JPH05294747A - 軽量成型体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 セメントを用いる各種建材、各種インテリヤ
部材、置物、装飾品等は重量が大きく、ハンドリングが
困難である。このため一般に発泡コンクリートが用いら
れるが、発泡コンクリートは、セメント、発泡剤等高価
な原料を要し、かつ面倒な発泡作業、長期の発泡養生等
を要する。このため、極めて安価で、かつ面倒な発泡作
業、長期の発泡養生等を要することなく得られる軽量成
型体の提供及びその製造方法の提供。 【構成】 多孔性の、多数のスラッグ粒子を合成樹脂に
より付着させ、所定の形状に形成させる。又、溶解炉に
おいて、金属又は鉱石を溶解させ、溶湯の上にスラッグ
を形成させ、該スラッグを粒子化し、このスラッグ粒子
を型枠内で、流動状態の合成樹脂により付着させ、後脱
型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は各種建材、人工石、各
種インテリヤ部材、装飾品、置物等に広く用いられる軽
量成型体及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような用途に用いられる成
型体はその強度、材料の価格等のため通常セメントを用
いたコンクリートによって成型される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記セメント
を用いたコンクリートによる成型体は一般に重量が大き
いという欠点を持っている。このため、その取扱い、ハ
ンドリングが困難である。このコンクリート成型体の重
量の大きい欠点を除くためには普通気泡コンクリートが
用いられる。しかし気泡コンクリートを工業的に得るこ
とは必ずしも容易ではない。そのためにはまず、セメン
トを必要とし、発泡剤を必要とし、発泡コンクリート製
造のための設備を要し、その設備を設置するスペースを
要し、更に気泡コンクリート製造のための面倒な作業を
しなければならず、又気泡コンクリート養生のため長時
間を費さなければならず、養生のためのスペースを必要
とする。

【０００４】この発明は上記の状況を改良するためにな
されたもので、その目的はセメントによるコンクリート
成型体よりも大巾に重量が少なく、従ってその取扱い、
ハンドリングが容易であり、又気泡コンクリートのよう
に、セメント、発泡剤等のような高価な材料を使用せず
にすみ、又特に気泡コンクリート製造のための設備を必
要とせずかつその設備のスペース、及び気泡コンクリー
ト養生のためのスペース等を必要とせず、又気泡コンク
リート製造のための面倒な作業をしないですみ、かつ気
泡コンクリート養生のための長い時間を費さないですむ
軽量成型体及びその製造方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について、まず軽量成型体について述べるとそれ
は、多孔性の多数のスラッグ粒子を合成樹脂により付着
させ、所定の形状に形成させたことを特徴とする成型体
である。又、多孔性の、多数のスラッグ粒子を合成樹脂
により付着させ、所定の形状に形成させた製品の表面
に、着色材を含有する合成樹脂の層を設けたことを特徴
とする軽量成型体である。

【０００６】次にその製造方法について述べるとそれ
は、金属又は鉱石を溶解する炉において金属又は鉱石を
溶解させて溶湯を形成し、該溶湯の上に多孔性のスラッ
グを形成させ、該スラッグを、前記溶湯から分離して固
化させ、次に該スラッグを多数の粒子に形成し、該スラ
ッグ粒子を、所定形状の内面を有する型枠内において流
動状態の合成樹脂により付着させて成型し、固化させて
脱型することを特徴する軽量成型体の製造方法である。
又成型、固化して脱型させた上記成型体の表面に、溶剤
により溶融した合成樹脂の中に顔料又は染料を混合又は
溶解させて形成した塗料を塗布し、固化させる上記の、
軽量成型体の製造方法である。

【０００７】

【作用】金属又は鉱石を溶解する炉において溶湯を形成
すると、該溶湯の上に流動性で多孔性のスラッグを生ず
る。このスラッグを上記溶湯から分離して固化させ、こ
れを多数の粒子に形成する。この場合上記スラッグは実
際には特に製造を目的としないでも自然に不要な副産物
として生産されるから、製造が極めて容易である。又殆
ど無価値な程安価である。即ち、前記気泡コンクリート
のように特に気泡コンクリート製造のための設備を必要
としないですみ、かつそのためのスペースを要する工場
を必要とせず、かつ気泡コンクリート製造のための面倒
な作業を要することなく、又気泡コンクリート養生のた
めの長い時間を費さずにすむ。

【０００８】又スラッグを多数の粒子にする場合も例え
ばキュポラから得られるスラッグの場合、これを水没さ
せると軽石状で、かつ細粒となり、特に粉砕工程を要す
ることなく多孔性の粒子を得ることができる。但し水没
させないもの、又電気炉から得られるスラッグは粉砕工
程を要する。そして上記スラッグ粒子の多数を型枠内
で、粒動状態の合成樹脂により付着させて成型し、固化
させ、脱型する。こうすることによりセメントによるコ
ンクリート成型体よりも大巾に軽い、軽量成型体を提供
することができる。そして上記成型体の表面に、着色材
を含有する合成樹脂の層を設けたものは見かけ上ほぼ釉
薬を施したように見せることができる。

【０００９】

【実施例】図１において、１は高周波誘導炉であり、２
は溶湯を示す。３は溶湯２上に形成されるスラッグであ
り、一例として酸化鉄、シリカ、マグネシヤ、アルミ
ナ、石灰石、微量金属等から成るガラス状物質である。
このスラッグ３を取出す場合、一例として軽石４を投入
し、この軽石４に付着させ、一例として鉄棒５等により
容器６に取り出し、固化させる。この状態でスラッグ３
は多孔性の、固化したスラッグを形成する。次にこのス
ラッグ３は粉砕機７に投入され、粉砕され、更に一例と
してロールミル８等により細粒化される。９は篩装置で
あり、同篩装置９により分級され、スラッグ粒子１０が
得られる。なお１１は加振機、１２はスクリーンを示
す。次に同スラッグ粒子１０はホッパ１３から金属製の
型枠１４中に収容される。１５はこの型枠１４を加熱す
るヒータであり、同ヒータ１５により上記スラッグ粒子
１０は型枠１４と共に加熱される。

【００１０】なおこの場合ホッパ１３の供給管１６は矢
印Ａ16方向に回転される。次に１７は第二ホッパであ
り、１８は同第二ホッパ１７内に収容されている合成樹
脂粉末であり、一例としてポリスチレン粉末である。そ
してこの場合合成樹脂粉末８は一例として無色透明のも
のが用いられた。但しこの場合着色されているものが用
いられてもよい。

【００１１】この状態において、前記スラッグ粒子１０
が前記合成樹脂１８の溶融温度に達したならば、第二ホ
ッパ１７を開き、一例として無色のポリスチレン粉末１
８を型枠１４内に、前記スラッグ粒子１０の上から供給
し、この合成樹脂１８を溶融させる。溶融した合成樹脂
１８は前記スラッグ粒子１０を互いに付着させる。そし
て後第二ホッパの供給部１９は矢印Ａ１９方向に回転さ
せられる。次にこの状態において、加圧部材２０を用い
て型枠１４内を加圧し、成型を行い、冷却後脱型する。
なお上記の場合は型枠１４をヒータ１５により加熱する
製造方法について述べたものであるが、この外、図示は
省略するが上記スラッグ粒子１０を、溶剤により流動状
にされた合成樹脂と混合し、ミキサにより混練し、これ
を通常の型枠に注入し、固化させて脱型しても差支えは
ない。

【００１２】図１に示すこの発明の製品は一例として富
士山を型どった置物であり、２１は雪部であり、上記脱
型後白色に着色され、２２は火山岩部で茶色に着色さ
れ、２３は植生部で緑に着色され、２４は基台部でワニ
ス塗装の木部状に、淡いクリーム色に着色された。そし
てこの着色の場合溶剤により合成樹脂を溶解し、その中
に酸化亜鉛、チタン白、鉛丹、緑青、コバルトブルー、
メチレンブルー、その他多数の顔料、染料を混合又は溶
解させ、塗料を形成し、この塗料を前記成型体に塗布す
る。これにより見かけ上ほぼ釉薬を施したように見せる
ことができる。更に又有機溶剤、一例としてアセトン
に、油溶性染料を溶解し、着色液を形成し、同着色液を
一例として筆等により前記成形品に塗り、着色する。即
ち、この場合上記着色液の溶剤は前記合成樹脂と親和性
を有する溶剤であり、かつ油溶性染料の溶剤であること
が条件であり、そのような溶剤が選ばれる。このように
することにより上記油溶性染料は製品１の合成樹脂の内
部に迄浸透させられる。図２は上記のように形成された
成型体の断面を示している。

【００１３】なおこのような着色の外に、予め着色した
合成樹脂を用いて成型することにより製品を形成しても
よいことは勿論であり、又予め着色した樹脂を用いて成
型し、その成型品の上から着色して複合した色をださせ
てもよい。又上記の成型の際に各種顔料等を混合させて
もよい。又その混合も部分的に変化させてもよい。なお
上記成型品は置物により説明されたが、これはその外各
種建材、各種インテリヤ部材、各種装飾品等においても
行われることは勿論である。

【００１４】なお、この外上記のようにして形成された
この軽量成型体は多孔性であり、例えば合成樹脂の量を
少なくすることにより、植木鉢等を形成することによっ
て水を含有でき、植物の成育を良好にすることができ
る。又樹脂として尿素樹脂等を用いることにより、使用
中に水に溶解して発芽性を良好にすることもできる。又
この軽量成型体はアルミニウム微粉末で着色することに
より軽量な見かけ上の人工金属を形成することができ
る。又額縁、建築用ブロック、防音壁、石畳等多くの用
途に使用できよう。防音壁等の場合、その多孔性が吸音
の作用を行う。又金網、パンチングメタル等を間に挿入
して形成してもよく、グラスウール等を混合して強度を
高めてもよい。

【００１５】又上記軽量成型体において、合成樹脂の量
を多くすると、外観上釉薬と類似し、これを油溶性染料
で着色したものは、外観上色釉と変らない。一般に色釉
は高価でかつ発色の制御も容易でないが、この発明にお
いてはその類似物を安価に製造でき、かつ色調の制御が
きわめて容易である。又釉薬のように高温での焼成を要
しない。又それに用いる炉等を必要としない。又合成樹
脂はセメント等に比較して軽量であるため、スラッグ粒
子の軽量と相まってこの発明の軽量成型体は全体として
軽量なのである。

【００１６】次に図３に示すものは、前記スラッグ粒子
１０の間に砂２５又は鋳物鋳造の際に生じる黒色の廃砂
２６を混合したものであり、スラッグ粒子１０間が砂２
５又は廃砂２６により充填されているため強度が増強さ
れている。又成型品の表面の滑らかさが増加される。又
廃砂を混合したものは若干の黒味を帯び天然の石に極め
て類似している。

【００１７】又、図４に示すものは、前記スラッグ粒子
の間に、鋳物鋳造工場、セメント工場、治金工場、セラ
ミックス工場、金属加工工場等の集塵機によって集めら
れた、ほぼ２００メッシュ以下（２００メッシュと同等
又はそれ以下の微細なものを指す。）の鉱物又は金属の
微粒子２７を混合したものであり、製品の強度増加と表
面の滑らかさを増加させている。図５に示すものは上記
四者、即ちスラッグ粒子１０、砂２５、廃砂２６、微粒
子２７を混合したものを示す。

【００１８】

【発明の効果】この発明は上記のように構成されたこと
により、セメントにより形成した成型体よりも遥かに軽
い軽量成型体を提供することができる。従ってハンドリ
ングのきわめて容易な軽量成型体を提供することができ
る。又セメント、発泡剤等を用いずに多孔性の成型体を
きわめて安価に得ることができる。又コンクリート養生
のためのスペース、長期に亘る養生期間等を要しないで
すむ。又その軽量成型体の表面に、着色した合成樹脂の
塗料を塗布したものは、見かけ上ほぼ釉薬を施したよう
に見せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し、軽量成型体の製造方
法の概略を示す図である。

【図２】この発明の実施例を示し、軽量成型体の断面図
である。

【図３】この発明の他の実施例を示し、軽量成型体の断
面図である。

【図４】この発明の更に他の実施例を示し、軽量成型体
の断面図である。

【図５】この発明の更に他の実施例を示し、軽量成型体
の断面図である。

【符号の説明】

２ 溶湯 ３ スラッグ １０ スラッグ粒子 １４ 型枠 １８ 合成樹脂

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多孔性の、多数のスラッグ粒子を合成樹
   脂により付着させ、所定の形状に形成させたことを特徴
   とする軽量成型体。
2. 【請求項２】 多数のスラッグ粒子を合成樹脂により付
   着させ、所定の形状に形成させた製品の表面に、着色剤
   を含有する合成樹脂の層を設けたことを特徴とする軽量
   成型体。
3. 【請求項３】 金属又は鉱石を溶解する炉において金属
   又は鉱石を溶解させて溶湯を形成し、該溶湯の上に多孔
   性のスラッグを形成させ、該スラッグを前記溶湯から分
   離して固化させ、次に該スラッグを多数の粒子に形成
   し、該スラッグ粒子を所定形状の内面を有する型枠内に
   おいて、流動状態の合成樹脂により付着させて成型し、
   固化させて脱型することを特徴する軽量成型体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 成型、固化して脱型させた成型体の表面
   に、溶剤により溶融した合成樹脂の中に顔料又は染料を
   混合又は溶解させて形成した塗料を塗布し、固化させる
   請求項３記載の、軽量成型体の製造方法。