JPH05294311A

JPH05294311A - 円筒状体の外装装置

Info

Publication number: JPH05294311A
Application number: JP11977592A
Authority: JP
Inventors: Masao Yamakawa; 正夫山川; Masao Iwata; 正雄岩田; Kenji Iwano; 健二岩野; Tadakuni Mori; 忠洲森; Yukio Ida; 幸夫井田; Yasuhiro Yamada; 恭裕山田; Takahiro Yamazaki; 孝博山崎
Original assignee: SHINWA CORP KK; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: SHINWA CORP KK; JFE Steel Corp
Priority date: 1992-04-13
Filing date: 1992-04-13
Publication date: 1993-11-09
Anticipated expiration: 2012-10-22
Also published as: JP2665703B2

Abstract

(57)【要約】【目的】高価なシャーリング設備を必要とせず、しか
も定尺の鋼板を複数枚用いて外装板を構成できるように
する。【構成】円筒状体の外周長よりも短い２枚の鋼板１０
を繋ぎ合わせてなる外装材により、円筒状体の外周面を
外装する円筒状体の外装装置において、１枚目の鋼板１
０と２枚目の鋼板１０の対向端部の重ね合せる部分を摺
動させて両鋼板１０，１０の他端部間の距離を増減調整
する長さ調整部１４と、この両鋼板１０，１０の重ね合
せ部分を接合する接合部２１，２２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば板材を円筒状
に巻回されたものの外周に、これを保護するための外装
材を巻装する円筒状体の巻装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１８は円筒状に巻回された板材が外装
材に覆われてなる梱包体の外観斜視図、図１９は図１８
に示す梱包体の構造を示す断面図である。図１８，図１
９に示すように、内容物となる板材１は円筒状に巻かれ
ている。この板材１は、例えば自動車のボディ成形用の
鋼材あるいは缶詰めの外装を成形するためのブリキ材な
どである。この種の円筒状に巻かれた板材１は梱包され
た状態で運搬されあるいは保管される。

【０００３】この梱包構造としては、円筒状に巻かれた
板材１が包装シート２により包まれる。この包装シート
２は紙又は樹脂シートである。さらに包装シート２の上
から外装材により覆われる。この外装材は、外周面を覆
う外周鋼板３と、内周面を覆う内周鋼板４と、筒端面を
覆う鋼板製の端面キャップ５と、さらに内周鋼板４の内
周面に挿入されて内周鋼板４と端面キャップ５との重ね
合わせ部を補強する鋼板製の補強キャップ６とから構成
されている。

【０００４】そして、上記外装材により包まれた後に、
図１８に示すように鋼板ベルト７により絞めつけられ
る。鋼板ベルト７は内周鋼板４の内側から補強キャップ
６の外面を経て、さらに端面キャップ５の外縁の外周被
覆面５ａから外周鋼板３の外面に掛け回されて絞めつけ
られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の梱包体では、円
筒状とした板材１が、外周鋼板３、内周鋼板４、端面キ
ャップ５及び補強キャップ６により覆われているため、
十分な機械的梱包強度を得ることができる。従って、輸
送するときに外部から加えられる衝撃等に対しては十分
である。ところで、従来では上記円筒状とした板材１の
外周面に巻回する外周鋼板３を、長尺の鋼板をロール状
から切断して使用していた。このようなロール状とした
鋼板を用いる場合、この鋼板を巻きほぐしながら必要と
するだけ引き出し、これを外周の長さ分だけ測定してシ
ャーリングにより適宜切断して使用する。

【０００６】しかしながら、このようなロール状に巻か
れた長尺の鋼板は重量が大きいため、保管、取り扱いが
困難である。しかも、この長尺の鋼材を板材１の外周長
さに合わせて切断するための高価なシャーリング設備を
必要とするために製造コストの上昇原因ともなるという
問題があった。

【０００７】そこで本発明は、高価なシャーリング設備
を必要とせず、しかも取り扱いの容易な定尺の鋼板を用
いることができる円筒状体の外装装置の提供を目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、円筒状体の外周長よりも短い２枚の
鋼板を繋ぎ合わせてなる外装材により、円筒状体の外周
面を外装する円筒状体の外装装置において、１枚目の鋼
板と２枚目の鋼板の対向端部の重ね合せ部分を摺動させ
て両鋼板の他端部間の距離を増減調整する長さ調整部
と、この両鋼板の重ね合せ部分を接合する接合部とを備
えている。この場合、長さ調整部としては、対向端部ど
うしが重ね合せられた鋼板の両他端部に当接してこれを
位置決めする二つの位置決め部と、この二つの位置決め
部のうち少なくとも一方の位置決め部を移動させる位置
決め調整部とを有しているものであってもよい。

【０００９】また、上記鋼板の端部どうし又は鋼板の端
部と円筒状体の外周面とを接着できるように処理する接
着部と、１枚目の鋼板の挿入により、この挿入端部の接
着処理部分を円筒状体の外周面に圧接し、かつ、この鋼
板の巻装終了まで圧接状態を維持する第１のローラと、
２枚目の鋼板の挿入により、この挿入端部の接着処理部
分を圧接する第２のローラと、第１及び第２のローラと
円筒状体とを鋼板の巻装方向へ相対的に回転させる回転
駆動部とを有するものであってもよい。

【００１０】

【作用】上記構成を備えた本発明の作用について説明す
る。請求項１又は２に記載した構成では、２枚の定尺鋼
板は長さ調整部によって、その対向端部が重ね合せられ
て、この状態で両鋼板の両端間の距離が調整される。こ
の調整された鋼板は、接合部によって接合されて外装材
が形成される。この場合、長さ調整部が位置決め部を備
えたものであれば、２枚の鋼板の対向端部が重ね合せら
れた状態で、少なくとも一方の位置決め部によって鋼板
の両端部間の距離を調整する。

【００１１】また、請求項３に記載した構成では、第１
の圧接ローラによって１枚目の鋼板の挿入端部の接着処
理部分を、また、第２の圧接ローラによって２枚目の鋼
板の接着処理部分を圧接させると、この圧接により１枚
目の鋼板と２枚目の鋼板とにより外装材が形成されると
ともに、円筒状体と第１，第２の圧接ローラとの相対的
な回転によってこの外装材が円筒状体の外周面に巻装さ
れる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、一実施例としての外装装置の左側部分の構
成を示す斜視図、図２は、図１に示す装置の右側部分の
構成を示す斜視図である。図１及び図２に示す外装装置
は、定尺の鋼板１０を所定枚数毎に積層して保管し、こ
の積層された鋼板１０を自動的に搬出可能な自動保管ラ
ック１１と、この自動保管ラック１１から所定枚数毎の
鋼板１０を搬出する搬出コンベア１２と、この搬出コン
ベア１２によって取り出し位置（イ）に搬出された所定
枚数の鋼板１０から一枚ずつ鋼板１０を所定位置に搬送
する搬送部１３と、この搬送部１３によって搬送された
２枚の鋼板１０の端部どうしを接着して繋ぎ合わせて１
枚の外装材（外周鋼板）９を形成させる外装材形成部１
４と、この外装材形成部１４で形成された外装材９を右
向き矢印Ａ方向に搬送移動するローラコンベア１５と、
このローラコンベア１５の終端部（図示右側端部）に設
けられた外装材巻装部２３とを有している。

【００１３】上記自動保管ラック１１は、矢印Ｂ又はＣ
方向へ順次移動される複数のラック１１ａが設けられた
もので、この各ラック１１ａ内に定尺の鋼板１０が複数
枚ずつ積層された状態で保管されている。ここで使用さ
れる鋼板１０は、円筒状に形成される複数種類の板材１
（被梱包物）の幅寸法Ｗ（図２参照）にそれぞれ対応し
たこれと同一の幅寸法を持った複数種類のものが用意さ
れている。また、その長さ寸法（矢印Ａ方向の寸法）は
共通の一定寸法にカッティングされているものである。
この一定寸法は、本実施例では円筒状に形成された板材
１の円周長よりも小さい寸法値であって、この定尺の鋼
板を２枚使用することでその外周を巻装できる長さであ
る。

【００１４】搬送部１３は、上述した取り出し位置
（イ）に移動された鋼板１０の最上面の鋼板１０を吸着
する吸着部材１３ａを下端部に弾性的に取り付けられ、
鉛直方向（矢印Ｂ方向）で移動自在に支持された移動用
部材１３ｂと、この移動用部材１３ｂを矢印Ｄ方向へ移
動させる支持部材１３ｃとを備えている。この支持部材
１３ｃは、上記取り出し位置（イ）と詳細を後述する外
装材形成部１４との間で図示しない駆動部により往復移
動され、これにより、取り出し位置（イ）に載置されて
いる鋼板１０は１枚ずつローラコンベア１５の図示左端
部に形成されている外装材形成部１４に移動される。

【００１５】図３は、外装材形成部の構成を示す正面図
である。この外装材形成部１４は、図３にも示すように
一定間隔で配列された複数のローラ１４ａと、この中央
部分に矢印Ａ方向と平行に形成された溝部１４ｂ，１４
ｂに配置されたボールねじ部材１６，１６とを有してい
る。このボールねじ部材１６，１６は、それぞれ側面か
ら見た形状が凹形状となった長尺のガイドレール１６ａ
と、この内部にて回転するボールねじ１６ｂを有してい
る。ボールねじ１６ｂの図示左端部には、プーリ１６ｃ
が固定され、このプーリ１６ｃにはベルト１６ｄを介し
てモータ１７の駆動軸が連結されている。このような構
造によってボールねじ１６ｂはいずれかの方向に回転さ
れる。

【００１６】このボールねじ１６ｂの左端部には図示位
置で固定された固定ストッパー１８が取り付けられ、ま
たその右端部には当該ボールねじ１６ｂのいずれかの方
向への回転によりガイドレール１６ａに沿って矢印Ａ方
向へ移動される可動ストッパー１９が取り付けられてい
る。この固定ストッパー１８と可動ストッパー１９との
距離Ｅは、上記鋼板１０の長さの２倍よりもやや短い寸
法値に設定されており、可動ストッパー１９は、図３に
示す位置からは固定ストッパー１８方向に向けて移動で
きる。

【００１７】上記ガイドレール１６ａの下面であってそ
の両端部には、エアーシリンダ２０，２０が取り付けら
れて、図３に示す位置から下方向に少なくとも可動スト
ッパー１９がローラ１４ａの上端部よりも低くなる位置
（ロ）まで下降できるようになっている。上記複数配列
されたローラ１４ａの中央部分には、この外装材形成部
１４に移動された１枚目の鋼板１０の図示右端部１０ａ
に布テープを貼着するテープ貼着部２１が設けられ、ま
た、上記可動ストッパー１９の右側にはスポット溶接部
２２が設けられている。本実施例では、テープ貼着部２
１とスポット溶接部２２とにより、接合部を形成してい
る。

【００１８】テープ貼着部２１は、固定ストッパー１８
に鋼板１０の一端部が当接した状態で、この鋼板１０の
右端部１０ａに沿って布テープを供給して、１枚目の鋼
板１０と２枚目の鋼板１０の左端部との境界部に布テー
プを貼り付けて両鋼板１０を互いに仮り固定するもので
ある。上記スポット溶接部２２は、下方に配置された固
定部２２ａと、これと離間して上部に配置された可動部
２２ｂとを備え、固定部２２ａと可動部２２ｂとの対向
面に互いに対向する位置に溶接電極２２ｃ，２２ｃが突
出して形成されている。このような構造では、固定部２
２ａと可動部２２ｂとの間に鋼板１０を挟むことによ
り、所定位置でスポット溶接が行なわれる。このスポッ
ト溶接部２２の図示右側には、ピンチローラ２４が配置
されている。このピンチローラ２４によって、スポット
溶接部２２における溶接作業の際の鋼板１０，１０の保
持と位置決めが行なわれる。

【００１９】上記ローラコンベア１５の右端部（図２に
示す）に設けられた外装材巻装部２３は、ローラコンベ
ア１５によって搬送されてきた外装材９を挟持して送り
出すピンチローラ２５と、この外装材９の両端部下面に
布テープを貼着する上記と同様の構造を備えたテープ貼
着部２１と、トング式マンドレル２６によって支持され
た円筒状の板材１の下方に配置され、この板材１に対し
て圧接位置と離間する位置との間で移動される回動自在
な圧接ローラ２７とを備えている。

【００２０】上記圧接ローラ２７は、鉛直方向へ移動可
能となっており、この両端部にはそれぞれ移動用アーム
２７ａ，２７ｂが取り付けられている。このうち移動用
アーム２７ｂは図示しない駆動源によって矢印Ａ方向で
駆動されるようになっており、この駆動力は移動用アー
ム２７ａを介して圧接ローラ２７に伝達される。この構
造によって、所定のタイミングで圧接ローラ２７が鉛直
方向へ上下動作する。なお、図１又は図２に符号２８，
２９で示すものは、外装材形成部１４やローラコンベア
１５上を搬送される鋼板１０，１０、または両者が接合
された外装材９の幅方向の位置決めを行なうガイド部材
である。

【００２１】以上の機械的構造を備えた装置の電気系統
について、図４を参照して説明する。図示電気系統は、
本装置の制御中枢となるＣＰＵ（Central Processing U
nit）を中心として構成された制御部３０と、図示しな
いホストコンピュータから送信される円筒状の板材１に
関する寸法データ（幅寸法，直径値，内筒の内径値等）
や梱包データ（内周鋼板の挿入の有無等）を受信して復
調変調するモデム３１と、この受信データを一時的に記
憶するＲＡＭ（Random Access Memory）等からなる記憶
部３２と、電源部３３とを有している。

【００２２】さらに、自動保管ラック１１のラックを移
動させるモータ３４を駆動する自動保管ラック用モータ
ドライバ３５と、搬出コンベア１２を駆動させるモータ
３６を制御する搬出コンベア用モータドライバ３７と、
搬送部１３を駆動するモータ３８を制御する搬送部用モ
ータドライバ３９と、外装材形成部１４のローラ１４ａ
を回転させるモータ４０の制御を行なう外装材形成部用
モータドライバ４１と、ボールねじ１６ｂの回転用モー
タ１７を制御するモータドライバ４３と、ボールねじ部
材１６自体を上下動作させるエアーシリンダ２０を駆動
する電磁バルブ４４と、スポット溶接部２２を駆動する
エアーシリンダ４６を駆動する電磁バルブ４５と、ロー
ラコンベア１５を駆動するモータ４７を制御するローラ
コンベア用モータドライバ４８と、圧接ローラ２７を駆
動するエアーシリンダ４９を制御する電磁バルブ５０
と、トング式マンドレル２６に吊り下げられた円筒状の
板材１を回転駆動するモータ５１を制御するマンドレル
用モータドライバ５２と、テープ貼着部２１用モータ５
３，５５をそれぞれ制御するテープ貼着部用モータドラ
イバ５４，５６と、ピンチローラ２４，２５用のモータ
５７，５８をそれぞれ制御するピンチローラ用モータド
ライバ５９，６０と、前記外装材形成部１４に配置され
たセンサ６１からの信号をアナログデジタル変換するＡ
／Ｄ変換部６２と、各部に適宜配置された各種センサ類
６３からの信号をアナログデジタル変換するＡ／Ｄ変換
部６４等とを有して構成されている。

【００２３】以上の構成を備えた一実施例装置の動作に
ついて、図５乃至図１０をも参照して説明する。図５乃
至図７は、いずれも動作状態を示す説明図、図８は布テ
ープの貼着の様子を示す部分拡大図、図９及び図１０
は、板材に外装材が巻装される状態を示す説明図であ
る。ホストコンピュータから円筒状の板材１に関する寸
法データ（幅寸法，直径値，内筒の内径値等）や梱包デ
ータ（内周鋼板の挿入の有無等）が動作開始信号ととも
に送信されると、このデータは図４に示す記憶部３２に
書き込まれて、動作が開始される。

【００２４】上記記憶部３２内に記憶されている直径値
データからその円周長が算出され、この算出値に基づき
外装材形成部１４の固定ストッパー１８と可動ストッパ
ー１９の間隔、すなわち、可動ストッパー１９の図示左
向き矢印Ａ方向への移動量が決定される。自動保管ラッ
ク１１内のラック１１ａが移動されて、記憶部３２内に
記憶されている円筒状の板材１の幅寸法Ｗに対応する鋼
板１０が選択される。この選択された鋼板１０は搬出コ
ンベア１２によって取り出し位置（イ）に移動される。
この取り出し位置（イ）に移動された鋼板は、搬送部１
３によって１枚ずつ外装材形成部１４に移動される。

【００２５】この外装材形成部１４に鋼板１０が移動さ
れたとき、可動ストッパー１９は図５に示すガイドレー
ル１６ａの図示右端部に移動された状態にある。この状
態で、鋼板１０がローラ１４ａ上に載置されたことがセ
ンサ６１（図４に示す）を介して確認されると、ボール
ねじ１６ｂが回動されて可動ストッパー１９がガイドレ
ール１６ａにガイドされて図示左方向に移動される。こ
の移動によって可動ストッパー１９が鋼板１０の右端部
を押して当該鋼板１０の左端部が固定ストッパー１８に
当接するように移動させる。この状態を図６に示す。固
定ストッパー１８に鋼板１０の左端部が当接した後、可
動ストッパー１９は図５に示す位置に復帰移動される。

【００２６】次に、この１枚目の鋼板１０が外装材形成
部１４に移動された状態で、さらに２枚目の鋼板１０が
搬送部１３によって搬送される。この様子を図６に点線
で示す。この２枚目の鋼板１０が載置された状態では、
１枚目の鋼板の右端部と２枚目の鋼板の左端部とが重ね
合せられた状態になる。この１枚目の鋼板１０の左端部
と２枚目の鋼板１０の右端部との距離が、上記算出され
た板材１の円周長となるように、可動ストッパー１９を
再度図示左方向に移動させる。この移動によって２枚の
鋼板の両端部どうし、すなわち、この２枚の鋼板１０で
形成される外装材９の全長が決定される。

【００２７】このようにして２枚の鋼板１０どうしが重
ねられた部分に上記テープ貼着部２１によって布テープ
が貼着される。この布テープの貼着により両鋼板１０は
一体として移動されるようになる。図８は両鋼板１０に
布テープＴが貼られた状態を示している。

【００２８】このようにして布テープの貼着が終了した
ら、エアーシリンダ２０，２０によりボールねじ部材１
６ならびに可動ストッパー１９をローラ１４ａの上面よ
りも下方（図３の（ロ）の位置）まで下降させる。そし
てローラ１４ａを回動させて図示右方向に両鋼板１０，
１０を移動させる。さらに鋼板はピンチローラ２４に挟
持されて送り出される。このとき上側の２枚目の鋼板１
０の先端の移動量が図示しないセンサにより計測され
る。この計測値に基づいて鋼板１０を定尺長さ寸法より
もやや短い距離だけ送れば、上側の２枚目の鋼板１０の
後端１０ｃ（図８参照）すなわち溶接を行うべき箇所が
スポット溶接部２２の位置に移動することになる。後端
１０ｃがスポット溶接部２２の位置へ移動させた状態で
電極２２ｃを加圧し且つ電極に電流を流して上下２枚の
鋼板１０どうしをスポット溶接する。なお、上記布テー
プ等の貼着だけで、２枚の鋼板１０どうしが離間しない
場合であれば、必ずしもこの溶接は必要ではない。

【００２９】この溶接の完了によって、両鋼板１０は一
体となって外装材９を形成し再度図示右方向への移動が
開始される。この移動の途中で、下側の１枚目の鋼板１
０の図示左端部（後端部）がテープ貼着部２１にさしか
かったとき、再度外装材９の移動が中断される。この中
断のときに、この一枚目の鋼板１０の後端部の裏面に布
テープＴが貼着され（図８参照）、この布テープの貼着
の完了によって再度外装材９が移動される。この移動に
よって、外装材９の右端部が外装材巻装部２３の手前側
に配置されているピンチローラ２５に挿入されると、外
装材９はピンチローラ２５に挟持されて送られる。

【００３０】そして、当該外装材９の右端部（先端部）
が被梱包物である板材１の下方に移動したときに、図９
に示すように圧接ローラ２７が板材１に向けて上昇し、
板材１と圧接ローラ２７との間に挿入された布テープＴ
は、板材１の外周面１ａに接着される。この接着後、板
材１は外装材９を巻き取る方向に回転駆動され、この回
転に伴って外装材９が板材１の外周面１ａに巻装され
る。この巻装動作の間は圧接ローラ２７が上昇した状態
に保持され、この圧接ローラ２７によって２枚目の鋼板
１０の左端部に貼着された布テープＴも図１０に示すよ
うに１枚目の鋼板１０の表面に接着される。このように
して、板材１の外周面への外装材９の巻装が完了する。
そして、この外装材９の巻装完了の後、端面キャップ等
の後段の処理が施される。

【００３１】以上詳述した本実施例であれば、従来のよ
うに長尺の鋼板をロール状としたものを使用せずに、取
り扱いの容易な定尺の鋼板１０を使用することができる
ようになる。さらに、定尺の鋼板１０を使用するため、
従来では必須であった高価なシャーリング設備を必要と
しない。従って、外装材自体や外装装置自体の製造コス
トの低減を図ることができる。

【００３２】さらに、本実施例では２つに分割できる２
枚の鋼板を用いているので、一度梱包した板材を再度解
放する場合に、鋼板どうしの接合部分から開くことがで
きるため、その解梱作業をきわめて容易に行なうことが
できるという利点をも備えている。尚、本発明は前記実
施例に限定されるものではなく、その要旨の範囲内にお
いて様々に変形実施が可能である。たとえば、前記実施
例では２枚の鋼板を接続するのに布テープを貼着した
り、溶接するものを例として説明したが、ホットメルト
によって互いに溶着するようにしてもよい。

【００３３】次に、本発明の他の一実施例について図１
１乃至図１７をも参照して説明する。図１１は、他の一
実施例としての外装装置の左側部分の構成を示す斜視
図、図１２は、図１１に示す外装装置の右側部分の構成
を示す斜視図、図１３は、圧接ローラの配置構成につい
ての説明図、図１４乃至図１７は鋼板が被梱包物である
板材１に巻装される様子を示す説明図である。なお、本
実施例において前記実施例中で説明したものと同等のも
のについては、同一の符号を付してその詳細な説明を省
略する。

【００３４】本実施例に示す外装装置においては、上記
実施例で説明した外装材形成部及び外装材巻装部の両者
の機能を併有した外装材形成部７４が、トング式マンド
レル２６に支持されている板材１の下方に形成されてい
る。図示外装材形成部７４は、ピンチローラ２５と、こ
のピンチローラ２５の後段に配置されたテープ貼着部２
１と、さらに後段側であって板材１の下方に配置された
二つの圧接ローラ７０，７１とを備えている。

【００３５】上記圧接ローラ７０，７１は、図１３に示
すようにそれぞれエアーシリンダ７２，７３のロッド７
２ａ，７３ａに回動自在に取り付けられており、このう
ち板材１の回転中心の鉛直下方に一方の圧接ローラ７１
が配置され、他方の圧接ローラ７０は圧接ローラ７１の
搬送方向前段側にやや離間して配置されている。この構
造によって、二つの圧接ローラ７０，７１は板材１の外
周面に圧接する位置と、これと離間した位置との間に移
動できるようになっている。なお、圧接ローラ７０，７
１は、他の機械的構成によって例えばモータまたはシリ
ンダ機構とリンク機構などにより上下に駆動させるもの
であってもよい。

【００３６】このような外装材形成部７４を備えた外装
装置の動作について、図１４乃至図１７をも参照して説
明する。ホストコンピュータから円筒状の板材１に関す
る寸法データ（幅寸法，直径値，内筒の内径値等）や梱
包データ（内周鋼板の挿入の有無等）が動作開始信号と
ともに送信されると、自動保管ラック１１内のラック１
１ａが移動されて、記憶部３２内に記憶されている円筒
状の板材１の幅寸法に対応する鋼板１０が選択される。
この選択された鋼板は搬出コンベア１２によって取り出
し位置（イ）に移動される。

【００３７】この取り出し位置に移動された鋼板１０
は、搬送部１３によってローラコンベア１５の図示左端
部に移動される。鋼板１０がローラコンベア１５上に載
置されたことがセンサを介して確認されると、各ローラ
１５が回転駆動されて、鋼板１０は図示右方向へ移動さ
れる。この移動によって、鋼板１０の右端部が外装材形
成部７４の手前側に配置されているピンチローラ２５に
挿入され、この１枚目の鋼板１０の右端部がテープ貼着
部２１上にさしかかったときに当該鋼板１０の移動が中
断され、ここで１枚目の鋼板１０の右端部（先端部）に
前記実施例と同様にして布テープＴが貼着される。この
貼着の完了によって再度移動が開始される。

【００３８】そして、図１４に示すように１枚目の鋼板
１０の先端部が板材１の下方に移動されると、一方の圧
接ローラ７１が図１５に示すように板材１方向に向けて
上昇し、板材１と圧接ローラ７１との間に挿入された布
テープＴは、板材１の外周面に接着される。この接着
後、被梱包物である板材１は当該１枚目の鋼板１０を巻
き取る方向に回転駆動される。この間、図１６に示すよ
うに他方の圧接ローラ７０も上昇して、両圧接ローラ７
０と７１により鋼板１０が板材１に圧接された状態とな
る。そして、板材１の回転に伴って１枚目の鋼板１０が
板材１の外周面に巻装される。

【００３９】次にローラコンベア１５にて送られる２枚
目の鋼板１０が当該外装材形成部７４に挿入されると、
この挿入動作に同期して、圧接ローラ７０が図１７に示
すように板材１から離間して下降する。この圧接ローラ
７０と板材１との間に２枚目の鋼板１０が挿入される
と、当該２枚目の鋼板１０とともに板材１の回転がいっ
たん停止される。この停止の間に２枚目の鋼板１０の左
端部に同様にして貼着された布テープＴは、板材１の回
転駆動開始とともに再度上昇する圧接ローラ７０によっ
て圧接されて１枚目の鋼板１０の表面（終端部近傍）に
接着される。このようにして、板材１の外周面に２枚の
鋼板によって形成された外装材の巻装が完了する。そし
て、この外装材の巻装完了の後、端面キャップ等の後段
の処理が施される。

【００４０】なお、この実施例では、板材が回転される
ものについて説明したが、板材自体を固定した状態に保
持し、この固定された板材の周囲で圧接ローラを移動さ
せるようにしてもよい。この場合であっても、上記各実
施例と同様の効果を得ることができる。また、圧接ロー
ラ７０が２枚目の鋼板１０を板材１に圧接して板材１が
回転駆動されるときに、他方の圧接ローラ７１は板材１
の方向へ圧接させていても離していてもどちらでもよ
い。また１枚目の鋼板が圧接ローラ７１により巻き付け
られているときに、圧接ローラ７０を離したままでもよ
い。すなわち一方の圧接ローラ７１が１枚目の鋼板を巻
き付ける機能を発揮し、他方の圧接ローラ７０が２枚目
の鋼板を巻き付ける機能を分担している。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載した発明は、１枚目の鋼
板と２枚目の鋼板の対向端部の重ね合せ部分を摺動させ
て両鋼板の他端部間の距離を増減調整する長さ調整部
と、この両鋼板の重ね合せ部分を接合する接合部とを備
えているので、高価なシャーリング設備を必要とせず、
しかも取り扱いの容易な定尺の鋼板を用いることができ
る。また、１枚目の鋼板と２枚目の鋼板の他端部間の距
離を容易に増減調整することもできる。

【００４２】請求項２に記載した発明は、長さ調整部と
して、対向端部どうしが重ね合せられた鋼板の両他端部
に当接してこれを位置決めする二つの位置決め部と、こ
の二つの位置決め部のうち少なくとも一方の位置決め部
を移動させる位置決め調整部とを備えたので、高価なシ
ャーリング設備を必要とせず、しかも取り扱いの容易な
定尺の鋼板を用いることができるほか、１枚目の鋼板と
２枚目の鋼板の他端部間の距離の調整を簡単に構成とし
ながらも容易に行なうこともできる。

【００４３】請求項３に記載した発明は、上記鋼板の端
部どうし又は鋼板の端部と円筒状体の外周面とを接着で
きるように処理する接着部と、１枚目の鋼板の挿入によ
り、この挿入端部の接着処理部分を円筒状体の外周面に
圧接し、かつ、この鋼板の巻装終了まで圧接状態を維持
する第１のローラと、２枚目の鋼板の挿入により、この
挿入端部の接着処理部分を圧接する第２のローラと、第
１及び第２のローラと円筒状体とを鋼板の巻装方向へ相
対的に回転させる回転駆動部とを有しているので、高価
なシャーリング設備を必要とせず、しかも取り扱いの容
易な定尺の鋼板を用いることができるほか、円筒状体に
対する鋼板の巻装を容易に行なうこともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としての外装装置の左側部分の構成を
示す斜視図。

【図２】図１に示す装置の右側部分の構成を示す斜視
図。

【図３】外装材形成部の構成を示す正面図。

【図４】電気系統の構成を示すブロック図。

【図５】動作状態を示す説明図。

【図６】動作状態を示す説明図。

【図７】動作状態を示す説明図。

【図８】布テープの貼着の様子を示す部分拡大図。

【図９】板材に外装材が巻装される様子を示す説明図。

【図１０】板材に外装材が巻装される様子を示す説明
図。

【図１１】他の一実施例としての外装装置の左側部分の
構成を示す斜視図。

【図１２】図１１に示す外装装置の右側部分の構成を示
す斜視図。

【図１３】圧接ローラの配置構成についての説明図。

【図１４】鋼板が板材に巻装される様子を示す説明図。

【図１５】鋼板が板材に巻装される様子を示す説明図。

【図１６】鋼板が板材に巻装される様子を示す説明図。

【図１７】鋼板が板材に巻装される様子を示す説明図。

【図１８】円筒状に巻回された板材が外装材に覆われて
なる梱包体の外観斜視図。

【図１９】図１８に示す梱包体の構造を示す断面図。

【符号の説明】

１板材９外装材１０鋼板１４長さ調整部（１６ｂ，１７，４３）位置決め調整部１８，１９位置決め部（２１，２２）接合部７０第１のローラ７１第２のローラ５１，５２回転駆動部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩田正雄千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号株式会社シンワコーポレーション千葉営業所内 (72)発明者岩野健二千葉県千葉市中央区今井２丁目18番６号株式会社シンワコーポレーション千葉営業所内 (72)発明者森忠洲千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者井田幸夫千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者山田恭裕千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者山崎孝博千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒状体の外周長よりも短い２枚の鋼板
を繋ぎ合わせてなる外装材により、円筒状体の外周面を
外装する円筒状体の外装装置において、１枚目の鋼板と
２枚目の鋼板の対向端部の重ね合せ部分を摺動させて両
鋼板の他端部間の距離を増減調整する長さ調整部と、こ
の両鋼板の重ね合せ部分を接合する接合部とを備えたこ
とを特徴とする円筒状体の外装装置。
【請求項２】上記長さ調整部は、対向端部どうしが重
ね合せられた鋼板の両他端部に当接してこれを位置決め
する二つの位置決め部と、この二つの位置決め部のうち
少なくとも一方の位置決め部を移動させる位置決め調整
部とを有している請求項１記載の円筒状体の外装装置。
【請求項３】円筒状体の外周長よりも短い２枚の鋼板
を繋ぎ合わせてなる外装材により、円筒状体の外周面を
外装する円筒状体の外装装置において、上記鋼板の端部
どうし又は鋼板の端部と円筒状体の外周面とが接着でき
るように処理する接着部と、１枚目の鋼板の挿入によ
り、この挿入端部の接着処理部分を円筒状体の外周面に
圧接し、かつ、この鋼板の巻装終了まで圧接状態を維持
する第１のローラと、２枚目の鋼板の挿入により、この
挿入端部の接着処理部分を圧接する第２のローラと、第
１及び第２のローラと円筒状体とを鋼板の巻装方向へ相
対的に回転させる回転駆動部とを有することを特徴とす
る円筒状体の外装装置。