JPH05295366A - コークス炉ガス精製工程から揮散した炭化水素の処理方 法 - Google Patents
コークス炉ガス精製工程から揮散した炭化水素の処理方 法Info
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- JPH05295366A JPH05295366A JP4094691A JP9469192A JPH05295366A JP H05295366 A JPH05295366 A JP H05295366A JP 4094691 A JP4094691 A JP 4094691A JP 9469192 A JP9469192 A JP 9469192A JP H05295366 A JPH05295366 A JP H05295366A
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- exhaust gas
- gas
- cooling
- fire extinguishing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
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- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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- Industrial Gases (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 新規に装置を設置する必要がなく、又、排気
を加熱するための燃料を必要としない。 【構成】 Ｃガス精製工程の装置の開放部及びその周辺
の大気を吸引し、この炭化水素を含む排気をコークス乾
式消火設備の冷却ガス循環流路に導入し、炭化水素を燃
焼させる。 【効果】 排気を既設のコークス乾式消火設備に導入す
れば処理されるので、装置を新設する必要がない。又、
導入した排気は冷却ガスと混合して昇温するので、加熱
する工程を設ける必要もない。更に、排気をコークス乾
式消火設備に導入すれば、その排気中の炭化水素が燃焼
するとともに、冷却ガス中の可燃性ガスの燃焼も行なわ
れ、排気の処理が極めて効果的に行なわれる。
を加熱するための燃料を必要としない。 【構成】 Ｃガス精製工程の装置の開放部及びその周辺
の大気を吸引し、この炭化水素を含む排気をコークス乾
式消火設備の冷却ガス循環流路に導入し、炭化水素を燃
焼させる。 【効果】 排気を既設のコークス乾式消火設備に導入す
れば処理されるので、装置を新設する必要がない。又、
導入した排気は冷却ガスと混合して昇温するので、加熱
する工程を設ける必要もない。更に、排気をコークス乾
式消火設備に導入すれば、その排気中の炭化水素が燃焼
するとともに、冷却ガス中の可燃性ガスの燃焼も行なわ
れ、排気の処理が極めて効果的に行なわれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉ガス（以
下、Ｃガスと言う）精製工程の装置の開放部から揮散す
る炭化水素を除去する方法に関する。
下、Ｃガスと言う）精製工程の装置の開放部から揮散す
る炭化水素を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス工場のＣガス精製工程の装置に
は開放された箇所があり、この開放部からタール中のベ
ンゼン、トルエン、キシレンなど低沸点成分が揮散す
る。これらの炭化水素は臭気を放つとともに、大気汚染
を引き起こす原因物質の一つになっている。
は開放された箇所があり、この開放部からタール中のベ
ンゼン、トルエン、キシレンなど低沸点成分が揮散す
る。これらの炭化水素は臭気を放つとともに、大気汚染
を引き起こす原因物質の一つになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような問題をな
くすには、揮散した炭化水素が周辺へ漏洩しないように
しなければならない。そして、炭化水素の漏洩を防ぐた
めには、上記開放部及びその周辺の大気を吸引し排気し
なければならないが、吸引された排気は大気放散に際し
ては、炭化水素を除去する処理をしなければならない。
又、この排気は微量の炭化水素を含んでいるだけであ
り、自燃できないので、特別の装置を設置して処理しな
ければならない。特別の装置としては、例えば、特開平
１−２１１２１号公報に記載されたような技術によるも
のであって、排気中の炭化水素を触媒の存在下で燃焼さ
せてしまうものがある。更に、上記のような触媒酸化方
式によって排気中の炭化水素を燃焼させる場合、排気を
数百度まで加熱しなければならならず、そのためのエネ
ルギーを必要とする。
くすには、揮散した炭化水素が周辺へ漏洩しないように
しなければならない。そして、炭化水素の漏洩を防ぐた
めには、上記開放部及びその周辺の大気を吸引し排気し
なければならないが、吸引された排気は大気放散に際し
ては、炭化水素を除去する処理をしなければならない。
又、この排気は微量の炭化水素を含んでいるだけであ
り、自燃できないので、特別の装置を設置して処理しな
ければならない。特別の装置としては、例えば、特開平
１−２１１２１号公報に記載されたような技術によるも
のであって、排気中の炭化水素を触媒の存在下で燃焼さ
せてしまうものがある。更に、上記のような触媒酸化方
式によって排気中の炭化水素を燃焼させる場合、排気を
数百度まで加熱しなければならならず、そのためのエネ
ルギーを必要とする。
【０００４】このように、上記開放部から排気して炭化
水素の漏洩を防ごうとすると、その排気の処理のために
多額の設備費と多量の燃料を要し、又その装置を稼働さ
せるための要員が必要になる。
水素の漏洩を防ごうとすると、その排気の処理のために
多額の設備費と多量の燃料を要し、又その装置を稼働さ
せるための要員が必要になる。
【０００５】本発明は、触媒酸化装置のような特別の装
置を設置する必要がなく、又、排気を加熱するための燃
料を必要としないＣガス精製工程から揮散した炭化水素
の処理方法を提供することを目的とする。
置を設置する必要がなく、又、排気を加熱するための燃
料を必要としないＣガス精製工程から揮散した炭化水素
の処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、Ｃガス精製工程の装置の開放
部及びその周辺の大気を吸引し、この排気をコークス乾
式消火設備における廃熱ボイラより以前の冷却ガス循環
流路に導入し、排気中の炭化水素を燃焼させる。
めに、本発明においては、Ｃガス精製工程の装置の開放
部及びその周辺の大気を吸引し、この排気をコークス乾
式消火設備における廃熱ボイラより以前の冷却ガス循環
流路に導入し、排気中の炭化水素を燃焼させる。
【０００７】
【作用】コークス乾式消火においては、赤熱コークスを
冷却塔に装入し、この冷却塔へ冷却ガスを導入して赤熱
コークスを冷却する。この冷却ガスは廃熱ボイラで熱回
収されながら循環使用される。冷却塔から排出する冷却
ガスの温度は約８００℃の高温である。このため、この
冷却ガスに、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引し
た排気を混入すれば、排気中の炭化水素は燃焼する。
冷却塔に装入し、この冷却塔へ冷却ガスを導入して赤熱
コークスを冷却する。この冷却ガスは廃熱ボイラで熱回
収されながら循環使用される。冷却塔から排出する冷却
ガスの温度は約８００℃の高温である。このため、この
冷却ガスに、Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引し
た排気を混入すれば、排気中の炭化水素は燃焼する。
【０００８】一方、コークス乾式消火において、冷却ガ
スを循環使用していると、赤熱コークスから発生するＨ
2 ，ＣＯなどの可燃性ガスが蓄積してその濃度が次第に
高くなる。そして、この濃度が所定値以上になると、爆
発の危険があるので、可燃性ガスの濃度が所定値を超え
ないようにする必要がある。
スを循環使用していると、赤熱コークスから発生するＨ
2 ，ＣＯなどの可燃性ガスが蓄積してその濃度が次第に
高くなる。そして、この濃度が所定値以上になると、爆
発の危険があるので、可燃性ガスの濃度が所定値を超え
ないようにする必要がある。
【０００９】従って、この冷却ガスに上記排気を混入す
れば、その排気中の炭化水素が燃焼するとともに、冷却
ガス中の可燃性ガスの燃焼も行なわれ、排気の処理方法
としては極めて効果的である。
れば、その排気中の炭化水素が燃焼するとともに、冷却
ガス中の可燃性ガスの燃焼も行なわれ、排気の処理方法
としては極めて効果的である。
【００１０】
【実施例】図１は本発明に係る一実施例の説明図であ
る。図において、１は冷却塔、２は廃熱ボイラー、１０
は赤熱コークスである。冷却塔１の上部へ装入された赤
熱コークス１０はブロワー３によって導入された冷却ガ
スと接触して冷却され、冷却塔１の下部から排出する。
そして、冷却ガスは冷却塔１から排出し、除塵器４で粉
コークスが取り除かれた後、廃熱ボイラー２で熱回収さ
れ、次いでブロワー３によって冷却塔へ導入される。
る。図において、１は冷却塔、２は廃熱ボイラー、１０
は赤熱コークスである。冷却塔１の上部へ装入された赤
熱コークス１０はブロワー３によって導入された冷却ガ
スと接触して冷却され、冷却塔１の下部から排出する。
そして、冷却ガスは冷却塔１から排出し、除塵器４で粉
コークスが取り除かれた後、廃熱ボイラー２で熱回収さ
れ、次いでブロワー３によって冷却塔へ導入される。
【００１１】本実施例においては、冷却ガス循環流路に
Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引した排気を導入
している。この排気は廃熱ボイラ２より前の冷却ガス循
環流路に導入するものであり、本実施例では冷却塔１の
フリュー検視孔５から導入する。排気の導入箇所は必ず
しも検視孔５である必要はなく、廃熱ボイラ２より前の
ダクトでもよい。又、必要に応じ、空気ブロワー６によ
って、廃熱ボイラ２より前のダクト内へ空気を吹き込
む。導入された排気は循環している冷却ガスと混合し、
排気中の炭化水素及び冷却ガス中の可燃ガスが燃焼す
る。この燃焼によって生じた熱量は廃熱ボイラー２で回
収される。この場合、冷却ガス中の酸素濃度が１％以上
にならないように制御するために、排気導入量又は空気
ブロワー６からの空気吹き込み量を調節する。
Ｃガス精製工程の装置の開放部から吸引した排気を導入
している。この排気は廃熱ボイラ２より前の冷却ガス循
環流路に導入するものであり、本実施例では冷却塔１の
フリュー検視孔５から導入する。排気の導入箇所は必ず
しも検視孔５である必要はなく、廃熱ボイラ２より前の
ダクトでもよい。又、必要に応じ、空気ブロワー６によ
って、廃熱ボイラ２より前のダクト内へ空気を吹き込
む。導入された排気は循環している冷却ガスと混合し、
排気中の炭化水素及び冷却ガス中の可燃ガスが燃焼す
る。この燃焼によって生じた熱量は廃熱ボイラー２で回
収される。この場合、冷却ガス中の酸素濃度が１％以上
にならないように制御するために、排気導入量又は空気
ブロワー６からの空気吹き込み量を調節する。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、Ｃガス精製工程の装置の開放
部及びその周辺の大気を吸引し、この排気をコークス乾
式消火設備の冷却ガス循環流路に導入し、排気中の炭化
水素を燃焼させる方法である。本発明によれば、装置を
新規に設置する必要がなく、排気を加熱するための燃料
を別途に必要としない。
部及びその周辺の大気を吸引し、この排気をコークス乾
式消火設備の冷却ガス循環流路に導入し、排気中の炭化
水素を燃焼させる方法である。本発明によれば、装置を
新規に設置する必要がなく、排気を加熱するための燃料
を別途に必要としない。
【００１３】又、上記排気をコークス乾式消火設備に導
入すれば、その排気中の炭化水素が燃焼するとともに、
冷却ガス中の可燃性ガスの燃焼も行なわれ、排気の処理
が極めて効果的に行なわれる。
入すれば、その排気中の炭化水素が燃焼するとともに、
冷却ガス中の可燃性ガスの燃焼も行なわれ、排気の処理
が極めて効果的に行なわれる。
【図１】本発明に係る一実施例の説明図である。
１ 冷却塔 ２ 廃熱ボイラー ３ ブロワー ４ 除塵器 ５ フリュー検視孔 １０ 赤熱コークス
Claims (1)
- 【請求項１】 コークス炉ガス精製工程の装置の開放部
及びその周辺の大気を吸引し、この排気をコークス乾式
消火設備における廃熱ボイラより以前の冷却ガス循環流
路に導入し、排気中の炭化水素を燃焼させることよりな
るコークス炉ガス精製工程から揮散した炭化水素の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094691A JPH05295366A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | コークス炉ガス精製工程から揮散した炭化水素の処理方 法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4094691A JPH05295366A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | コークス炉ガス精製工程から揮散した炭化水素の処理方 法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05295366A true JPH05295366A (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=14117220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4094691A Pending JPH05295366A (ja) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | コークス炉ガス精製工程から揮散した炭化水素の処理方 法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05295366A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405522B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2004-03-18 | 주식회사 포스코 | 코크스가스정제에있어서이산화탄소의포집을제외시키는방법 |
| JP2006334451A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Jfe Steel Kk | コークス炉の排ガス処理方法と処理設備及びコークスの製造方法 |
| CN103814109A (zh) * | 2012-09-13 | 2014-05-21 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 焦炭干式灭火设备 |
| CN110394040A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-01 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种干熄焦工艺放散气脱硫装置 |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4094691A patent/JPH05295366A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100405522B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2004-03-18 | 주식회사 포스코 | 코크스가스정제에있어서이산화탄소의포집을제외시키는방법 |
| JP2006334451A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Jfe Steel Kk | コークス炉の排ガス処理方法と処理設備及びコークスの製造方法 |
| CN103814109A (zh) * | 2012-09-13 | 2014-05-21 | 新日铁住金工程技术株式会社 | 焦炭干式灭火设备 |
| CN110394040A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-11-01 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种干熄焦工艺放散气脱硫装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 9 |
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