JPS6220136B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220136B2 JPS6220136B2 JP58224531A JP22453183A JPS6220136B2 JP S6220136 B2 JPS6220136 B2 JP S6220136B2 JP 58224531 A JP58224531 A JP 58224531A JP 22453183 A JP22453183 A JP 22453183A JP S6220136 B2 JPS6220136 B2 JP S6220136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- upper mold
- forming
- glass
- glass lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
- C03B2215/46—Lenses, e.g. bi-convex
- C03B2215/47—Bi-concave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスレンズの成形型、特に厚み精度
の高いガラスレンズのプレス成形型に関する。
の高いガラスレンズのプレス成形型に関する。
従来、ガラスレンズはガラスを溶融または軟化
して、これを金型に入れ、おおよそのレンズ形状
にプレス成形した後、徐冷して歪を除き、冷間で
研削、研磨して必要な精度を付与する方法により
製造されていたため高価なものとなつていた。最
近、廉価なレンズの要求が高まり、プレス成形の
みで使用し得る成形方法の開発が要望されてい
る。成形後の研削・研磨を行なうことなく、その
ままレンズ鏡胴内への組込みが可能であるよう
な、すなわちプレス成形のみで使用し得るガラス
レンズを作るためには、金型のガラスに接する面
の面精度（面の粗さ、球面度等）を向上させるこ
とも必要であるが、ガラスレンズの肉厚も正確に
要求寸法に合致させることが必要である。その為
には従来の成形型では、極めて精度の高い容量の
ガラスゴブを得る必要がある。しかも従来のガラ
スゴブは容量変動が約±2.5％にも達しておりプ
レス成形の際、ガラスゴブの容量変動を厚み方向
で吸収していた。このことを図によつて説明す
る。第１図は、従来技術による成形型のプレス成
形前の状態を示す断面図である。図中、１は上
型、２は下型、３は胴型、５は胴型３の内壁、６
はガラスゴブを示す。第２図は同じくプレス成形
時の状態を示す断面図で、同一部所には同一符号
が付してある（以下同様）。９はプレス成形され
たガラスレンズであり、このガラスレンズ９の
上，下面を形成するために、上，下型にそれぞれ
形成面１０，１１が形成されている。第１図およ
び第２図から明らかなように上型１および下型２
の外型と胴型３の内壁５の内径はほぼ同一であ
り、ガラスレンズ９の径方向が規制されているこ
とから、ガラスゴブ６の容量変動はそのままガラ
スレンズ９の肉厚変動となる。
して、これを金型に入れ、おおよそのレンズ形状
にプレス成形した後、徐冷して歪を除き、冷間で
研削、研磨して必要な精度を付与する方法により
製造されていたため高価なものとなつていた。最
近、廉価なレンズの要求が高まり、プレス成形の
みで使用し得る成形方法の開発が要望されてい
る。成形後の研削・研磨を行なうことなく、その
ままレンズ鏡胴内への組込みが可能であるよう
な、すなわちプレス成形のみで使用し得るガラス
レンズを作るためには、金型のガラスに接する面
の面精度（面の粗さ、球面度等）を向上させるこ
とも必要であるが、ガラスレンズの肉厚も正確に
要求寸法に合致させることが必要である。その為
には従来の成形型では、極めて精度の高い容量の
ガラスゴブを得る必要がある。しかも従来のガラ
スゴブは容量変動が約±2.5％にも達しておりプ
レス成形の際、ガラスゴブの容量変動を厚み方向
で吸収していた。このことを図によつて説明す
る。第１図は、従来技術による成形型のプレス成
形前の状態を示す断面図である。図中、１は上
型、２は下型、３は胴型、５は胴型３の内壁、６
はガラスゴブを示す。第２図は同じくプレス成形
時の状態を示す断面図で、同一部所には同一符号
が付してある（以下同様）。９はプレス成形され
たガラスレンズであり、このガラスレンズ９の
上，下面を形成するために、上，下型にそれぞれ
形成面１０，１１が形成されている。第１図およ
び第２図から明らかなように上型１および下型２
の外型と胴型３の内壁５の内径はほぼ同一であ
り、ガラスレンズ９の径方向が規制されているこ
とから、ガラスゴブ６の容量変動はそのままガラ
スレンズ９の肉厚変動となる。
一方、カメラレンズとしての肉厚精度は±0.03
mm以内にすることが要求されるため、レンズの口
径、形状によるものが、±0.5％以内の容量精度の
ゴブが必要となる。このような精度の高いゴブを
得ることは、現状のフイーダーからはほとんど不
可能である。
mm以内にすることが要求されるため、レンズの口
径、形状によるものが、±0.5％以内の容量精度の
ゴブが必要となる。このような精度の高いゴブを
得ることは、現状のフイーダーからはほとんど不
可能である。
本発明は上記したような問題点を鑑みてなされ
たものであり、成形型内に入れる、例えばゴブの
ような被成形ガラスの容量精度をさほど高くする
ことなく、プレス成形されたガラスレンズの肉厚
精度を高くすることのできるガラスレンズの成形
型を提供することを目的とする。
たものであり、成形型内に入れる、例えばゴブの
ような被成形ガラスの容量精度をさほど高くする
ことなく、プレス成形されたガラスレンズの肉厚
精度を高くすることのできるガラスレンズの成形
型を提供することを目的とする。
本発明は前記目的を達成する為に成されたもの
であり、ガラスレンズの上面を形成する形成面の
周縁に位置して、この軸に対して垂直な平面上に
形成された上型停止部と、この上型停止部の周縁
に位置して、開口側に向つて広がる方向に傾斜し
ている上型ガイド部とを有する上型と、前記ガラ
スレンズの下面を形成する形成面を有する下型
と、前記下型の外壁に内接する内壁と、先端に位
置してプレス成形時に前記上型停止部に当接し、
かつこの軸に対して垂直な平面上に形成された胴
型停止部と、この胴型停止部の周縁に位置して前
記上型ガイド部と対応する形状を有する胴型ガイ
ド部と、前記プレス成形時に前記上・下型の両形
成面により形成される空間に対向する内壁の部分
を欠除して形成された空隙部とを有する胴型とを
備え、かつ前記プレス成形時に前記上型停止部と
前記胴型停止部とが、前記上型と胴型の各軸に対
して垂直な同一平面上に位置していることを特徴
とするガラスレンズの成形型である。
であり、ガラスレンズの上面を形成する形成面の
周縁に位置して、この軸に対して垂直な平面上に
形成された上型停止部と、この上型停止部の周縁
に位置して、開口側に向つて広がる方向に傾斜し
ている上型ガイド部とを有する上型と、前記ガラ
スレンズの下面を形成する形成面を有する下型
と、前記下型の外壁に内接する内壁と、先端に位
置してプレス成形時に前記上型停止部に当接し、
かつこの軸に対して垂直な平面上に形成された胴
型停止部と、この胴型停止部の周縁に位置して前
記上型ガイド部と対応する形状を有する胴型ガイ
ド部と、前記プレス成形時に前記上・下型の両形
成面により形成される空間に対向する内壁の部分
を欠除して形成された空隙部とを有する胴型とを
備え、かつ前記プレス成形時に前記上型停止部と
前記胴型停止部とが、前記上型と胴型の各軸に対
して垂直な同一平面上に位置していることを特徴
とするガラスレンズの成形型である。
本発明の成形型は、上型停止部と胴型停止部と
がプレス成形時に同一平面上に位置することか
ら、上型の停止位置が高精度に決まり、胴型の内
部の部分を欠除した空隙部に被成形ガラスの余剰
容量分を収容する構造になつていることと相俟つ
て、上・下型の両形成面の距離、即ち、プレス成
形されるガラスレンズの肉厚が高精度に形成され
る。
がプレス成形時に同一平面上に位置することか
ら、上型の停止位置が高精度に決まり、胴型の内
部の部分を欠除した空隙部に被成形ガラスの余剰
容量分を収容する構造になつていることと相俟つ
て、上・下型の両形成面の距離、即ち、プレス成
形されるガラスレンズの肉厚が高精度に形成され
る。
次に本発明の実施例を図面に従つて詳細に説明
する。第３図は本発明の実施例による成形型をプ
レス成形面での断面図を示し、第４図はプレス成
形時の断面図を示す。
する。第３図は本発明の実施例による成形型をプ
レス成形面での断面図を示し、第４図はプレス成
形時の断面図を示す。
上型１′は、ガラスレンズ９′の上面を形成する
凸球面状の形成面１０の他に、この形成面１０の
周縁に図示の通り上型２′の軸方向に対して垂直
な平面上に形成された上型停止部７（図中、凹所
の底面）と、この上型停止部７の周縁に形成され
た上型ガイド部１３（図中、開口側に向つて広が
る方向に傾斜している面）とを備えている。下型
２′は、ガラスレンズ９′の下面を形成する凸球面
状の形成面１１を備え、この下型２′の底面中心
に棒１２が連結されている。下型２′の外壁は胴
型３′の内壁に内接し、下型２′の底面は胴型３′
の底部で支持され、前述した棒１２がこの底部中
心に開けられた穴を貫通している。胴型３′は、
下型２′の形成面１１より上方（上型１′側）の内
壁５の部分を環状に欠除した空隙部４と、図示の
通り、その先端に位置して胴型３′の軸方向に対
して垂直な平面上に形成された胴型停止部８と、
この胴型停止部８の周縁に形成された胴型ガイド
部１４（図中、上型１′の停止部７に対応する傾
斜面）とを備えている。
凸球面状の形成面１０の他に、この形成面１０の
周縁に図示の通り上型２′の軸方向に対して垂直
な平面上に形成された上型停止部７（図中、凹所
の底面）と、この上型停止部７の周縁に形成され
た上型ガイド部１３（図中、開口側に向つて広が
る方向に傾斜している面）とを備えている。下型
２′は、ガラスレンズ９′の下面を形成する凸球面
状の形成面１１を備え、この下型２′の底面中心
に棒１２が連結されている。下型２′の外壁は胴
型３′の内壁に内接し、下型２′の底面は胴型３′
の底部で支持され、前述した棒１２がこの底部中
心に開けられた穴を貫通している。胴型３′は、
下型２′の形成面１１より上方（上型１′側）の内
壁５の部分を環状に欠除した空隙部４と、図示の
通り、その先端に位置して胴型３′の軸方向に対
して垂直な平面上に形成された胴型停止部８と、
この胴型停止部８の周縁に形成された胴型ガイド
部１４（図中、上型１′の停止部７に対応する傾
斜面）とを備えている。
このような成形型の作用効果をその実施例に基
づき説明すると、まず、被成形ガラスとしてガラ
スゴブ６を下型２′の形成面１１上に置く。次に
上型１′を降下させる。この時、上型ガイド部１
３は、胴型ガイド部１４をなぞりながら降下する
為に、上型１′の中心軸と胴型の中心軸とは所定
の公差内で組みつけられているために上型１′の
中心軸と下型２′の中心軸とは所定の公差内に収
めることができる。次いで、第４図に示すように
上型停止部７が胴型停止部８に当接し、所定プレ
ス圧を加えてガラスゴブ６がプレス成形される。
ここで、プレス圧力は、ガラスレンズ９′の被形
成面と胴型停止部８に加わり、胴型ガイド部１４
には加わらない。このプレス成形時において、ガ
ラスゴブ６の容量が最小の変動であつた場合、空
隙部４にわずかしか流入せず、最大の変動であつ
た場合、空隙部４にほぼ一杯に流入し、いずれに
せよ、同一平面上の上型・胴型停止部７，８を当
接させて、ガラスゴブ６の被形成面（凹球面）の
肉厚を一定に保持しながら、ガラスゴブ６の余剰
容量分を空隙部４に収納して、所望肉厚のガラス
レンズ９′をプレス成形することができる。ま
た、プレス成形されたガラスレンズ９′の側面部
分には、胴型３′の内壁５の内径寸法が転写され
た外径寸法が形成されることから、この外径寸法
を鏡筒に組込むときに利用することができる。
づき説明すると、まず、被成形ガラスとしてガラ
スゴブ６を下型２′の形成面１１上に置く。次に
上型１′を降下させる。この時、上型ガイド部１
３は、胴型ガイド部１４をなぞりながら降下する
為に、上型１′の中心軸と胴型の中心軸とは所定
の公差内で組みつけられているために上型１′の
中心軸と下型２′の中心軸とは所定の公差内に収
めることができる。次いで、第４図に示すように
上型停止部７が胴型停止部８に当接し、所定プレ
ス圧を加えてガラスゴブ６がプレス成形される。
ここで、プレス圧力は、ガラスレンズ９′の被形
成面と胴型停止部８に加わり、胴型ガイド部１４
には加わらない。このプレス成形時において、ガ
ラスゴブ６の容量が最小の変動であつた場合、空
隙部４にわずかしか流入せず、最大の変動であつ
た場合、空隙部４にほぼ一杯に流入し、いずれに
せよ、同一平面上の上型・胴型停止部７，８を当
接させて、ガラスゴブ６の被形成面（凹球面）の
肉厚を一定に保持しながら、ガラスゴブ６の余剰
容量分を空隙部４に収納して、所望肉厚のガラス
レンズ９′をプレス成形することができる。ま
た、プレス成形されたガラスレンズ９′の側面部
分には、胴型３′の内壁５の内径寸法が転写され
た外径寸法が形成されることから、この外径寸法
を鏡筒に組込むときに利用することができる。
そして、プレス成形後、上型１′を開放し、棒
１２を突き上げて下型２′を上方に移行させて胴
型３′の内部から外部に出して、この下型２′上の
ガラスレンズ９′を取り出す。
１２を突き上げて下型２′を上方に移行させて胴
型３′の内部から外部に出して、この下型２′上の
ガラスレンズ９′を取り出す。
本発明によれば、以上の通り、上型停止部と胴
型停止部とが同一平面上に位置していることか
ら、プレス成形時に上型と胴型の両停止部が互い
に当接して、被成形ガラスの余剰容量分を空隙部
に収容すると共に、上型の軸の傾きを防止して、
上型の停止位置を高精度に決めることができ、
上・下型の両形成面間の距離、すなわちプレス成
形されるガラスレンズの肉厚を高精度に形成する
ことができる。
型停止部とが同一平面上に位置していることか
ら、プレス成形時に上型と胴型の両停止部が互い
に当接して、被成形ガラスの余剰容量分を空隙部
に収容すると共に、上型の軸の傾きを防止して、
上型の停止位置を高精度に決めることができ、
上・下型の両形成面間の距離、すなわちプレス成
形されるガラスレンズの肉厚を高精度に形成する
ことができる。
第１図は従来の成形型におけるプレス成形前の
状態を示す断面図、第２図は同じく従来の成形型
におけるプレス成形時の状態を示す断面図、第３
図は本発明の実施例による成形型におけるプレス
成形前の状態を示す断面図、第４図は同じく実施
例による成形型におけるプレス成形時の状態を示
す断面図である。 １′…上型、２′…下型、３′…胴型、４…空隙
部、５…胴型の内壁、６…ガラスコブ、７…上型
停止部、８…胴型停止部、９…ガラスレンズ、１
０…上型形成面、１１…下型形成面、１３…上型
ガイド部、１４…胴型ガイド部。
状態を示す断面図、第２図は同じく従来の成形型
におけるプレス成形時の状態を示す断面図、第３
図は本発明の実施例による成形型におけるプレス
成形前の状態を示す断面図、第４図は同じく実施
例による成形型におけるプレス成形時の状態を示
す断面図である。 １′…上型、２′…下型、３′…胴型、４…空隙
部、５…胴型の内壁、６…ガラスコブ、７…上型
停止部、８…胴型停止部、９…ガラスレンズ、１
０…上型形成面、１１…下型形成面、１３…上型
ガイド部、１４…胴型ガイド部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラスレンズ９′の上面を形成する形成面１
０の周縁に位置して、この軸に対して垂直な平面
上に形成された上型停止部７と、この上型停止部
７の周縁に位置して、開口側に向つて広がる方向
に傾斜している上型ガイド部１３とを有する上型
１′と、 前記ガラスレンズ９′の下面を形成する形成面
１１を有する下型２′と、 前記下型２′の外壁に内接する内壁５と、先端
に位置してプレス成形時に前期上型停止部７に当
接し、かつこの軸に対して垂直な平面上に形成さ
れた胴型停止部８と、この胴型停止部８の周縁に
位置して前記上型ガイド部１３と対応する形状を
有する胴型ガイド部１４と、前記プレス成形時に
前記上・下型１′，２′の両形成面により形成され
る空間に対向する内壁５の部分を欠除して形成さ
れた空隙部４とを有する胴型３′とを備え、 かつ前記プレス成形時に前記上型停止部７と前
記胴型停止部８とが、前記上型１′と胴型３′の各
軸に対して垂直な同一平面上に位置していること
を特徴とするガラスレンズの成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22453183A JPS60118642A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ガラスレンズの成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22453183A JPS60118642A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ガラスレンズの成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118642A JPS60118642A (ja) | 1985-06-26 |
| JPS6220136B2 true JPS6220136B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=16815254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22453183A Granted JPS60118642A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | ガラスレンズの成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118642A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6310101A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズの製造方法 |
| JP3224472B2 (ja) * | 1993-05-26 | 2001-10-29 | キヤノン株式会社 | 光学レンズ及びその成形用型 |
| TW201034829A (en) * | 2009-03-27 | 2010-10-01 | Kinik Co | Mold of optical lens |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710043B2 (ja) * | 1973-10-23 | 1982-02-24 | ||
| JPS59141435A (ja) * | 1983-01-28 | 1984-08-14 | Canon Inc | 光学ガラスの成形装置 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22453183A patent/JPS60118642A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60118642A (ja) | 1985-06-26 |
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