JPH05293891A - 融着機 - Google Patents

融着機

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JPH05293891A
JPH05293891A JP5016256A JP1625693A JPH05293891A JP H05293891 A JPH05293891 A JP H05293891A JP 5016256 A JP5016256 A JP 5016256A JP 1625693 A JP1625693 A JP 1625693A JP H05293891 A JPH05293891 A JP H05293891A
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fusion
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 所望の形状の分岐管継手を低コストで製造す
ることができる融着機を提供することを目的とする。 【構成】 第１架台２と第２架台３が、ガイドレール１
に沿って互いに接近及び離間する方向へ摺動可能に支持
され、ヒーター６が、前記第１架台２と第２架台３の間
に設置可能に設けられ、合成樹脂管Ｐ１、Ｐ２を保持可
能に形成された第１クランプ４及び第２クランプ５が、
前記第１架台２及び第２架台３に回動可能に取り付けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管や管継手や
それらの付属品などの樹脂成形品を互いに融着接合する
融着機に関し、特に、分岐管継手の製造に適した融着機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】分岐管継手を製造する方法には、射出成
形を行なう方法と、ブロー成形を行なう方法と、引き抜
き加工を行なう方法と、融着を行なう方法とがある。
【０００３】なお、引き抜き加工を行なう方法は、合成
樹脂管を２本接合する方法である。即ち、まず、一方の
合成樹脂管の管壁に孔を開け、この孔の周縁部を加熱軟
化させる。次に、この合成樹脂管の開口端から孔よりも
径の大きい型を挿入し、型を貫通孔から外に引き出し、
貫通孔の周縁部に立ち上がり部を形成する。そして、も
う一本の合成樹脂管をその立ち上がり部に融着させた
り、嵌着あるいは接着させて接合し、分岐管継手を製造
する方法である（特開昭４８−６２８６８号公報参
照）。
【０００４】また、融着を行なう方法は、一方の端部が
管軸に対して斜め４５度に切断されている合成樹脂管を
３本接合する方法が公知である。即ち、最初は、２本の
合成樹脂管の傾斜端面同士を融着させてＬ形管を形成
し、次に、そのＬ形管の角部を斜め４５度に切断し、そ
の切断面に残りの合成樹脂管の傾斜端面を融着させて分
岐管継手を製造する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の分岐管継手の製造方法では、次に記載する問題があ
った。
【０００６】引き抜き加工を行なう方法では、合成樹脂
管の管壁に形成する立ち上がり部の口径が、接合するも
う一本の合成樹脂管の口径とほぼ等しくなければならな
いので、同径あるいは同径に近い２本の合成樹脂管を接
合させて分岐管継手を製造することが不可能である。
【０００７】射出成形を行なう方法並びにブロー成形を
行なう方法にあっては、分岐管継手の大きさや形状に合
せて金型を揃えなければならないので、コスト高にな
る。
【０００８】また、融着を行なう方法では、従来の融着
機が、予め設定された向き（互いの軸が直角になる向
き）にしか合成樹脂管を融着接合することができないも
のであったために、合成樹脂管同士を斜めに融着接合し
て分岐管継手を製造することが不可能であった。なお、
形状の異なる分岐管継手を製造しようとする場合には、
融着機も別途製作する必要が生じ、コスト高になる。
【０００９】本発明は上記従来の問題に着目してなされ
たもので、所望の形状の分岐管継手を低コストで製造す
ることができる融着機を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の融着機は、第１架台と第２架台が、互いに
接近及び離間する方向へ摺動可能に支持され、ヒーター
が、前記第１架台と第２架台の間に設置可能に設けら
れ、合成樹脂管や管継手やそれらの付属品などの樹脂成
形品を保持可能に形成されたクランプが、前記第１架台
及び第２架台に回動可能に取り付けられている。
【００１１】
【作用】本発明の融着機を用いて分岐管継手を製造する
場合には、まず、管壁に孔が形成されている合成樹脂管
を一方のクランプに保持させると共に、端部が前記合成
樹脂管の孔と符合する形状に形成された合成樹脂管を他
方のクランプに保持させる。この時、本実施例の融着機
は、クランプが前記第１架台及び第２架台に回動可能に
取り付けられているので、２本の合成樹脂管の相対的な
向きは自在に設定することができる。
【００１２】そして、第１架台と第２架台の間に設置さ
せたヒーターで一方の合成樹脂管の孔の周縁部と他方の
合成樹脂管の端部を加熱溶融し、ヒーターを第１架台と
第２架台の間の位置から取り除いて両合成樹脂管を互い
に接近する方向へ摺動させ、加熱溶融面同士を所定の圧
力で融着する。そうすると合成樹脂管は、クランプに保
持させた向きで互いに融着接合される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明実施例の融着機を図面に基づい
て説明する。図１は、本発明実施例の融着機を示す平面
図、図２は前記融着機を示す側面図、図３は図２の III
−III 断面図で、図中１はガイドレール、２は第１架
台、３は第２架台、４は第１クランプ、５は第２クラン
プ、６はヒーターである。
【００１４】前記ガイドレール１は、第１架台２と第２
架台３を互いに接近及び離間する方向へ摺動可能に支持
するもので、２本のロッド部材で形成されている。
【００１５】前記第１架台２及び第２架台３は、それぞ
れ第１クランプ４および第２クランプ５を支持するもの
で、前記ガイドレール１を挿通させた筒体２１，３１
と、その筒体２１，３１の上に固定させた下部テーブル
２２，３２で構成されている。なお、第１架台２と第２
架台３は、それぞれ油圧シリンダ７に接続されており、
この油圧シリンダ７の駆動により摺動するようになって
いる。
【００１６】前記第１クランプ４は、合成樹脂管Ｐ１を
第１架台２の摺動方向と直交する向きに保持するもの
で、２対のボルト８とナット９で前記第２架台３に取り
付けられた上部テーブル４１と、その上部テーブル４１
に固定された管支持部材４２と、この管支持部材４２の
両端に固定された２個の押え部材４３，４３で構成され
ている。なお、前記管支持部材４２は、Ｌ字形に形成さ
れ、前記押え部材４３は、合成樹脂管Ｐ１の管壁に沿う
湾曲部４３１を備えた形状に形成されており、前記管支
持部材４２のコーナー４２１と押え部材４３の湾曲部４
３１との間に合成樹脂管Ｐを挾持することができるよう
になっている。
【００１７】前記第２クランプ５は、合成樹脂管Ｐ２を
第２架台３の摺動方向と平行な向きに保持するもので、
２対のボルト８とナット９で前記第２架台３に取り付け
られた上部テーブル５１と、この上部テーブル５１の上
面に沿ってスライド可能に取り付けられた一対の保持部
材５２，５２と、これらの保持部材５２，５２のスライ
ドをガイドするガイド部材５３，５３と、ハンドル５４
が設けられ、このハンドル５４の回転力を前記保持部材
５２，５２にスライド方向の力として伝達するネジ山付
きの棒５５とで構成されている。なお、前記棒５５のネ
ジ山は、ハンドル５４を一方に回した時に保持部材５
２，５２が互いに接近し、ハンドル５４を他方に回した
時に保持部材５２，５２が互いに離間するように切られ
ている。また、前記保持部剤５２、５２は、互いに対向
した面に直角に切り欠き５３１が形成されており、両保
持部材５２，５２の切り欠き５３１の間に合成樹脂管Ｐ
２を挾持することができるようになっている。
【００１８】また、第１クランプ４及び第２クランプ５
は、上部テーブル４１，５１の２箇所に形成されている
ボルト孔４１１，４１２，５１１，５１２が同心円弧状
の長孔に形成されており、第１架台２及び第２架台３の
下部テーブル２２，３２の上面に沿って回動可能になっ
ている。
【００１９】前記ヒーター６は、前記第１架台２と第２
架台３の間に設置され、図示を省略した基台に回動自在
に取り付けられている。また、このヒーター６は、直角
な頂を有する山部６１１が形成された山形アタッチメン
ト６１と、直角な底を有するＶ字溝６２１が形成された
溝形アタッチメント６２と、把手６３が設けられてい
る。なお、ヒーター６は、山形アタッチメント６１が第
１クランプ４と対向し、溝形アタッチメント６２が第２
クランプ５と対向するように装着されている。なお、そ
れぞれのアタッチメント６１、６２は製造する継手の最
大口径に適するものを装着するとよい。
【００２０】次に、実施例の作用を説明する。
【００２１】本発明の融着機を用いて分岐管継手を製造
する場合には、まず、管壁に孔が形成されている合成樹
脂管Ｐ１を第１クランプ４に保持させると共に、端部が
前記合成樹脂管Ｐ１の孔と符合する形状に形成された合
成樹脂管Ｐ２を第２クランプ５に保持させる。この時、
本実施例の融着機は、第１クランプ４が第１架台２に回
動可能に取り付けられていると共に、第２クランプ５が
第２架台３に回動可能に取り付けられているので、２本
の合成樹脂管Ｐ１，Ｐ２の相対的な向きは自在に設定す
ることができる。
【００２２】そして、第１架台２と第２架台３の間に設
置させたヒーター６の山形アタッチメント６１に第１ク
ランプ４に保持させた合成樹脂管Ｐ１の孔の周縁部を密
着させて溶融状態が得られるまで加熱すると共に、ヒー
ター６の溝形アタッチメント６２に第２クランプ５に保
持させた合成樹脂管Ｐの管端を密着させて溶融状態が得
られるまで加熱する。それぞれのアタッチメント６１、
６２を製造する継手の最大口径に適するものを装着した
場合には、１つのアタッチメントで国際規格をはじめ、
全ての管系を共通して加熱できる。
【００２３】次に、ヒーター６を第１架台２と第２架台
３の間から取り除いて両合成樹脂管Ｐ１，Ｐ２を互いに
接近する方向へ摺動させ、加熱溶融面同士を所定の圧力
で融着する。そうすると２本の合成樹脂管Ｐ１，Ｐ２
は、第１クランプ４と第２クランプ５に保持させた向き
で互いに融着接合される。
【００２４】つまり、本実施例の融着継手では、２本の
合成樹脂管を任意の角度で融着接合することができるの
で、所望の形状の分岐管継手（合成樹脂管同士が直角に
融着接合されたものや、合成樹脂管同士が３０度、４５
度、６０度などの傾斜角度で斜めに融着接合されたもの
など）を低コストで製造することができる。
【００２５】ここで、合成樹脂管同士が６０度の傾斜角
度で融着接合された分岐管継手の製造方法について詳述
する。
【００２６】まず、２本の合成樹脂管Ｐ１，Ｐ２を切断
加工する。なお、２本の合成樹脂管は同径である。一方
の合成樹脂管Ｐ１は、図４の（イ）に示すように、管壁
をＶ字形に切断して底が直角のＶ字孔Ｐ１０を形成す
る。この時、Ｖ字孔Ｐ１０は、合成樹脂管Ｐ１の外周の
１８０度離れた２箇所に底が位置するようにし、一方の
切断面Ｐ１１が管軸Ｘ−Ｘに対して６０度の向きにな
り、他方の切断面Ｐ１２が管軸Ｘ−Ｘに対して３０度の
向きになるようにする。また、もう一方の合成樹脂管Ｐ
２は、図４の（ロ）に示すように、管端を山形に切断し
て頂きが直角の山部Ｐ２０を形成する。この時、山部Ｐ
２０は、合成樹脂管Ｐ２の外周の１８０度離れた２箇所
に頂が位置するようにし、一方の切断面Ｐ２１が管軸Ｙ
−Ｙに対して６０度の向きになり、他方の切断面Ｐ２２
が管軸Ｙ−Ｙに対して３０度の向きになるようにする。
【００２７】次に、Ｖ字孔Ｐ１０が形成された合成樹脂
管Ｐ１を融着機の第１クランプ４に保持させると共に、
山部Ｐ２０が形成された合成樹脂管Ｐ２を融着機の第２
クランプ５に保持させる。この時、前者の合成樹脂管Ｐ
１は、Ｖ字孔Ｐ１０がヒーター６の山形アタッチメント
６１と対向するようにし、後者の合成樹脂管Ｐ２は、山
部Ｐ２０がヒーター６の溝形アタッチメント６２と対向
するようにする。また図５に示すように、第１クランプ
４に保持させた合成樹脂管Ｐ１の切断面Ｐ１１，Ｐ１２
が第１架台２及び第２架台３の摺動方向Ｚ−Ｚに対して
４５度になるように第１架台２を回動すると共に、第２
クランプ５に保持させた合成樹脂管Ｐ２の切断面Ｐ２
１，Ｐ２２が第１架台２及び第２架台３の摺動方向Ｚ−
Ｚに対して４５度になるように第２架台３を回動する。
すなわち、第１クランプ４に保持させた合成樹脂管Ｐ１
は、管軸Ｘ−Ｘが第１架台２及び第２架台３の摺動方向
Ｚ−Ｚと直交する状態から図中矢印方向に１５度回動さ
せ、第２クランプ５に保持させた合成樹脂管Ｐ２は、管
軸Ｙ−Ｙが第１架台２及び第２架台３の摺動方向Ｚ−Ｚ
と平行な状態から図中矢印方向に１５度回動させること
になる。また、この時、前者の合成樹脂管Ｐ１は、Ｖ字
孔Ｐ１０の底を中心に回動するように第１クランプ４に
保持させておく必要がある。同様に、後者の合成樹脂管
Ｐ２も、山部Ｐ２０の頂を中心に回動するように第２ク
ランプ５に保持させておく必要がある。そうすることに
より、回動後も合成樹脂管Ｐ１のＶ字孔Ｐ１０の底と合
成樹脂管Ｐ２の山部Ｐ２０の頂の位置は、回動前と変わ
らない。
【００２８】そして、第１架台２と第２架台３を互いに
接近する方向に摺動させ、第１クランプ４に保持させた
合成樹脂管Ｐ１の切断面Ｐ１１，Ｐ１２をヒーター６の
山形アタッチメント６１に密着させて溶融状態が得られ
るまで所定時間加熱すると共に、第２クランプ５に保持
させた合成樹脂管Ｐ２の切断面Ｐ２１，Ｐ２２をヒータ
ー６の溝形アタッチメント６２に密着させて溶融状態が
得られるまで所定時間加熱する。この時、合成樹脂管Ｐ
１の切断面Ｐ１１，Ｐ１２と合成樹脂管Ｐ２の切断面Ｐ
２１，Ｐ２２は、共に第１架台２及び第２架台３の摺動
方向Ｚ−Ｚに対して４５度の角度で接近し、ヒーター６
に密着するので、全ての切断面Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ２
１，Ｐ２２の溶融状態が均等に得られる。
【００２９】次に、ヒーター６を第１架台２と第２架台
３の間から取り除いた後、第１架台２と第２架台３を更
に互いに接近する方向に摺動させ、第１クランプ４に保
持させた合成樹脂管Ｐ１の切断面Ｐ１１，Ｐ１２と第２
クランプ５に保持させた合成樹脂管Ｐ２の切断面Ｐ２
１，Ｐ２２を所定の圧力で密着させて融着する。この時
合成樹脂管Ｐ１の切断面Ｐ１１，Ｐ１２と合成樹脂管Ｐ
２の切断面Ｐ２１，Ｐ２２が、共に第１架台２及び第２
架台３の摺動方向Ｚ−Ｚに対して４５度の角度で接近
し、互いに密着するので、管軸Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙに対して
６０度傾いた切断面Ｐ１１，Ｐ２１同士の融着強度と、
管軸Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙに対して３０度傾いた切断面Ｐ１
２，Ｐ２２同士の融着強度が均等に得られる。つまり、
合成樹脂管Ｐ１の切断面Ｐ１１及びＰ１２に作用するＺ
−Ｚ方向の押圧力の分力がそれぞれ相等しく、又、一
方、合成樹脂管Ｐ２の切断面Ｐ２１及び２２に反作用で
働くＺ−Ｚ方向の押圧力の分力がそれぞれ相等しくなる
ので、融着接合部の内外面に生ずるビードが均一なもの
となる。この結果、融着強度が均一な分岐管継手が得ら
れるのである。
【００３０】なお、図６に示すように、第２クランプ５
に保持させた合成樹脂管Ｐ２のみを回動（管軸Ｘ−Ｘが
第１架台２及び第２架台３の摺動方向Ｚ−Ｚと直交する
状態から図中矢印方向に３０度）させ、第１クランプ４
に保持させた合成樹脂管Ｐ１を管軸Ｘ−Ｘと直交方向に
摺動させると共に、第２クランプ５に保持させた合成樹
脂管Ｐ２を３０度の傾斜状態で摺動させると、管軸Ｘ−
Ｘ，Ｙ−Ｙに対して６０度傾いた切断面Ｐ１１，Ｐ２１
同士は、第１架台２及び第２架台３の摺動方向Ｚ−Ｚに
対して３０度の角度で密着し、管軸Ｘ−Ｘ，Ｙ−Ｙに対
して３０度傾いた切断面Ｐ１２，Ｐ２２同士は、第１架
台２及び第２架台３の摺動方向Ｚ−Ｚに対して６０度の
角度で密着するので、それぞれの融着強度が不均一にな
り易い。従って、合成樹脂管Ｐ１の切断面Ｐ１１，Ｐ１
２と合成樹脂管Ｐ２の切断面Ｐ２１，Ｐ２２が、共に第
１架台２及び第２架台３の摺動方向Ｚ−Ｚに対して４５
度の角度になるように第１クランプ４及び第２クランプ
５を回動させることが、融着強度を均等に得る上で効果
的である。
【００３１】つまり、本実施例の融着機は、上述のよう
にして２本の合成樹脂管Ｐ１，Ｐ２を融着接合させれ
ば、融着強度が高く品質のよい分岐管継手を低コストで
製造することができる。
【００３２】以上、本発明の実施例を図面に基づいて説
明してきたが、具体的な構成は、この実施例に限られる
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における
設計の変更等があっても、本発明に含まれる。例えば、
実施例では、合成樹脂管同士を融着接合する融着機を示
したが、クランプの形状を変更して、合成樹脂管に付属
品を融着接合させたり、合成樹脂管に管継手を融着接合
させたりする時に使用する融着機に適用することもでき
る。又、第１及び第２クランプを回動可能にする機構と
しては、例えば、第１及び第２架台上に立設した軸を中
心として回動可能である機構（旋盤の切削バイトを取り
付ける部分の基台と同様の機構）を採用することもでき
る。
【００３３】
【発明の効果】以上、説明してきたように、本発明の融
着機にあっては、２本の合成樹脂管を任意の角度で融着
接合することができるので、所望の形状の分岐管継手を
低コストで製造することができるという効果が得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例の融着機を示す平面図である。
【図２】本実施例の融着機を示す側面図である。
【図３】図２の III−III 断面図である。
【図４】（イ）分岐管継手製造用の合成樹脂管を示す側
面図である。 （ロ）分岐管継手製造用の合成樹脂管を示す側面図であ
る。
【図５】２本の合成樹脂管の相対関係を示す説明図であ
る。
【図６】２本の合成樹脂管の相対関係を示す比較説明図
である。
【符号の説明】
１ ガイドレール ２ 第１架台 ３ 第２架台 ４ 第１クランプ ５ 第２クランプ ６ ヒーター Ｐ１，Ｐ２ 合成樹脂管

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１架台と第２架台が、互いに接近及び
    離間する方向へ摺動可能に支持され、ヒーターが、前記
    第１架台と第２架台の間に設置可能に設けられ、合成樹
    脂管や管継手やそれらの付属品などの樹脂成形品を保持
    可能に形成された第１および第２クランプが、それぞれ
    前記第１架台及び第２架台に回動可能に取り付けられて
    いることを特徴とする融着機。
  2. 【請求項２】 前記第１クランプは、第１クランプが回
    動するに従って、管壁にＶ字溝が形成された一方の樹脂
    成形品がＶ字溝の最深部を中心にして回動するように前
    記成形品を把持し、前記第２クランプは、第２クランプ
    が回動するに従って、管壁に山形部が形成された他方の
    樹脂成形品が山形部の頂を中心にして回動するように前
    記成形品を把持することを特徴とする請求項１記載の融
    着機。
  3. 【請求項３】 前記ヒーターは、直角なＶ字溝が形成さ
    れた溝形アタッチメントと、ほぼ直角な山形部が形成さ
    れた山形アタッチメントとを有することを特徴とする請
    求項１記載の融着機。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002086569A (ja) * 2000-09-20 2002-03-26 Sekisui Chem Co Ltd 管融着接続機及びそれを用いた熱可塑性合成樹脂管の接続方法
WO2010095309A1 (ja) * 2009-02-19 2010-08-26 株式会社 テスク プラスチックパイプ熱融着機

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JP2010188655A (ja) * 2009-02-19 2010-09-02 Tesuku:Kk プラスチックパイプ熱融着機

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