JPH05293881A - 多層プラスチック構造物の製造方法 - Google Patents
多層プラスチック構造物の製造方法Info
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- JPH05293881A JPH05293881A JP4258150A JP25815092A JPH05293881A JP H05293881 A JPH05293881 A JP H05293881A JP 4258150 A JP4258150 A JP 4258150A JP 25815092 A JP25815092 A JP 25815092A JP H05293881 A JPH05293881 A JP H05293881A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ダイレクトブロー成形方法を用いる多層プラス
チック構造物の製造方法において、ピンチオフ部の融着
強度を有し、かつ優れた性能を有する多層プラスチック
構造物の製造方法を提供する。 【構成】ダイレクトブロー成形方法を用いるプラスチッ
ク構造物の製造方法において、ダイヘッドより押し出さ
れた二種以上の熱可塑性樹脂よりなる多層の円筒状のパ
リソン内部を不活性ガスによりパージし、ダイレクトブ
ローする多層プラスチック構造物の製造方法。
チック構造物の製造方法において、ピンチオフ部の融着
強度を有し、かつ優れた性能を有する多層プラスチック
構造物の製造方法を提供する。 【構成】ダイレクトブロー成形方法を用いるプラスチッ
ク構造物の製造方法において、ダイヘッドより押し出さ
れた二種以上の熱可塑性樹脂よりなる多層の円筒状のパ
リソン内部を不活性ガスによりパージし、ダイレクトブ
ローする多層プラスチック構造物の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層構造を有する熱可
塑性プラスチック構造物の製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは、ポリエステル系樹脂、芳香族ポリ
カーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、エチレンビニ
ルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド樹脂とポリオレ
フィン系樹脂から形成されるダイレクトブロー成形方法
を用いるプラスチック構造物の製造方法に関し、ボトル
等の容器類、あるいはガソリンのタンク等の産業資材用
との成形品の製造に使用できるものである。
塑性プラスチック構造物の製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは、ポリエステル系樹脂、芳香族ポリ
カーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、エチレンビニ
ルアルコール共重合体樹脂、ポリアミド樹脂とポリオレ
フィン系樹脂から形成されるダイレクトブロー成形方法
を用いるプラスチック構造物の製造方法に関し、ボトル
等の容器類、あるいはガソリンのタンク等の産業資材用
との成形品の製造に使用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイレクトブロー成形によりプラ
スチック成形品を得るにあたり、ポリオレフィン系樹脂
は、その優れた成形性、安価な点から一般に広く用いら
れている。また、ポリエステル樹脂は、強度、ガスバリ
ア性、光沢が優れていることからやはり広く用いられて
いる。そこで両者の組合せにより、更に優れた特徴を引
き出す為のアプローチとして、特開昭５１−９２８８０
に見られる様に、ポリエステル系樹脂層とポリオレフィ
ン系樹脂層の中間に０．１〜１０ｍｏｌ％の不飽和カル
ボン酸、またはその誘導体を共重合成分として含有する
変性ポリオレフィン等よりなる接着層を配置し、ポリエ
ステル系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層の層間に若干
の接着強度を持たせる方法が以前より考えられていた。
スチック成形品を得るにあたり、ポリオレフィン系樹脂
は、その優れた成形性、安価な点から一般に広く用いら
れている。また、ポリエステル樹脂は、強度、ガスバリ
ア性、光沢が優れていることからやはり広く用いられて
いる。そこで両者の組合せにより、更に優れた特徴を引
き出す為のアプローチとして、特開昭５１−９２８８０
に見られる様に、ポリエステル系樹脂層とポリオレフィ
ン系樹脂層の中間に０．１〜１０ｍｏｌ％の不飽和カル
ボン酸、またはその誘導体を共重合成分として含有する
変性ポリオレフィン等よりなる接着層を配置し、ポリエ
ステル系樹脂層とポリオレフィン系樹脂層の層間に若干
の接着強度を持たせる方法が以前より考えられていた。
【０００３】この方法で、外層が一般的に用いられる結
晶性のポリエステル系樹脂、内層がポリオレフィン系樹
脂よりなる多層のプラスチック成形品を得ようとした場
合、ブロー成形ダイヘッドにより共押し出しで得た多層
のパリソンを用いて成形加工を行うが、この際ポリエス
テル系樹脂は一般にポリオレフィン系樹脂より溶融温度
が高い為、ブロー成形ダイヘッドより樹脂を共押し出し
する際、ポリオレフィン系樹脂の温度をポリエステル系
樹脂の温度に合わせて共押し出しをする必要がある。
晶性のポリエステル系樹脂、内層がポリオレフィン系樹
脂よりなる多層のプラスチック成形品を得ようとした場
合、ブロー成形ダイヘッドにより共押し出しで得た多層
のパリソンを用いて成形加工を行うが、この際ポリエス
テル系樹脂は一般にポリオレフィン系樹脂より溶融温度
が高い為、ブロー成形ダイヘッドより樹脂を共押し出し
する際、ポリオレフィン系樹脂の温度をポリエステル系
樹脂の温度に合わせて共押し出しをする必要がある。
【０００４】また、公知のように、ダイレクトブロー成
形用のダイヘッドでは、成形の都合上ダイヘッドの中心
に管が開いており、この部分より成形加工中は常に圧縮
空気を流している為、パリソンの内面は酸素を含む大気
に触れた状態となっている。このような要因が合わさっ
た場合、ポリオレフィンの表面は通常の成形温度で成形
を行った時と比較し、酸化され、変質してしまう。この
ようなパリソンを用いてダイレクトブロー成形を行う
と、ボトルのピンチオフ部で内層のポリオレフィン層同
士が接着せず物性面で満足の出来る成形品が得られない
のが実状であった。
形用のダイヘッドでは、成形の都合上ダイヘッドの中心
に管が開いており、この部分より成形加工中は常に圧縮
空気を流している為、パリソンの内面は酸素を含む大気
に触れた状態となっている。このような要因が合わさっ
た場合、ポリオレフィンの表面は通常の成形温度で成形
を行った時と比較し、酸化され、変質してしまう。この
ようなパリソンを用いてダイレクトブロー成形を行う
と、ボトルのピンチオフ部で内層のポリオレフィン層同
士が接着せず物性面で満足の出来る成形品が得られない
のが実状であった。
【０００５】この様にピンチオフ部で内装樹脂、すなわ
ち、ポリオレフィン層の融着強度が不十分な成形品の場
合、ピンチオフ部では、見かけ上ポリエステル層が接着
しているのみに過ぎず、成形品が容器であった場合、実
際に内容物の充填を行った後、長期の保存、あるいは、
わずかな衝撃が成形品に加わった際に、内容物が漏れる
といった問題があった。
ち、ポリオレフィン層の融着強度が不十分な成形品の場
合、ピンチオフ部では、見かけ上ポリエステル層が接着
しているのみに過ぎず、成形品が容器であった場合、実
際に内容物の充填を行った後、長期の保存、あるいは、
わずかな衝撃が成形品に加わった際に、内容物が漏れる
といった問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来技術の問題点を解決する為になされたものであり、
ピンチオフ部の融着強度を有し、かつ優れた性能を有す
る多層プラスチック構造物の製造方法を提供することを
課題とする。
従来技術の問題点を解決する為になされたものであり、
ピンチオフ部の融着強度を有し、かつ優れた性能を有す
る多層プラスチック構造物の製造方法を提供することを
課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ダイレクトブロー成形方法を用いるプラ
スチック構造物の製造方法において、ダイヘッドより押
し出された二種以上の熱可塑性樹脂よりなる多層の円筒
状のパリソン内部を不活性ガスによりパージし、ダイレ
クトブローすることを特徴とする多層プラスチック構造
物の製造方法を提供する。
に、本発明は、ダイレクトブロー成形方法を用いるプラ
スチック構造物の製造方法において、ダイヘッドより押
し出された二種以上の熱可塑性樹脂よりなる多層の円筒
状のパリソン内部を不活性ガスによりパージし、ダイレ
クトブローすることを特徴とする多層プラスチック構造
物の製造方法を提供する。
【０００８】また、前記多層の円筒状のパリソンの層構
成を以下のように変えた上記多層プラスチック構造物の
製造方法を提供する。 イ）少なくとも１層がポリエステル系樹脂層であり、該
ポリエステル系樹脂層に対して接着性を有する樹脂層が
少なくとも１層もうけられているパリソンを押し出す多
層プラスチック構造物の製造方法。 ロ）ポリエステル系樹脂層と、接着性樹脂層の他に、ポ
リオレフィン系樹脂層が反ポリエステル系樹脂層側に少
なくとも１層設けられているパリソンを押し出す多層プ
ラスチック構造物の製造方法。 ハ）ポリエステル系樹脂層、接着性樹脂層、本多層プラ
スチック構造物の再生材、ポリオレフィン系樹脂層を積
層したパリソンを押し出す多層プラスチック構造物の製
造方法。 ニ）少なくとも外層がポリエステル系樹脂であり内層が
ポリオレフィン系樹脂層である多層のパリソンを押し出
す多層プラスチック構造物の製造方法。 ホ）少なくとも最外層樹脂と最内層樹脂の融点あるい
は、可塑化時の温度の差が３０℃以上で、前記最内層樹
脂の融点あるいは可塑化時の温度が外層より低い多層パ
リソンを押し出す多層プラスチック構造物の製造方法。 ヘ）少なくとも外層が芳香族ポリカーボネート樹脂であ
り、内層がポリオレフィン系樹脂である多層パリソンを
押し出す多層プラスチック構造物の製造方法。 ト）最外層樹脂としてポリアリレート樹脂、エチレンビ
ニルアルコール共重合体または、ポリアミド樹脂を用い
るホ）の多層プラスチック構造物の製造方法。
成を以下のように変えた上記多層プラスチック構造物の
製造方法を提供する。 イ）少なくとも１層がポリエステル系樹脂層であり、該
ポリエステル系樹脂層に対して接着性を有する樹脂層が
少なくとも１層もうけられているパリソンを押し出す多
層プラスチック構造物の製造方法。 ロ）ポリエステル系樹脂層と、接着性樹脂層の他に、ポ
リオレフィン系樹脂層が反ポリエステル系樹脂層側に少
なくとも１層設けられているパリソンを押し出す多層プ
ラスチック構造物の製造方法。 ハ）ポリエステル系樹脂層、接着性樹脂層、本多層プラ
スチック構造物の再生材、ポリオレフィン系樹脂層を積
層したパリソンを押し出す多層プラスチック構造物の製
造方法。 ニ）少なくとも外層がポリエステル系樹脂であり内層が
ポリオレフィン系樹脂層である多層のパリソンを押し出
す多層プラスチック構造物の製造方法。 ホ）少なくとも最外層樹脂と最内層樹脂の融点あるい
は、可塑化時の温度の差が３０℃以上で、前記最内層樹
脂の融点あるいは可塑化時の温度が外層より低い多層パ
リソンを押し出す多層プラスチック構造物の製造方法。 ヘ）少なくとも外層が芳香族ポリカーボネート樹脂であ
り、内層がポリオレフィン系樹脂である多層パリソンを
押し出す多層プラスチック構造物の製造方法。 ト）最外層樹脂としてポリアリレート樹脂、エチレンビ
ニルアルコール共重合体または、ポリアミド樹脂を用い
るホ）の多層プラスチック構造物の製造方法。
【０００９】本発明に用いられるポリエステル樹脂は、
多塩基酸と多価アルコールの共重合物からなる。このよ
うな多塩基酸としては、テレフタル酸を主成分として含
むものが好ましく、また、多価アルコールとしてはエチ
レングリコールを主成分として含むものが好ましい。前
記多塩基酸及び多価アルコールはそれぞれコモノマー成
分として他の多塩基酸及び他の多価アルコールを含むこ
とが出来る。
多塩基酸と多価アルコールの共重合物からなる。このよ
うな多塩基酸としては、テレフタル酸を主成分として含
むものが好ましく、また、多価アルコールとしてはエチ
レングリコールを主成分として含むものが好ましい。前
記多塩基酸及び多価アルコールはそれぞれコモノマー成
分として他の多塩基酸及び他の多価アルコールを含むこ
とが出来る。
【００１０】多塩基酸にコモノマー成分として含むこと
の出来る他の多塩基酸としてはイソフタル酸、ナフタリ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸等の多塩基酸が挙げられる。
の出来る他の多塩基酸としてはイソフタル酸、ナフタリ
ンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸等の多塩基酸が挙げられる。
【００１１】また、多価アルコールにコモノマー成分と
して含むことの出来る他の多価アルコールとしては、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネ
オペンチレングリコール、ジエチレングチコール、１，
１−シクロヘキサンジメチロール等の多価アルコール成
分を用いることが出来る。
して含むことの出来る他の多価アルコールとしては、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネ
オペンチレングリコール、ジエチレングチコール、１，
１−シクロヘキサンジメチロール等の多価アルコール成
分を用いることが出来る。
【００１２】本発明はポリエステル系樹脂で詳しく述べ
ているが、少なくとも外層または最外層樹脂と最内層樹
脂の融点あるいは可塑化時の温度の差が３０℃以上で、
最内層側の樹脂の方が低融点、低可塑化温度である構成
のパリソンに有効である。すなわち、ポリエステル系樹
脂の代わりに芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリアリレ
ート樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンビニルアルコール
共重合体樹脂等が使用可能である。
ているが、少なくとも外層または最外層樹脂と最内層樹
脂の融点あるいは可塑化時の温度の差が３０℃以上で、
最内層側の樹脂の方が低融点、低可塑化温度である構成
のパリソンに有効である。すなわち、ポリエステル系樹
脂の代わりに芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリアリレ
ート樹脂、ポリアミド樹脂、エチレンビニルアルコール
共重合体樹脂等が使用可能である。
【００１３】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
層としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等
を用いることが出来る。
層としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等
を用いることが出来る。
【００１４】本発明の接着層として用いられる樹脂は、
エチレン及びグリシジル基を少なくとも含む共重合樹脂
の単独、あるいはエチレンと不飽和カルボン酸若しくは
カルボン酸エステルとの共重合樹脂とのブレンド物、グ
リシジル基含有共重合体樹脂と、エチレン／ブテン／不
飽和カルボン酸若しくはカルボン酸エステルとの共重合
樹脂との混合物、エチレン／ブテン／不飽和カルボン酸
若しくはカルボン酸エステルとの共重合樹脂の単独等を
用いることが出来る。
エチレン及びグリシジル基を少なくとも含む共重合樹脂
の単独、あるいはエチレンと不飽和カルボン酸若しくは
カルボン酸エステルとの共重合樹脂とのブレンド物、グ
リシジル基含有共重合体樹脂と、エチレン／ブテン／不
飽和カルボン酸若しくはカルボン酸エステルとの共重合
樹脂との混合物、エチレン／ブテン／不飽和カルボン酸
若しくはカルボン酸エステルとの共重合樹脂の単独等を
用いることが出来る。
【００１５】本発明に用いられる不活性ガスとしては、
アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、
ラドン、窒素ガス等が考えられるが、コスト等より窒素
又はアルゴンが好ましい。
アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン、
ラドン、窒素ガス等が考えられるが、コスト等より窒素
又はアルゴンが好ましい。
【００１６】次にダイレクトブロー成形及びパリソン内
部を不活性ガスでパージする方法について図面を用いて
説明する。
部を不活性ガスでパージする方法について図面を用いて
説明する。
【００１７】図１は本発明のブロー成形工程を示す説明
図で、図２はダイヘッド及び押し出されたパリソンの断
面図である。押し出し機によって可塑化された樹脂はダ
イヘッド１４を介して押し出され、円筒状のパリソン１
が形成される。ダイヘッドの中心には送気管２が設けら
れており、この送気管２より前記パリソン１内に窒素ガ
スが送り込まれる。次に、前記パリソン１が一定の長さ
になった後、パリソン１が型開き状態のブロー成形用の
金型３のキャビティー４内に導入される。金型３を型閉
め後、パリソン１をカッター５によって切断し、吹込ノ
ズル６によって前記パリソン内に圧縮空気が吹き込ま
れ、ブロー成形品１３が製造される。
図で、図２はダイヘッド及び押し出されたパリソンの断
面図である。押し出し機によって可塑化された樹脂はダ
イヘッド１４を介して押し出され、円筒状のパリソン１
が形成される。ダイヘッドの中心には送気管２が設けら
れており、この送気管２より前記パリソン１内に窒素ガ
スが送り込まれる。次に、前記パリソン１が一定の長さ
になった後、パリソン１が型開き状態のブロー成形用の
金型３のキャビティー４内に導入される。金型３を型閉
め後、パリソン１をカッター５によって切断し、吹込ノ
ズル６によって前記パリソン内に圧縮空気が吹き込ま
れ、ブロー成形品１３が製造される。
【００１８】本発明によれば、パリソンの内部を窒素等
の不活性ガスでパージする工程のみにおいて、高温成形
時における内層樹脂の酸化等の変質を防止する事が出
来、ブロー成形後の製品におけるピンチオフ部の融着性
が良好なものとなり、容器等においては充填後の内容物
の保護性を飛躍的に向上させることが可能となった。
の不活性ガスでパージする工程のみにおいて、高温成形
時における内層樹脂の酸化等の変質を防止する事が出
来、ブロー成形後の製品におけるピンチオフ部の融着性
が良好なものとなり、容器等においては充填後の内容物
の保護性を飛躍的に向上させることが可能となった。
【００１９】
【実施例】 ＜実施例１＞３本のスクリュー押出機を有するブロー成
形機を用いて、スクリューＡには結晶性ポリエステル樹
脂、スクリューＢには接着層としてベリーローデンシテ
ィポリエチレンを主成分とする接着性樹脂、スクリュー
Ｃにはハイデンシティポリエチレンを供給し、下記の温
度条件で可塑化押し出しし、同時合流タイプの樹脂流路
を有するダイヘッドを介して、積層パリソンを形成し、
外層よりポリエステル樹脂／接着剤／ハイデンシティポ
リエチレンの３層構成を有するパリソンを押し出した。
前記ダイヘッド中心部には、直径１．５ｍｍの送気口が
設けてありこの部分より毎分５リットルの窒素ガスを流
した。その後、該パリソンを満水容量が２３５ｍｌで、
パーティングライン方向：反パーティングライン方向の
最大寸法比が６：３．５の偏平形状のキャビティを有す
るブロー成形金型内に挿入後、パリソンの上部を切り圧
縮空気を用いて、ブロー成形を行った。
形機を用いて、スクリューＡには結晶性ポリエステル樹
脂、スクリューＢには接着層としてベリーローデンシテ
ィポリエチレンを主成分とする接着性樹脂、スクリュー
Ｃにはハイデンシティポリエチレンを供給し、下記の温
度条件で可塑化押し出しし、同時合流タイプの樹脂流路
を有するダイヘッドを介して、積層パリソンを形成し、
外層よりポリエステル樹脂／接着剤／ハイデンシティポ
リエチレンの３層構成を有するパリソンを押し出した。
前記ダイヘッド中心部には、直径１．５ｍｍの送気口が
設けてありこの部分より毎分５リットルの窒素ガスを流
した。その後、該パリソンを満水容量が２３５ｍｌで、
パーティングライン方向：反パーティングライン方向の
最大寸法比が６：３．５の偏平形状のキャビティを有す
るブロー成形金型内に挿入後、パリソンの上部を切り圧
縮空気を用いて、ブロー成形を行った。
【００２０】 スクリューＡ φ３０ｍｍ 温度 ２６０℃ スクリューＢ φ２５ｍｍ ２００℃ スクリューＣ φ５０ｍｍ ２００℃ ダイヘッド ２６０℃
【００２１】結果を（表１）に示す。
【００２２】＜実施例２＞４本のスクリュー押出機を有
するブロー成形機を用いて、スクリューＡには結晶性ポ
リエステル樹脂、スクリューＢには接着層としてベリー
ローデンシティーポリエチレンを主成分とする接着性樹
脂、スクリューＣには本プラスチック構造物より成る再
生材を３０重量％添加したハイデンシティーポリエチレ
ン樹脂、スクリューＤにはハイデンシティーポリエチレ
ン樹脂を供給し、下記の温度条件で可塑化押出しを行
い、実施例１と同一の方式のダイヘッドを用い、積層パ
リソンを形成し、外層よりポリエステル樹脂／接着層／
再生材を３０重量％含有するハイデンシティーポリエチ
レン樹脂／ハイデンシティーポリエチレン樹脂の４層構
成を有するパリソンを押し出した。前記ダイヘッド中心
部には、直径１．５ｍｍの送気口が設けてあり、この部
分より毎分５リットルの窒素ガスをパリソン形成開始時
より連続して流した。その後、実施例１と同一の条件に
てブロー成形を行った。
するブロー成形機を用いて、スクリューＡには結晶性ポ
リエステル樹脂、スクリューＢには接着層としてベリー
ローデンシティーポリエチレンを主成分とする接着性樹
脂、スクリューＣには本プラスチック構造物より成る再
生材を３０重量％添加したハイデンシティーポリエチレ
ン樹脂、スクリューＤにはハイデンシティーポリエチレ
ン樹脂を供給し、下記の温度条件で可塑化押出しを行
い、実施例１と同一の方式のダイヘッドを用い、積層パ
リソンを形成し、外層よりポリエステル樹脂／接着層／
再生材を３０重量％含有するハイデンシティーポリエチ
レン樹脂／ハイデンシティーポリエチレン樹脂の４層構
成を有するパリソンを押し出した。前記ダイヘッド中心
部には、直径１．５ｍｍの送気口が設けてあり、この部
分より毎分５リットルの窒素ガスをパリソン形成開始時
より連続して流した。その後、実施例１と同一の条件に
てブロー成形を行った。
【００２３】 スクリューＡ φ３０ｍｍ 温度 ２６０℃ スクリューＢ φ２５ｍｍ ２００℃ スクリューＣ φ５０ｍｍ ２６０℃ スクリューＤ φ２５ｍｍ ２００℃ ダイヘッド ２６０℃
【００２４】結果を（表１）に示す。
【００２５】＜実施例３＞２本のスクリュー押出機を有
するブロー成形機を用いて、スクリューＡには結晶性ポ
リエステル樹脂、スクリューＢにはベリーローデンシテ
ィポリエチレンを主成分とし、結晶性ポリエステル樹脂
に対し接着性を有する樹脂を供給し、実施例１と同一の
方式のダイヘッドを用い下記の温度条件で可塑化押出し
を行い、積層パリソンを形成し、外層より結晶性ポリエ
ステル樹脂／ベリーローデンシティポリエチレン系樹脂
の２層構成を有するパリソンを押し出した。前記ダイヘ
ッド中心部には、直径１．５ｍｍの送気口が設けてあ
り、この部分より毎分５リットルの窒素ガスをパリソン
形成開始時より連続して流した。その後、実施例１と同
一の条件にてブロー成形を行った。
するブロー成形機を用いて、スクリューＡには結晶性ポ
リエステル樹脂、スクリューＢにはベリーローデンシテ
ィポリエチレンを主成分とし、結晶性ポリエステル樹脂
に対し接着性を有する樹脂を供給し、実施例１と同一の
方式のダイヘッドを用い下記の温度条件で可塑化押出し
を行い、積層パリソンを形成し、外層より結晶性ポリエ
ステル樹脂／ベリーローデンシティポリエチレン系樹脂
の２層構成を有するパリソンを押し出した。前記ダイヘ
ッド中心部には、直径１．５ｍｍの送気口が設けてあ
り、この部分より毎分５リットルの窒素ガスをパリソン
形成開始時より連続して流した。その後、実施例１と同
一の条件にてブロー成形を行った。
【００２６】 スクリューＡ φ３０ｍｍ 温度 ２６０℃ スクリューＢ φ２５ｍｍ ２００℃ ダイヘッド ２６０℃
【００２７】結果を（表１）に示す。
【００２８】＜実施例４＞３本のスクリュー押出機を有
するブロー成形機を用いて、スクリューＡにはエチレン
ビニルアルコール共重合体、スクリューＢには接着層と
して無水マレイン酸でグラフト変性ポリオレフィン樹
脂、スクリューＣにはハイデンシティポリエチレン樹脂
を供給し、下記の温度条件で可塑化押出しを行い、積層
合流タイプの樹脂流路を有するダイヘッドを介して、積
層パリソンを形成し、外層よりハイデンシティーポリエ
チレン樹脂／接着層／エチレンビニルアルコール共重合
体／接着層／ハイデンシティーポリエチレン樹脂の３種
５層構成を有するパリソンを押し出した。前記ダイヘッ
ド中心部には、直径１．５ｍｍの送気口が設けてあり、
この部分より毎分５リットルの窒素ガスをパリソン形成
開始時より連続して流した。その後、実施例１と同一の
方法でブロー成形を行った。
するブロー成形機を用いて、スクリューＡにはエチレン
ビニルアルコール共重合体、スクリューＢには接着層と
して無水マレイン酸でグラフト変性ポリオレフィン樹
脂、スクリューＣにはハイデンシティポリエチレン樹脂
を供給し、下記の温度条件で可塑化押出しを行い、積層
合流タイプの樹脂流路を有するダイヘッドを介して、積
層パリソンを形成し、外層よりハイデンシティーポリエ
チレン樹脂／接着層／エチレンビニルアルコール共重合
体／接着層／ハイデンシティーポリエチレン樹脂の３種
５層構成を有するパリソンを押し出した。前記ダイヘッ
ド中心部には、直径１．５ｍｍの送気口が設けてあり、
この部分より毎分５リットルの窒素ガスをパリソン形成
開始時より連続して流した。その後、実施例１と同一の
方法でブロー成形を行った。
【００２９】 スクリューＡ φ３０ｍｍ 温度 ２２５℃ スクリューＢ φ２５ｍｍ ２００℃ スクリューＣ φ５０ｍｍ ２６０℃ ダイヘッド ２２５℃
【００３０】結果を（表１）に示す。
【００３１】＜実施例５＞３本のスクリュー押出機を有
するブロー成形機を用いて、スクリューＡにはポリカー
ボネート樹脂、スクリューＢには接着層としてエチレン
酢酸ビニル共重合体樹脂、スクリューＣにはハイデンシ
ティポリエチレン樹脂を供給し、下記の温度条件で可塑
化押出しを行い、同時合流タイプの樹脂流路を有するダ
イヘッドを介して、積層パリソンを形成し、外層よりポ
リカーボネート樹脂／接着層／ハイデンシティーポリエ
チレン樹脂の３層構成を有するパリソンを押し出した。
前記ダイヘッド中心部には、直径１．５ｍｍの送気口が
設けてあり、この部分より毎分５リットルの窒素ガスを
パリソン成形開始時より連続して流した。その後、該パ
リソンを満水容量が２３５ｍｌで、パーティングライン
方向：反パーティングライン方向の最大比が６：３．５
の偏平率を有するブロー成形金型内に挿入後、パリソン
の上部を切り、圧搾空気を用いてブロー成形を行った。
するブロー成形機を用いて、スクリューＡにはポリカー
ボネート樹脂、スクリューＢには接着層としてエチレン
酢酸ビニル共重合体樹脂、スクリューＣにはハイデンシ
ティポリエチレン樹脂を供給し、下記の温度条件で可塑
化押出しを行い、同時合流タイプの樹脂流路を有するダ
イヘッドを介して、積層パリソンを形成し、外層よりポ
リカーボネート樹脂／接着層／ハイデンシティーポリエ
チレン樹脂の３層構成を有するパリソンを押し出した。
前記ダイヘッド中心部には、直径１．５ｍｍの送気口が
設けてあり、この部分より毎分５リットルの窒素ガスを
パリソン成形開始時より連続して流した。その後、該パ
リソンを満水容量が２３５ｍｌで、パーティングライン
方向：反パーティングライン方向の最大比が６：３．５
の偏平率を有するブロー成形金型内に挿入後、パリソン
の上部を切り、圧搾空気を用いてブロー成形を行った。
【００３２】 スクリューＡ φ３０ｍｍ 温度 ２９０℃ スクリューＢ φ２５ｍｍ ２００℃ スクリューＣ φ５０ｍｍ ２００℃ ダイヘッド ２９０℃
【００３３】結果を（表１）に示す。
【００３４】＜実施例６＞実施例５と同様で以下の条件
により、外層のポリカーボネート樹脂の代わりに、ポリ
アリレート樹脂を用いて実施した。
により、外層のポリカーボネート樹脂の代わりに、ポリ
アリレート樹脂を用いて実施した。
【００３５】 スクリューＡ φ３０ｍｍ 温度 ２９０℃ スクリューＢ φ２５ｍｍ ２００℃ スクリューＣ φ５０ｍｍ ２００℃ ダイヘッド ２９０℃
【００３６】結果を（表１）に示す。
【００３７】＜実施例７＞実施例５と同様で以下の条件
により、外層のポリカーボネート樹脂の代わりに、ポリ
アミド樹脂を用いて実施した。
により、外層のポリカーボネート樹脂の代わりに、ポリ
アミド樹脂を用いて実施した。
【００３８】 スクリューＡ φ３０ｍｍ 温度 ２８０℃ スクリューＢ φ２５ｍｍ ２００℃ スクリューＣ φ５０ｍｍ ２００℃ ダイヘッド ２９０℃
【００３９】結果を（表１）に示す。
【００４０】＜比較例１＞３本のスクリュー押出機を有
する、多層ブロー成形機を用いて、スクリューＡには非
晶性ポリエステル樹脂、スクリューＢには接着層として
ベリーローディンシティポリエチレンを主成分とする接
着性樹脂、スクリューＣには、ハイデンシティポリエチ
レンを供給し、下記の温度条件で可塑化押し出しし同時
合流タイプの樹脂流路を有するダイヘッドを介して、積
層パリソンを形成し、外層よりポリエステル樹脂／接着
剤／ハイデンシティポリエチレンの３層構成を有するパ
リソンを押し出した。前記ダイヘッド中心部には、直径
１．５ｍｍの送気口が設けてあり、この部分より毎分５
リットルの圧縮空気を流した。その後、該パリソンを満
水容量が２３５ｍｌで、パーティングライン方向：反パ
ーティングライン方向の最大寸法比が、６：３．５の偏
平形状のキャビティを有するブロー成形金型内に挿入
後、パリソンの上部を切り、圧縮空気を用いてブロー成
形を行った。
する、多層ブロー成形機を用いて、スクリューＡには非
晶性ポリエステル樹脂、スクリューＢには接着層として
ベリーローディンシティポリエチレンを主成分とする接
着性樹脂、スクリューＣには、ハイデンシティポリエチ
レンを供給し、下記の温度条件で可塑化押し出しし同時
合流タイプの樹脂流路を有するダイヘッドを介して、積
層パリソンを形成し、外層よりポリエステル樹脂／接着
剤／ハイデンシティポリエチレンの３層構成を有するパ
リソンを押し出した。前記ダイヘッド中心部には、直径
１．５ｍｍの送気口が設けてあり、この部分より毎分５
リットルの圧縮空気を流した。その後、該パリソンを満
水容量が２３５ｍｌで、パーティングライン方向：反パ
ーティングライン方向の最大寸法比が、６：３．５の偏
平形状のキャビティを有するブロー成形金型内に挿入
後、パリソンの上部を切り、圧縮空気を用いてブロー成
形を行った。
【００４１】 スクリューＡ φ３０ｍｍ 温度 ２６０℃ スクリューＢ φ２５ｍｍ ２００℃ スクリューＣ φ５０ｍｍ ２００℃ ダイヘッド ２６０℃
【００４２】結果を（表１）に示す。
【００４３】＜比較例２〜７＞比較例１と同様に、実施
例２〜７に於いて、他の条件を変えずに窒素ガスを用い
ずに、圧搾空気を用いて行い比較例２〜７とした。
例２〜７に於いて、他の条件を変えずに窒素ガスを用い
ずに、圧搾空気を用いて行い比較例２〜７とした。
【００４４】結果を（表１）に示す。
【００４５】図面により、実施例と比較例の効果の差を
説明すると、図５のブロー成形品の断面のピンチオフ部
１１の部分拡大図が、図３、図４に示めされている。図
３は実施例１に対応するもので、図４は比較例１に対応
するものである。図４のように、本発明の不活性ガスを
使用しないで、外層に高融点樹脂を用い最内層にポリオ
レフィンのような低融点のものを使用すると、最内層樹
脂が酸化等変質し、接着しなくなる。
説明すると、図５のブロー成形品の断面のピンチオフ部
１１の部分拡大図が、図３、図４に示めされている。図
３は実施例１に対応するもので、図４は比較例１に対応
するものである。図４のように、本発明の不活性ガスを
使用しないで、外層に高融点樹脂を用い最内層にポリオ
レフィンのような低融点のものを使用すると、最内層樹
脂が酸化等変質し、接着しなくなる。
【００４６】
【表１】
【００４７】上記（表１）において、ピンチオフ部融着
巾は図３、図４に示すピンチオフ断面での融着巾１０で
ある。また、耐落下衝撃性における○は、水道水を充填
した容器を２０℃で破損に至るまでの回数が、１０回未
満であった場合である。
巾は図３、図４に示すピンチオフ断面での融着巾１０で
ある。また、耐落下衝撃性における○は、水道水を充填
した容器を２０℃で破損に至るまでの回数が、１０回未
満であった場合である。
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、ポリエステル系樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミ
ド樹脂等とポリオレフィン系樹脂の組合せより成るブロ
ー成形品において、ピンチオフ部、すなわち樹脂のシー
ル部分に実用上充分な融着領域が設けられ、容器におい
ては、落下等の衝撃より内容物の漏れ等の不都合を防止
することが可能となった。
ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミ
ド樹脂等とポリオレフィン系樹脂の組合せより成るブロ
ー成形品において、ピンチオフ部、すなわち樹脂のシー
ル部分に実用上充分な融着領域が設けられ、容器におい
ては、落下等の衝撃より内容物の漏れ等の不都合を防止
することが可能となった。
【００４９】
【図１】本発明のブロー成形の工程を示す説明図で、
（ａ）ダイヘッドより押し出されたパリソンを金型内に
導入する際の図、（ｂ）は型閉め後の金型内のパリソン
をカッターで切断した図、（ｃ）は金型のキャビティー
内に導入されたパリソンが吹込ノズルによって圧縮空気
が吹込まれた際の図である。
（ａ）ダイヘッドより押し出されたパリソンを金型内に
導入する際の図、（ｂ）は型閉め後の金型内のパリソン
をカッターで切断した図、（ｃ）は金型のキャビティー
内に導入されたパリソンが吹込ノズルによって圧縮空気
が吹込まれた際の図である。
【図２】ダイヘッド及び押し出されたパリソンの断面図
である。
である。
【図３】実施例１及び実施例２によるブロー成形品の底
部に設けられたピンチオフ部の断面図である。
部に設けられたピンチオフ部の断面図である。
【図４】比較例１によるブロー成形品の底部に設けられ
たピンチオフ部の断面図である。
たピンチオフ部の断面図である。
【図５】ブロー成形品の断面図である。
１…パリソン ２…送気管 ３…金型 ４…キャビティ
ー ５…カッター ６…吹込ノズル ７…内層 ８…接
着層 ９…外層 １０…融着幅 １１…ピンチオフ部
１２…溶融樹脂 １３…ブロー成形品 １４…ダイヘッ
ド
ー ５…カッター ６…吹込ノズル ７…内層 ８…接
着層 ９…外層 １０…融着幅 １１…ピンチオフ部
１２…溶融樹脂 １３…ブロー成形品 １４…ダイヘッ
ド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 45:00 67:00 69:00 77:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ (72)発明者 寺内 裕介 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】ダイレクトブロー成形方法を用いるプラス
チック構造物の製造方法において、ダイヘッドより押し
出された二種以上の熱可塑性樹脂よりなる多層の円筒状
のパリソン内部を不活性ガスによりパージし、ダイレク
トブローすることを特徴とする多層プラスチック構造物
の製造方法。 - 【請求項２】少なくとも１層がポリエステル系樹脂層で
あり、該ポリエステル系樹脂層に対して接着性を有する
樹脂層が少なくとも１層もうけられているパリソンを押
し出すことを特徴とする請求項１記載の多層プラスチッ
ク構造物の製造方法。 - 【請求項３】ポリエステル系樹脂層と、接着性樹脂層の
他に、ポリオレフィン系樹脂層が反ポリエステル系樹脂
層側に少なくとも１層設けられているパリソンを押し出
すことを特徴とする請求項１記載の多層プラスチック構
造物の製造方法。 - 【請求項４】ポリエステル系樹脂層、接着性樹脂層、本
多層プラスチック構造物の再生材、ポリオレフィン系樹
脂層を積層したパリソンを押し出すことを特徴とする請
求項１記載の多層プラスチック構造物の製造方法。 - 【請求項５】少なくとも外層がポリエステル系樹脂であ
り最内層がポリオレフィン系樹脂層である多層のパリソ
ンを押し出すことを特徴とする請求項１記載の多層プラ
スチック構造物の製造方法。 - 【請求項６】少なくとも外層樹脂と最内層樹脂の融点あ
るいは、可塑化時の温度の差が３０℃以上で、前記最内
層樹脂の融点あるいは可塑化時の温度が外層より低い多
層パリソンを押し出すことを特徴とする請求項１記載の
多層プラスチック構造物の製造方法。 - 【請求項７】少なくとも外層が芳香族ポリカーボネート
樹脂であり、最内層がポリオレフィン系樹脂である多層
パリソンを押し出すことを特徴とする請求項１記載の多
層プラスチック構造物の製造方法。 - 【請求項８】外層樹脂としてポリアリレート樹脂、エチ
レンビニルアルコール共重合体樹脂または、ポリアミド
樹脂を用いる請求項６記載の多層プラスチック構造物の
製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2936492 | 1992-02-17 | ||
| JP4-29364 | 1992-02-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05293881A true JPH05293881A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=12274124
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4258150A Pending JPH05293881A (ja) | 1992-02-17 | 1992-09-28 | 多層プラスチック構造物の製造方法 |
| JP4258151A Pending JPH05293938A (ja) | 1992-02-17 | 1992-09-28 | 多層プラスチック構造物 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4258151A Pending JPH05293938A (ja) | 1992-02-17 | 1992-09-28 | 多層プラスチック構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPH05293881A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130264741A1 (en) * | 2010-11-05 | 2013-10-10 | Kaneka Corporation | Laminated adhesive film for use in insert molding |
-
1992
- 1992-09-28 JP JP4258150A patent/JPH05293881A/ja active Pending
- 1992-09-28 JP JP4258151A patent/JPH05293938A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05293938A (ja) | 1993-11-09 |
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