JPH05295003A - β−１，３−グルカンの製造法 - Google Patents
β−１，３−グルカンの製造法Info
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- JPH05295003A JPH05295003A JP16193891A JP16193891A JPH05295003A JP H05295003 A JPH05295003 A JP H05295003A JP 16193891 A JP16193891 A JP 16193891A JP 16193891 A JP16193891 A JP 16193891A JP H05295003 A JPH05295003 A JP H05295003A
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｃa 架橋性ゲル形成能を有するβ−１,３−グ
ルカンを提供する。 【構成】β−１,３−グルカンをアルカリ溶解した溶液
を、そのままあるいは凍結状態として、水溶性有機を接
触させ、Ｃa 架橋性ゲル形成能を有するβ−１,３−グ
ルカンを析出させる方法。
ルカンを提供する。 【構成】β−１,３−グルカンをアルカリ溶解した溶液
を、そのままあるいは凍結状態として、水溶性有機を接
触させ、Ｃa 架橋性ゲル形成能を有するβ−１,３−グ
ルカンを析出させる方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学工業あるいは食品
工業等において有用なβ−１,３−グルカンの製造法に
関する。
工業等において有用なβ−１,３−グルカンの製造法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】天然界には、β−１,３−グルカンを産
出する微生物が、種々存在する。例えば、アルカリゲネ
ス属あるいは、アグロバクテリウム属などの微生物によ
って菌体外に産出されるβ−１,３−グルカンとしてカ
ードランが知られている。(ニュー・フード・インダス
トリー,２０,４９,１９７８,特公昭４３−７０００号,
同４８−３２６７３号および同４８−３２６７４号公
報)。一方、原生動物の一種であるユーグレナ属由来の
細胞からβ−１，３−グルカン粒を得る方法が知られて
いる(特開昭６４−３７２９７号公報)。
出する微生物が、種々存在する。例えば、アルカリゲネ
ス属あるいは、アグロバクテリウム属などの微生物によ
って菌体外に産出されるβ−１,３−グルカンとしてカ
ードランが知られている。(ニュー・フード・インダス
トリー,２０,４９,１９７８,特公昭４３−７０００号,
同４８−３２６７３号および同４８−３２６７４号公
報)。一方、原生動物の一種であるユーグレナ属由来の
細胞からβ−１，３−グルカン粒を得る方法が知られて
いる(特開昭６４−３７２９７号公報)。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来法で細胞から取り
出したβ−１,３−グルカン粒は、溶解性に乏しく、増
粘性,保水性あるいは膨潤性などの機能はない。すなわ
ち、Ｃa イオンなどのアルカリ土類金属イオンによるゲ
ル形成能を有さない。一方、微生物由来のβ−１,３−
グルカン(カードラン)は加熱凝固性を保持しており、精
製プロセスにおいて、アルカリ溶解後の中和液の取り扱
いで、雑菌汚染が発生し易くかつ、高粘度液であるた
め、希薄溶液として、取り扱う必要がある。カードラン
には増粘性,保水性あるいは膨潤性は有するものの、上
述のプロセス上の問題が数々存在する。
出したβ−１,３−グルカン粒は、溶解性に乏しく、増
粘性,保水性あるいは膨潤性などの機能はない。すなわ
ち、Ｃa イオンなどのアルカリ土類金属イオンによるゲ
ル形成能を有さない。一方、微生物由来のβ−１,３−
グルカン(カードラン)は加熱凝固性を保持しており、精
製プロセスにおいて、アルカリ溶解後の中和液の取り扱
いで、雑菌汚染が発生し易くかつ、高粘度液であるた
め、希薄溶液として、取り扱う必要がある。カードラン
には増粘性,保水性あるいは膨潤性は有するものの、上
述のプロセス上の問題が数々存在する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな状況より、増粘性,保水性あるいは膨潤性を有する
β−１,３−グルカン粉末を工業的に有利に得る方法に
ついて、種々研究を重ねた結果、本発明を完成した。す
なわち本発明は、(1)β−１,３−グルカンのアルカリ性
水分散液を親水性有機溶媒に加えて該グルカンを析出さ
せた後、該混合液のpＨを８以下に調整することを特徴
とする加熱凝固性を有さず、Ｃa 架橋性ゲル形成能を有
するβ−１,３−グルカンの製造法、(2)β−１,３−グ
ルカンのアルカリ性水分散液がその凍結物である上記
(1)の製造法、(3)β−１,３−グルカンがアルカリゲネ
ス属またはアグロバクテリウム属の微生物由来である上
記(1)の製造法、(4)β−１,３−グルカンがアルカリゲ
ネス属またはアグロバクテリウム属の微生物の培養液を
含む上記(3)の製造法、(5)β−１,３−グルカンがユー
グレナ属の細胞由来である上記(1)の製造法および(6)β
−１,３−グルカンがユーグレナ属の細胞の湿式破砕物
を含む上記(5)の製造法を提供するものである。
うな状況より、増粘性,保水性あるいは膨潤性を有する
β−１,３−グルカン粉末を工業的に有利に得る方法に
ついて、種々研究を重ねた結果、本発明を完成した。す
なわち本発明は、(1)β−１,３−グルカンのアルカリ性
水分散液を親水性有機溶媒に加えて該グルカンを析出さ
せた後、該混合液のpＨを８以下に調整することを特徴
とする加熱凝固性を有さず、Ｃa 架橋性ゲル形成能を有
するβ−１,３−グルカンの製造法、(2)β−１,３−グ
ルカンのアルカリ性水分散液がその凍結物である上記
(1)の製造法、(3)β−１,３−グルカンがアルカリゲネ
ス属またはアグロバクテリウム属の微生物由来である上
記(1)の製造法、(4)β−１,３−グルカンがアルカリゲ
ネス属またはアグロバクテリウム属の微生物の培養液を
含む上記(3)の製造法、(5)β−１,３−グルカンがユー
グレナ属の細胞由来である上記(1)の製造法および(6)β
−１,３−グルカンがユーグレナ属の細胞の湿式破砕物
を含む上記(5)の製造法を提供するものである。
【０００５】本発明で用いるβ−１,３−グルカンはア
ルカリゲネス属等の微生物を培養して得られた培養液も
しくはβ−１，３−グルカン粒を産出するユーグレナ属
に属する細胞等を培養して調製される。アルカリゲネス
属等の微生物の培養液はそのままもしくは遠心分離で濃
縮された培養液として、アルカリを添加して、加温下、
ニーダー等の混合機を用いて該β−１,３−グルカンを
溶解する。一方、β−１,３−グルカン粒を有するユー
グレナ属の細胞の培養液については、 遠心分離で、 濃縮
された培養液とした後、 湿式破砕に付すことにより、β
−１,３−グルカン粒を遊離させる。この破砕は、圧力
式細胞破砕機あるいは超音波細胞破砕機を用いて行な
う。次にアルカリに付して、加温下ニーダー等の混合機
を用いて該β−１,３−グルカンを溶解する。本製造法
に使用するユーグレナ属に属する原生動物としては、ユ
ーグレナ・グラシリス(Euglena gracilis)、 ユーグレナ
・グラシリス・バラエティ・バチラリス(Euglena graci
lis var. bacillars)などが例示される。
ルカリゲネス属等の微生物を培養して得られた培養液も
しくはβ−１，３−グルカン粒を産出するユーグレナ属
に属する細胞等を培養して調製される。アルカリゲネス
属等の微生物の培養液はそのままもしくは遠心分離で濃
縮された培養液として、アルカリを添加して、加温下、
ニーダー等の混合機を用いて該β−１,３−グルカンを
溶解する。一方、β−１,３−グルカン粒を有するユー
グレナ属の細胞の培養液については、 遠心分離で、 濃縮
された培養液とした後、 湿式破砕に付すことにより、β
−１,３−グルカン粒を遊離させる。この破砕は、圧力
式細胞破砕機あるいは超音波細胞破砕機を用いて行な
う。次にアルカリに付して、加温下ニーダー等の混合機
を用いて該β−１,３−グルカンを溶解する。本製造法
に使用するユーグレナ属に属する原生動物としては、ユ
ーグレナ・グラシリス(Euglena gracilis)、 ユーグレナ
・グラシリス・バラエティ・バチラリス(Euglena graci
lis var. bacillars)などが例示される。
【０００６】さらに、具体的な菌株例としては、ユーグ
レナ・グラシリス・クレブス(Euglena gracilis klebs)
ＮＩＥＳ−４７、ユーグレナ・グラシリス・クレブスＮ
ＩＥＳ−４８あるいはユーグレナ・グラシリス・バラエ
ティ・バチラリス・プリンシェイン(Euglena gracilis
var. bacillaris Pringsheim)ＮＩＥＳ−４９などがあ
げられる。これらの菌株は、(財)地球人間環境フォーラ
ムに保管されている公知株である。また、ユーグレナは
自然的あるいはＸ線照射,紫外線照射,放射線照射,人工
変異剤を用いる人工変異手段などで容易に変異しうる。
このような変異株であっても、 β−１,３−グルカンを
細胞内に蓄積する能力のあるものは、いずれも本方法に
使用しうる。アルカリの種類は特に限定されないが、水
酸化ナトリウム,水酸化カリウムあるいは水酸化アンモ
ニアが通常好ましく用いられる。
レナ・グラシリス・クレブス(Euglena gracilis klebs)
ＮＩＥＳ−４７、ユーグレナ・グラシリス・クレブスＮ
ＩＥＳ−４８あるいはユーグレナ・グラシリス・バラエ
ティ・バチラリス・プリンシェイン(Euglena gracilis
var. bacillaris Pringsheim)ＮＩＥＳ−４９などがあ
げられる。これらの菌株は、(財)地球人間環境フォーラ
ムに保管されている公知株である。また、ユーグレナは
自然的あるいはＸ線照射,紫外線照射,放射線照射,人工
変異剤を用いる人工変異手段などで容易に変異しうる。
このような変異株であっても、 β−１,３−グルカンを
細胞内に蓄積する能力のあるものは、いずれも本方法に
使用しうる。アルカリの種類は特に限定されないが、水
酸化ナトリウム,水酸化カリウムあるいは水酸化アンモ
ニアが通常好ましく用いられる。
【０００７】アルカリの濃度は単にβ−１,３−グルカ
ンを溶解するだけであれば良く、アルカリゲネス属等の
微生物のβ−１,３−グルカンでは０.２Ｎ以上であれば
良く、０.３〜０.５Ｎが望ましい。一方、ユーグレナ属
の細胞等が産出するβ−１,３−グルカン粒では、１Ｎ
以上あれば良く、該グルカン粒と細胞破砕物を含む場合
は約３Ｎ以上特に、３〜５Ｎにすると溶解状態が良好で
ある。ここで溶解に付する場合のβ−１,３−グルカン
濃度は０.４〜８.０重量％であるが、ニーダー等で溶解
させる場合は２〜６重量％が好ましい範囲である。この
ようにしてβ−１,３−グルカンのアルカリ性水分散液
が得られるが、該水分散液は通常水溶液の溶液状であ
る。次にこの溶解液またはその凍結物をアルコール(メ
タノール,エタノール)等の親水性有機溶媒浴に撹拌下、
供給すると該β−１,３−グルカンが析出する。用いる
親水性有機溶媒の量は、通常培養液に対して０.５〜５
倍量(v/v)である。 続いて、本液をpＨ８以下に中和す
る。この時のpＨは、β−１,３−グルカンの安定性を考
慮すると、pＨ６.０〜７.０に中和するのが好ましい。p
Ｈ調整剤は適宜に選択されるが一般に、塩酸などの鉱酸
が好ましく用いられる。
ンを溶解するだけであれば良く、アルカリゲネス属等の
微生物のβ−１,３−グルカンでは０.２Ｎ以上であれば
良く、０.３〜０.５Ｎが望ましい。一方、ユーグレナ属
の細胞等が産出するβ−１,３−グルカン粒では、１Ｎ
以上あれば良く、該グルカン粒と細胞破砕物を含む場合
は約３Ｎ以上特に、３〜５Ｎにすると溶解状態が良好で
ある。ここで溶解に付する場合のβ−１,３−グルカン
濃度は０.４〜８.０重量％であるが、ニーダー等で溶解
させる場合は２〜６重量％が好ましい範囲である。この
ようにしてβ−１,３−グルカンのアルカリ性水分散液
が得られるが、該水分散液は通常水溶液の溶液状であ
る。次にこの溶解液またはその凍結物をアルコール(メ
タノール,エタノール)等の親水性有機溶媒浴に撹拌下、
供給すると該β−１,３−グルカンが析出する。用いる
親水性有機溶媒の量は、通常培養液に対して０.５〜５
倍量(v/v)である。 続いて、本液をpＨ８以下に中和す
る。この時のpＨは、β−１,３−グルカンの安定性を考
慮すると、pＨ６.０〜７.０に中和するのが好ましい。p
Ｈ調整剤は適宜に選択されるが一般に、塩酸などの鉱酸
が好ましく用いられる。
【０００８】一方、上述のアルカリ溶解液を凍結させた
後、親水性有機溶媒浴に、上記と同様にして撹拌下、供
給して、解凍と同時に該β−１,３−グルカンを析出さ
せることもできる。この場合、上記のβ−１,３−グル
カンのアルカリ性水分散液を凍結し、解凍後、析出した
液をpＨ８以下に中和する。この時のpＨは、６.０〜７.
０が好ましく、pＨ調製剤は塩酸などの鉱酸が好ましく
用いられる。この析出されたβ−１,３−グルカンは、
水あるいはＣa のアルカリ液中で増粘性もしくは膨潤性
を有するものであるが、工業的用途面からは、脱塩・濃
縮さらには乾燥処理して粉末物としておく方が、使用に
際して有利である。たとえば、上記の析出液を遠心脱水
法により、脱液物(固形分１０〜３０％)が得られる。本
脱液物はさらに、アルコールあるいはアセトン等と接触
させて溶媒脱水させた後、再度、遠心脱水法により、乾
燥のし易い脱液物(固形分２０〜５０％)とする。 このも
のを真空乾燥に付して乾燥した後、 粉砕して乾燥粉末物
が得られる。
後、親水性有機溶媒浴に、上記と同様にして撹拌下、供
給して、解凍と同時に該β−１,３−グルカンを析出さ
せることもできる。この場合、上記のβ−１,３−グル
カンのアルカリ性水分散液を凍結し、解凍後、析出した
液をpＨ８以下に中和する。この時のpＨは、６.０〜７.
０が好ましく、pＨ調製剤は塩酸などの鉱酸が好ましく
用いられる。この析出されたβ−１,３−グルカンは、
水あるいはＣa のアルカリ液中で増粘性もしくは膨潤性
を有するものであるが、工業的用途面からは、脱塩・濃
縮さらには乾燥処理して粉末物としておく方が、使用に
際して有利である。たとえば、上記の析出液を遠心脱水
法により、脱液物(固形分１０〜３０％)が得られる。本
脱液物はさらに、アルコールあるいはアセトン等と接触
させて溶媒脱水させた後、再度、遠心脱水法により、乾
燥のし易い脱液物(固形分２０〜５０％)とする。 このも
のを真空乾燥に付して乾燥した後、 粉砕して乾燥粉末物
が得られる。
【０００９】本発明により得られたβ−１,３−グルカ
ンは、カードランに見られる加熱凝固性をほとんど有さ
ないが、水中あるいはアルカリ性カルシウム溶液中では
カードランと同じく、増粘性および膨潤性を有する粉末
である。通常、カードラン２％水溶液を１００℃で１０
分加熱後、冷却し、ゲル強度を常法により測定すると１
０００〜１２００ｇ／cm2 である。本発明においては、
加熱凝固性を有するβ−１,３−グルカンは、該グルカ
ンのゲル強度が３００g／cm2 以上であると定義する。
本発明で示した製造プロセスは、培養終了後は、アルカ
リ液で工程が、構成されている。また、β−１,３−グ
ルカンの溶解液は、液相もしくは固相系で親水性有機溶
媒に、投入して析出させた後中和するため各工程におけ
る微生物汚染が皆無である。一方加熱凝固性に乏しい
為、撹拌槽等の壁面スケーリングもほとんどなく、工業
的生産に際して非常に有利な製造法となる。本発明で得
られたβ−１,３−グルカンは各種物質に対して増粘性,
保水性および膨潤性を付与し、該特性を生かして、種々
の化学工業あるいは、食品工業の分野で利用できる。た
とえば、メチルセルロースに見られる溶液あるいはペー
ストのレオロジー特性(粘性等)の調整剤として用いるこ
とができる。
ンは、カードランに見られる加熱凝固性をほとんど有さ
ないが、水中あるいはアルカリ性カルシウム溶液中では
カードランと同じく、増粘性および膨潤性を有する粉末
である。通常、カードラン２％水溶液を１００℃で１０
分加熱後、冷却し、ゲル強度を常法により測定すると１
０００〜１２００ｇ／cm2 である。本発明においては、
加熱凝固性を有するβ−１,３−グルカンは、該グルカ
ンのゲル強度が３００g／cm2 以上であると定義する。
本発明で示した製造プロセスは、培養終了後は、アルカ
リ液で工程が、構成されている。また、β−１,３−グ
ルカンの溶解液は、液相もしくは固相系で親水性有機溶
媒に、投入して析出させた後中和するため各工程におけ
る微生物汚染が皆無である。一方加熱凝固性に乏しい
為、撹拌槽等の壁面スケーリングもほとんどなく、工業
的生産に際して非常に有利な製造法となる。本発明で得
られたβ−１,３−グルカンは各種物質に対して増粘性,
保水性および膨潤性を付与し、該特性を生かして、種々
の化学工業あるいは、食品工業の分野で利用できる。た
とえば、メチルセルロースに見られる溶液あるいはペー
ストのレオロジー特性(粘性等)の調整剤として用いるこ
とができる。
【００１０】
【作用および実施例】以下に、実施例をあげて本発明を
さらに具体的に説明する。
さらに具体的に説明する。
【００１１】実施例１ 常法により得られたアルカリゲネス・フェカリス・バラ
エティ・ミクソゲネスＮＴＫ−u株(ＡＴＣＣ−２１６８
０)醗酵液(β−１,３−グルカン(カードラン)約４％含
有)に３０％水酸化ナトリウム水溶液を添加して０.４Ｎ
水酸化ナトリウムの濃度に調整したのち、６０℃に加温
して２時間、ニーダーで撹拌してβ−１,３−グルカン
を溶解した。溶解終了後２５℃まで冷却した液を(1)溶
解液の２倍量のメタノール液槽に、撹拌しながら、溶解
液を滴下してβ−１,３−グルカンを析出させた。(2)本
溶解液を−２０℃の凍結室において、約５時間かけて凍
結した後、同じく凍結物の２倍量のメタノール液槽に凍
結物の粗砕物を投入して撹拌下β−１,３−グルカンを
凍結解凍して析出させた。この様にして(1)および(2)で
得られたβ−１,３−グルカンの析出スラリーを撹拌
下、３５％塩酸を用いてpＨ＝６.０に中和した。中和さ
れたβ−１,３−グルカン析出スラリーをバスケット遠
心機により脱液する。得られた脱液物を新しいメタノー
ル液にリスラリーさせて、溶媒脱水操作を行なって、バ
スケット遠心機により脱液した。この様にして得られた
脱液物を、６０℃＊７２０ Torr の真空乾燥機を用いて
約３時間かけて乾燥させた後、この乾燥物を卓上型コー
ヒミルを用いて粉砕して、β−１,３−グルカン粉末を
得た。前記の方法で得られた脱水物及び乾燥粉末の特性
を表１に示す。
エティ・ミクソゲネスＮＴＫ−u株(ＡＴＣＣ−２１６８
０)醗酵液(β−１,３−グルカン(カードラン)約４％含
有)に３０％水酸化ナトリウム水溶液を添加して０.４Ｎ
水酸化ナトリウムの濃度に調整したのち、６０℃に加温
して２時間、ニーダーで撹拌してβ−１,３−グルカン
を溶解した。溶解終了後２５℃まで冷却した液を(1)溶
解液の２倍量のメタノール液槽に、撹拌しながら、溶解
液を滴下してβ−１,３−グルカンを析出させた。(2)本
溶解液を−２０℃の凍結室において、約５時間かけて凍
結した後、同じく凍結物の２倍量のメタノール液槽に凍
結物の粗砕物を投入して撹拌下β−１,３−グルカンを
凍結解凍して析出させた。この様にして(1)および(2)で
得られたβ−１,３−グルカンの析出スラリーを撹拌
下、３５％塩酸を用いてpＨ＝６.０に中和した。中和さ
れたβ−１,３−グルカン析出スラリーをバスケット遠
心機により脱液する。得られた脱液物を新しいメタノー
ル液にリスラリーさせて、溶媒脱水操作を行なって、バ
スケット遠心機により脱液した。この様にして得られた
脱液物を、６０℃＊７２０ Torr の真空乾燥機を用いて
約３時間かけて乾燥させた後、この乾燥物を卓上型コー
ヒミルを用いて粉砕して、β−１,３−グルカン粉末を
得た。前記の方法で得られた脱水物及び乾燥粉末の特性
を表１に示す。
【表１】 ＊ セメント１０００gと水８００mlを混合した濾液 (pＨ１２.７ Ｃa＝２５００ppm Ｎa＝６５０ppm) ＊＊ 濾液１００mlに粉末３gを投入して、Ｂ型粘度計
で測定。 ＊＊＊ 粉末０.２gに１０mlの水を加えて、ポターホモ
ミキサーでホモジナイズ後、真空脱気し、試験官(φ１.
６cm)に入れて、沸騰水浴中で１０分間加熱後、水道水
で３０分間冷却し、高さ１０mmに切断後、カードメータ
ー(飯尾式)でゲル強度を測定。
で測定。 ＊＊＊ 粉末０.２gに１０mlの水を加えて、ポターホモ
ミキサーでホモジナイズ後、真空脱気し、試験官(φ１.
６cm)に入れて、沸騰水浴中で１０分間加熱後、水道水
で３０分間冷却し、高さ１０mmに切断後、カードメータ
ー(飯尾式)でゲル強度を測定。
【００１２】実施例２ 実施例１で示した方法で、β−１,３−グルカンの溶解
温度を４０,５０,６０℃とし、また溶解時間を１,２,４
時間とした後、凍結して、実施例１と同様にして得られ
た粉末の特性を表２に示す。
温度を４０,５０,６０℃とし、また溶解時間を１,２,４
時間とした後、凍結して、実施例１と同様にして得られ
た粉末の特性を表２に示す。
【表２】
【００１３】実施例３ 実施例１で示した方法で、β−１,３−グルカンの溶解
を行なうにあたり、アルカリ濃度を０．２,０.４,０.８
Ｎと変えて溶解した後、凍結して実施例１と同様にして
得られた粉末の特性を表３に示す。
を行なうにあたり、アルカリ濃度を０．２,０.４,０.８
Ｎと変えて溶解した後、凍結して実施例１と同様にして
得られた粉末の特性を表３に示す。
【表３】
【００１４】実施例４ ５リットル容ジャーファーメンターにコーレンハトナー
培地を３リットル仕込み、１２１℃で２０分間、滅菌し
た。これにユーグレナ・グラシリス・クレブスＮＩＥＳ
−４８をあらかじめ同様の培地で前培養した培養液１５
０mlを接種した。培養条件は暗下で撹拌数４００rpm,通
気１リットル／min,温度２８℃,培養時間９６時間とし
た。ジャー２基分で培養液６.１リットルが得られ、 菌
体量は乾燥物として２％であり、この乾燥物中にβ−
１,３−グルカンが、２０％含まれていた。 ｉ) 本培養液を５リットル用意して、スタンド型遠心分
離機(８０００rpm＊１０分)を用いて湿菌体ペーストを
得た。この湿菌体ペーストに水を加えて５００mlとして
超音波破砕機(Ｔ−Ａ−４２８０,２０ＫＣ＊２０min)に
より菌体を破砕した。 ii) この菌体破砕スラリーに、カセイソーダを加えて３
Ｎ濃度とした後、５０℃に加温して、ニーダーを用いて
約２時間アルカリ溶解した。 iii) このアルカリ溶解液に水を加えて２５００mlとし
て、フリーザーを用いて−２０℃に凍結した。 iv) 凍結物の２倍量のメタノール撹拌槽に、この凍結物
の粗砕物を投入して、メタノール存在下で、解凍して析
出させた。この様にして得られたβ−１,３−グルカン
の析出スラリーを撹拌下、３５％塩酸を用いてpＨ＝６.
０に中和した。中和されたβ−１,３−グルカン析出ス
ラリーをバスケット型遠心機により脱液した。得られた
脱液物を新しいメタノール液にリスラリーさせて、溶媒
脱水操作を行なって、バスケット型遠心機により脱液し
た。 ｖ) この様にして得られた脱液物を５０℃＊７２０ Tor
r の真空乾燥機を用いて約３時間かけて乾燥させた後、
この乾燥物を卓上型コーヒーミルを用いて、粉砕してβ
−１,３−グルカン粉末を得た。 一方、実施例１で述べた方法と全く同様に、上記iii)の
操作を省いた凍結をしない方法によっても、β−１,３
−グルカン粉末を得た。前記の方法で、得られた脱水物
及び乾燥粉末の特性を表４に示す。
培地を３リットル仕込み、１２１℃で２０分間、滅菌し
た。これにユーグレナ・グラシリス・クレブスＮＩＥＳ
−４８をあらかじめ同様の培地で前培養した培養液１５
０mlを接種した。培養条件は暗下で撹拌数４００rpm,通
気１リットル／min,温度２８℃,培養時間９６時間とし
た。ジャー２基分で培養液６.１リットルが得られ、 菌
体量は乾燥物として２％であり、この乾燥物中にβ−
１,３−グルカンが、２０％含まれていた。 ｉ) 本培養液を５リットル用意して、スタンド型遠心分
離機(８０００rpm＊１０分)を用いて湿菌体ペーストを
得た。この湿菌体ペーストに水を加えて５００mlとして
超音波破砕機(Ｔ−Ａ−４２８０,２０ＫＣ＊２０min)に
より菌体を破砕した。 ii) この菌体破砕スラリーに、カセイソーダを加えて３
Ｎ濃度とした後、５０℃に加温して、ニーダーを用いて
約２時間アルカリ溶解した。 iii) このアルカリ溶解液に水を加えて２５００mlとし
て、フリーザーを用いて−２０℃に凍結した。 iv) 凍結物の２倍量のメタノール撹拌槽に、この凍結物
の粗砕物を投入して、メタノール存在下で、解凍して析
出させた。この様にして得られたβ−１,３−グルカン
の析出スラリーを撹拌下、３５％塩酸を用いてpＨ＝６.
０に中和した。中和されたβ−１,３−グルカン析出ス
ラリーをバスケット型遠心機により脱液した。得られた
脱液物を新しいメタノール液にリスラリーさせて、溶媒
脱水操作を行なって、バスケット型遠心機により脱液し
た。 ｖ) この様にして得られた脱液物を５０℃＊７２０ Tor
r の真空乾燥機を用いて約３時間かけて乾燥させた後、
この乾燥物を卓上型コーヒーミルを用いて、粉砕してβ
−１,３−グルカン粉末を得た。 一方、実施例１で述べた方法と全く同様に、上記iii)の
操作を省いた凍結をしない方法によっても、β−１,３
−グルカン粉末を得た。前記の方法で、得られた脱水物
及び乾燥粉末の特性を表４に示す。
【表４】
【００１５】
【発明の効果】本発明で製造されたβ−１,３−グルカ
ンは、各種物質に優れた増粘性,保水性あるいは膨潤性
を付与し、化学工業および食品工業等の分野で有利に使
用できる。
ンは、各種物質に優れた増粘性,保水性あるいは膨潤性
を付与し、化学工業および食品工業等の分野で有利に使
用できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 (Ｃ１２Ｐ 19/04 Ｃ１２Ｒ 1:05） (Ｃ１２Ｐ 19/04 Ｃ１２Ｒ 1:90）
Claims (6)
- 【請求項１】β−１,３−グルカンのアルカリ性水分散
液を親水性有機溶媒に加えて該グルカンを析出させた
後、該混合液のpＨを８以下に調整することを特徴とす
る加熱凝固性を有さず、Ｃa 架橋性ゲル形成能を有する
β−１,３−グルカンの製造法。 - 【請求項２】β−１,３−グルカンのアルカリ性水分散
液がその凍結物である請求項(1)記載の製造法。 - 【請求項３】β−１,３−グルカンがアルカリゲネス属
またはアグロバクテリウム属の微生物由来である請求項
(1)記載の製造法。 - 【請求項４】β−１,３−グルカンがアルカリゲネス属
またはアグロバクテリウム属の微生物の培養液を含む請
求項(3)記載の製造法。 - 【請求項５】β−１,３−グルカンがユーグレナ属の細
胞由来である請求項(1)記載の製造法。 - 【請求項６】β−１,３−グルカンがユーグレナ属の細
胞の湿式破砕物を含む請求項(5)記載の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-177899 | 1990-07-04 | ||
| JP17789990 | 1990-07-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295003A true JPH05295003A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=16039010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16193891A Withdrawn JPH05295003A (ja) | 1990-07-04 | 1991-07-03 | β−１，３−グルカンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295003A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10158173A (ja) * | 1996-12-02 | 1998-06-16 | Takeda Shokuhin Kogyo Kk | カルシウム吸収促進剤 |
| WO2010070207A1 (en) | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Glykos Finland Oy | Production of a saccharide composition comprising glucans and mannans by alkaline and acid hydrolysis of yeast cells |
| JP2011184592A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Euglena Co Ltd | アモルファスパラミロン |
| CN120888625A (zh) * | 2025-07-29 | 2025-11-04 | 中科阿尔诺(深圳)生物科技有限公司 | 一种酶解法制备水溶性裸藻β-葡聚糖的制备工艺 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP16193891A patent/JPH05295003A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10158173A (ja) * | 1996-12-02 | 1998-06-16 | Takeda Shokuhin Kogyo Kk | カルシウム吸収促進剤 |
| WO2010070207A1 (en) | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Glykos Finland Oy | Production of a saccharide composition comprising glucans and mannans by alkaline and acid hydrolysis of yeast cells |
| US9320291B2 (en) | 2008-12-18 | 2016-04-26 | Glykos Finland Oy | Production of a saccharide composition comprising glucans and mannans by alkaline and acid hydrolysis of yeast cells |
| JP2011184592A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Euglena Co Ltd | アモルファスパラミロン |
| CN120888625A (zh) * | 2025-07-29 | 2025-11-04 | 中科阿尔诺(深圳)生物科技有限公司 | 一种酶解法制备水溶性裸藻β-葡聚糖的制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |