JPH05293801A - 接着剤混和物の循環塗布方法 - Google Patents
接着剤混和物の循環塗布方法Info
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- JPH05293801A JPH05293801A JP12561392A JP12561392A JPH05293801A JP H05293801 A JPH05293801 A JP H05293801A JP 12561392 A JP12561392 A JP 12561392A JP 12561392 A JP12561392 A JP 12561392A JP H05293801 A JPH05293801 A JP H05293801A
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＨ４〜５程度に調製されている接着剤混和
物の残留物をアルカリ水溶液で中和した後に循環経路内
に流送することによって、該循環経路内に付着している
前記中和前のＰＨ４〜５程度の接着剤混和物を清掃希釈
すると共に、そのまま次回の塗布作業で再利用して、資
材の浪費と労力の無駄を徹底して排除すること。 【構成】 塗布作業の終了と共に回収タンク６やサブタ
ンク内に残留したＰＨ４〜５程度の接着剤混和物に苛性
ソーダ等のアルカリ水溶液を加えてＰＨ６〜７程度に中
和して暫時循環経路内を循環ポンプ７により押出ノズル
８に向けて流送させた後にそのまま次回の塗布作業に待
機させ、次回の塗布作業において前記中和接着剤混和物
に新たな接着剤と硬化剤を加えてＰＨ４〜５程度に再調
製するようにしたこと。
物の残留物をアルカリ水溶液で中和した後に循環経路内
に流送することによって、該循環経路内に付着している
前記中和前のＰＨ４〜５程度の接着剤混和物を清掃希釈
すると共に、そのまま次回の塗布作業で再利用して、資
材の浪費と労力の無駄を徹底して排除すること。 【構成】 塗布作業の終了と共に回収タンク６やサブタ
ンク内に残留したＰＨ４〜５程度の接着剤混和物に苛性
ソーダ等のアルカリ水溶液を加えてＰＨ６〜７程度に中
和して暫時循環経路内を循環ポンプ７により押出ノズル
８に向けて流送させた後にそのまま次回の塗布作業に待
機させ、次回の塗布作業において前記中和接着剤混和物
に新たな接着剤と硬化剤を加えてＰＨ４〜５程度に再調
製するようにしたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合板、単板積層材等の建
材の製造に際して、連続的に搬送されて来るベニヤ単板
等の板状体の上面に接着剤と硬化剤とからなる接着剤混
和物を多線状に押出して塗布すると共に、残余の接着剤
混和物を循環回収するようにした接着剤混和物の循環塗
布方法の改良に関するものである。
材の製造に際して、連続的に搬送されて来るベニヤ単板
等の板状体の上面に接着剤と硬化剤とからなる接着剤混
和物を多線状に押出して塗布すると共に、残余の接着剤
混和物を循環回収するようにした接着剤混和物の循環塗
布方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種接着剤混和物の循環塗布工
程における塗布作業の継続手段としては、例えば本願発
明の先願になる特開平４−６２１０１号接着剤の自動塗
布機における可使時間延長装置等に開示されているよう
な、循環経路中に配設された冷却器によって接着剤混和
物を５℃程度に冷却することによってそのゲル化速度を
抑制して、通常の日中８時間程度の塗布作業の継続をか
ろうじて図るようにしていたものである。
程における塗布作業の継続手段としては、例えば本願発
明の先願になる特開平４−６２１０１号接着剤の自動塗
布機における可使時間延長装置等に開示されているよう
な、循環経路中に配設された冷却器によって接着剤混和
物を５℃程度に冷却することによってそのゲル化速度を
抑制して、通常の日中８時間程度の塗布作業の継続をか
ろうじて図るようにしていたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の従
来工法のような冷却手段によってそのゲル化速度を抑制
して接着剤と硬化剤とからなる接着剤混和物の可使時間
を延長する塗布作業の継続工法だけでは、塗布作業の終
了と共に回収タンクやサブタンク内に残留したＰＨ４〜
５程度の接着剤混和物や循環経路内に付着している上記
接着剤混和物が短時間にゲル化して塗布作業の再開を不
可能にするので、止むを得ず回収タンク内の残留物の廃
棄作業や循環経路および関連機器の温水等による分解清
掃作業が塗布作業を終了した都度多数の作業員によって
長時間行われていたものであるから、資材の浪費や労力
の無駄が多かったものである。
来工法のような冷却手段によってそのゲル化速度を抑制
して接着剤と硬化剤とからなる接着剤混和物の可使時間
を延長する塗布作業の継続工法だけでは、塗布作業の終
了と共に回収タンクやサブタンク内に残留したＰＨ４〜
５程度の接着剤混和物や循環経路内に付着している上記
接着剤混和物が短時間にゲル化して塗布作業の再開を不
可能にするので、止むを得ず回収タンク内の残留物の廃
棄作業や循環経路および関連機器の温水等による分解清
掃作業が塗布作業を終了した都度多数の作業員によって
長時間行われていたものであるから、資材の浪費や労力
の無駄が多かったものである。
【０００４】よって本発明は上記従来工法の難点を払拭
すべく、ＰＨ４〜５程度に調製されている接着剤混和物
の残留物をアルカリ水溶液で中和して接着剤の原液に近
いＰＨ６〜７程度の中和接着剤混和物に再調製すると共
に、該中和接着剤混和物を循環経路内に流送して付着し
ている前記中和前のＰＨ４〜５程度の接着剤混和物を清
掃希釈してそのまま次回の塗布作業で再利用するように
改良し、以て接着剤混和物の循環塗布工程における資材
の浪費と労力の無駄を徹底して排除することを目的とし
たものである。
すべく、ＰＨ４〜５程度に調製されている接着剤混和物
の残留物をアルカリ水溶液で中和して接着剤の原液に近
いＰＨ６〜７程度の中和接着剤混和物に再調製すると共
に、該中和接着剤混和物を循環経路内に流送して付着し
ている前記中和前のＰＨ４〜５程度の接着剤混和物を清
掃希釈してそのまま次回の塗布作業で再利用するように
改良し、以て接着剤混和物の循環塗布工程における資材
の浪費と労力の無駄を徹底して排除することを目的とし
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の接着剤混和物の循環塗布方法は、接着剤と硬化
剤とからなる接着剤混和物をポンプにより流送して押出
ノズルから回収タンク内に向けて多線状に押出してコン
ベヤにより搬送されて来るベニヤ単板等の板状体の上面
にこれを多線状に塗布すると共に、残余の接着剤混和物
を循環回収するようにした接着剤混和物の循環塗布工程
において、下記の工程操作を行うようにしたものであ
る。
本発明の接着剤混和物の循環塗布方法は、接着剤と硬化
剤とからなる接着剤混和物をポンプにより流送して押出
ノズルから回収タンク内に向けて多線状に押出してコン
ベヤにより搬送されて来るベニヤ単板等の板状体の上面
にこれを多線状に塗布すると共に、残余の接着剤混和物
を循環回収するようにした接着剤混和物の循環塗布工程
において、下記の工程操作を行うようにしたものであ
る。
【０００６】（ａ）塗布作業の終了と共に回収タンクや
サブタンク内に残留したＰＨ４〜５程度の接着剤混和物
に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を加えてＰＨ６〜７程
度に中和すること。
サブタンク内に残留したＰＨ４〜５程度の接着剤混和物
に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を加えてＰＨ６〜７程
度に中和すること。
【０００７】（ｂ）前記中和接着剤混和物を循環ポンプ
により暫時循環経路内を押出ノズルに向けて流送させた
後にそのまま次回の塗布作業に待機させること。
により暫時循環経路内を押出ノズルに向けて流送させた
後にそのまま次回の塗布作業に待機させること。
【０００８】（ｃ）次回の塗布作業において前記中和接
着剤混和物に新たな接着剤と硬化剤を加えてＰＨ４〜５
程度に再調製すること。
着剤混和物に新たな接着剤と硬化剤を加えてＰＨ４〜５
程度に再調製すること。
【０００９】
【実施例】本発明の実施の一例についてその作用を更に
詳述すれば、図１は合板、単板積層材等の建材の製造に
際しての接着剤混和物の循環塗布工程を例示したもので
あって、接着剤タンク１内に貯蔵した尿素樹脂等の接着
剤を定量供給するギヤーポンプ、モーノポンプ等からな
る接着剤供給ポンプ２と、硬化剤タンク３内に貯蔵した
塩化アンモン水溶液等の硬化剤を定量供給するダイヤフ
ラムポンプ、モーノポンプ等からなる硬化剤供給ポンプ
４によりミキサー５に向けて前記接着剤と硬化剤を所定
の混合比に、例えば１０対１程度の混合比に計量しつつ
流送する。前記ミキサー５内で混合された接着剤と硬化
剤とからなる接着剤混和物は通常ＰＨ４〜５程度に調製
されて随時回収タンク６若しくはサブタンク内に供給さ
れるように構成されている。また該接着剤混和物は比較
的短時間で、例えば１５分程度でゲル化が始まるように
調製されているので、必要に応じて気温の高い時期等に
は図示されていないがチリングユニット等による各種の
冷却手段が該接着剤混和物やその原液の供給経路や循環
経路に付設されることもある。次に前記回収タンク６内
に供給された接着剤混和物はギヤーポンプ、モーノポン
プ等からなる循環ポンプ７により多数の細管や細孔を底
面に千鳥状に形成して直下に前記接着剤混和物を多線状
に押出すようにした押出ノズル８に流送され、該押出ノ
ズル８から再び前記回収タンク６に向けて多線状に押出
したままコンベヤ９により側方から搬送されて来るベニ
ヤ単板等の板状体１０の上面にこれを多線状に塗布し、
残余のものはこれを直下の回収タンク６内に回収して再
度循環使用するように構成されているものである。
詳述すれば、図１は合板、単板積層材等の建材の製造に
際しての接着剤混和物の循環塗布工程を例示したもので
あって、接着剤タンク１内に貯蔵した尿素樹脂等の接着
剤を定量供給するギヤーポンプ、モーノポンプ等からな
る接着剤供給ポンプ２と、硬化剤タンク３内に貯蔵した
塩化アンモン水溶液等の硬化剤を定量供給するダイヤフ
ラムポンプ、モーノポンプ等からなる硬化剤供給ポンプ
４によりミキサー５に向けて前記接着剤と硬化剤を所定
の混合比に、例えば１０対１程度の混合比に計量しつつ
流送する。前記ミキサー５内で混合された接着剤と硬化
剤とからなる接着剤混和物は通常ＰＨ４〜５程度に調製
されて随時回収タンク６若しくはサブタンク内に供給さ
れるように構成されている。また該接着剤混和物は比較
的短時間で、例えば１５分程度でゲル化が始まるように
調製されているので、必要に応じて気温の高い時期等に
は図示されていないがチリングユニット等による各種の
冷却手段が該接着剤混和物やその原液の供給経路や循環
経路に付設されることもある。次に前記回収タンク６内
に供給された接着剤混和物はギヤーポンプ、モーノポン
プ等からなる循環ポンプ７により多数の細管や細孔を底
面に千鳥状に形成して直下に前記接着剤混和物を多線状
に押出すようにした押出ノズル８に流送され、該押出ノ
ズル８から再び前記回収タンク６に向けて多線状に押出
したままコンベヤ９により側方から搬送されて来るベニ
ヤ単板等の板状体１０の上面にこれを多線状に塗布し、
残余のものはこれを直下の回収タンク６内に回収して再
度循環使用するように構成されているものである。
【００１０】扨て本発明の接着剤混和物の循環塗布方法
は、上記接着剤混和物の循環塗布工程においてミキサー
５によりＰＨ４〜５程度に調製されて回収タンク６若し
くはサブタンク内に供給されている接着剤混和物の前記
回収タンク６若しくはサブタンク内の残留物をアルカリ
水溶液で中和して接着剤の原液に近いＰＨ６〜７程度の
中和接着剤混和物に再調製すると共に、該中和接着剤混
和物を循環ポンプ７により押出ノズル８に向けて、該押
出ノズル８と回収タンク６若しくはサブタンクと循環経
路の間を１０分間程流送循環させて、前記循環経路およ
び関連機器内に付着している前記中和前のＰＨ４〜５程
度の接着剤混和物を清掃希釈すると同時に、前記循環経
路および関連機器内にＰＨ６〜７程度に再調製した前記
中和接着剤混和物を充満させたまま次回の塗布作業に、
通常翌日の塗布作業にそのまま待機させるものである。
また次回の塗布作業においては前記ＰＨ６〜７程度の中
和接着剤混和物の残留量と新たに接着剤タンク１と硬化
剤タンク３から供給される接着剤と硬化剤の混合比を前
記回収タンク６若しくはサブタンク内の中和接着剤混和
物の残留量を勘案して全体がＰＨ４〜５程度になるよう
に再調製することによって、少なくとも接着剤混和物の
廃棄や循環経路および関連機器の分解清掃を要すること
なくそのまま１週間程度の継続的な循環塗布作業を安全
に行うことが出来たものである。
は、上記接着剤混和物の循環塗布工程においてミキサー
５によりＰＨ４〜５程度に調製されて回収タンク６若し
くはサブタンク内に供給されている接着剤混和物の前記
回収タンク６若しくはサブタンク内の残留物をアルカリ
水溶液で中和して接着剤の原液に近いＰＨ６〜７程度の
中和接着剤混和物に再調製すると共に、該中和接着剤混
和物を循環ポンプ７により押出ノズル８に向けて、該押
出ノズル８と回収タンク６若しくはサブタンクと循環経
路の間を１０分間程流送循環させて、前記循環経路およ
び関連機器内に付着している前記中和前のＰＨ４〜５程
度の接着剤混和物を清掃希釈すると同時に、前記循環経
路および関連機器内にＰＨ６〜７程度に再調製した前記
中和接着剤混和物を充満させたまま次回の塗布作業に、
通常翌日の塗布作業にそのまま待機させるものである。
また次回の塗布作業においては前記ＰＨ６〜７程度の中
和接着剤混和物の残留量と新たに接着剤タンク１と硬化
剤タンク３から供給される接着剤と硬化剤の混合比を前
記回収タンク６若しくはサブタンク内の中和接着剤混和
物の残留量を勘案して全体がＰＨ４〜５程度になるよう
に再調製することによって、少なくとも接着剤混和物の
廃棄や循環経路および関連機器の分解清掃を要すること
なくそのまま１週間程度の継続的な循環塗布作業を安全
に行うことが出来たものである。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように、ＰＨ４
〜５程度に調製されている接着剤混和物の残留物をアル
カリ水溶液で中和して接着剤の原液に近いＰＨ６〜７程
度の中和接着剤混和物に再調製すると共に、該中和接着
剤混和物を循環経路内に流送して付着している前記中和
前のＰＨ４〜５程度の接着剤混和物を清掃希釈してその
まま次回の塗布作業で再利用するように改良した接着剤
混和物の循環塗布方法であるから、本発明による時は従
来工法においてそのゲル化作用のため絶対的に必要であ
った回収タンクやサブタンク内に残留した接着剤混和物
の廃棄作業を皆無にすることが出来たばかりでなく、循
環経路および関連機器の温水等による分解清掃作業も少
なくとも１週間程度は皆無にすることが出来、それによ
って接着剤および硬化剤の大幅な節約と、多数の作業員
による余分な長時間就労を皆無にすることが出来たもの
であり、この種接着剤混和物の循環塗布工程の合理化に
顕著に貢献することが出来たものである。
〜５程度に調製されている接着剤混和物の残留物をアル
カリ水溶液で中和して接着剤の原液に近いＰＨ６〜７程
度の中和接着剤混和物に再調製すると共に、該中和接着
剤混和物を循環経路内に流送して付着している前記中和
前のＰＨ４〜５程度の接着剤混和物を清掃希釈してその
まま次回の塗布作業で再利用するように改良した接着剤
混和物の循環塗布方法であるから、本発明による時は従
来工法においてそのゲル化作用のため絶対的に必要であ
った回収タンクやサブタンク内に残留した接着剤混和物
の廃棄作業を皆無にすることが出来たばかりでなく、循
環経路および関連機器の温水等による分解清掃作業も少
なくとも１週間程度は皆無にすることが出来、それによ
って接着剤および硬化剤の大幅な節約と、多数の作業員
による余分な長時間就労を皆無にすることが出来たもの
であり、この種接着剤混和物の循環塗布工程の合理化に
顕著に貢献することが出来たものである。
【図１】本発明の実施の一例を示す接着剤混和物の循環
塗布工程図である。
塗布工程図である。
６ 回収タンク ７ 循環ポンプ ８ 押出ノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｃ 11/10 6804−4Ｄ
Claims (1)
- 【請求項１】 接着剤と硬化剤とからなる接着剤混和物
をポンプにより流送して押出ノズルから回収タンク内に
向けて多線状に押出してコンベヤにより搬送されて来る
ベニヤ単板等の板状体の上面にこれを多線状に塗布する
と共に、残余の接着剤混和物を循環回収するようにした
接着剤混和物の循環塗布工程において、塗布作業の終了
と共に回収タンクやサブタンク内に残留したＰＨ４〜５
程度の接着剤混和物に苛性ソーダ等のアルカリ水溶液を
加えてＰＨ６〜７程度に中和して暫時循環経路内を循環
ポンプにより押出ノズルに向けて流送させた後にそのま
ま次回の塗布作業に待機させ、次回の塗布作業において
前記中和接着剤混和物に新たな接着剤と硬化剤を加えて
ＰＨ４〜５程度に再調製するようにしたことを特徴とす
る接着剤混和物の循環塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12561392A JPH05293801A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 接着剤混和物の循環塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12561392A JPH05293801A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 接着剤混和物の循環塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293801A true JPH05293801A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14914424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12561392A Pending JPH05293801A (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | 接着剤混和物の循環塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05293801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711669A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-21 | 泉州丰泽春信机械设计有限公司 | 一种用于五金件制造加工的喷涂处理机 |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP12561392A patent/JPH05293801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110711669A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-21 | 泉州丰泽春信机械设计有限公司 | 一种用于五金件制造加工的喷涂处理机 |
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