３】請求項１記載の継ぎ手の締結方法におい
て、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手
の取付部に円周方向に連続したシール用の溝を形成し、
前記リング部材をこれらの溝に流し込ませることを特徴
とする継ぎ手の締結方法。
【請求項４】請求項１記載の継ぎ手の締結方法におい
て、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手
の取付部の凸部に、前記継ぎ手に働くトルク及びスラス
トに抗する方向の溝を形成するとともに、前記ブロック
の流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部に円周方
向に連続したシール用の溝を形成し、前記リング部材を
これらの溝に流し込ませることを特徴とする継ぎ手の締
結方法。
【請求項５】請求項２又は４記載の継ぎ手の締結方法
において、前記継ぎ手に働くトルクに抗する方向の溝
は、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手
の取付部の凸部の側面に継ぎ手の軸心に対して平行に形
成された縦溝であり、前記継ぎ手に働くスラストに抗す
る方向の溝は、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び
前記継ぎ手の取付部の凸部の側面に継ぎ手の軸心に対し
て垂直に形成された横溝であることを特徴とする継ぎ手
の締結方法。
【請求項６】請求項２又は４記載の継ぎ手の締結方法
において、前記継ぎ手に働くトルク及びスラストに抗す
る方向の溝は、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び
前記継ぎ手の取付部の凸部の側面に、継ぎ手の軸心に対
して角度を付けて形成された共通の斜め溝であることを
特徴とする継ぎ手の締結方法。
【請求項７】請求項２又は４記載の継ぎ手の締結方法
において、前記継ぎ手に働くトルク及びスラストに抗す
る方向の溝は、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び
前記継ぎ手の取付部の凸部の側面に、継ぎ手の軸心に対
して角度を付けてジグザグ状に形成された共通のＷ溝で
あることを特徴とするを特徴とする継ぎ手の締結方法。
【請求項８】請求項３又は４記載の継ぎ手の締結方法
において、前記円周方向に連続したシール用の溝は、前
記ブロックの流路開口端部の凹部の底面及び前記継ぎ手
の取付部の凸部の基面に形成された周溝であることを特
徴とする継ぎ手の締結方法。
【請求項９】請求項４記載の継ぎ手の締結方法におい
て、前記継ぎ手に働くトルクに抗する方向の溝は、前記
ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部
の凸部の側面に継ぎ手の軸心に対して平行に形成された
縦溝であり、前記継ぎ手に働くスラストに抗する方向の
溝は、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継ぎ
手の取付部の凸部の側面に継ぎ手の軸心に対して垂直に
形成された横溝であり、前記横溝は溝の深さが前記縦溝
の深さよりも深く、円周方向に連続した溝として形成さ
れ、前記シール用の溝を兼ねることを特徴とするを特徴
とする継ぎ手の締結方法。
【請求項１０】流路を形成したブロックの流路開口端
部と継ぎ手の締結構造において、前記継ぎ手に凸部を有する取付部を設け、前記ブロック
の流路開口端部に前記凸部より径方向寸法の大きな凹部
を設け、この凹部に当該凹部と外側の径方向寸法がほぼ
同じで前記凸部と内側の径方向寸法がほぼ同じリング部
材を配置し、このリング部材に前記継ぎ手の取付部の凸
部を挿入し、前記リング部材の塑性流動変形により前記
継ぎ手が前記ブロックの流路開口端部に締結されている
ことを特徴とする継ぎ手の締結構造。
【請求項１１】請求項１０記載の継ぎ手の締結構造に
おいて、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継
ぎ手の取付部の凸部に、前記継ぎ手に働くトルク及びス
ラストに抗する方向の溝を形成したことを特徴とする継
ぎ手の締結構造。
【請求項１２】請求項１０記載の継ぎ手の締結構造に
おいて、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継
ぎ手の取付部に円周方向に連続したシール用の溝を形成
したことを特徴とする継ぎ手の締結構造。
【請求項１３】請求項１０記載の継ぎ手の締結構造に
おいて、前記ブロックの流路開口端部の凹部及び前記継
ぎ手の取付部の凸部に、前記継ぎ手に働くトルク及びス
ラストに抗する方向の溝を形成するとともに、前記ブロ
ックの流路開口端部の凹部及び前記継ぎ手の取付部に円
周方向に連続したシール用の溝を形成したことを特徴と
する継ぎ手の締結構造。
【請求項１４】請求項１０記載の継ぎ手の締結構造に
おいて、前記継ぎ手は管継ぎ手、封止プラグのいずれか
であることを特徴とする継ぎ手の締結構造。