JPH0626884Y2

JPH0626884Y2 - 光フアイバー用コネクター

Info

Publication number: JPH0626884Y2
Application number: JP1989019950U
Authority: JP
Inventors: 邦浩野場
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1989-02-21
Filing date: 1989-02-21
Publication date: 1994-07-20
Anticipated expiration: 2004-02-21
Also published as: JPH02111107U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この考案は、光フアイバーの端部に取り付けられ光フア
イバーの端部同士を接続するための光フアイバー用コネ
クターに関するものである。

〔従来の技術〕近年、情報通信システムにおいて、通信用ケーブルとし
て光フアイバーが賞用されており、このような光フアイ
バーは長距離にわたつて敷設されるため、光フアイバー
同士を接続したり、他の機器等に接続したりして用いら
れている。そして、このような光フアイバーの接続に
は、従来から、光フアイバーの端部に一体成形されるタ
イプのコネクターが用いられている。このタイプのコネ
クターは、光フアイバーとの結合力が強いという利点を
有している。

上記コネクター１は、第１０図（Ａ）に示すように、本
体３の先端側が四角筒状の連結部８に形成され、その内
部から筒状突起９が突出している。この筒状突起９の中
心穴９ａは、第１０図（Ｂ）に示すような、光フアイバ
ー６の中心部であるコア，クラツド部（光の屈折率の高
いコア部の周囲を屈折率の低いクラツド部で囲んで構成
されるもので光フアイバー６の心線部）６ｂが埋設でき
る大きさに設定されており、この中心穴９ａの延長線上
の本体３の一端から他端にかけて光フアイバー６が埋設
されている。このコネクター１は、光フアイバー６の一
端側の外皮部６ａを取り除き、その一端側の外皮部６ａ
が取り除かれ残つた光フアイバー心線６ｂおよび外皮部
６ａが残つた部分を上記形状を有する成形型に挿入し、
成形材料である合成樹脂を射出して一体成形することに
より光フアイバー６に取り付け固定されている〔考案が解決しようとする問題点〕しかしながら、上記のように成形型を用いて光フアイバ
ー６とコネクター１とを一体成形する場合、成形材料で
ある合成樹脂が加熱溶融した状態で成形型に注入される
ため、成形空間内において光フアイバー６と加熱溶融さ
れた合成樹脂がかなりの面積で直接接触することにな
る。したがつて、この接触により光フアイバー６が熱劣
化を受けたり、あるいは偏心させられた状態で成形され
るなどして、成形品の光伝送特性が悪化（光伝送損失が
増大）するという問題を有している。

一方、上記コネクターが一体成形されたもの以外に、光
フアイバーケーブル保持用の後方筒部を有する保持部材
を光フアイバーに挿嵌し、上記後方筒部に固定筒を嵌合
して後方筒部を押圧するようにした光フアイバー用コネ
クターが提案されている（実開昭６１−１５７９０８号
公報）。しかしながら、上記光フアイバー用コネクター
は、数種類の異なるコネクター形成用部品を製造し、こ
れらを組み立てることによつてはじめて形成されるもの
であり、各部品の製造工程，組立工程が必要となり作業
工程が煩雑となる。しかも、上記光フアイバー用コネク
ターは、光フアイバー同士を接続してしまえば、コネク
ター部の光フアイバー表面を容易に観察することも不可
能であるという問題を有している。

この考案は、このような事情に鑑みなされたもので、光
フアイバー端部の観察およびコネクターの製造が容易
で、光フアイバーとの結合力が大きく、かつ光伝送特性
に優れた光フアイバー用コネクターの提供をその目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この考案の光フアイバー用
コネクターは、光フアイバーの端部の外皮が除去された
部分と外皮が残存している部分の境界部の外周に、合成
樹脂を用いた一体成形により密着形成された光フアイバ
ー用コネクターであつて、上記外皮除去部分が埋設され
ている連結部と、上記外皮残存部が埋設されている固定
部とを備え、上記外皮残存部を部分的に外部に露出させ
た状態で上記固定部にスリツトが穿設されているという
構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この考案の光フアイバー用コネクターは、光
フアイバーの外皮残存部を埋設する固定部に、上記外皮
残存部を部分的に外部に露出させた状態でスリツトが穿
設されている。このため、このコネクターを光フアイバ
ーの外周に一体成形する際、光フアイバーと合成樹脂の
接触面積が、従来のものよりスリツト分だけ減少するこ
とになり、熱劣化による光フアイバーの光伝送損失も、
その分だけ低減されるようになる。また、スリツトの形
成によつて、埋設された光フアイバーが部分的に露出す
るため、容易に光フアイバーを観察することができる。
しかも、コネクターと光フアイバーとを一体成形してい
るため、煩雑な製造工程等を要することなく、両者の結
合力も強固である。

つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。

〔実施例〕

第１図（Ａ）および（Ｂ）はこの考案の一実施例を示し
ている。図において、１５は直径2.2mmの光フアイバー
で、メタクリル樹脂製のコアの周囲を、フツ化樹脂製の
クラツドで被覆した２層構造の心線部１５ａと、この心
線部１５ａの周囲を被覆するポリエチレン製の外皮部１
５ｂとで構成されている。この光フアイバー１５の一端
側（図面上左側）は、外皮部１５ｂが除去されて心線部
１５ａが露呈している。１６はポリアセタール製のコネ
クター本体で、上記光フアイバー１５の外皮部１５ｂ残
存側と心線部１５ａ露呈側との境界部分を被覆した状態
で光フアイバー１５に一体的に形成されている。このコ
ネクター本体１６は、心線部１５ａが露呈している部分
を埋設している細径の連結部１３と、外皮部１５ｂ残存
部分を埋設している固定部１４とからなる。上記連結部
１３の先端側には凹部１３ａが設けられ、この凹部１３
ａの底面の中心から、心線部１５ａが挿通する筒状突起
部１８が突出している。一方、上記固定部１４の略中央
部には、横断面形状が長方形のスリツト１９が穿設さ
れ、このスリツト１９の内側に、横断面形状がＶ字状の
リブ２０が形成されている。上記リブ２０は、光フアイ
バー１５を横切るように形成されており、光フアイバー
１５とコネクター１６との結合力を補強している。この
リブ２０の厚みａおよび連結部１６ａと相対する固定部
１６ｂの端部の厚みｂは各々１mmに設定されている。す
なわち、上記厚みが１mm未満では、矢印方向に対する耐
引つ張り力が弱くなる傾向がみられるからである。

この光フアイバー用コネクターは、つぎのようにして得
られる。すなわち、まず、第２図に示すような成形型２
２を用意し、結合すべき光フアイバー１５の心線部１５
ａの軟化温度以下の温度（外皮部１５ｂの軟化温度は心
線部１５ａの軟化温度よりも高い）に設定する。一方、
光フアイバー１５の一端側の外皮部１５ｂを除去し、心
線部１５ａを露呈させたのち、上記成形型２２内に、光
フアイバー１５の外皮部１５ｂ残存部と心線部１５ａ露
呈部との境界部分を直線状に延ばし、かつ成形空間２２
ａにおける連結部〔筒状突起部１８（第１図参照）〕形
成用部分と同軸的にした状態で配設する。そして、その
状態で、上記成形型２２の成形空間２２ａに、射出口２
１から合成樹脂（ポリアセタール）を射出し、上記境界
部分の外周に成形空間２２ａ，２２ｂ，２２ｃによつて
賦形されるコネクター本体１６を形成する。そして、冷
却によつて、液状のポリアセタールが固化する際、収縮
（成形収縮率2.5％以上）を生じるため、光フアイバー
１５はコネクター本体１６に強固に固定される。この状
態で脱型し、コネクター本体１６の筒状突起部１８から
突出している心線部１５ａを切り取ることにより、第１
図に示すコネクター１６が得られる。そして、このコネ
クターの連結部１３を他のコネクターや機器等に接続す
ることにより、このコネクター１６が固定された光フア
イバー１５の心線部１５ａを他の光フアイバーの心線部
等に接続することができる。このように、光フアイバー
１５の周囲にコネクター１６を密着形成する際、光フア
イバー１５と合成樹脂の接触面積が上記スリツト１９部
分だけ減少することになり、熱劣化による光フアイバー
の光伝送損失が低減されるようになる。また、スリツト
１９から、埋設されている光フアイバー１５を観察する
ことが可能となり、例えば、光フアイバーを敷設したの
ち、接続部分のコネクターのスリツト１９から光フアイ
バーのサイズ，端部の表面状態等を容易に確認すること
ができる。さらに、上記スリツト１９に光フアイバー１
５を横切るようにＶ字状のリブ２０を設けるため、コネ
クター１６と光フアイバー１５の結合力も損なわれてい
ない。

ちなみに、コネクター成形品と光フアイバーの密着長さ
(mm)と光伝送損失（ｄＢ）の関係を調べると、第３図の
ような線図が得られる。この図において、Ａ点は実施例
品におけるコネクター１６〔密着長さは第１図（Ａ）に
おいて、ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ(mm)〕を用いた場合のものであ
り、Ｂ点は第１０図（Ａ）に示す従来例のコネクター１
を用いた場合のものである。第３図の結果から、実施例
品を用いた場合、光伝送損失が減少しているのがわか
る。

なお、このコネクターを前記のような製法において同一
成形条件（成形温度２７０℃）で製造した場合の光フア
イバー１５の光伝送損失を測定したところ、第４図に示
すような結果を得た。サンプルとして４４個作製し、最
大光伝送損失は1.42dB、最小光伝送損失は0.71dB、平均
光伝送損失は1.05dBであつた。したがつて、サンプルの
光伝送損失のばらつきが少なく、全体として上記形状に
よる光伝送損失が少ないことがわかる。

また、このコネクターと光フアイバー１５とを逆方向に
引つ張る引き抜き試験を行い、これが光伝送損失に与え
る影響を調べたところ、第５図に示すような結果を得
た。サンプルとして１２個用い、最大光伝送損失変動は
0.05dB、最小光伝送損失変動は−0.11dB、平均光伝送損
失変動は−0.03dBであつた。図示のように、上記試験に
おいて光伝送損失変動は殆ど認められなかつた。

つぎに、上記実施例によるコネクターを用いた光フアイ
バー１５をＪＩＳ−Ｃ５９６１・7.2に準拠してヒート
サイクル試験（−２５℃〜７０℃を１０回）を行つた。
その結果、外観についてサンプル１０個全て異常は認め
られなかつた。

さらに、ヒートサイクル試験を行つた後の光フアイバー
１５の光伝送損失変動（ｄＢ）を第６図に示す。最大光
伝送損失変動は0.08dB、最小光伝送損失変動は−0.06d
B、平均光伝送損失変動は0.02dBであつた。その結果、
ヒートサイクル試験後の光フアイバー１５の光伝送損失
変動は殆ど認められなかつた。

なお、上記実施例では、光フアイバー１５にコネクター
本体を固着する方法として、成形材料の成形収縮を利用
する方法を述べたが、これ以外に、接着性樹脂をコネ
クター成形材料として使用する方法、上記の成形材料
に接着性樹脂を混合したものを使用する方法、上記の
成形材料にカツプリング剤を混合したものを使用する方
法等があげられる。上記のうち、の方法における接着
性樹脂としては、熱可塑性ウレタン樹脂，エポキシ樹
脂，不飽和ポリエステル樹脂が使用でき、の方法で
は、成形材料１００重量部（以下「部」と略す）に対し
て、エポキシ系，アクリル系，不飽和ポリエステル系樹
脂等を１０〜５０部混合したものを使用することができ
る。の方法では、成形材料１００部に対して、シラン
系，チタン系のカツプリング剤を0.1〜５部混合したも
のを使用することができる。このようにして得たコネク
ター本体の光フアイバー１５への結合力等の性能および
効果等は、上記実施例のコネクター本体１６と同様であ
る。

なお、心線部１５ａを構成する材料としては、アクリ
ル，ポリカーボネート等のプラスチツクやガラス繊維が
使用でき、外皮部１５ｂとしてはポリエチレン，ポリ塩
化ビニル等が使用できる。また、コネクター本体の材料
としては、上記の外、ポリエチレンテレフタレート（成
形収縮率１〜２％）やポリプロピレン等の熱可塑性樹脂
またその他の熱硬化性樹脂等を用いることができる。ま
た、コネクター本体を成形する際の成形型の射出口は、
上記実施例の外、例えば、リブ形成部分に設けたり、さ
らに、連結部に設けて構成してもよい。

第７図は、他の実施例を示している。このコネクター１
６ａには、固定部１４ａにリブを設けず横断面形状がロ
ケツト状のスリツト１９ａが穿設されている。

第８図は、さらに他の実施例を示している。このコネク
ター１６ｂには、固定部１４ｂに横に並ぶ３個の楕円状
のスリツト１９ｂが穿設され、光フアイバー１５がこれ
ら３個のスリツト１９ｂを貫通するよう埋設されてい
る。

第９図は、さらに他の実施例を示している。このコネク
ター１６ｃには、固定部１４ｃに複数の細長い長方形が
横に並ぶスリツト１９ｃが穿設されている。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案の光フアイバー用コネクター
は、光フアイバーと一体成形により形成され、コネクタ
ーの固定部にスリツトが穿設されているため、一体成形
時に溶融した高温の合成樹脂と光フアイバーとの接触面
積が少なく、成形品の光伝送特性を殆ど損ねることがな
い。さらに、埋設された光フアイバーが部分的に外部に
露出するため、光フアイバーのサイズの確認，表面状態
の観察等を容易に行うことができる。また、一体成形に
より得られることから、煩雑な製造工程を経由する必要
がなく、しかも光フアイバーとの結合力が大きく外れに
くいコネクターである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）はこの考案の一実施例によつて得られたコ
ネクターの正面図、第１図（Ｂ）はその縦断面図、第２
図は同じくそのコネクター本体の製造方法を説明する縦
断面図、第３図は光伝送損失と密着部分の長さとの関係
を示す曲線図、第４図は特定の成形条件における度数と
光伝送損失の関係を示す分布図、第５図はコネクターと
光フアイバーとの引つ張り試験における度数と光伝送損
失変動の関係を示す分布図、第６図はそのヒートサイク
ル試験後の光フアイバーの光伝送損失変動を示す分布
図、第７図は他の実施例の縦断面図、第８図はさらに他
の実施例の縦断面図、第９図は他の実施例の縦断面図、
第１０図（Ａ）は従来のコネクターの斜視図、第１０図
（Ｂ）はそれに埋設される光フアイバーの構造図であ
る。１５……光フアイバー、１５ａ……コア，クラツド部、
１５ｂ……外皮部、１６……コネクター本体、１３……
連結部、１４……固定部、１９……スリツト、２０……
リブ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】光フアイバーの端部の外皮が除去された部
分と外皮が残存している部分の境界部の外周に、合成樹
脂を用いた一体成形により密着形成された光フアイバー
用コネクターであつて、上記外皮除去部分が埋設されて
いる連結部と、上記外皮残存部が埋設されている固定部
とを備え、上記外皮残存部を部分的に外部に露出させた
状態で上記固定部にスリツトが穿設されていることを特
徴とする光フアイバー用コネクター。