JPH09100176A - 石膏ボードの製造法 - Google Patents
石膏ボードの製造法Info
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- JPH09100176A JPH09100176A JP25745095A JP25745095A JPH09100176A JP H09100176 A JPH09100176 A JP H09100176A JP 25745095 A JP25745095 A JP 25745095A JP 25745095 A JP25745095 A JP 25745095A JP H09100176 A JPH09100176 A JP H09100176A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 層間の結合強度が高い石膏ボードの製造法を
提供する。 【解決手段】 ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏
混練物を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１
の上に気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を
形成し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給
して第３層１３を形成する。治具２１，２２を上下にス
トロークさせ、治具２１を第２層１２を貫通して第１層
１１の途中まで貫入させ、治具２２を第３層１３を貫通
して第２層１２の途中まで貫入させる。
提供する。 【解決手段】 ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏
混練物を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１
の上に気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を
形成し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給
して第３層１３を形成する。治具２１，２２を上下にス
トロークさせ、治具２１を第２層１２を貫通して第１層
１１の途中まで貫入させ、治具２２を第３層１３を貫通
して第２層１２の途中まで貫入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は石膏ボードの製造法
に係り、詳しくは３層構造の石膏ボードを製造する方法
に関する。
に係り、詳しくは３層構造の石膏ボードを製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】３層構造の石膏ボードは、第３図に示す
ように緻密な１対の外層１，３間に、気泡を含んだ軽量
な中間層２を介在させたものである。
ように緻密な１対の外層１，３間に、気泡を含んだ軽量
な中間層２を介在させたものである。
【０００３】この３層構造の石膏ボードは、第２図に示
す如く、ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混練物
を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の上に
気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を形成
し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給して
第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化させることに
より製造されている。
す如く、ベルトコンベヤ４上に外層形成用の石膏混練物
を供給して第１層１１を形成し、この第１層１１の上に
気泡を含んだ石膏混練物を供給して第２層１２を形成
し、さらにその上に外層形成用の石膏混練物を供給して
第３層１３を形成し、その後、石膏を硬化させることに
より製造されている。
【０００４】なお、外層形成用の石膏混練物は、焼石
膏、ガラス繊維及び水がミキサー５で混練されたもので
ある。
膏、ガラス繊維及び水がミキサー５で混練されたもので
ある。
【０００５】中間層形成用の石膏混練物は、この混練物
に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。この泡
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水との混合液を
発泡機６中で空気と共に撹拌して発泡させたものであ
る。
に対し泡を供給して気泡を含ませたものである。この泡
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水との混合液を
発泡機６中で空気と共に撹拌して発泡させたものであ
る。
【０００６】第２図の７，８，９は混練物を押えてなら
すためのプレート（成形へら）を示す。
すためのプレート（成形へら）を示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の石膏ボード
の製造法によると、製造された石膏ボードに層間で剥離
が生じ易いという問題があった。
の製造法によると、製造された石膏ボードに層間で剥離
が生じ易いという問題があった。
【０００８】本発明は層間の結合強度が高い石膏ボード
の製造法を提供することを目的とする。
の製造法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の石膏ボードの製
造法は、緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽量な中
間層を介在させた３層構造の石膏ボードを製造する方法
であって、外層形成用の石膏混練物をコンベヤ上に供給
して第１層とし、該第１層上に中間層形成用の気泡含有
石膏混練物を供給して第２層とし、さらにこの第２層上
に外層形成用の石膏混練物を供給して第３層とする石膏
ボードの製造法において、第２層又は第３層を形成した
後、該第２層又は第３層の上方から治具をそれよりも下
の層まで達するように出し入れして層間の結合性を高め
るようにしたことを特徴とするものである。
造法は、緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽量な中
間層を介在させた３層構造の石膏ボードを製造する方法
であって、外層形成用の石膏混練物をコンベヤ上に供給
して第１層とし、該第１層上に中間層形成用の気泡含有
石膏混練物を供給して第２層とし、さらにこの第２層上
に外層形成用の石膏混練物を供給して第３層とする石膏
ボードの製造法において、第２層又は第３層を形成した
後、該第２層又は第３層の上方から治具をそれよりも下
の層まで達するように出し入れして層間の結合性を高め
るようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】この石膏混練物は、ガラス繊維などの補強
繊維を含んでいることが望ましい。また、この治具は棒
状体又は板状体よりなるものが好ましい。
繊維を含んでいることが望ましい。また、この治具は棒
状体又は板状体よりなるものが好ましい。
【００１１】かかる石膏ボードの製造法においては、治
具の出し入れにより層界面付近で上層と下層の石膏混練
物が混和されるようになり、層間の結合性が高まる。
具の出し入れにより層界面付近で上層と下層の石膏混練
物が混和されるようになり、層間の結合性が高まる。
【００１２】特に、石膏混練物がガラス繊維等の補強繊
維を含んでいると、治具の出し入れにより上層の石膏混
練物の繊維が下層中に押し込まれ、該繊維が上層と下層
の双方にまたがって存在するようになり、この繊維を介
して上層と下層との結合性が高められる。
維を含んでいると、治具の出し入れにより上層の石膏混
練物の繊維が下層中に押し込まれ、該繊維が上層と下層
の双方にまたがって存在するようになり、この繊維を介
して上層と下層との結合性が高められる。
【００１３】本発明においては、石膏スラリーは、石膏
と、繊維長さ３ｍｍ以上のガラス繊維と、減水剤と水と
を含み、ガラス繊維の配合量がスラリー中の石膏１００
重量部に対して０．３〜２．０重量部であるものが好ま
しい。
と、繊維長さ３ｍｍ以上のガラス繊維と、減水剤と水と
を含み、ガラス繊維の配合量がスラリー中の石膏１００
重量部に対して０．３〜２．０重量部であるものが好ま
しい。
【００１４】上記ガラス繊維の繊維長さが３ｍｍ未満で
は、ガラス繊維による補強効果が十分に得られない。な
お、ガラス繊維が３０ｍｍよりも長くなると、ミキサー
内部で詰まり易くなり、また、スラリーの流動性が悪く
板の表面に凹凸ができるため、３０ｍｍ以下とするのが
好ましい。このガラス繊維の配合量が石膏１００重量部
に対し０．３重量部未満ではガラス繊維による補強効果
が十分に得られず、加工時に破損し易くなり、２．０重
量部を超えると成形性が悪くなり、補強効果が頭打ちに
なる。
は、ガラス繊維による補強効果が十分に得られない。な
お、ガラス繊維が３０ｍｍよりも長くなると、ミキサー
内部で詰まり易くなり、また、スラリーの流動性が悪く
板の表面に凹凸ができるため、３０ｍｍ以下とするのが
好ましい。このガラス繊維の配合量が石膏１００重量部
に対し０．３重量部未満ではガラス繊維による補強効果
が十分に得られず、加工時に破損し易くなり、２．０重
量部を超えると成形性が悪くなり、補強効果が頭打ちに
なる。
【００１５】
【発明の実施の形態】第１図は実施例方法を説明する断
面図であり、第２層を上方から突き得るように第１の治
具２１が成形へら８の近傍に設けられ、第３層を上方か
ら突き得るように第２の治具２２が成形へら９の近傍に
設けられている。
面図であり、第２層を上方から突き得るように第１の治
具２１が成形へら８の近傍に設けられ、第３層を上方か
ら突き得るように第２の治具２２が成形へら９の近傍に
設けられている。
【００１６】この治具２１，２２は棒状体又は板状体よ
りなり、ソレノイド、エアシリンダ、モータ回転式クラ
ンク機構など適宜の往復駆動装置により上下動される。
治具２１は第２層１２を貫通し、第１層１１の途中まで
達するようにストロークされ、治具２２は第３層１３を
貫通し、第２層１２の途中まで達するようにストローク
される。
りなり、ソレノイド、エアシリンダ、モータ回転式クラ
ンク機構など適宜の往復駆動装置により上下動される。
治具２１は第２層１２を貫通し、第１層１１の途中まで
達するようにストロークされ、治具２２は第３層１３を
貫通し、第２層１２の途中まで達するようにストローク
される。
【００１７】なお、治具２１又は２２の第１層１１又は
第２層１２への貫入深さは１〜４ｍｍとするのが好まし
い。また、ベルト送り方向において、治具２１又は２２
の突き間隔は５〜１００ｍｍとするのが好ましい。
第２層１２への貫入深さは１〜４ｍｍとするのが好まし
い。また、ベルト送り方向において、治具２１又は２２
の突き間隔は５〜１００ｍｍとするのが好ましい。
【００１８】治具２１，２２を棒状体とする場合、棒状
体の直径は２〜１０ｍｍ程度が好ましい。治具２１，２
２を板状体とする場合、板状体の厚みは、０．５〜１０
ｍｍ、幅は１〜１０ｍｍ程度が好ましい。
体の直径は２〜１０ｍｍ程度が好ましい。治具２１，２
２を板状体とする場合、板状体の厚みは、０．５〜１０
ｍｍ、幅は１〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１９】棒状体を用いる場合、棒状体同士の間隔は
８〜３０ｍｍとし、幅６００ｍｍの石膏ボードの場合、
合計で７５〜２０本程度用いるのが好ましい。板状体を
用いる場合、幅６００ｍｍの石膏ボードに対し合計で５
〜３０枚の板状体を用いるのが好ましい。板状体の板面
の向きは任意である。
８〜３０ｍｍとし、幅６００ｍｍの石膏ボードの場合、
合計で７５〜２０本程度用いるのが好ましい。板状体を
用いる場合、幅６００ｍｍの石膏ボードに対し合計で５
〜３０枚の板状体を用いるのが好ましい。板状体の板面
の向きは任意である。
【００２０】治具２１，２２は、石膏混練物の付着しに
くいステンレス、フッ素樹脂、ポリエチレンが最も好ま
しいが、腐食しにくい黄銅、銅、ニッケル、合成樹脂な
どを用いても良い。第１図のその他の構成は第２図と同
一であり、同一部分に同一符号を付してその説明を省略
する。
くいステンレス、フッ素樹脂、ポリエチレンが最も好ま
しいが、腐食しにくい黄銅、銅、ニッケル、合成樹脂な
どを用いても良い。第１図のその他の構成は第２図と同
一であり、同一部分に同一符号を付してその説明を省略
する。
【００２１】この治具２１によって第１層１１と第２層
１２との界面を混和し、また、治具２２によって第２層
１２と第３層１３との界面を混和することにより、層間
の結合性が高めることができる。また、各層１１，１
２，１３中にはガラス繊維が混在しており、第２層１２
中のガラス繊維のうち第１層１１との界面付近に存在し
ていたものが治具２１で押されて第１層１１中に押し込
まれて両層１１，１２にまたがって存在するようにな
る。また、第３層１３中のガラス繊維のうち第２層１２
との界面付近に存在していたものが治具２２で押されて
第２層１２中に押し込まれて両層１２，１３にまたがっ
て存在するようになる。これにより、層１１，１２間、
及び層１２，１３間の結合性がさらに高められる。
１２との界面を混和し、また、治具２２によって第２層
１２と第３層１３との界面を混和することにより、層間
の結合性が高めることができる。また、各層１１，１
２，１３中にはガラス繊維が混在しており、第２層１２
中のガラス繊維のうち第１層１１との界面付近に存在し
ていたものが治具２１で押されて第１層１１中に押し込
まれて両層１１，１２にまたがって存在するようにな
る。また、第３層１３中のガラス繊維のうち第２層１２
との界面付近に存在していたものが治具２２で押されて
第２層１２中に押し込まれて両層１２，１３にまたがっ
て存在するようになる。これにより、層１１，１２間、
及び層１２，１３間の結合性がさらに高められる。
【００２２】なお、治具２１が第２層１２を貫通して第
１層１１に押し込まれる際、第１層１１の石膏は終結に
達していない。もちろん、形成されたばかりの第２層１
２は十分な流動性を有している。従って、治具２１を第
２層１２から第１層１１に達するように上下動させるこ
とにより、両層１１，１２間の界面付近が十分に混和さ
れると共に、治具２１を引き抜いた跡が第２層１２に残
ることもない。もちろん、第１層が治具２１で突かれて
もクラック等を生じさせることはない。
１層１１に押し込まれる際、第１層１１の石膏は終結に
達していない。もちろん、形成されたばかりの第２層１
２は十分な流動性を有している。従って、治具２１を第
２層１２から第１層１１に達するように上下動させるこ
とにより、両層１１，１２間の界面付近が十分に混和さ
れると共に、治具２１を引き抜いた跡が第２層１２に残
ることもない。もちろん、第１層が治具２１で突かれて
もクラック等を生じさせることはない。
【００２３】第３層１３を通して第２層１２と第３層１
３との界面を治具２２で突く場合も同様である。
３との界面を治具２２で突く場合も同様である。
【００２４】第２の治具２２が第２層１２のみに達する
ようにストロークされるのは、第２の治具２２の設置箇
所まで進行してきた第１層１１は、既に硬化がかなり進
行しており、治具２２で突くには硬くなりすぎているた
めである。ただし、例えば第１層１１に凝結遅延剤を添
加することなどにより第１層１１が第２の治具２２の設
量箇所においても終結に達成していないならば、第２の
治具２２を第１層１１に達するまでストロークさせても
良く、この場合には第１の治具２１を省略して第２の治
具２２のみを用いても良い。ただし、通常の場合は、第
１図の如く、治具２１，２２の双方を用いるのが好まし
い。
ようにストロークされるのは、第２の治具２２の設置箇
所まで進行してきた第１層１１は、既に硬化がかなり進
行しており、治具２２で突くには硬くなりすぎているた
めである。ただし、例えば第１層１１に凝結遅延剤を添
加することなどにより第１層１１が第２の治具２２の設
量箇所においても終結に達成していないならば、第２の
治具２２を第１層１１に達するまでストロークさせても
良く、この場合には第１の治具２１を省略して第２の治
具２２のみを用いても良い。ただし、通常の場合は、第
１図の如く、治具２１，２２の双方を用いるのが好まし
い。
【００２５】
【実施例】具体的な製造例について次に説明する。
【００２６】実施例１ 幅６００ｍｍ、厚さ６０ｍｍ、外層の厚さそれぞれ５ｍ
ｍ、中間層厚さ５０ｍｍの石膏ボードを次の材料を用い
第１図の如くして製造した。なお、次の配合は、石膏ボ
ード２．４ｍ当りの配合量である。
ｍ、中間層厚さ５０ｍｍの石膏ボードを次の材料を用い
第１図の如くして製造した。なお、次の配合は、石膏ボ
ード２．４ｍ当りの配合量である。
【００２７】外層の配合：石膏１０ｋｇ，水９ｋｇ，ガ
ラス繊維５０ｇ 中間層の配合：石膏１０ｋｇ，水８ｋｇ，ガラス繊維１
００ｇ，ＰＶＡ１０ｇ ベルトコンベヤの送り速度：１．８ｍ／ｍｉｎ 治具２１，２２：直径５ｍｍのステンレス棒を３０ｍｍ
間隔で２０本コンベヤ幅方向に配列し、１８回／ｍｉｎ
の割合でエアシリンダによってストロークさせた。治具
２１の第１層１１への貫入深さは２ｍｍ，治具２２の第
２層１２への貫入深さは３ｍｍとした。
ラス繊維５０ｇ 中間層の配合：石膏１０ｋｇ，水８ｋｇ，ガラス繊維１
００ｇ，ＰＶＡ１０ｇ ベルトコンベヤの送り速度：１．８ｍ／ｍｉｎ 治具２１，２２：直径５ｍｍのステンレス棒を３０ｍｍ
間隔で２０本コンベヤ幅方向に配列し、１８回／ｍｉｎ
の割合でエアシリンダによってストロークさせた。治具
２１の第１層１１への貫入深さは２ｍｍ，治具２２の第
２層１２への貫入深さは３ｍｍとした。
【００２８】その結果、層間の剥離強度が平均４．３ｋ
ｇ／ｃｍ2 の石膏ボードを製造することができた。
ｇ／ｃｍ2 の石膏ボードを製造することができた。
【００２９】比較例１ 治具２１，２２を停止したこと以外は実施例１と同様に
して石膏ボードを製造した。得られた石膏ボードの層間
の剥離強度は平均で２．１ｋｇ／ｃｍ2 であった。
して石膏ボードを製造した。得られた石膏ボードの層間
の剥離強度は平均で２．１ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００３０】
【発明の効果】以上の通り、本発明の石膏ボードの製造
法によると、層間の結合強度がきわめて高い石膏ボード
を効率良く製造することができる。
法によると、層間の結合強度がきわめて高い石膏ボード
を効率良く製造することができる。
【図１】実施例に係る石膏ボードの製造法を示す断面図
である。
である。
【図２】従来例に係る石膏ボードの製造法を示す断面図
である。
である。
【図３】石膏ボードの断面図である。
１，３ 外層 ２ 中間層 ５ ミキサー ６ 発泡機 １０ ヒータ １１ 第１層 １２ 第２層 １３ 第３層 ２１ 第１の治具 ２２ 第２の治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２８Ｂ 5/02 Ｂ２８Ｂ 5/02
Claims (3)
- 【請求項１】 緻密な１対の外層の間に気泡を含んだ軽
量な中間層を介在させた３層構造の石膏ボードを製造す
る方法であって、 外層形成用の石膏混練物をコンベヤ上に供給して第１層
とし、 該第１層上に中間層形成用の気泡含有石膏混練物を供給
して第２層とし、 さらにこの第２層上に外層形成用の石膏混練物を供給し
て第３層とする石膏ボードの製造法において、 第２層又は第３層を形成した後、該第２層又は第３層の
上方から治具をそれよりも下の層まで達するように出し
入れして層間の結合性を高めるようにしたことを特徴と
する石膏ボードの製造法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記石膏混練物はい
ずれも補強繊維を含んでおり、前記治具の出し入れによ
り該補強繊維が層界面を通って隣接層に入り込むことを
特徴とする石膏ボードの製造法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記治具は棒
状体又は板状体よりなることを特徴とする石膏ボードの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25745095A JPH09100176A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 石膏ボードの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25745095A JPH09100176A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 石膏ボードの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09100176A true JPH09100176A (ja) | 1997-04-15 |
Family
ID=17306518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25745095A Withdrawn JPH09100176A (ja) | 1995-10-04 | 1995-10-04 | 石膏ボードの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09100176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010532285A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-10-07 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 構造用セメントパネルの生産においてセメントスラリーを滑らかにする方法 |
| JP2017525586A (ja) * | 2014-06-05 | 2017-09-07 | クナウフ ギプス カーゲー | 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード |
-
1995
- 1995-10-04 JP JP25745095A patent/JPH09100176A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010532285A (ja) * | 2007-06-29 | 2010-10-07 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 構造用セメントパネルの生産においてセメントスラリーを滑らかにする方法 |
| JP2017525586A (ja) * | 2014-06-05 | 2017-09-07 | クナウフ ギプス カーゲー | 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |