JPH0529450Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0529450Y2 JPH0529450Y2 JP1988014961U JP1496188U JPH0529450Y2 JP H0529450 Y2 JPH0529450 Y2 JP H0529450Y2 JP 1988014961 U JP1988014961 U JP 1988014961U JP 1496188 U JP1496188 U JP 1496188U JP H0529450 Y2 JPH0529450 Y2 JP H0529450Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- optical fiber
- resistant
- plastic
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、光フアイバー用コネクターに関す
るものである。
るものである。
近年、情報通信システムにおいて、通信用ケー
ブルとして光フアイバーが賞用されており、コス
ト等の観点からガラス繊維製の光フアイバーに代
えてプラスチツク製の光フアイバーが用いられる
ようになつている。このような光フアイバーは長
距離に渡つて敷設されるため、光フアイバー同士
を接続したり、他の機器等に接続したりして用い
られている。そして、このような光フアイバーの
接続には、第6図に示すようなコネクター1が用
いられている。すなわち、このコネクター1は、
上面に凹部5が設けられた本体2と、この本体2
の凹部5に嵌合できる蓋部6とで構成されてお
り、上記凹部5の側壁に係合突起7が複数個設け
られているとともに、蓋部6の下面に、上記係合
突起7とで光フアイバー9を挟持固定できる係合
爪11が複数個突設されている。12はその爪部
である。そして、本体2の先端側が四角状の連結
部3に形成され、その内部から筒状突起10が突
出している。この筒状突起10の中心穴10aに
は、光フアイバー9の軸芯9aが挿通される。8
は光フアイバー9を挿入する孔部である。2aは
後端面、3aは先端面、4はコネクター本体、9
bは外被部である。このような構造のコネクター
は、図示のように、本体2の孔部8内に光フアイ
バー9を挿通し、蓋部6の係合爪11と本体2の
係合突起7とで、光フアイバー9の外周部を第7
図のように挟持固定するようになつている。しか
しながら、光フアイバー9に引つ張り力が加わる
と、簡単にはずれるという問題がある。
ブルとして光フアイバーが賞用されており、コス
ト等の観点からガラス繊維製の光フアイバーに代
えてプラスチツク製の光フアイバーが用いられる
ようになつている。このような光フアイバーは長
距離に渡つて敷設されるため、光フアイバー同士
を接続したり、他の機器等に接続したりして用い
られている。そして、このような光フアイバーの
接続には、第6図に示すようなコネクター1が用
いられている。すなわち、このコネクター1は、
上面に凹部5が設けられた本体2と、この本体2
の凹部5に嵌合できる蓋部6とで構成されてお
り、上記凹部5の側壁に係合突起7が複数個設け
られているとともに、蓋部6の下面に、上記係合
突起7とで光フアイバー9を挟持固定できる係合
爪11が複数個突設されている。12はその爪部
である。そして、本体2の先端側が四角状の連結
部3に形成され、その内部から筒状突起10が突
出している。この筒状突起10の中心穴10aに
は、光フアイバー9の軸芯9aが挿通される。8
は光フアイバー9を挿入する孔部である。2aは
後端面、3aは先端面、4はコネクター本体、9
bは外被部である。このような構造のコネクター
は、図示のように、本体2の孔部8内に光フアイ
バー9を挿通し、蓋部6の係合爪11と本体2の
係合突起7とで、光フアイバー9の外周部を第7
図のように挟持固定するようになつている。しか
しながら、光フアイバー9に引つ張り力が加わる
と、簡単にはずれるという問題がある。
このような問題を解決するため、光フアイバー
の先端を芯出し、それを金型内に入れ、合成樹脂
の一体成形により光フアイバーの先端にコネクタ
ーを一体的に設けるという技術が提案されている
(特開昭61−137110号公報)。このようにすれば、
光フアイバーの抜けの問題が生じず、また、コネ
クターの製造も簡単になる。ところが、上記のよ
うな技術では、ガラスフアイバーからなる軸芯を
内蔵する光フアイバーでは、問題が生じないもの
の、上記ガラスフアイバー製の軸芯に代えてプラ
スチツクからなる軸芯を内蔵する光フアイバーで
は、光の電送損失が経時的に多くなるという問題
がある。また、上記のように、プラスチツクの一
体成形によつてコネクターを形成する場合におい
て、光フアイバーの軸芯がプラスチツクである場
合には、コネクター成形用の樹脂材料の温度によ
つてプラスチツク軸芯が部分的に溶融し、えぐら
れ跡が生じ、それによつて、光電送損失が大きく
なるという問題が生じる。
の先端を芯出し、それを金型内に入れ、合成樹脂
の一体成形により光フアイバーの先端にコネクタ
ーを一体的に設けるという技術が提案されている
(特開昭61−137110号公報)。このようにすれば、
光フアイバーの抜けの問題が生じず、また、コネ
クターの製造も簡単になる。ところが、上記のよ
うな技術では、ガラスフアイバーからなる軸芯を
内蔵する光フアイバーでは、問題が生じないもの
の、上記ガラスフアイバー製の軸芯に代えてプラ
スチツクからなる軸芯を内蔵する光フアイバーで
は、光の電送損失が経時的に多くなるという問題
がある。また、上記のように、プラスチツクの一
体成形によつてコネクターを形成する場合におい
て、光フアイバーの軸芯がプラスチツクである場
合には、コネクター成形用の樹脂材料の温度によ
つてプラスチツク軸芯が部分的に溶融し、えぐら
れ跡が生じ、それによつて、光電送損失が大きく
なるという問題が生じる。
この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、経時的に光電送損失の増大が生じず、か
つ、コネクターの成形の際にプラスチツク軸芯が
溶融変形することのない、光フアイバー用コネク
ターの提供をその目的とする。
ので、経時的に光電送損失の増大が生じず、か
つ、コネクターの成形の際にプラスチツク軸芯が
溶融変形することのない、光フアイバー用コネク
ターの提供をその目的とする。
上記の目的を達成するために、この考案の光フ
アイバー用コネクターは、芯出しされたプラスチ
ツク軸芯内蔵光フアイバーの先端側の外周に、芯
出し部と芯出しされていない部分との境界部をま
たいだ状態で、耐熱・耐水性被覆部が、芯出しさ
れていない部分から芯出しされた部分に向かつて
徐々に細径の状態で設けられ、プラスチツク成形
体からなる中実状のコネクターが、上記光フアイ
バーの先端側の外周に、上記耐熱・耐水性被覆部
を内蔵した状態で上記光フアイバーと同軸的に一
体形成されているという構成をとる。
アイバー用コネクターは、芯出しされたプラスチ
ツク軸芯内蔵光フアイバーの先端側の外周に、芯
出し部と芯出しされていない部分との境界部をま
たいだ状態で、耐熱・耐水性被覆部が、芯出しさ
れていない部分から芯出しされた部分に向かつて
徐々に細径の状態で設けられ、プラスチツク成形
体からなる中実状のコネクターが、上記光フアイ
バーの先端側の外周に、上記耐熱・耐水性被覆部
を内蔵した状態で上記光フアイバーと同軸的に一
体形成されているという構成をとる。
本考案者らは、プラスチツク軸芯内蔵光フアイ
バーの先端にコネクターを設けた場合において、
経時的に電送損失が増大するのは、プラスチツク
製のコネクターの外周から水分が浸透して、プラ
スチツク軸芯に到達し、さらにプラスチツク軸芯
の内部に浸透することに起因することをつきとめ
た。そして、この改善のために、コネクターの一
体成形に先立つて、芯出し部の外周に耐熱・耐水
性被覆部を形成し、その状態でプラスチツクの一
体形成によりコネクターを形成すると、コネクタ
ー成形用樹脂材料の熱によつて、プラスチツク軸
芯が部分的に溶融することが防止され、しかも、
成形後の使用段階においては、上記コネクターの
外周から浸透する水分が耐熱・耐水性被覆部で遮
断されてプラスチツク軸芯まで到達しなくなり、
これらの結果、プラスチツク軸芯の溶融変形なら
びに水分浸透による光電送損失の増大が抑制さ
れ、長期間に渡つて、安定した光の電送が可能に
なることを見出し、この考案に到達した。
バーの先端にコネクターを設けた場合において、
経時的に電送損失が増大するのは、プラスチツク
製のコネクターの外周から水分が浸透して、プラ
スチツク軸芯に到達し、さらにプラスチツク軸芯
の内部に浸透することに起因することをつきとめ
た。そして、この改善のために、コネクターの一
体成形に先立つて、芯出し部の外周に耐熱・耐水
性被覆部を形成し、その状態でプラスチツクの一
体形成によりコネクターを形成すると、コネクタ
ー成形用樹脂材料の熱によつて、プラスチツク軸
芯が部分的に溶融することが防止され、しかも、
成形後の使用段階においては、上記コネクターの
外周から浸透する水分が耐熱・耐水性被覆部で遮
断されてプラスチツク軸芯まで到達しなくなり、
これらの結果、プラスチツク軸芯の溶融変形なら
びに水分浸透による光電送損失の増大が抑制さ
れ、長期間に渡つて、安定した光の電送が可能に
なることを見出し、この考案に到達した。
つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく
説明する。
説明する。
第1図はこの考案の一実施例を示している。図
において、15はプラスチツク製の光フアイバー
であり、プラスチツク軸芯15aの周囲をポリエ
チレン製の外皮部15bで被覆して構成されてい
る。この光フアイバー15は、その先端側が芯出
しされ、プラスチツク軸芯15aが露呈してい
る。16は光フアイバー15の外皮部残存部(芯
出しされていない部分)とプラスチツク軸芯15
a露呈部(芯出しされた部分)との境界部に、そ
の境界部をまたいだ状態で設けられた耐熱・耐水
樹脂製の耐熱・耐水性被覆部(シール材)であ
り、角度aが3〜45度、好ましくは5〜20度にな
るように、芯出しされていない部分から芯出しさ
れた部分側に向かつて徐々に細径に形成されてい
る。17はポリアセタール製のコネクターであ
り、上記耐熱・耐水性被覆部16およびその耐
熱・耐水性被覆部16近傍の光フアイバー15の
外周部を被覆した状態で、一体成形されている。
このコネクター17は、先端側が細径の接続部1
8に形成され、その接続部18の先端側に設けら
れた凹部18aの中心部から筒状突起部19が突
出している。20は、接続部18を除いたコネク
ター17の部分を被覆するように冠着されたコネ
クター被覆保護用のゴム製カバーである。
において、15はプラスチツク製の光フアイバー
であり、プラスチツク軸芯15aの周囲をポリエ
チレン製の外皮部15bで被覆して構成されてい
る。この光フアイバー15は、その先端側が芯出
しされ、プラスチツク軸芯15aが露呈してい
る。16は光フアイバー15の外皮部残存部(芯
出しされていない部分)とプラスチツク軸芯15
a露呈部(芯出しされた部分)との境界部に、そ
の境界部をまたいだ状態で設けられた耐熱・耐水
樹脂製の耐熱・耐水性被覆部(シール材)であ
り、角度aが3〜45度、好ましくは5〜20度にな
るように、芯出しされていない部分から芯出しさ
れた部分側に向かつて徐々に細径に形成されてい
る。17はポリアセタール製のコネクターであ
り、上記耐熱・耐水性被覆部16およびその耐
熱・耐水性被覆部16近傍の光フアイバー15の
外周部を被覆した状態で、一体成形されている。
このコネクター17は、先端側が細径の接続部1
8に形成され、その接続部18の先端側に設けら
れた凹部18aの中心部から筒状突起部19が突
出している。20は、接続部18を除いたコネク
ター17の部分を被覆するように冠着されたコネ
クター被覆保護用のゴム製カバーである。
このようなコネクターは、つぎのようにして得
られる。すなわち、まず、光フアイバー15の先
端側の外皮部15bを除去し、プラスチツク軸芯
15aを露呈させる。つぎに、第2図に示すよう
に、光フアイバー15における、芯出し部と芯出
しされていない部分との境界部を耐熱・耐水性被
覆部16で被覆し、この被覆部をコネクター成形
用型(図示せず)内に配設する。その状態で、上
記コネクター成形用型の内部に、液状のポリアセ
タールを射出し、第3図に示すように、コネクタ
ー17を光フアイバーの外周に一体成形する。そ
して、コネクター17の筒状突起部19から突出
しているプラスチツク製軸芯15aを切り取り、
カバー部20をコネクター17の後端側に外嵌さ
せることにより第1図に示すようなコネクターが
得られる。そして、このコネクターの接続部18
を他のコネクターや機器等に連結することによ
り、光学的な接続がなされる。
られる。すなわち、まず、光フアイバー15の先
端側の外皮部15bを除去し、プラスチツク軸芯
15aを露呈させる。つぎに、第2図に示すよう
に、光フアイバー15における、芯出し部と芯出
しされていない部分との境界部を耐熱・耐水性被
覆部16で被覆し、この被覆部をコネクター成形
用型(図示せず)内に配設する。その状態で、上
記コネクター成形用型の内部に、液状のポリアセ
タールを射出し、第3図に示すように、コネクタ
ー17を光フアイバーの外周に一体成形する。そ
して、コネクター17の筒状突起部19から突出
しているプラスチツク製軸芯15aを切り取り、
カバー部20をコネクター17の後端側に外嵌さ
せることにより第1図に示すようなコネクターが
得られる。そして、このコネクターの接続部18
を他のコネクターや機器等に連結することによ
り、光学的な接続がなされる。
このようにして得られたコネクターと、同じ射
出条件で得られた従来例(後者)のコネクターと
の光伝送損失を第4図および第5図に示す。すな
わち、両者ともサンプル数を50個としてその損失
dBおよび度数を計測したところ、図示のような
結果となり、第5図に示す従来例のコネクターの
平均損失が3.64dBであるのに対し、第4図に示
すこの考案のコネクターの平均損失が1.05dBで
あつた。
出条件で得られた従来例(後者)のコネクターと
の光伝送損失を第4図および第5図に示す。すな
わち、両者ともサンプル数を50個としてその損失
dBおよび度数を計測したところ、図示のような
結果となり、第5図に示す従来例のコネクターの
平均損失が3.64dBであるのに対し、第4図に示
すこの考案のコネクターの平均損失が1.05dBで
あつた。
このように、このコネクターでは、耐熱樹脂製
の被覆部16が光フアイバー15のプラスチツク
軸芯15aを被覆保護し、プラスチツク軸芯15
aの、液状ポリアセタールの熱による溶融変形を
防止する。また、上記被覆部16により、コネク
ターを浸透しプラスチツク軸芯15aに向かう水
分が遮断され、経時的な光電送損失の増大が阻止
される。さらにまた、上記被覆部16が先端に向
かつて徐々に細径になるように形成されているた
め、成形の際、液状のポリアセタールがスムーズ
に型内を流れ、乱流を生じない。そのため、乱流
に起因するプラスチツク軸芯15の部分的へこみ
の発生が防止されるようになる。さらに、上記被
覆部16の形成によりコネクター17が抜け止め
され光フアイバー15との結合力が増す。
の被覆部16が光フアイバー15のプラスチツク
軸芯15aを被覆保護し、プラスチツク軸芯15
aの、液状ポリアセタールの熱による溶融変形を
防止する。また、上記被覆部16により、コネク
ターを浸透しプラスチツク軸芯15aに向かう水
分が遮断され、経時的な光電送損失の増大が阻止
される。さらにまた、上記被覆部16が先端に向
かつて徐々に細径になるように形成されているた
め、成形の際、液状のポリアセタールがスムーズ
に型内を流れ、乱流を生じない。そのため、乱流
に起因するプラスチツク軸芯15の部分的へこみ
の発生が防止されるようになる。さらに、上記被
覆部16の形成によりコネクター17が抜け止め
され光フアイバー15との結合力が増す。
なお、上記耐熱・耐水性被覆部16としては、
シート状のものを貼り付けて用いたり、チユーブ
状化したものを被覆して用いることができる外、
光フアイバー15に液状の樹脂材料を塗布し、こ
れを下向きに吊るした状態で樹脂材料を硬化させ
ることにより徐々に細径にしたものを用いてもよ
い。また、その材料としては、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂等が使用でき、光
フアイバーの樹脂より軟化温度が高いものでコネ
クター用成形材料を注入するときに溶けないもの
であれば熱可塑性のものでもよく、また、金属製
管状体を被せてかしめたり、接着したりしてもよ
い。
シート状のものを貼り付けて用いたり、チユーブ
状化したものを被覆して用いることができる外、
光フアイバー15に液状の樹脂材料を塗布し、こ
れを下向きに吊るした状態で樹脂材料を硬化させ
ることにより徐々に細径にしたものを用いてもよ
い。また、その材料としては、エポキシ樹脂等の
熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂等が使用でき、光
フアイバーの樹脂より軟化温度が高いものでコネ
クター用成形材料を注入するときに溶けないもの
であれば熱可塑性のものでもよく、また、金属製
管状体を被せてかしめたり、接着したりしてもよ
い。
この考案の光フアイバー用コネクターは、プラ
スチツク軸芯内蔵光フアイバーの先端側に耐熱・
耐水性被覆部を先端に向かつて徐々に細径の状態
で設け、これを被覆した状態で中実状のコネクタ
ーを同軸的に一体形成している。このため、上記
耐熱・耐水性被覆部の存在によつて、プラスチツ
ツク製コネクターの外周から内部に浸透する水分
が阻止され、プラスチツク軸芯に対する水分の浸
透が阻止されるようになる。その結果、経時的な
水分の浸透による光電送損失の増大が防止される
ようになる。しかも、上記耐熱・耐水性被覆部
は、コネクターを一体成形する際、プラスチツク
軸芯を保護し、コネクター成形用材料の熱によつ
てプラスチツク軸芯が溶融することを防止し、溶
融変形にもとづく光電送損失の発生を阻止する。
したがつて、安定な状態で光電送をなしうるよう
になる。また、プラスチツク軸芯は、耐熱・耐水
性被覆部を介してコネクターで被覆されているこ
とから、落下衝撃等によつて、プラスチツク軸芯
に多大な力が加わつても、その衝撃が耐熱・耐水
性被覆部とコネクターとの接触界面において分散
されるようになる。したがつて、衝撃に基づくプ
ラスチツク軸芯のひび割れ等の発生が防止される
ようになる。
スチツク軸芯内蔵光フアイバーの先端側に耐熱・
耐水性被覆部を先端に向かつて徐々に細径の状態
で設け、これを被覆した状態で中実状のコネクタ
ーを同軸的に一体形成している。このため、上記
耐熱・耐水性被覆部の存在によつて、プラスチツ
ツク製コネクターの外周から内部に浸透する水分
が阻止され、プラスチツク軸芯に対する水分の浸
透が阻止されるようになる。その結果、経時的な
水分の浸透による光電送損失の増大が防止される
ようになる。しかも、上記耐熱・耐水性被覆部
は、コネクターを一体成形する際、プラスチツク
軸芯を保護し、コネクター成形用材料の熱によつ
てプラスチツク軸芯が溶融することを防止し、溶
融変形にもとづく光電送損失の発生を阻止する。
したがつて、安定な状態で光電送をなしうるよう
になる。また、プラスチツク軸芯は、耐熱・耐水
性被覆部を介してコネクターで被覆されているこ
とから、落下衝撃等によつて、プラスチツク軸芯
に多大な力が加わつても、その衝撃が耐熱・耐水
性被覆部とコネクターとの接触界面において分散
されるようになる。したがつて、衝撃に基づくプ
ラスチツク軸芯のひび割れ等の発生が防止される
ようになる。
第1図はこの考案の一実施例の縦断面図、第2
図および第3図はその製造方法を説明する縦断面
図、第4図はその光伝送損失と度数の関係を示す
グラフ図、第5図は従来例の光伝送損失と度数の
関係を示すグラフ図、第6図は他の従来例の分解
斜視図、第7図はその要部縦断面図である。 15……光フアイバー、15a……プラスチツ
ク軸芯、15b……外皮部、16……耐熱・耐水
性被覆部、17……コネクター。
図および第3図はその製造方法を説明する縦断面
図、第4図はその光伝送損失と度数の関係を示す
グラフ図、第5図は従来例の光伝送損失と度数の
関係を示すグラフ図、第6図は他の従来例の分解
斜視図、第7図はその要部縦断面図である。 15……光フアイバー、15a……プラスチツ
ク軸芯、15b……外皮部、16……耐熱・耐水
性被覆部、17……コネクター。
Claims (1)
- 芯出しされたプラスチツク軸芯内蔵光フアイバ
ーの先端側の外周に、芯出し部と芯出しされてい
ない部分との境界部をまたいだ状態で、耐熱・耐
水性被覆部が、芯出しされていない部分から芯出
しされた部分に向かつて徐々に細径の状態で設け
られ、プラスチツク成形体からなる中実状のコネ
クターが、上記光フアイバーの先端側の外周に、
上記耐熱・耐水性被覆部を内蔵した状態で上記光
フアイバーと同軸的に一体形成されていることを
特徴とする光フアイバー用コネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988014961U JPH0529450Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988014961U JPH0529450Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01120108U JPH01120108U (ja) | 1989-08-15 |
| JPH0529450Y2 true JPH0529450Y2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=31226600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988014961U Expired - Lifetime JPH0529450Y2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0529450Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5767906A (en) * | 1980-10-14 | 1982-04-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Mold forming method for terminal part of optical fiber |
| JPS5927514U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | 日立電線株式会社 | 光フアイバの接続部 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP1988014961U patent/JPH0529450Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01120108U (ja) | 1989-08-15 |
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