JPH0529395U - 製餅装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕製餅用の構成部分に附着する餅の除去清掃を簡
便に行う。 〔構成〕製餅用構成部分をそれぞれユニット化し、投入
用ホッパーと、ホッパーを保持したベースとからなるホ
ッパーユニット、前記ロール群を支承部材で組込み備え
たフレームからなる第１及び第２ロールユニット、前記
スクリュウ練上機構をスクリュウケーシングを上下二分
割したスクリュウユニットとして構成し、これら各ユニ
ットを相互に組立分解可能に連結したことで各ユニット
の分解・組立作業を簡便に行え、水洗作業を迅速で安全
に行うことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、煎餅生地，延餅，大福餅，汁粉餅など各種の餅を製造するための製 餅装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、餅生地を製造するには杵臼機械を持った餅搗機とは異なり、原料を粉 体例えば米粉，餅粉として蒸気で蒸煮し混練する練工程で餅とすることが多用さ れているが、粉状原料では取扱いが著しくやっかいで蒸煮工程も無駄が多いと共 に均一質の製品とすることがむずかしい。即ち、製粉工程を経ることは原料ので んぷん質に影響が大きく餅としての品質劣化となり好ましくないし、原料の等級 差によって条件が大幅に異なるため、その調整もむずかしく均一で味の良い製品 を得ることが困難であるため粉状原料で擂りつぶしつつ移動させて餅とするスク リュウ方式或いはロール方式の製餅装置が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、この従来の擂りつぶし方式の装置では、装置内の構成部材に餅が附 着して支障となることが多く、特に微細な部分や隙間或いはコーナー部分に固着 して硬化することで作業性が悪化するので、清掃は不可欠であるが、その剥離作 業が煩雑で、使用後の清掃時にはブラシで洗っても落ちにくいし、作動させなが らブラッシングすると巻込まれて危険な作業となるし、装置を分解して清掃しや すい形態とすると、組立時の芯出し作業がやっかいで調整も煩雑となるなど取扱 上問題があった。 本考案は、これら従来の欠点を排除しようとするもので、構成内部の各部がユ ニット化され清掃作業が安全容易に行え、分解しても芯出し組立作業も容易で取 扱作業性を大幅に向上できる製餅装置を構成簡単で安価な形態で提供することを 目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、原料の投入用ホッパーと、回転自在に配備された第１ロール群及び 第２ロール群と、スクリュウ練上機構とを備えた製餅装置において、前記投入用 ホッパーと、ホッパーを保持したベースとからなるホッパーユニット、前記ロー ル群を支承部材で組込み備えたフレームからなる第１及び第２ロールユニット、 前記スクリュウ練上機構をスクリュウケーシングを上下二分割したスクリュウユ ニットとして構成し、これら各ユニットを相互に組立分解可能に連結したことを 特徴とする製餅装置である。

【０００５】

【作用】

本考案の製餅装置では、ホッパーに蒸煮した餅米を投入すれば、各段のロール 間で擂りつぶされて板状となって練上機構に誘導され、練上機構の練工程を経て 製品とするものであるが、製造完了後装置の後始末の際にユニット化した各部を 分離する。即ち、ホッパーユニットのホッパーのあるベースを取付ネジを外して ロールユニットのフレームから取り除き、さらにロール群を支承する支承部材の ある第１及び第２ロールユニットの各段フレームを取付ネジを外して順次取り外 してから、スクレーパも外し、さらにスクリュウ練上機構のケーシングを二分割 してスクリュウを露出して前記ホッパー，ロール，スクレーパ，並びにスクリュ ウ及びケーシングの各部分をそれぞれ独立的に水洗いして附着した餅を隅々まで 洗い落としてから取付ネジで組立結合して再使用するものである。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図１乃至図５で説明すると、蒸煮した粒状原料の投入用ホッ パー１と、このホッパー１の導出口に臨ましめられて対となって圧接され回転自 在に配備された第１及び第２ロール２２，２６群と、該ロールの少なくとも一方 を駆動させるための駆動伝達機構とを備え、圧接回転される前記ロール群間に粒 状原料を押込み押圧して擂りつぶしつつ移動させて展延すると共に、両ロールの 接離部分より展延された帯状餅生地を絞り押出し、該帯状餅生地を前記ロールか ら剥離させるスクレーパ９，１０をロールに近接配備した製餅装置において、前 記投入用ホッパー１と、ホッパー１を保持したベース１１とからなるホッパーユ ニットが、前記ロール２２群を支承部材１２で備えたフレーム１３からなる第１ ロールユニットに着脱自在に設けられ、かつ、該第１ロールユニットのフレーム １３が第２ロール２６，２６群を支承部材１６で備えたフレーム１４上に載置さ れ各ロール群ごとに連結部材１５，１７で着脱可能に連結すると共に、最終段ロ ール群を支承部材１６で支承するロールユニットのフレーム１４の直下に前記ロ ール２６，２６間より導出される餅生地を導入するホッパー３４を有し、餅を巻 き込み混練して移送するスクリュウ練上機構３５をスクリュウケーシングを上下 二分割したスクリュウユニットとして配備してある。

【０００７】 前記ホッパーユニットのホッパー１は、取付板２を介して取付ネジ３で前記ベ ース１１に着脱自在に設けてあり、該ベース１１は対向した枠状材を連結杆４で 結合し、両サイドに連結部材１５を取付ネジ５で組立てられるようにしてある。 また、前記第１及び第２ロールユニットのロール２２，２６群としては、上下方 向に多段に配備された複数体からなるものであって一対のロール２２，２２間よ り導出される帯状餅生地を次段一対のロール２６，２６間に導入するように配置 され、各段のロールが、異方向に回転する駆動ロールと従動ロールから成り、離 間自在に可動できる軸受部の支承部材１２，１６を有していて、前記連結部材１ ５，１７にそれぞれ支杆６，７で位置規制してフレーム１３，１４に固定化され る。

【０００８】 なお、前記スクリュウ練上機構３５は、対向した一対のスクリュウ羽根３３を 回転自在に備えたケーシング３４を上下に分割可能に支台３６上に連結部材３７ ，３８で着脱自在に配備し、スクリュウ羽根３３の一端に臨んで開口した導出口 ４０に調整蓋４１をネジ部材４２で開閉自在に設けて練上げ度の調整ができるよ うにすると共に、前記支台３６に走行用車輪３８を備えた機構とするのがよく、 さらに、前記ロール群を支承するフレーム１３，１４が、間隔をおいて対向して 一対備えたものであって、両フレーム間に跨がってロール２２，２６を架装し、 かつ段付き支持部材となる連結部材１５，１７を介して各段のフレーム１３，１ ４を着脱自在に連結し、しかも、前記ロールの支承部材１２，１６が、各フレー ム１３，１４上を摺動自在に嵌装されて並列され、各支承部材１２，１２及び１ ６，１６間に間隙調整用のスペーサ４５，４６を介在配備するのがよい。

【０００９】 前記この実施例では、前記ホッパー１の導出口に臨ましめられて備えられるロ ール２２，２２と、その直下に備えられるロール２６，２６は金属製ロールの外 面に硬質のゴム板を張装した外径・長さが同一のロールを圧接状態に対向させて 構成してあるが、ロール２２の回転軸２３には、前記駆動伝達機構側の端部にス プロケット２１₁ 及び歯車２１を嵌装してあり、この歯車２１は製餅ロールユニ ットの一方のロール２２の回転軸２３に嵌装した歯車２４と、また他方のロール ２６の回転軸２７に嵌装いた歯車２５とに噛合し、各歯車２４，２５は他のロー ルの回転軸の一端部に嵌装した歯車と噛合している。 前記ロール２２または２６の外周面とロール２２または２６の外周面との間隔 スペーサ４５，４６に設けたボルトのねじ込み深さを変えてロール２２，２２の 支承部材１２，１２を接近もしくは離反させることにより調節可能であり、この 場合、軸受部とボルト２９の間にバネを介在させておけばロール２２，２２によ る粒状原料に対する押圧力を微調節することができる。 前記スクレーパ９，１０はロール２２，２２及び２６，２６の対向部直下に２ 枚の板状部材を対向配備して構成され、帯状餅生地の導出路を形成している。こ の導出路の幅は、ボルトの頭部及びその長手方向中間部に設けたナットのねじ込 み深さを変えることにより調節可能である。 一方、練上機構３５の一対のスクリュウ羽根３３はスプロケット３１，ギヤ３ ２を含む動力伝達部材を介してモータ３０に連絡されて回転駆動され導出口４０ 練り上げた餅を移送できるようにしてある。

【００１０】 前記ロール２２，２２及びロール２６，２６の対は、それぞれフレーム１３， １４にユニット化され、各ロールは圧接状態にあるため、餅米は殆ど原形を止め ない程度に押しつぶされるが、同時に原料餅米中に同伴される空気、水蒸気又は 水滴は効果的にしぼり出され、圧密に成形された板状体に加工される。この場合 、各ロールの外面に硬質のゴムを張装してあるため、例えば各ロール２２，２６ について回転軸の間隔を固定しておいても差し支えない。 この各ユニットを上下に組み合わせたのは、一旦板状にした餅米を折り畳んで 塊状とし再び押しつぶすことにより、押しつぶし効果を増大させると共にその斑 を少なくするためであり、したがって、ロールユニットを３段以上配設するのも 有効である。 なお、この実施例では、例えばロール２２については一方のロール２２は他の ロール２２により回転させず、別途に設けた駆動伝達機構により回転させるよう にしてもよい。また、例えばロールセットの両ロール２２，２２は粒状原料を押 圧するとき以外は圧接状態にあったが、ロール２２，２２をそれぞれ別個の駆動 伝達機構によって回転させる場合には微小間隙を設けたまま製餅操作を行うこと もできる。

【００１１】 この実施例では、モータ２０を始動すればその駆動はギヤ２１，２４を含む動 力伝達部材によってロール２２の回転軸２３に伝達され、またギヤ２１の回転は 歯車２５の噛合によりロール２６の回転軸２７に伝達され、各ロール２２，２６ がそれぞれ回転される。 そして、モータ３０の駆動はスプロケット３１，ギヤ３２を含む動力伝達部材 を介して練上機構のスクリュウ羽根３３に回転伝達され、全装置が運転状態に入 る。 次に、蒸煮した餅米はそのままホッパー１に供給され、ロール２２，２２ の押圧力により擂りつぶされて板状となり、スクレーパ２による誘導路を降下し 、次段のロール２６，２６間に誘導され同様の擂りつぶしつつ展延加工して練上 機構３５のホッパー３４に導入され、スクリュウ羽根３３の練り上げ加工を受け て製品となるように構成されている。 一方、製餅作業後に水洗いの際に、ホッパーユニット及び第１，第２ロールユ ニット並びにスクリュウユニットをそれぞれ各ユニット毎に順次上方から分離し て簡単に清掃でき、組立作業も簡便に行うことができる。

【００１２】 図５及び図６の実施例では、スクリュウユニットの支台３６上に各ロールユニ ットをフレーム１４，１３及びベース１１で搭載し分離自在に連結し、該支台３ ６に車輪３９を備えて走行可能としたものである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、投入用ホッパーと、ホッパーを保持したベースとからなるホッパー ユニット、前記ロール群を支承部材で組込み備えたフレームからなる第１及び第 ２ロールユニット、前記スクリュウ練上機構をスクリュウケーシングを上下二分 割したスクリュウユニットとして構成し、これら各ユニットを相互に組立分解可 能に連結したことにより、簡便な作業により各ユニットを分解することが可能で 付着した餅くずの除去清掃が安全に行うことができるし、組立も簡便な作業でで きて芯出調整もらくであると共に、蒸煮した原料をそのまま加工することにより 、腰が強く味も良好な餅状とすることができ、でんぷん質の破壊もなくて餅とし ての品質劣化がなく装置構造も簡単・安価で維持管理も容易になるなどの効果が ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す正面図である。

【図２】図１のａ−ａ線における一部切断側面図であ
る。

【図３】実施例の全体平面図である。

【図４】実施例の分離状態を示す正面図である。

【図５】他の実施例の全体装置の正面図である。

【図６】図５の例の側面図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ９ スクレーパ 10 スクレーパ 11 ベース 12 支承部材 13 フレーム 14 フレーム 15 連結部材 16 連結部材 17 連結部材 20 モータ 21 スプロケット 22 ロール 23 回転軸 26 ロール 27 回転軸 30 モータ 31 スプロケット 32 ギヤ 33 スクリュウ羽根 35 スクリュウ練上機構 36 支台 39 車輪 40 導出口 41 開閉蓋

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 原料の投入用ホッパーと、回転自在に配
   備された第１ロール群及び第２ロール群と、スクリュウ
   練上機構とを備えた製餅装置において、前記投入用ホッ
   パーと、ホッパーを保持したベースとからなるホッパー
   ユニット、前記ロール群を支承部材で組込み備えたフレ
   ームからなる第１及び第２ロールユニット、前記スクリ
   ュウ練上機構をスクリュウケーシングを上下二分割した
   スクリュウユニットとして構成し、これら各ユニットを
   相互に組立分解可能に連結したことを特徴とする製餅装
   置。
2. 【請求項２】 前記ロールユニットのロール群が、上下
   方向に多段に配備された複数対からなるものであって、
   一対のロール間より導出される帯状餅生地を次段一対の
   ロール間に導入するように配備され、各段のロールが、
   異方向に回転する駆動ロールと従動ロールとから成り、
   離間自在に可動できる軸受部の支承部材を有している請
   求項１記載の製餅装置。
3. 【請求項３】 前記スクリュウユニットが、スクリュウ
   羽根を回転自在に一対備えたケーシングを分割可能に支
   台上に着脱自在に配備し、該支台に走行用車輪を備えた
   請求項１または２記載の製餅装置。
4. 【請求項４】 前記ロール群を支承するフレームが、間
   隔をおいて対向して一対備えたものであって、両フレー
   ム間に跨がってロールを架装し、かつ段付き支持部材を
   介して各段のフレームを着脱自在に連結した請求項１，
   ２または３記載の製餅装置。
5. 【請求項５】 前記ロールの支承部材が、フレーム上を
   摺動自在に嵌装されて並列され、各支承部材間に間隙調
   整用のスペーサを介在配備した請求項１，２，３または
   ４記載の製餅装置。