JPH05294645A - ガラスレンズの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】中央が厚く膨出した凸レンズにも適用でき、高
精度な肉厚を確保できるガラスレンズの成形装置を提供
する。 【構成】上型用内側鏡胴２を備えた上型１と、下型用内
側鏡胴５を備え上型１に対向する下型４と、上型１と下
型４の間に介在配置されるガラスコブ７とを備える。そ
して、下型用内側鏡胴５のプレス部に、ガラスレンズ７
Ａの成形時にガラスコブ７の余剰ガラスを収容して上型
用内側鏡胴２との圧接に伴い屈曲してかしめられる鏡枠
６を配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光学機器に使用される
ガラスレンズを精密ガラスモールド成形法により成形す
るガラスレンズの成形装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年における高精度ガラスレンズは、製
造コスト抑制の見地から研磨工程を省略した所謂一発成
形で製造され、一般にその肉厚が±０．０３ｍｍ以内の
精度であることが切望されている。この要求を満足させ
るためには、少なくとも、ガラス素材であるガラスコブ
の容量精度を±０．５％以内に抑制する必要があるが、
この容量精度の抑制は技術上不可能である。

【０００３】そこで、特開昭６０−１１８６４２号公報
は上記に鑑み、胴型の上部内面にプレス成形時の余剰ガ
ラスを収容する空隙を設けたガラスレンズの成形型を開
示している。

【０００４】また、特開昭６２−１２８９３２号公報は
上記に鑑み、一対の成形型の各々の温度に同時に又は時
間的に差を設け、ガラス素材を加熱・押圧成形し、レン
ズの２つの面の成形速度に差を設けるというガラスレン
ズの成形方法を開示している。 さらに、特開平２−１
６４７３０号公報は上記に鑑み、ガラス素材が昇温・加
圧変形され、さらに加圧冷却中に、成形型空間部に光学
素子の中心温度よりも数℃〜数十℃高温の流体を流入さ
せ、光学素子の温度分布を均等に調整しながら光学素子
の成形を行う光学素子成形型と光学素子成形方法を開示
している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６０−１１８６４２号公報におけるガラスレンズの成形
型や特開昭６２−１２８９３２号公報におけるガラスレ
ンズの成形方法は、中央が薄く凹んだ凹レンズにのみ適
用可能であり、中央が厚く膨出した凸レンズには適用で
きなかった。詳言すれば、中央が厚く膨出した凸レンズ
の場合には、胴型に空隙を設けることができず、又、仮
に空隙を設けても、鏡枠にレンズ成形品を組み込む際、
著しい困難が生じるという問題点があった。さらに、レ
ンズに不要部分が発生するために鏡枠等の径が必然的に
拡張してしまい、小型・軽量の要請に反するという問題
点があった。

【０００６】また、特開平２−１６４７３０号公報にお
ける光学素子成形型と光学素子成形方法は、鏡枠の材質
を樹脂に限定しているので、熱変化の影響を嫌う高精度
ガラスレンズの成形には不向きであった。さらに、液化
樹脂を供給する供給装置が極めて大がかりなものとなら
ざるを得ないという問題点があった。

【０００７】本発明は上記に鑑みなされたもので、中央
が厚く膨出した凸レンズにも適用でき、高精度な肉厚を
確保できるガラスレンズの成形装置を提供することを目
的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明においては上述の
目的を達成するため、第１の内側鏡胴を備えた上型と、
第２の内側鏡胴を備え該上型に対向する下型と、該上型
と下型の間に介在配置されるガラス素材とを備え、上型
と下型をプレスしてガラス素材からガラスレンズを成形
するものにおいて、上記第１又は第２の内側鏡胴のプレ
ス部に、ガラスレンズ成形時にガラス素材の余剰ガラス
を収容して第２又は第１の内側鏡胴との圧接に伴いかし
められる鏡枠を配置したことを特徴としている。

【０００９】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記鏡枠を断面略Ｌ字形の環形に構成し、鏡
枠の起立した内周面には、切り込みを切り欠いたことを
特徴としている。

【００１０】

【作用】本発明によれば、第１又は第２の内側鏡胴のプ
レス部に、ガラスレンズ成形時にガラス素材の余剰ガラ
スを収容して第２又は第１の内側鏡胴との圧接に伴いか
しめられる鏡枠を設けているので、シビアな容量精度の
要求を不要ならしめて高精度な凸型のガラスレンズの肉
厚を確保することができる。

【００１１】また、成形後における煩雑なガラスレンズ
の芯取り作業を不要ならしめることが可能になる。そし
て、成形時に鏡枠が撓曲してかしめられ、ガラスレンズ
と鏡枠が一体化するので、高精度な芯出し作業を不要な
らしめることが期待できる。さらに、鏡枠の組み込み作
業が不要となり、製造コストの抑制を図ることができる
とともに、量産時の不良率の削減が可能になる。

【００１２】

【実施例】以下、図１乃至図５に示す一実施例に基づき
本発明を詳述する。本発明に係るガラスレンズの成形装
置は、第１の内側鏡胴である上型用内側鏡胴２を備えた
上型１と、第２の内側鏡胴である下型用内側鏡胴５を備
え上型に対向する下型４と、上型１と下型４の間に介在
配置されるガラス素材であるガラスコブ７とを備え、上
型１と下型４をプレスしてガラスコブ７から凸型のガラ
スレンズ７Ａを成形する機能を有している。

【００１３】上記上型１は断面略逆凸字形に構成され、
垂下した垂下部の下端面が半球形に凹んだキャビティ面
１ａに形成されており、円筒形の上型用内側鏡胴２に上
方から嵌着されるとともに、この上型用内側鏡胴２が円
筒形の外側鏡胴３に上方から上下動自在に挿入されてい
る。尚、上型１の下端と上型用内側鏡胴２の平坦な下端
は同位している。

【００１４】また、上記下型４は断面略凸字形に構成さ
れ、起立した起立部の上端面が半球形に凹んだキャビテ
ィ面４ａに形成されており、円筒形の下型用内側鏡胴５
に下方から嵌着されるとともに、この下型用内側鏡胴５
が外側鏡胴３に下方から挿入されている。下型用内側鏡
胴５の上端は、下型４の上端よりもやや上位に突出して
位置し、その内周面には拡径の載置部が切り欠いて周設
されており、この載置部には、下型４の上端を嵌通する
鏡枠６が着脱自在に配置されている。

【００１５】この鏡枠６は図１、図４及び図５に示す如
く、断面略Ｌ字形の環形または円筒形に構成され、その
上端６ａが下型用内側鏡胴５の上端よりも上位に突出し
て位置するとともに、当該上端６ａの上面が鏡枠６の中
心から外側下方向に向かって傾斜している。また鏡枠６
の起立した内周面には、切り込み６ｂが切り欠いて周設
され、この切り込み６ｂから上端６ａの上面迄が、上型
用内側鏡胴２の圧接に伴い鏡枠６の中心方向に撓曲して
かしめられる撓曲部６ｃに形成されている。鏡枠６は本
実施例においてはレンズの周囲に筒体を配し、いわゆる
口絞り加工を施すことによりガラスレンズを鋏めるよう
になっている。しかしながら、鋏め量を大きくしようと
する際に、鏡枠６を形成する筒体の内周側に歪み、皺の
発生が生じる虞れがある場合には、適宜周縁に切り込み
等を予め施しておいたり或いは曲げ部を形成しておいて
もよい。

【００１６】さらに、上記ガラスコブ７は略球形に構成
され、下型４のキャビティ面４ａに配置されるようにな
っており、上型１と下型４のプレスに伴い圧延変形して
凸型のガラスレンズ７Ａに成形されるようになってい
る。

【００１７】従って、ガラスコブ７から凸型のガラスレ
ンズ７Ａを成形するには図１に示す如く、下型４のキャ
ビティ面４ａにガラスコブ７を配置し、外側鏡胴３に上
方から上型用内側鏡胴２を挿入した後、下型４に向けて
上型１を加熱状態下で下降させれば良い。

【００１８】すると、図２に示す如く、ガラスコブ７に
上型１が圧接されてガラスコブ７を圧延変形させ、キャ
ビティ面４ａを囲繞する鏡枠６にガラスコブ７の余剰ガ
ラスが流入して収容される。

【００１９】然して、鏡枠６の傾斜した上端６ａに上型
用内側鏡胴２の下端が圧接されると、図３に示す如く、
鏡枠６の撓曲部６ｃが中心方向に撓曲してかしめられ、
外周縁に鍔を備えた凸型のガラスレンズ７Ａが成形され
るとともに、このガラスレンズ７Ａの周縁鍔に鏡枠６が
一体的に狭着される。この際、鏡枠６の撓曲部６ｃは、
上面が鏡枠６の中心から外側下方向に向かって傾斜した
上端６ａと、内周面に切り欠かれた切り込み６ｂによ
り、中心方向に円滑に撓曲する。こうして、ガラスレン
ズ７Ａは鏡枠６と一体不可分となって下型４から取り出
される。

【００２０】上記構成によれば、鏡枠６にガラスコブ７
の余剰ガラスが進入して収容され、しかも、この鏡枠６
の撓曲部６ｃが中心方向に撓曲してかしめられるので、
シビアな容量精度の要求を不要ならしめて高精度な凸型
のガラスレンズ７Ａの肉厚を確保することができる。

【００２１】また、ガラスレンズ成形時にガラスコブ７
から凸型のガラスレンズ７Ａが成形されるとともに、ガ
ラスレンズ７Ａの周縁鍔に鏡枠６が一体的に狭着される
ので、成形後における煩雑なガラスレンズ７Ａの芯取り
作業を不要ならしめることが可能となる。そして、成形
時に鏡枠６が撓曲してかしめられるので、高精度な芯出
し作業を不要ならしめることが期待できる。さらに、鏡
枠６の組み込み作業が不要となり、作業工程の減少を通
じて製造コストの抑制を図ることができるとともに、量
産時の不良率の削減が可能となる。

【００２２】尚、上記実施例では、下型用内側鏡胴５に
載置した鏡枠６を使用して凸型のガラスレンズ７Ａを成
形するものを示したが、上型用内側鏡胴２に鏡枠６を設
けても良く、凹型のガラスレンズ７Ａを成形する場合に
も適用することができるのは言うまでもない。また、図
６に示す如く、上型用内側鏡胴２の下端を外側から内側
に向けて湾曲傾斜させるとともに、鏡枠６の上端６ａを
平坦に構成しても上記実施例と同様の作用効果が期待で
きる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１又は
第２の内側鏡胴のプレス部に、ガラスレンズ成形時にガ
ラス素材の余剰ガラスを収容して第２又は第１の内側鏡
胴との圧接に伴いかしめられる鏡枠を配置しているの
で、シビアな容量精度の要求を不要ならしめて高精度な
凸型のガラスレンズの肉厚を確保することができるとい
う顕著な効果がある。

【００２４】また、成形後における煩雑なガラスレンズ
の芯取り作業を不要ならしめることが可能になるという
顕著な効果がある。そして、成形時に鏡枠が撓曲してか
しめられるので、高精度な芯出し作業を不要ならしめる
ことが期待できるという顕著な効果がある。さらに、鏡
枠の組み込み作業が不要となり、製造コストの抑制を図
ることができるとともに、量産時の不良率の削減が可能
になるという顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガラスレンズの成形装置の成形直
前の状態を示す断面説明図である。

【図２】本発明に係るガラスレンズの成形装置の成形中
の状態を示す断面説明図である。

【図３】本発明に係るガラスレンズの成形装置の成形直
後の状態を示す断面説明図である。

【図４】本発明に係る鏡枠とガラスレンズを示す斜視図
である。

【図５】本発明に係る鏡枠を示す断面説明図である。

【図６】本発明に係るガラスレンズの成形装置の他の実
施例を示す要部断面説明図である。

【符号の説明】

１…上型、２…上型用内側鏡胴（第１の内側鏡胴）、３
…外側鏡胴、４…下型、５…下型用内側鏡胴（第２の内
側鏡胴）、６…鏡枠、６ａ…鏡枠の上端、６ｂ…鏡枠の
切り込み、６ｃ…鏡枠の撓曲部、７…ガラスコブ、７Ａ
…ガラスレンズ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の内側鏡胴を備えた上型と、第２の内
   側鏡胴を備え該上型に対向する下型と、該上型と下型の
   間に介在配置されるガラス素材とを備え、上型と下型を
   プレスしてガラス素材からガラスレンズを成形するガラ
   スレンズの成形装置において、上記第１又は第２の内側
   鏡胴のプレス部に、ガラスレンズ成形時にガラス素材の
   余剰ガラスを収容して第２又は第１の内側鏡胴との圧接
   に伴いかしめられる鏡枠を配置したことを特徴とするガ
   ラスレンズの成形装置。
2. 【請求項２】上記鏡枠を断面略Ｌ字形の環形に構成し、
   鏡枠の起立した内周面には、切り込みを切り欠いたこと
   を特徴とする請求項１に記載のガラスレンズの成形装
   置。