JPH05294318A - 圧縮梱包装置 - Google Patents
圧縮梱包装置Info
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- JPH05294318A JPH05294318A JP11961992A JP11961992A JPH05294318A JP H05294318 A JPH05294318 A JP H05294318A JP 11961992 A JP11961992 A JP 11961992A JP 11961992 A JP11961992 A JP 11961992A JP H05294318 A JPH05294318 A JP H05294318A
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- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
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- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 化学繊維を圧縮梱包する際、機械を停止する
ことなく連続的に数種仕様の梱包俵の生産が容易にでき
るようにする。 【構成】 上下に対設させた一対のプレス板１，２によ
ってトウやスフ等の綿状の被梱包材３を圧縮し、同プレ
ス板１，２の押圧面に形成した溝Ｓに挿入した結束材ガ
イド４ａ，４ｂを介してバンドを挿通し、前記被梱包材
３を捲回させて緊締する圧縮梱包装置であって、前記プ
レス板１，２に形成した溝Ｓの深さを深くし、挿入した
結束材ガイド４ａ，４ｂに対して同プレス板１，２の相
対的上下動を許容させると共に、同プレス板の圧縮高さ
位置を設定する複数組の位置決め用センサ７ａ〜７ｃを
並設し、梱包俵の高さを低い方に変更する場合は、位置
決め用センサ７ａ〜７ｃの下側を選択して作動させ、逆
に梱包俵の高さを高い方に変更する場合は、位置決め用
センサの上側を選択設定することにより、連続して高
さ、重量の異なる種々の梱包俵を生産できる。
ことなく連続的に数種仕様の梱包俵の生産が容易にでき
るようにする。 【構成】 上下に対設させた一対のプレス板１，２によ
ってトウやスフ等の綿状の被梱包材３を圧縮し、同プレ
ス板１，２の押圧面に形成した溝Ｓに挿入した結束材ガ
イド４ａ，４ｂを介してバンドを挿通し、前記被梱包材
３を捲回させて緊締する圧縮梱包装置であって、前記プ
レス板１，２に形成した溝Ｓの深さを深くし、挿入した
結束材ガイド４ａ，４ｂに対して同プレス板１，２の相
対的上下動を許容させると共に、同プレス板の圧縮高さ
位置を設定する複数組の位置決め用センサ７ａ〜７ｃを
並設し、梱包俵の高さを低い方に変更する場合は、位置
決め用センサ７ａ〜７ｃの下側を選択して作動させ、逆
に梱包俵の高さを高い方に変更する場合は、位置決め用
センサの上側を選択設定することにより、連続して高
さ、重量の異なる種々の梱包俵を生産できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトウやスフ等のカット状
綿状物の被梱包材を圧縮梱包する圧縮梱包装置に関する
ものである。
綿状物の被梱包材を圧縮梱包する圧縮梱包装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来型全自動圧縮梱包装置の１例
を示す構造説明図、図６は同梱包装置の不具合点説明
図、図７は梱包俵の荷姿説明図である。図５に示す従来
装置によるカット状綿状物の被梱包材３の圧縮梱包は、
油圧シリンダ８，９を介して上下（垂直）方向に昇降す
べく構成した一対のプレス板１，２を持ち、同上部プレ
ス板１と下部プレス板２で被梱包材（トウ、スフ等）３
を上下面開口型圧縮箱内において互いに押圧挟持する事
によって箱形（六面体）形状に成形していた。そして圧
縮成形の後圧縮箱の一側面を開扉し、同圧縮箱をプレス
部分より所定位置へ後退、待機させる。しかる後、被梱
包材３の上下に位置させた包装材１０ａ，１０ｂによっ
て図７に示す如く先ず被梱包材３の下方又は上方、続い
て上方又は下方を包むように被覆し、表面を複数本のバ
ンド５によって結束する等の方法が採られていた。な
お、これらは今日すべての梱包機によって自動的に行な
われるようになっている。ところで前記圧縮した被梱包
材３の結束に供する結束機は、図５に示す如く構成され
ている。つまり下部プレス板２と上部プレス板１とによ
って被梱包材３を図６に示す所定高さＨまで圧縮した
後、図中左側から両プレス板１，２に形成した溝Ｓへ結
束材ガイド４ａ，４ｂを挿通させると共に右側から結束
機本体部１１を係合させ、結束機１１の上方（Ａ）位置
よりバンド５を繰り出し、図中（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を順
次挿通させて締付けた後、互いに同バンド５をエンドレ
スに接続する。以後同操作を繰り返し必要とする本数の
バンド５を結束する。
を示す構造説明図、図６は同梱包装置の不具合点説明
図、図７は梱包俵の荷姿説明図である。図５に示す従来
装置によるカット状綿状物の被梱包材３の圧縮梱包は、
油圧シリンダ８，９を介して上下（垂直）方向に昇降す
べく構成した一対のプレス板１，２を持ち、同上部プレ
ス板１と下部プレス板２で被梱包材（トウ、スフ等）３
を上下面開口型圧縮箱内において互いに押圧挟持する事
によって箱形（六面体）形状に成形していた。そして圧
縮成形の後圧縮箱の一側面を開扉し、同圧縮箱をプレス
部分より所定位置へ後退、待機させる。しかる後、被梱
包材３の上下に位置させた包装材１０ａ，１０ｂによっ
て図７に示す如く先ず被梱包材３の下方又は上方、続い
て上方又は下方を包むように被覆し、表面を複数本のバ
ンド５によって結束する等の方法が採られていた。な
お、これらは今日すべての梱包機によって自動的に行な
われるようになっている。ところで前記圧縮した被梱包
材３の結束に供する結束機は、図５に示す如く構成され
ている。つまり下部プレス板２と上部プレス板１とによ
って被梱包材３を図６に示す所定高さＨまで圧縮した
後、図中左側から両プレス板１，２に形成した溝Ｓへ結
束材ガイド４ａ，４ｂを挿通させると共に右側から結束
機本体部１１を係合させ、結束機１１の上方（Ａ）位置
よりバンド５を繰り出し、図中（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）を順
次挿通させて締付けた後、互いに同バンド５をエンドレ
スに接続する。以後同操作を繰り返し必要とする本数の
バンド５を結束する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来型の
プレス板１に形成した結束材ガイド挿入用溝Ｓは、結束
材ガイド４ａ，４ｂを挿入する際必要とする最小限の深
さでもって形成されていたので、被梱包材の厚さ（高
さ）Ｈを変更した場合、側面へ結束材ガイド４ａ，４ｂ
及び結束機本体部１１を係合させられない等の欠点があ
った。従って図６の如く被梱包材３の高さ、重量を変更
する場合は、機械（圧縮梱包装置）を一旦停止させ、結
束材ガイド４ａ，４ｂを分解し組替える事によってガイ
ド高さ（上下幅）を変更すると共に、上部プレス板１の
位置決め用センサ７を取り外し、上部プレス板１を止め
たい高さに合わせて移動する方法が採られていた。従っ
て従来型圧縮梱包装置は、これら高さ、重量の異なる梱
包俵６を製造するに当っては、再設定に時間がかかる等
の種々の不具合があった。
プレス板１に形成した結束材ガイド挿入用溝Ｓは、結束
材ガイド４ａ，４ｂを挿入する際必要とする最小限の深
さでもって形成されていたので、被梱包材の厚さ（高
さ）Ｈを変更した場合、側面へ結束材ガイド４ａ，４ｂ
及び結束機本体部１１を係合させられない等の欠点があ
った。従って図６の如く被梱包材３の高さ、重量を変更
する場合は、機械（圧縮梱包装置）を一旦停止させ、結
束材ガイド４ａ，４ｂを分解し組替える事によってガイ
ド高さ（上下幅）を変更すると共に、上部プレス板１の
位置決め用センサ７を取り外し、上部プレス板１を止め
たい高さに合わせて移動する方法が採られていた。従っ
て従来型圧縮梱包装置は、これら高さ、重量の異なる梱
包俵６を製造するに当っては、再設定に時間がかかる等
の種々の不具合があった。
【０００４】前記の如く従来の圧縮梱包装置は、上、下
プレス板１，２に形成した結束バンド挿通用溝Ｓが結束
材ガイド４ａ，４ｂを挿入するに当って必要とする最小
深さで作られており、初期設定した結束材ガイド４ａ，
４ｂの上下（高さ方向）幅によって上、下プレス板１，
２の隙間が限定されてしまう。つまり製造する梱包俵の
高さ、重量を変える場合は、一旦機械（圧縮梱包装置）
を停止させ、結束材ガイドを所定の上下幅に再設定する
と共に、上部プレス板の位置決め用センサの高さ位置を
変更させる必要があった。このため高さ、重量の異なる
梱包俵を連続して生産できず、前記再設定作業に時間が
かかるため生産性が低下する等の問題があった。本発明
は前記従来の問題を解決するために提案されたものであ
る。
プレス板１，２に形成した結束バンド挿通用溝Ｓが結束
材ガイド４ａ，４ｂを挿入するに当って必要とする最小
深さで作られており、初期設定した結束材ガイド４ａ，
４ｂの上下（高さ方向）幅によって上、下プレス板１，
２の隙間が限定されてしまう。つまり製造する梱包俵の
高さ、重量を変える場合は、一旦機械（圧縮梱包装置）
を停止させ、結束材ガイドを所定の上下幅に再設定する
と共に、上部プレス板の位置決め用センサの高さ位置を
変更させる必要があった。このため高さ、重量の異なる
梱包俵を連続して生産できず、前記再設定作業に時間が
かかるため生産性が低下する等の問題があった。本発明
は前記従来の問題を解決するために提案されたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、上下
に対設させた一対のプレス板によってトウやスフ等の綿
状の被梱包材を圧縮し、同プレス板の押圧面に形成した
溝に挿入した結束材ガイドを介してバンドを挿通し、前
記被梱包材を捲回させて緊締する圧縮梱包装置におい
て、前記プレス板に形成した溝の深さを深くし、挿入し
た結束材ガイドに対して同プレス板の相対的上下動を許
容させると共に、同プレス板の圧縮高さ位置を設定する
複数組の位置決め用センサを並設して選択的に作動させ
る事により、連続して高さ、重量の異なる種々の梱包俵
を生産するようにしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
に対設させた一対のプレス板によってトウやスフ等の綿
状の被梱包材を圧縮し、同プレス板の押圧面に形成した
溝に挿入した結束材ガイドを介してバンドを挿通し、前
記被梱包材を捲回させて緊締する圧縮梱包装置におい
て、前記プレス板に形成した溝の深さを深くし、挿入し
た結束材ガイドに対して同プレス板の相対的上下動を許
容させると共に、同プレス板の圧縮高さ位置を設定する
複数組の位置決め用センサを並設して選択的に作動させ
る事により、連続して高さ、重量の異なる種々の梱包俵
を生産するようにしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は、縦方向に並設させたプレス板の位置
決め用センサを選択的に作動させる事によって、同プレ
ス板の圧縮高さ位置が段階的に設定でき、１台の圧縮梱
包装置によって機械の稼働を停止させる事なく連続して
各種高さ、重量の梱包俵を生産する事ができる。即ち、
梱包俵の高さを低い方に変更する場合は、位置決め用セ
ンサの下側を選択して作動させ、逆に梱包俵の高さを高
い方に変更する場合は、位置決め用センサの上側を選択
設定する。従ってオーダーチェンジに伴い梱包俵の仕様
（高さ、重量）が変更される場合は言うまでもなく、生
産途上において形状の異なる梱包俵を割り込ませて作る
事も可能で、生産計画が容易になる。
決め用センサを選択的に作動させる事によって、同プレ
ス板の圧縮高さ位置が段階的に設定でき、１台の圧縮梱
包装置によって機械の稼働を停止させる事なく連続して
各種高さ、重量の梱包俵を生産する事ができる。即ち、
梱包俵の高さを低い方に変更する場合は、位置決め用セ
ンサの下側を選択して作動させ、逆に梱包俵の高さを高
い方に変更する場合は、位置決め用センサの上側を選択
設定する。従ってオーダーチェンジに伴い梱包俵の仕様
（高さ、重量）が変更される場合は言うまでもなく、生
産途上において形状の異なる梱包俵を割り込ませて作る
事も可能で、生産計画が容易になる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図４は本発明の実施例を示す圧縮梱包装置の
構成及び機能の説明図である。図において垂直方向上下
に対設させた一対のプレス板１，２によって、トウやス
フ等の被梱包材３を圧縮した後、同プレス板１，２の押
圧面に形成した溝Ｓへ挿入した結束材ガイド４ａ，４ｂ
を介してバンド５を挿通し、被梱包材３を捲回させて締
付ける圧縮梱包装置としての基本構造は前記従来技術の
項において説明したものと同様である。本発明は１台の
梱包装置でもって高さ、重量の異なる複数種類の梱包俵
６を連続的に製造できるよう改善したもので、以下本装
置の構成、機能について説明する。
と、図１〜図４は本発明の実施例を示す圧縮梱包装置の
構成及び機能の説明図である。図において垂直方向上下
に対設させた一対のプレス板１，２によって、トウやス
フ等の被梱包材３を圧縮した後、同プレス板１，２の押
圧面に形成した溝Ｓへ挿入した結束材ガイド４ａ，４ｂ
を介してバンド５を挿通し、被梱包材３を捲回させて締
付ける圧縮梱包装置としての基本構造は前記従来技術の
項において説明したものと同様である。本発明は１台の
梱包装置でもって高さ、重量の異なる複数種類の梱包俵
６を連続的に製造できるよう改善したもので、以下本装
置の構成、機能について説明する。
【０００８】先ず図１の実施例は、従来型の下部プレス
板２に対して対設した上部プレス板１に形成した結束材
ガイド４ａ挿入用溝Ｓの深さを深く形成する事によっ
て、同結束材ガイド４ａに対する上部プレス板１の相対
的上下動を許容させたものである。そして昇降する上部
プレス板１の圧縮高さ位置を設定する複数組（図は３
組）の位置決め用センサ７ａ，７ｂ，７ｃを縦方向に並
設させている。図１の実施例は１例として位置決め用セ
ンサ７ｂが作動すべく設定したもので、上側結束材ガイ
ド４ａは溝Ｓの深さ方向略中央部に位置するよう設定さ
れている。そして梱包俵の高さＨを低くＨｃへ変更する
場合は、位置決め用センサの下側７ｃを選択して作動さ
せ、逆に同梱包俵の高さＨを高くＨａへ変更する場合
は、前記位置決め用センサの上側７ａを選択設定する。
即ち、前記センサ７ａ〜７ｃを選択的に作動させる事に
よって、機械（圧縮梱包装置本体）を停止する事なく種
々な高さ、重量の梱包俵６を製造する事ができるように
なっている。一方前記以外の実施例として、下部プレス
板２が上昇して圧縮箱内のトウやスフ等のカット状綿状
物を圧縮する圧縮梱包装置においても、前記実施例と同
様に下部プレス板２の溝Ｓを深くすると共に、同下部プ
レス板２に挿入する結束材ガイド４ｂを適宜設定して接
綿レベルを変更できるよう構成すれば、前記実施例と同
様の機能を得る事ができる。また本形式の圧縮梱包装置
は、位置決め用センサ７の数を増加させる事によって多
種類の梱包俵６を生産できる。
板２に対して対設した上部プレス板１に形成した結束材
ガイド４ａ挿入用溝Ｓの深さを深く形成する事によっ
て、同結束材ガイド４ａに対する上部プレス板１の相対
的上下動を許容させたものである。そして昇降する上部
プレス板１の圧縮高さ位置を設定する複数組（図は３
組）の位置決め用センサ７ａ，７ｂ，７ｃを縦方向に並
設させている。図１の実施例は１例として位置決め用セ
ンサ７ｂが作動すべく設定したもので、上側結束材ガイ
ド４ａは溝Ｓの深さ方向略中央部に位置するよう設定さ
れている。そして梱包俵の高さＨを低くＨｃへ変更する
場合は、位置決め用センサの下側７ｃを選択して作動さ
せ、逆に同梱包俵の高さＨを高くＨａへ変更する場合
は、前記位置決め用センサの上側７ａを選択設定する。
即ち、前記センサ７ａ〜７ｃを選択的に作動させる事に
よって、機械（圧縮梱包装置本体）を停止する事なく種
々な高さ、重量の梱包俵６を製造する事ができるように
なっている。一方前記以外の実施例として、下部プレス
板２が上昇して圧縮箱内のトウやスフ等のカット状綿状
物を圧縮する圧縮梱包装置においても、前記実施例と同
様に下部プレス板２の溝Ｓを深くすると共に、同下部プ
レス板２に挿入する結束材ガイド４ｂを適宜設定して接
綿レベルを変更できるよう構成すれば、前記実施例と同
様の機能を得る事ができる。また本形式の圧縮梱包装置
は、位置決め用センサ７の数を増加させる事によって多
種類の梱包俵６を生産できる。
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、プレ
ス板の押圧面へ形成した結束材ガイド挿入用溝を深く形
成したことにより、所定の上下方向幅に設定した結束材
ガイドに対し相対的プレス板の上下方向位置（高さ）の
変更を許容できる。従って位置決め用センサを選択的に
作動させるのみで各種高さ、重さの梱包俵を製造する事
ができる。つまり１台の圧縮梱包装置において機械を停
止する事なく連続的に数種仕様の梱包俵を作る事ができ
るもので、生産途上における仕様変更、或いはロッド終
了後のオーダーチェンジが簡単で、生産計画の汎用性に
メリットを得ると共に、生産性の大幅な向上が期待でき
る。
ス板の押圧面へ形成した結束材ガイド挿入用溝を深く形
成したことにより、所定の上下方向幅に設定した結束材
ガイドに対し相対的プレス板の上下方向位置（高さ）の
変更を許容できる。従って位置決め用センサを選択的に
作動させるのみで各種高さ、重さの梱包俵を製造する事
ができる。つまり１台の圧縮梱包装置において機械を停
止する事なく連続的に数種仕様の梱包俵を作る事ができ
るもので、生産途上における仕様変更、或いはロッド終
了後のオーダーチェンジが簡単で、生産計画の汎用性に
メリットを得ると共に、生産性の大幅な向上が期待でき
る。
【図１】本発明の実施例を示す圧縮梱包装置の正面断面
図である。
図である。
【図２】図１の側断面図である。
【図３】図１の状態から梱包俵の高さを低く変更した状
態の正面断面図である。
態の正面断面図である。
【図４】図３の状態より梱包俵の高さを高く変更した状
態の正面断面図である。
態の正面断面図である。
【図５】従来の化学繊維用圧縮梱包装置の正面断面図で
ある。
ある。
【図６】図５の梱包装置の不具合点の説明図である。
【図７】梱包俵の荷姿を示す斜視図である。
１ 上部プレス板 ２ 下部プレス板 ３ 被梱包材 ４ 結束材ガイド ５ 結束用バンド ６ 梱包俵 ７ 位置決め用センサ ８ 油圧シリンダ ９ 油圧シリンダ １０ 包装材 １１ 結束機本体部 Ｓ 結束材ガイド挿入用溝 Ｈ 梱包俵高さ
Claims (1)
- 【請求項１】 上下に対設させた一対のプレス板によっ
てトウやスフ等の綿状の被梱包材を圧縮し、同プレス板
の押圧面に形成した溝に挿入した結束材ガイドを介して
バンドを挿通し、前記被梱包材を捲回させて緊締する圧
縮梱包装置において、前記プレス板に形成した溝の深さ
を深くし、挿入した結束材ガイドに対して同プレス板の
相対的上下動を許容させると共に、同プレス板の圧縮高
さ位置を設定する複数組の位置決め用センサを並設して
選択的に作動させる事により、連続して高さ、重量の異
なる種々の梱包俵を生産できるようにしてなることを特
徴とする圧縮梱包装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11961992A JP2930473B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 圧縮梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11961992A JP2930473B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 圧縮梱包装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294318A true JPH05294318A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2930473B2 JP2930473B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=14765919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11961992A Expired - Lifetime JP2930473B2 (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 圧縮梱包装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930473B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5826499A (en) * | 1997-07-14 | 1998-10-27 | Illinois Tool Works Inc. | Baling and strapping machine with strap capturing and deflection apparatus and method therefor |
| US6513745B1 (en) * | 1998-10-16 | 2003-02-04 | Nextrom Holding Sa | Closure and discharge device for a winding of an elongated element |
| US6553900B1 (en) * | 2000-03-31 | 2003-04-29 | L&P Property Management Company | Three-part wire return for baling machine |
| JP2020186043A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | ストラパック株式会社 | パレット用梱包装置 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP11961992A patent/JP2930473B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5826499A (en) * | 1997-07-14 | 1998-10-27 | Illinois Tool Works Inc. | Baling and strapping machine with strap capturing and deflection apparatus and method therefor |
| US6513745B1 (en) * | 1998-10-16 | 2003-02-04 | Nextrom Holding Sa | Closure and discharge device for a winding of an elongated element |
| US6553900B1 (en) * | 2000-03-31 | 2003-04-29 | L&P Property Management Company | Three-part wire return for baling machine |
| US6829877B2 (en) * | 2000-03-31 | 2004-12-14 | L & P Property Management Company | Three-part wire return for bailing machine |
| US6922974B2 (en) * | 2000-03-31 | 2005-08-02 | L & P Property Management Company | Three-part wire return for baling machine |
| JP2020186043A (ja) * | 2019-05-16 | 2020-11-19 | ストラパック株式会社 | パレット用梱包装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2930473B2 (ja) | 1999-08-03 |
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