JPH05295653A - ロープ状繊維材料の熱風処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フローパイプの一端からロープ状繊維材料を
供給し、他端から排出して下方のスクレー上に落下さ
せ、フローパイプに熱風をロープ状繊維材料の進む方向
に導入するロープ状繊維材料の熱風処理装置において、
ロープ状繊維材料の乾燥ムラや風合いムラの発生を軽減
し、バッチ処理では処理時間の短縮を、また連続処理で
は据え付け面積の節約を可能にする。 【構成】 フローパイプ１２の排出側に拡布ノズル１５
を接続し、その前方に衝突板１８を設け、ロープ状繊維
材料Ｆを高速度で、かつ拡布して衝突板１８に衝突させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、長尺の織物、編物、
不織布および合成皮革等の繊維材料をロープ状にして走
行させながら熱風で乾燥したり、風合い出しをしたりす
るためのロープ状繊維材料の熱風処理装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】長尺の繊維材料をロープの状態で熱風処
理するための装置として、水平方向のフローパイプにそ
の一端から長尺のロープ状繊維材料を供給し、上記フロ
ーパイプに導入した熱風で上記の繊維材料を搬送しなが
ら乾燥し、フローパイプの他端から熱風と共に排出して
衝突板に衝突させ、しかるのち下方のスクレー上に落下
させ、スクレー上で弛緩処理を行うようにしたものが知
られている。

【０００３】上記のフローパイプを使用した乾燥装置で
は、繊維材料をあらかじめ無端状に接続し、スクレー上
に排出された繊維材料を再びフローパイプの一端に供給
し、上記のフローパイプによる乾燥およびスクレー上の
風合い出しを多数回繰り返すことにより、バッチ式処理
が可能になる。また、上記スクレーの多数個を並列に設
置し、隣接する２個のスクレーの一方の一端側から他方
のスクレーの他端側に向けて上記のフローパイプを斜め
に設け、一つのフローパイプからスクレー上に排出され
た繊維材料を該スクレーの反対側に位置する隣接フロー
パイプの一端に導き、以下これを繰り返して最初のフロ
ーパイプ（並列する多数のフローパイプの一方の端部に
位置するフローパイプ）の一端に繊維材料を供給し、最
後のフローパイプ（並列する多数のフローパイプの他方
の端部に位置するフローパイプ）の他端から排出し、こ
のロープ状繊維材料を次の工程に搬送することにより、
連続処理を行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の熱風処理装置
は、ロープ状の繊維材料がフローパイプ内を常にロープ
状のまま搬送されるので、繊維材料に当たる熱風や衝撃
の加わり方に偏りが生じ、織物、編み物等の繊維材料を
ロープ状に丸めた際に生じた折り目や皺の位置がほとん
ど変わらず、そのため乾燥ムラ、風合いムラおよび組織
のくずれや乱れが発生し、ムラを防ぐために上記フロー
パイプ内の乾燥およびスクレー上の弛緩処理の繰り返し
回数を多くしても、所望の結果が得難く、むしろ組織の
くずれが増大する等の問題があった。

【０００５】この発明は、上記のフローパイプ、衝突板
およびスクレーを使用した熱風処理装置において、フロ
ーパイプを出た繊維材料が拡布状態で衝突板に衝突する
ことを可能にし、もって繊維材料に揉み効果を与え、折
り目や皺の位置を移動させて乾燥ムラや風合いムラの発
生を軽減し、バッチ処理では処理時間の短縮を可能に
し、連続処理では据え付け面積を大幅に節約できるよう
にしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明に係るロープ状
繊維材料の熱風処理装置は、水平方向のフローパイプに
その一端から長尺のロープ状繊維材料を供給し、他端か
ら排出して下方のスクレー上に落下させ、上記のフロー
パイプに熱風をロープ状繊維材料の進む方向に導入する
ようにしたロープ状繊維材料の熱風処理装置において、
上記フローパイプの排出側端部に繊維材料を水平に広げ
るための拡布ノズルを接続し、その開口端の前方に繊維
材料を衝突させるための衝突板を設けたことを特徴とす
る。

【０００７】なお、拡布ノズルの開口端におけるロープ
状繊維材料の排出速度は１５０ｍ／分以上であることが
好ましい。そして、上記ロープ状繊維材料の単位長さ当
たり重量が大きい等の理由で上記排出速度の上昇が困難
な場合は、フローパイプに熱風をロープ状繊維材料の進
む方向に導入するための熱風導入装置をフローパイプの
長さ方向に沿った複数箇所に介設することができる。ま
た、衝突板は、駆動により前後に揺動するスイングアー
ムに取付けて繊維材料の振落し装置を兼ねさせることが
できる。なおまた、上記の衝突板として、おろし金や鮫
皮、すり鉢状等の粗い凹凸を表面に有する板または多孔
板を使用することができる。

【０００８】

【作用】フローパイプに長尺のロープ状繊維材料を挿通
し、熱風をフローパイプに導入すると、上記のロープ状
繊維材料がフローパイプ内を一端から他端に向かって送
られ、その際に乾燥され、他端側の拡布ノズルで拡散さ
れる熱風に乗って幅方向に拡布され、この拡布ノズルの
開口端から高速度で飛び出して衝突板に衝突し、衝撃を
加えられたのち下のスクレー上に落下して弛緩処理さ
れ、風合い出しが行われる。すなわち、繊維材料が高速
度で、かつ拡布状態で衝突板に衝突するので、揉み効果
が充分に与えられ、かつ拡布と衝突によって皺や折り目
の位置が移動する。そして、上記の衝突後に拡布状態で
スクレー上に落下して弛緩処理されるので、風合い出し
が効果的に行われる。

【０００９】なお、フローパイプに介設される熱風導入
装置の個数を多くしたり、大型の送風機を使用したりし
てフローパイプから排出される繊維材料の速度を１５０
ｍ／分以上の高速に設定した場合は、拡布ノズルの開口
端から排出される繊維材料が充分に拡布され、かつ衝突
板に確実に衝突するので、揉み効果および風合い出しを
一層効率的に行うことができる。そして、衝突板を前後
に揺動させた場合は、拡布された繊維材料が規則的に振
落されるので、スクレー上における繊維材料の移行が円
滑に行われる。また、上記の衝突板として、多孔板を使
用した場合は繊維材料の脱水が行われ、また表面に粗い
凹凸を有する板を使用した場合は繊維材料に対して起毛
を施すことができ、また多孔板として孔縁にバリの出た
ものを使用した場合は脱水および起毛が同時に行われ
る。

【００１０】しかして、上記の繊維材料をあらかじめ無
端状に接続し、スクレー上に排出された繊維材料を再び
フローパイプの一端に供給して循環させることにより、
ロープ状および拡布状での処理を交互に行うバッチ式処
理が可能になる。また、上記スクレーの多数個を並列に
設置し、隣接する２個のスクレーの一方の一端側から他
方のスクレーの他端側に向けて上記のフローパイプを斜
めに設け、一つのフローパイプからスクレー上に排出さ
れた繊維材料を該スクレーの反対側に位置する隣接フロ
ーパイプの一端に導き、以下これを繰り返して最初のフ
ローパイプの一端に繊維材料を供給し、最後のフローパ
イプの他端から排出し、このロープ状繊維材料を次の工
程に搬送することにより、ロープ状および拡布状での処
理を交互に行う連続処理が可能になる。

【００１１】

【実施例】図１および図２において、１１はスクレーで
あり、チャンバ（図示されていない）内に設置されてい
る。このスクレー１１の上方にほぼ円筒状のフローパイ
プ１２が水平に設けられ、このフローパイプ１２の左端
（供給側端部）および中間にそれぞれ熱風導入装置１
３、１４が介設され、中間の熱風導入装置１４の右側
（排出側端部）に平面形状が末広がりの三角形状で、開
口端で偏平化された拡布ノズル１５が接続されている。

【００１２】上記の熱風導入装置１３、１４は、フロー
パイプ１２の周囲に小室を形成し、この小室からノズル
１３ａ、１４ａを介して熱風をフローパイプ１２内に斜
め右向きに噴出するようにしたものであり、それぞれ熱
風供給用枝パイプ１６Ａ、１６Ｂを介して熱風供給用主
ダクト１６に接続され、この主ダクト１６は熱風供給用
送風機（図示されていない）の送風口に接続される。そ
して、上記フローパイプ１２の供給側に駆動により回転
する繊維材料供給用のリール１７が、また反対の拡布ノ
ズル１５の前方に衝突板１８が設けられる。なお、この
衝突板１８は、モータ駆動のクランク機構に接続されて
前後に揺動する。

【００１３】上記の構造において、長尺の布帛（繊維材
料）Ｆをロープ状に丸めて供給側のリール１７の上から
フローパイプ１２に通し、他端の拡布ノズル１５の開口
端から下方のスクレー１１上に垂下し、このロープ状布
帛Ｆの両端を接続して無端状に形成し、熱風を供給側の
熱風導入装置１３および中間の熱風導入装置１４からそ
れぞれフローパイプ１２に噴出させ、かつリール１７を
時計方向に回転すると、上記のロープ状布帛Ｆがフロー
パイプ１２およびスクレー１１を時計方向に循環し、フ
ローパイプ１２を通る際に熱風で乾燥され、拡布ノズル
１５を通る際に幅方向に拡布され、しかるのち衝突板１
８に衝突して衝撃を加えられ、次いでスクレー１１上に
振落され、このスクレー１１上を拡布状で通りながら弛
緩状態で乾燥され、風合い出しが行われる。

【００１４】しかして、上記のロープ状布帛Ｆは、ロー
プ状に丸められてリール１７からフローパイプ１２に供
給され、出口の拡布ノズル１５で拡布され、衝突板１８
に衝突してスクレー１１に落下し、スクレー１１上をリ
ール１７の下方に進み、次いで再び丸められてリール１
７からフローパイプ１２に導入され、以下同様に拡布さ
れたり、丸められたりしながら処理を繰り返し施され
る。しかも、上記のロープ状布帛Ｆは、フローパイプ１
２に供給された直後に供給側の熱風導入装置１３の熱風
を受けて加速され、フローパイプ１２を通る際の抵抗で
減速された後、中間の熱風導入装置１４の熱風を受けて
再び加速される。したがって、高速度で衝突板１８に衝
突し、揉み効果が効果的に与えられる。

【００１５】図３の実施例は、３本のフローパイプを１
本のロープ状布帛Ｆが順に通るようにしたものである。
この例では、第１スクレー１１Ａ、第２スクレー１１
Ｂ、第３スクレー１１Ｃおよび第４スクレー１１Ｄが並
列に設置され、第１スクレー１１Ａの左端部と第２スク
レー１１Ｂの右端部との間に第１フローパイプ１２Ａ
が、また第２スクレー１１Ｂの左端部と第３スクレー１
１Ｃの右端部との間に第２フローパイプ１２Ｂが、また
第３スクレー１１Ｃの左端部と第４スクレー１１Ｄの右
端部との間に第３フローパイプ１２Ｃがそれぞれ斜めに
設置される。なお、上記のスクレー１１Ａ、１１Ｂ、１
１Ｃ、１１Ｄは、密閉チャンバを仕切って作られた４室
に分けて設置され、フローパイプ１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃは仕切り壁を貫通して設けられる。

【００１６】上記の第１フローパイプ１２Ａ、第２フロ
ーパイプ１２Ｂおよび第３フローパイプ１２Ｃには、そ
れぞれ供給側の熱風導入装置１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃお
よび中間の熱風導入装置１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが介設
され、上記フローパイプ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの排出
側には、それぞれ拡布ノズル１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃが
接続される。また、供給側の熱風導入装置１３Ａ、１３
Ｂ、１３Ｃおよび中間の熱風導入装置１４Ａ、１４Ｂ、
１４Ｃは、それぞれ熱風供給用の枝ダクト１６Ａ、１６
Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｅ、１６Ｆを介して熱風供給
用の主ダクト１６に接続され、この主ダクト１６が送風
量の調節可能な熱風供給用送風機（図示されていない）
に接続される。

【００１７】そして、第１フローパイプ１２Ａ、第２フ
ローパイプ１２Ｂおよび第３フローパイプ１２Ｃの各供
給側にそれぞれ第１リール１７Ａ、第２リール１７Ｂお
よび第３リール１７Ｃが設けられ、反対側の第１拡布ノ
ズル１５Ａ、第２拡布ノズル１５Ｂおよび第３拡布ノズ
ル１５Ｃの各右方にそれぞれ第１衝突板１８Ａ、第２衝
突板１８Ｂおよび第３衝突板１８Ｃが設けられ、さらに
第１スクレー１１Ａの右側上方に供給ローラ１９が、ま
た第４スクレー１１Ｄの左側上方に送出しローラ２０が
それぞれ設けられる。

【００１８】上記図３の装置において、長尺のロープ状
布帛Ｆは、チャンバ（図示されていない）の外側から内
側に導入され、供給ローラ１９を経て第１スクレー１１
Ａの右側に落とされ、該第１スクレー１１Ａ上を左方に
導かれ、左側上方の第１リール１７Ａを経て第１フロー
パイプ１２Ａに導入され、その右端の拡布ノズル１５Ａ
から排出され、以下第２スクレー１１Ｂ、第２リール１
７Ｂ、第２フローパイプ１２Ｂ、第２拡布ノズル１５
Ｂ、第３スクレー１１Ｃ、第３リール１７Ｃ、第３フロ
ーパイプ１２Ｃ、第３拡布ノズル１５Ｃおよび第４スク
レー１１Ｄに順に導かれ、さらに第４スクレー１１Ｄの
左上方の送出しローラ２０を経てチャンバの外に導出さ
れ、次工程に導かれる。

【００１９】そして、上記の供給ローラ１９、リール１
７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃおよび送出しローラ２０をそれぞ
れ順方向に回転し、かつ熱風供給用主ダクト１６に熱風
を送ると、上記のロープ状布帛Ｆが供給ローラ１９から
送出しローラ２０に向かって順に送られながら、第１ス
クレー１１Ａ上の弛緩処理、第１フローパイプ１２Ａに
よる乾燥、第１拡布ノズル１５Ａによる拡布、第１衝突
板１８Ａの衝突、第２スクレー１１Ｂ上の弛緩処理、第
２フローパイプ１２Ｂによる乾燥、第２拡布ノズル１５
Ｂによる拡布、第２衝突板１８Ｂの衝突、第３スクレー
１１Ｃ上の弛緩処理、第３フローパイプ１２Ｃによる乾
燥、第３拡布ノズル１５Ｃによる拡布、第３衝突板１８
Ｃの衝突、第４スクレー１１Ｄ上の弛緩処理が順に行わ
れ、その間にフローパイプ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃから
チャンバ内に排出された熱風がチャンバおよび送風機を
接続する任意の排気ダクト（図示されていない）で送風
機に循環される。

【００２０】上記の実施例において、スクレー１１、１
１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄの表面にフッソ樹脂など
低摩擦係数の樹脂塗料をコーティングしてロープ状繊維
材料の滑りを良好にすることができる。また、スクレー
１１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄをロープ状繊維
材料の進行方向に対して前下がりに傾斜させ、スクレー
上における上記繊維材料の前進を容易にすることができ
る。

【００２１】

【発明の効果】この発明は、上記のとおり、繊維材料の
走行方向に熱風が導入されるフローパイプの排出側端部
に繊維材料を水平に広げるための拡布ノズルを接続し、
その開口端の前方に繊維材料を衝突させるための衝突板
を設けたものであるから、繊維材料を高速度で、かつ拡
布状態で衝突板に衝突させることができ、そのため繊維
材料に対する揉み効果が充分に与えられ、かつ拡布と衝
突によって皺や折り目の位置が移動し、ムラの無い均一
処理を行うことができる。したがって、バッチ処理に使
用した場合は、循環回数を少なくして処理時間を短縮す
ることができ、また複数のフローパイプを並列した場合
は、並列本数を少なくして据付け面積を狭くすることが
できる。

【００２２】また、請求項２に記載の発明のように、フ
ローパイプに複数個の熱風導入装置を介設した場合は、
繊維材料の重量が大きいときにも、該繊維材料をフロー
パイプから高速度で排出することが容易であり、特に請
求項３に記載した発明のように、拡布ノズルの開口端か
ら熱風が１５０ｍ／分以上の速度で排出されるようにし
た場合は、拡布ノズルの開口端から排出される繊維材料
が充分に拡布され、かつ衝突板に確実に衝突するので、
揉み効果および風合い出しを一層効率的に行うことがで
きる。そして、請求項４に記載した発明のように、衝突
板を前後に揺動させた場合は、繊維材料が拡布状態で振
落され、スクレー上における繊維材料の移行が円滑にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の縦断面図である。

【図２】実施例１の平面図である。

【図３】実施例２の平面図である。

【符号の説明】

Ｆ：ロープ状布帛（繊維材料） １１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ：スクレー １２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ：フローパイプ １３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ：供給側の熱風導入装置 １４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ：中間部の熱風導入装置 １５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ：拡布ノズル １６：熱風供給用主ダクト １６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｅ、１６Ｆ：枝
ダクト １７、１７Ａ、１７Ｂ、１７Ｃ：リール １８、１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃ：衝突板 １９：供給ローラ ２０：送出しローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向のフローパイプにその一端から
   長尺のロープ状繊維材料を供給し、他端から排出して下
   方のスクレー上に落下させ、上記のフローパイプに熱風
   をロープ状繊維材料の進む方向に導入するようにしたロ
   ープ状繊維材料の熱風処理装置において、上記フローパ
   イプの排出側端部に繊維材料を水平に広げるための拡布
   ノズルを接続し、その開口端の前方に繊維材料を衝突さ
   せるための衝突板を設けたことを特徴とするロープ状繊
   維材料の熱風処理装置。
2. 【請求項２】 フローパイプに熱風を導入するための熱
   風導入装置がフローパイプの長さ方向に沿った複数箇所
   に介設される請求項１に記載されたロープ状繊維材料の
   熱風処理装置。
3. 【請求項３】 拡布ノズルの開口端におけるロープ状繊
   維材料の排出速度が１５０ｍ／分以上である請求項１ま
   たは２に記載されたロープ状繊維材料の熱風処理装置。
4. 【請求項４】 衝突板が駆動により前後に揺動するスイ
   ングアームに取付けられている請求項１ないし３のいず
   れかに記載されたロープ状繊維材料の熱風処理装置。