JPH05293671A - チタンまたはチタン合金の表面硬化方法 - Google Patents
チタンまたはチタン合金の表面硬化方法Info
- Publication number
- JPH05293671A JPH05293671A JP4085610A JP8561092A JPH05293671A JP H05293671 A JPH05293671 A JP H05293671A JP 4085610 A JP4085610 A JP 4085610A JP 8561092 A JP8561092 A JP 8561092A JP H05293671 A JPH05293671 A JP H05293671A
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- Japan
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- base material
- titanium
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面に十
分な厚さの硬化層を高い密着性をもって設けることが可
能であって耐摩耗性を十分良好なものとすることが可能
であるチタンまたはチタン合金の表面硬化方法を提供す
る。 【構成】 ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面に、
Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭化物とＴｉまたはＴｉ合
金との混合物からなる肉盛り材を用い、高密度エネルギ
熱源の照射により前記母材と混合を生じるように溶融さ
せて、ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面を肉盛り
硬化する。
分な厚さの硬化層を高い密着性をもって設けることが可
能であって耐摩耗性を十分良好なものとすることが可能
であるチタンまたはチタン合金の表面硬化方法を提供す
る。 【構成】 ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面に、
Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭化物とＴｉまたはＴｉ合
金との混合物からなる肉盛り材を用い、高密度エネルギ
熱源の照射により前記母材と混合を生じるように溶融さ
せて、ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面を肉盛り
硬化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チタンまたはチタン合
金の表面硬化方法に関し、例えば、ＴｉまたはＴｉ合金
で製作した自動車等の機械部品の表面を硬化させてその
耐久性を向上させるのに利用されるチタンまたはチタン
合金の表面硬化方法に関するものである。
金の表面硬化方法に関し、例えば、ＴｉまたはＴｉ合金
で製作した自動車等の機械部品の表面を硬化させてその
耐久性を向上させるのに利用されるチタンまたはチタン
合金の表面硬化方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近における自動車の高性能化・燃費向
上に対する要求に従って、エンジン部品においてＴｉま
たはＴｉ合金を使用して軽量化することが試みられてい
る。この場合、ＴｉおよびＴｉ合金は耐摩耗性が十分と
はいえないので、種々の表面処理が検討されないしは実
施されてきている。
上に対する要求に従って、エンジン部品においてＴｉま
たはＴｉ合金を使用して軽量化することが試みられてい
る。この場合、ＴｉおよびＴｉ合金は耐摩耗性が十分と
はいえないので、種々の表面処理が検討されないしは実
施されてきている。
【０００３】この表面処理においては、ガス窒化，陽極
酸化，モリブデンコーティング，炭化物の肉盛り等が採
用されることが多く、特に炭化物の肉盛りに関しては、
特開平２−１６３４０３号で多角形状をした炭化物の肉
盛りについての開示がなされ、特開平２−２０７９７４
号ではクロム炭化物（Ｃｒ３Ｃ２）の肉盛りについての
開示がなされている。
酸化，モリブデンコーティング，炭化物の肉盛り等が採
用されることが多く、特に炭化物の肉盛りに関しては、
特開平２−１６３４０３号で多角形状をした炭化物の肉
盛りについての開示がなされ、特開平２−２０７９７４
号ではクロム炭化物（Ｃｒ３Ｃ２）の肉盛りについての
開示がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の肉盛りにあっては、特殊な形状の粉末を使用しなけれ
ばならなかったり、時間がかかったり、耐摩耗性が不十
分であったりする等の問題点があり、このような問題点
を解決することが課題となっていた。
の肉盛りにあっては、特殊な形状の粉末を使用しなけれ
ばならなかったり、時間がかかったり、耐摩耗性が不十
分であったりする等の問題点があり、このような問題点
を解決することが課題となっていた。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、特殊な形状の粉末を使用す
る必要がなく、短時間の表面硬化処理で済むと共に、Ｔ
ｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面に十分な厚さの硬
化層を高い密着性をもって設けることが可能であって、
耐摩耗性を十分なものとすることが可能であるチタンま
たはチタン合金の表面硬化方法を提供することを目的と
している。
みてなされたものであって、特殊な形状の粉末を使用す
る必要がなく、短時間の表面硬化処理で済むと共に、Ｔ
ｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面に十分な厚さの硬
化層を高い密着性をもって設けることが可能であって、
耐摩耗性を十分なものとすることが可能であるチタンま
たはチタン合金の表面硬化方法を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係わるチタンま
たはチタン合金の表面硬化方法は、ＴｉまたはＴｉ合金
からなる母材の表面に、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭
化物とＴｉまたはＴｉ合金との混合物からなる肉盛り材
を用い、高密度エネルギ熱源の照射により前記母材と混
合を生じるように溶融させて、ＴｉまたはＴｉ合金から
なる母材の表面を肉盛り硬化する構成としたことを特徴
としている。
たはチタン合金の表面硬化方法は、ＴｉまたはＴｉ合金
からなる母材の表面に、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭
化物とＴｉまたはＴｉ合金との混合物からなる肉盛り材
を用い、高密度エネルギ熱源の照射により前記母材と混
合を生じるように溶融させて、ＴｉまたはＴｉ合金から
なる母材の表面を肉盛り硬化する構成としたことを特徴
としている。
【０００７】本発明に係わるチタンまたはチタン合金の
表面硬化方法において、溶融の熱源として用いる高密度
エネルギ熱源に、電子ビームまたはレーザを使用するこ
とができ、また、Ｍｏ炭化物がＭｏ２Ｃであるようにす
ることができ、肉盛り材中のＭｏ炭化物の含有量が１０
重量％以上であるものとすることができ、さらに、肉盛
りをＡｒガス雰囲気中で行なうことも場合によっては望
ましく、また、肉盛り後において肉盛り部分を再溶融さ
せるようになすことができ、肉盛り部分を再溶融させる
際に用いる熱源が肉盛り時の熱源と同一であるものとす
ることができる。
表面硬化方法において、溶融の熱源として用いる高密度
エネルギ熱源に、電子ビームまたはレーザを使用するこ
とができ、また、Ｍｏ炭化物がＭｏ２Ｃであるようにす
ることができ、肉盛り材中のＭｏ炭化物の含有量が１０
重量％以上であるものとすることができ、さらに、肉盛
りをＡｒガス雰囲気中で行なうことも場合によっては望
ましく、また、肉盛り後において肉盛り部分を再溶融さ
せるようになすことができ、肉盛り部分を再溶融させる
際に用いる熱源が肉盛り時の熱源と同一であるものとす
ることができる。
【０００８】そして、本発明に係わるチタンまたはチタ
ン合金の製造方法は、エンジン部品に適用することが可
能であり、とくに、Ｔｉ合金製バルブのバルブフェース
に適用することが可能である。
ン合金の製造方法は、エンジン部品に適用することが可
能であり、とくに、Ｔｉ合金製バルブのバルブフェース
に適用することが可能である。
【０００９】本発明に係わるチタンまたはチタン合金の
表面硬化方法は、上記したように、ＴｉまたはＴｉ合金
からなる母材の表面に、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭
化物とＴｉまたはＴｉ合金との混合物からなる肉盛り材
を用い、高密度エネルギ熱源の照射により前記母材と混
合を生じるように溶融させて、ＴｉまたはＴｉ合金から
なる母材の表面を肉盛り硬化する構成としたことを特徴
としているものであるが、Ｔｉ以外に、本発明を適用で
きるＴｉ合金としては、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖに代表され
るような、Ｔｉを主成分としてそれに比較的少量の合金
成分を含有させたもののほか、金属間化合物であるＴｉ
Ａｌを主成分とするもののような、Ｔｉに対して比較的
多量の合金成分を添加したものも包含する。
表面硬化方法は、上記したように、ＴｉまたはＴｉ合金
からなる母材の表面に、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭
化物とＴｉまたはＴｉ合金との混合物からなる肉盛り材
を用い、高密度エネルギ熱源の照射により前記母材と混
合を生じるように溶融させて、ＴｉまたはＴｉ合金から
なる母材の表面を肉盛り硬化する構成としたことを特徴
としているものであるが、Ｔｉ以外に、本発明を適用で
きるＴｉ合金としては、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖに代表され
るような、Ｔｉを主成分としてそれに比較的少量の合金
成分を含有させたもののほか、金属間化合物であるＴｉ
Ａｌを主成分とするもののような、Ｔｉに対して比較的
多量の合金成分を添加したものも包含する。
【００１０】そして、肉盛りに使用する肉盛り材として
のＴｉまたはＴｉ合金は、母材と同種のものが望ましい
が、母材がＴｉ合金であっても肉盛り材として純Ｔｉを
使用してもよいし、母材と異なるＴｉ合金であっても差
し支えない。また、肉盛りに用いるＭｏ炭化物として
は、ＭｏＣ，Ｍｏ２Ｃ等があるが、経済性や肉盛り特性
からは、Ｍｏ２Ｃを使用することが望ましい。
のＴｉまたはＴｉ合金は、母材と同種のものが望ましい
が、母材がＴｉ合金であっても肉盛り材として純Ｔｉを
使用してもよいし、母材と異なるＴｉ合金であっても差
し支えない。また、肉盛りに用いるＭｏ炭化物として
は、ＭｏＣ，Ｍｏ２Ｃ等があるが、経済性や肉盛り特性
からは、Ｍｏ２Ｃを使用することが望ましい。
【００１１】肉盛りにあたっては、Ｍｏ炭化物単体で用
いても良いし、ＴｉまたはＴｉ合金との混合物としても
良い。この場合、Ｍｏ炭化物の含有量としては、３重量
％〜５０重量％が望ましく、特に、１０重量以上含有し
たものとすることが望ましい。この混合物は、単なる粉
末の混合体であっても良いし、また、適宜のバインダー
を用いてワイヤ，棒等に成形したものを用いても良い。
いても良いし、ＴｉまたはＴｉ合金との混合物としても
良い。この場合、Ｍｏ炭化物の含有量としては、３重量
％〜５０重量％が望ましく、特に、１０重量以上含有し
たものとすることが望ましい。この混合物は、単なる粉
末の混合体であっても良いし、また、適宜のバインダー
を用いてワイヤ，棒等に成形したものを用いても良い。
【００１２】溶融は、肉盛り材と母材との混合が生じる
ように、十分な熱を供給して行なう必要があり、それに
は、高密度エネルギ熱源である電子ビームやレーザ等を
使用するのが適当である。
ように、十分な熱を供給して行なう必要があり、それに
は、高密度エネルギ熱源である電子ビームやレーザ等を
使用するのが適当である。
【００１３】溶融の雰囲気としては、Ａｒのような不活
性ガスを使用して行なうことが望ましく、いったん肉盛
りを行なった後、再度肉盛り部分を溶融させると、硬さ
の分布が均一になり、さらに耐摩耗特性が向上すること
から、場合によっては肉盛り部分を再溶融させるように
なすことも望ましく、この場合、再溶融の熱源として、
肉盛りと同一の熱源を利用することも可能である。
性ガスを使用して行なうことが望ましく、いったん肉盛
りを行なった後、再度肉盛り部分を溶融させると、硬さ
の分布が均一になり、さらに耐摩耗特性が向上すること
から、場合によっては肉盛り部分を再溶融させるように
なすことも望ましく、この場合、再溶融の熱源として、
肉盛りと同一の熱源を利用することも可能である。
【００１４】本発明に係わるチタンまたはチタン合金の
表面硬化方法においては、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ
炭化物とＴｉまたはＴｉ合金との混合物からなる肉盛り
材を用いるようにしているが、表面硬化手法として、ガ
ス窒化，陽極酸化，モリブデンコーティング，炭化物の
肉盛り等のなかから炭化物の肉盛りを選んだのは、耐摩
耗性が高く、量産性があるためである。
表面硬化方法においては、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ
炭化物とＴｉまたはＴｉ合金との混合物からなる肉盛り
材を用いるようにしているが、表面硬化手法として、ガ
ス窒化，陽極酸化，モリブデンコーティング，炭化物の
肉盛り等のなかから炭化物の肉盛りを選んだのは、耐摩
耗性が高く、量産性があるためである。
【００１５】そして、炭化物については、市場性のある
ＷＣ，Ｗ２Ｃ，Ｃｒ３Ｃ２，ＭｏＣ，Ｍｏ２Ｃ等を検討
した結果、経済性および耐摩耗性の観点からＭｏ２Ｃを
選定するのが良いことを確認した。この場合、Ｍｏ２Ｃ
の粒径は特に限定しないが、２１０μｍ以下であること
が望ましく、これよりも粒径が大きい場合には熱源のエ
ネルギーを大きくしないと溶解しないことがある。
ＷＣ，Ｗ２Ｃ，Ｃｒ３Ｃ２，ＭｏＣ，Ｍｏ２Ｃ等を検討
した結果、経済性および耐摩耗性の観点からＭｏ２Ｃを
選定するのが良いことを確認した。この場合、Ｍｏ２Ｃ
の粒径は特に限定しないが、２１０μｍ以下であること
が望ましく、これよりも粒径が大きい場合には熱源のエ
ネルギーを大きくしないと溶解しないことがある。
【００１６】
【発明の作用】本発明に係わるチタンまたはチタン合金
の表面硬化方法において、ＴｉまたはＴｉ合金からなる
母材の表面に、Ｍｏ２ＣなどのＭｏ炭化物単体もしくは
Ｍｏ２ＣなどのＭｏ炭化物とＴｉまたはＴｉ合金との混
合物からなる肉盛り材を用いて高密度エネルギ熱源の照
射を行なって溶接すると、まず、母材が溶融し、続い
て、肉盛り材が溶融し、全体が溶融してほぼ均質にな
り、その後冷却されて凝固する過程でチタンの炭化物
（ＴｉＣ）が析出し、これが溶融金属中に微細に分布す
ることによって肉盛り層が硬化する。この溶融は、母材
と肉盛り材との混合が生じるように行なうのであるか
ら、溶融金属の母材に近い部分程Ｔｉ成分の含有量が多
く、肉盛り表面に近づく程ＴｉＣの析出量が多くなって
くるので、このような傾斜的組織分布をもつものとする
ことができ、熱応力の緩和に寄与すると共に、高温での
耐摩耗性を向上させるものとなる。また、本発明の肉盛
りによる表面硬化方法では、母材と肉盛り層との間に脆
い金属間化合物の相が発生しないので、肉盛り部分の脱
落等の心配もない。この場合、肉盛り材中のＭｏ炭化物
の含有量を１０重量％以上とすることによって、肉盛り
後に母材がβ相生成元素であるＭｏの含有によりβ型チ
タンとなって耐摩耗性が向上するものとなる。
の表面硬化方法において、ＴｉまたはＴｉ合金からなる
母材の表面に、Ｍｏ２ＣなどのＭｏ炭化物単体もしくは
Ｍｏ２ＣなどのＭｏ炭化物とＴｉまたはＴｉ合金との混
合物からなる肉盛り材を用いて高密度エネルギ熱源の照
射を行なって溶接すると、まず、母材が溶融し、続い
て、肉盛り材が溶融し、全体が溶融してほぼ均質にな
り、その後冷却されて凝固する過程でチタンの炭化物
（ＴｉＣ）が析出し、これが溶融金属中に微細に分布す
ることによって肉盛り層が硬化する。この溶融は、母材
と肉盛り材との混合が生じるように行なうのであるか
ら、溶融金属の母材に近い部分程Ｔｉ成分の含有量が多
く、肉盛り表面に近づく程ＴｉＣの析出量が多くなって
くるので、このような傾斜的組織分布をもつものとする
ことができ、熱応力の緩和に寄与すると共に、高温での
耐摩耗性を向上させるものとなる。また、本発明の肉盛
りによる表面硬化方法では、母材と肉盛り層との間に脆
い金属間化合物の相が発生しないので、肉盛り部分の脱
落等の心配もない。この場合、肉盛り材中のＭｏ炭化物
の含有量を１０重量％以上とすることによって、肉盛り
後に母材がβ相生成元素であるＭｏの含有によりβ型チ
タンとなって耐摩耗性が向上するものとなる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明に係わるチタンまたはチタン合
金の表面硬化方法の実施例について説明する。
金の表面硬化方法の実施例について説明する。
【００１８】（実施例１〜５）Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金
の平板を母材として使用し、１００μｍのＭｏ２Ｃ粉末
と、母材と同じＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの１５０μｍの粉末
を表１に示した割合で混合したものを肉盛り材として用
いて同じく表１に示す粉末供給速度で供給し、Ａｒ雰囲
気中で、高密度エネルギ熱源としてレーザーを用いて表
２に示す条件下で肉盛り溶接を行ない、表１に示すよう
に、場合によってはレーザーにより肉盛り部の再溶融を
行なった。
の平板を母材として使用し、１００μｍのＭｏ２Ｃ粉末
と、母材と同じＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの１５０μｍの粉末
を表１に示した割合で混合したものを肉盛り材として用
いて同じく表１に示す粉末供給速度で供給し、Ａｒ雰囲
気中で、高密度エネルギ熱源としてレーザーを用いて表
２に示す条件下で肉盛り溶接を行ない、表１に示すよう
に、場合によってはレーザーにより肉盛り部の再溶融を
行なった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】この結果、いずれの肉盛り部においても割
れなどの不具合の発生は認められず、また、母材と肉盛
り層との間に金属間化合物の相が発生しておらず、肉盛
り層の密着性が著しく良好なものになっていると共に、
肉盛り層の硬さもＨｖ４２０以上と高硬度のものとなっ
ており、再溶融したものでは肉盛り層の硬さがＨｖ５０
０以上とさらに硬くなっており、耐摩耗性を大きく向上
させることができるものとなっていた。
れなどの不具合の発生は認められず、また、母材と肉盛
り層との間に金属間化合物の相が発生しておらず、肉盛
り層の密着性が著しく良好なものになっていると共に、
肉盛り層の硬さもＨｖ４２０以上と高硬度のものとなっ
ており、再溶融したものでは肉盛り層の硬さがＨｖ５０
０以上とさらに硬くなっており、耐摩耗性を大きく向上
させることができるものとなっていた。
【００２２】（実施例６〜８）純Ｔｉの平板を母材とし
て使用し、１２０μｍのＭｏ２Ｃ粉末と、Ｔｉ−３Ａｌ
−２Ｖの１００μｍの粉末を表３に示した割合で混合し
たものを肉盛り材として用いて同じく表３に示す粉末供
給速度で供給し、Ａｒ雰囲気中で、高密度エネルギ熱源
としてレーザーを用いて表４に示す条件下で肉盛り溶接
を行ない、表３に示すように、場合によってはレーザー
により肉盛り部の再溶融を行なった。
て使用し、１２０μｍのＭｏ２Ｃ粉末と、Ｔｉ−３Ａｌ
−２Ｖの１００μｍの粉末を表３に示した割合で混合し
たものを肉盛り材として用いて同じく表３に示す粉末供
給速度で供給し、Ａｒ雰囲気中で、高密度エネルギ熱源
としてレーザーを用いて表４に示す条件下で肉盛り溶接
を行ない、表３に示すように、場合によってはレーザー
により肉盛り部の再溶融を行なった。
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】この結果、いずれの肉盛り部においても割
れなどの不具合の発生は認められず、また、母材と肉盛
り層との間に金属間化合物の相が発生しておらず、肉盛
り層の密着性が著しく良好なものになっていると共に、
肉盛り層の硬さもＨｖ４２０以上と高硬度のものとなっ
ており、再溶融したものでは肉盛り層の硬さがＨｖ５０
０以上とさらに硬くなっており、耐摩耗性を大きく向上
させることができるものとなっていた。
れなどの不具合の発生は認められず、また、母材と肉盛
り層との間に金属間化合物の相が発生しておらず、肉盛
り層の密着性が著しく良好なものになっていると共に、
肉盛り層の硬さもＨｖ４２０以上と高硬度のものとなっ
ており、再溶融したものでは肉盛り層の硬さがＨｖ５０
０以上とさらに硬くなっており、耐摩耗性を大きく向上
させることができるものとなっていた。
【００２６】（比較例１〜５）Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ合金
の平板を母材として使用し、１００μｍの各種炭化物粉
末と、母材と同じＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの１５０μｍの粉
末を表５に示した割合で混合したものを肉盛り材として
用いて同じく表５に示す粉末供給速度で供給し、同じく
表５に示す各種雰囲気下で、プラズマを用いて肉盛り溶
接を行ない、肉盛り部の再溶融は行なわなかった。
の平板を母材として使用し、１００μｍの各種炭化物粉
末と、母材と同じＴｉ−６Ａｌ−４Ｖの１５０μｍの粉
末を表５に示した割合で混合したものを肉盛り材として
用いて同じく表５に示す粉末供給速度で供給し、同じく
表５に示す各種雰囲気下で、プラズマを用いて肉盛り溶
接を行ない、肉盛り部の再溶融は行なわなかった。
【００２７】
【表５】
【００２８】この結果、比較例Ｎｏ．３，５には割れの
発生が認められ、比較例Ｎｏ，１，２，４では割れの発
生は見られなかったが、硬さがＨｖ４００未満と低いも
のであった。
発生が認められ、比較例Ｎｏ，１，２，４では割れの発
生は見られなかったが、硬さがＨｖ４００未満と低いも
のであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係わるチタンまたはチタン合金
の表面硬化方法では、ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材
の表面に、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭化物とＴｉま
たはＴｉ合金との混合物からなる肉盛り材を用い、高密
度エネルギ熱源の照射により前記母材と混合を生じるよ
うに溶融させて、ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表
面を肉盛り硬化する構成としたから、特殊な形状の粉末
を使用しなくとも、短時間の表面硬化処理で、Ｔｉまた
はＴｉ合金の表面に、十分な厚さの硬化層を高い密着性
をもって設けることが可能であって、耐摩耗性を十分良
好なものとすることが可能であり、従って、本発明によ
るチタンまたはチタン合金の表面硬化方法は、内燃機関
のバルブ，ロッカーアーム，コンロッド，ピストンピン
等の軽量で且つ優れた耐摩耗性が要求される部品の製造
にとって有効であるという著大なる効果がもたらされ
る。
の表面硬化方法では、ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材
の表面に、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭化物とＴｉま
たはＴｉ合金との混合物からなる肉盛り材を用い、高密
度エネルギ熱源の照射により前記母材と混合を生じるよ
うに溶融させて、ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表
面を肉盛り硬化する構成としたから、特殊な形状の粉末
を使用しなくとも、短時間の表面硬化処理で、Ｔｉまた
はＴｉ合金の表面に、十分な厚さの硬化層を高い密着性
をもって設けることが可能であって、耐摩耗性を十分良
好なものとすることが可能であり、従って、本発明によ
るチタンまたはチタン合金の表面硬化方法は、内燃機関
のバルブ，ロッカーアーム，コンロッド，ピストンピン
等の軽量で且つ優れた耐摩耗性が要求される部品の製造
にとって有効であるという著大なる効果がもたらされ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 24/08 Ａ 26/00 Ｅ // Ｂ２３Ｋ 101:34 103:14
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面
に、Ｍｏ炭化物単体もしくはＭｏ炭化物とＴｉまたはＴ
ｉ合金との混合物からなる肉盛り材を用い、高密度エネ
ルギ熱源の照射により前記母材と混合を生じるように溶
融させて、ＴｉまたはＴｉ合金からなる母材の表面を肉
盛り硬化することを特徴とするチタンまたはチタン合金
の表面硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085610A JPH05293671A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | チタンまたはチタン合金の表面硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4085610A JPH05293671A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | チタンまたはチタン合金の表面硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293671A true JPH05293671A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=13863605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4085610A Pending JPH05293671A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | チタンまたはチタン合金の表面硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293671A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100296396B1 (ko) * | 1999-03-03 | 2001-07-12 | 정명식 | 고에너지 전자빔을 이용한 표면 합금화층 형성 방법 |
| JP2003525355A (ja) * | 2000-02-28 | 2003-08-26 | ファーアーベー アルミニウム アクチェンゲゼルシャフト | 表面を合金化した筒状、部分的筒状または中空筒状の構造部材 |
| JP2015085547A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 株式会社東芝 | 積層造形装置及び積層造形物の製造方法 |
| JP2017190521A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 知宏 前田 | 重畳的微細粒子構造の形成方法及びこれを用いた金属とプラスチック部材の接合方法 |
| US10259159B2 (en) | 2013-10-18 | 2019-04-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Stack forming apparatus and manufacturing method of stack formation |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP4085610A patent/JPH05293671A/ja active Pending
Cited By (6)
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