JPH05296612A - 満液式冷却器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕切板を設けた構造であっても油を有効に回
収できながら、油抽出管の配管構造を簡単にする。 【構成】 冷却管４を支持する仕切板２を設けたシェル
１の内側に、仕切板２を貫通してシェル１内と区画され
た油室５をもった油収集体６を設ける。この油収集体６
に仕切板２を介して隣り合うシェル内室３と連通する油
収集孔７を設けて、前記油室５に開口する油抽出管８を
設ける。このことにより、各シェル内室３における油を
各油収集孔７を介して油室５に流入させ、油抽出管８を
各内室３毎に開口させることなく、一本の油抽出管８を
介して複数のシェル内室３から油を同時に回収でき、油
抽出管８の本数を減少し配管構造を簡単にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横長状のシェル内に多
数の冷却管を配設し、仕切板を介して前記冷却管の長さ
方向中間部を支持している満液式冷却器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種満液式冷却器は、図１３、
１４に示すように、前記横長状のシェルＡ内に、複数の
仕切板Ｂを設けると共に、管板Ｃ、Ｃ間に多数の冷却管
Ｄを配置し、各仕切板Ｂによりこれら冷却管Ｄの長さ方
向中間部を支持し、各冷却管Ｄの上下及び左右間隔を維
持すると共に、前記シェルＡに液冷媒を導入する液管Ｆ
と、該液管Ｆを介して導入する液冷媒と前記冷却管Ｄを
流れる水などの被冷却流体との熱交換で蒸発したガス冷
媒を排出するガス管Ｇとを接続した構造としており、ま
た、前記シェルＡ内に導入された液冷媒層上には潤滑油
の油が分離されて留まることになるが、この油層の油を
抽出するために、前記シェルＡに複数の油抽出管Ｈを、
前記仕切板Ｂにより区画される複数のシェル内室Ｅごと
に接続しているのである。

【０００３】また、一方、以上のような満液式冷却器に
おいて、前記シェル内の油層から油を抽出するものとし
て、例えば、実公昭５１−２３６３４号公報に示されて
いるように、油抽出管の先端を、前記シェル内に収納す
るフロートに連結し、このフロートの浮沈みにより前記
油層の油を複数の油抽出管を用いることなく抽出できる
ようにしたものも知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】所が、前者構造は、前
記油抽出管Ｈを、前記シェル内室ごとにそれぞれ油層高
さに合わせて複数設ける構造としているから、油抽出管
は、シェル内室数と油層高さ数とを乗算した多数本必要
とするため構造が複雑となり、多数の油抽出管を接続す
る必要があるためその加工工数も増大して、全体として
コスト高となる問題がある。

【０００５】また、一方、前記フロートを用いた後者の
油抽出構造によれば、油抽出管の本数を減少させること
ができるのであるが、反面フロートを用いる必要がある
ため、つまり可動部品を用いるているため保守、点検を
要するだけでなく、前者に比較して充分な油抽出効果が
得られない問題があった。

【０００６】しかして、本発明の目的は、仕切板をもっ
た構造であっても油を有効に回収できながら、油抽出管
の配管構造を簡単にできる満液式冷却器を提供する点に
ある。

【０００７】尚、本発明は、前記シェルの同一高さ位置
に設ける前記油抽出管の所要本数を少なくするものであ
って、液面の上下変動に対応するために高さ位置を変え
て設ける前記油抽出管の所要本数を少なくするものでは
ない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、横長状のシェル１内に、該シェル１の
長さ方向に延びる多数の冷却管４を配設すると共に、仕
切板２を設けて、該仕切板２に前記冷却管４の長さ方向
中間部を支持している満液式冷却器において、前記シェ
ル１の内側に、前記仕切板２を貫通して前記シェル１の
長さ方向に延び、前記シェル１内と区画された油室５を
もった油収集体６を設けて、この油収集体６に、前記仕
切板２を介して隣り合うシェル内室３と連通する油収集
孔７を設けると共に、前記シェル１に前記油室５に開口
する油抽出管８を設けたのである。

【０００９】また、横長状のシェル１内に、該シェル１
の長さ方向に延びる多数の冷却管４を配設すると共に、
仕切板２を設けて、該仕切板２に前記冷却管４の長さ方
向中間部を支持している満液式冷却器において、前記シ
ェル１の内面に対接する前記仕切板２の周縁部に、該仕
切板２を挟んで隣り合うシェル内室３を連通する切欠部
９を設けると共に、前記シェル１における前記切欠部９
と対向する部位に、前記切欠部９の内面に向かって開口
する油抽出管８を設けるのが好ましい。

【００１０】また、シェル１は、奇数枚から成る複数の
仕切板２を備え、これら仕切板２のうち、前記シェル１
の長さ方向一側から奇数番目の仕切板２の周縁部に切欠
部９を設け、前記シェル１における前記各切欠部９と対
向する部位に、前記各切欠部９の内面に向かって開口す
る油抽出管８を設けるのが好ましい。

【００１１】更に、仕切板２に設ける切欠部９の内面
に、油抽出管８の開口部に対向する邪魔板１０を設ける
のが一層好ましい。

【００１２】

【作用】前記仕切板２で区画された各シェル内室３にお
ける油は各油収集孔７を介して前記油室５に流入して合
流するから、前記油抽出管８を各内室３毎に開口させる
ことなく、一本の前記油抽出管８を介して複数のシェル
内室３から油を同時に回収することができる。従って、
前記仕切板２を複数設けた構造であっても油を有効に回
収することができながら、前記油抽出管８の配管構造を
簡単にすることができるのである。

【００１３】また、横長状のシェル１内に、該シェル１
の長さ方向に延びる多数の冷却管４を配設すると共に、
仕切板２を設けて、該仕切板２に前記冷却管４の長さ方
向中間部を支持している満液式冷却器において、前記シ
ェル１の内面に対接する前記仕切板２の周縁部に、該仕
切板２を挟んで隣り合うシェル内室３を連通する切欠部
９を設けると共に、前記シェル１における前記切欠部９
と対向する部位に、前記切欠部９の内面に向かって開口
する油抽出管８を設けることにより、前記切欠部９を設
けた前記仕切板２を挟んで隣り合う二つのシェル内室
３、３から一本の前記油抽出管８を介して油を同時に回
収することができ、前記油抽出管８の所要本数は各内室
３の数より少なくできるから、それだけ前記油抽出管８
の配管構造を簡単にすることができるし、また、前記シ
ェル１の内側に長尺の前記油収集体６を設けることなく
簡単な構成により前記油抽出管８の所要本数を少なくで
きる。

【００１４】また、シェル１に、奇数枚から成る複数の
仕切板２を設け、これら仕切板２のうち、前記シェル１
の長さ方向一側から奇数番目の仕切板２の周縁部に切欠
部９を設け、前記シェル１における前記各切欠部９と対
向する部位に、前記各切欠部９の内面に向かって開口す
る油抽出管８を設ける場合、前記仕切板２が複数枚設け
られているものでありながら、前記切欠部９を設けた前
記仕切板２を介して隣り合う各二つのシェル内室３から
一本の前記油抽出管８を介して油を同時に、かつ、ほゞ
均等に抽出することができるから、前記油抽出管８の所
要本数はシェル内室３の数の半分にできながら各シェル
内室から均等に油の抽出ができ、それだけ前記油抽出管
８の配管構造を簡単にすることができる。

【００１５】更に、仕切板２に設ける切欠部９の内面
に、油抽出管８の開口部に対向する邪魔板１０を設ける
場合、油は前記切欠部９を設けた前記仕切板２を挟んで
隣り合う各２つのシェル内室３、３の中央部に近い液面
からそれぞれ前記邪魔板１０に案内されてから前記油抽
出管８の先端部に流入するから、隣り合う２つのシェル
内室３、３の隅から前記油抽出管８に流入する油が直接
前記油抽出管８の先端部に流入する場合に比較して油を
効率よく回収することができる。

【００１６】

【実施例】図２、３に示した満液式冷却器は、長さ方向
両端部に管板１１、１１を介装した横長状のシェル１か
ら成るもので、各管板１１、１１間には上端部を切欠い
た仕切板２を所定間隔をあけて２枚配設し、最上部が互
いに連通する複数（図面では３つの）のシェル内室３を
区画形成している。また、各シェル内室３の最下部には
複数の液管１２を接続すると共に、中央のシェル内室３
の最上部にはガス管１３を接続している。

【００１７】前記管板１１、１１間には、図３に示した
ように多数の冷却管４を配置しているのであって、前記
各仕切板２には前記冷却管４を挿通することにより、各
冷却管４の長さ方向中間部を支持している。

【００１８】更に、前記シェル１の一側端部における前
記管板１１の外側に設ける出口室１４に水出口管１５
を、また、入口室１６に冷却水入口管１７を接続し、前
記各内室３において所定の液面高さを維持しながら蒸発
する液冷媒の蒸発により前記冷却管４中を流れる水を冷
却するようにしている。尚、１８は、前記シェル１の他
側端部における前記管板１１の外側に設けた反転室であ
る。

【００１９】しかして、以上のように構成した満液式冷
却器において、前記シェル１の内側に、前記仕切板２を
貫通して前記シェル１の長さ方向に延び、前記シェル１
内と区画された油室５をもった油収集体６を設けて、こ
の油収集体６に、前記仕切板２を介して隣り合うシェル
内室３と連通する油収集孔７を設けると共に、前記シェ
ル１に前記油室５に開口する油抽出管８を設けたのであ
る。

【００２０】即ち、前記油収集体６は、図４に示したよ
うな両端部に扇状の端板６１を設けた長尺のアングル材
を用いて形成するのであって、この油収集体６を前記シ
ェル１の内部に水平状に配置し、図２及び図５に示した
ようにその両端部を管板１１と前記仕切板２とにより区
画形成した両側の各内室３に突入させた状態で、例えば
溶接により前記シェル１の周壁１９に、図１に示したよ
うに、固定するのである。

【００２１】斯くして、前記油収集体６と前記シェル１
の周壁１９とにより前記シェル１の内部と区画した前記
油室５が形成されると共に、前記油収集体６には、小孔
から成る前記油収集孔７を複数設けて、これら油収集孔
７を介して前記各内室３を前記油室５に連通させ、前記
仕切板２を介して隣り合う各内室３を前記油室５を介し
て互いに連通させるのである。

【００２２】更に、前記シェル１の周壁１９には、図１
〜図２に示したように主として電磁弁から成る開閉弁８
１をもった前記油抽出管８を側方から突入させるのであ
って、この油抽出管８の突入先端部を油室５の長さ方向
中央部に開口させるのである。

【００２３】尚、図１〜２では、前記各内室３における
液面高さの上下変動に対応できるように前記油収集体６
を３本設けたが、３本に限定するものではない。

【００２４】以上のように構成した満液式冷却器によれ
ば、前記仕切板２で区画された各内室３において分離さ
れた油層の油は、図１点線矢印のように各油収集孔７を
介して前記油室５に流入してから、実線矢印のように前
記油抽出管８に流入するのであって、前記油抽出管８を
各内室３毎に開口させることなく、一本の前記油抽出管
８を介して複数の内室３、３から油を同時に回収するこ
とができる。従って、前記油抽出管８を各内室３毎に開
口させる場合に比較して前記油抽出管８の本数を減少で
き、それだけ配管構造を簡単な構造にすることができる
し、また、前記油収集体６の油室５に前記油層の油を収
集して前記油抽出管８で抽出するのであるから、油戻し
効果も向上することができる。

【００２５】また、図２に示したように高さの異なる位
置に前記油収集体６を複数本設け、前記各内室３の液面
高さに対応した高さの油抽出管８から油を回収できるか
ら、前記各内室３の液面高さが変動しても油を回収する
ことができる。

【００２６】また、前記油収集体６の両端部に扇状の端
板６１を設けた場合、この油収集体６の両端部を前記管
板１１、１１に溶接して前記シェル内室３に対し区画す
る必要がないから、前記端板６１をなくして管板１１、
１１に固定する場合に比較して、その組付性を良好にで
きる。

【００２７】また、図１〜図５に示した実施例では、前
記アングル材を用いて前記油収集体６を構成したが、図
６、７に示したように長尺のパイプ材を用いて形成して
もよい。

【００２８】即ち、図６、７に示したものは、前記各仕
切板２の周縁部における側方部位にパイプ材から成る油
収集体６の外形に対応した湾曲部２１をもった支持部２
２を設け、これら支持部２２に前記油収集体６を介入さ
せて各仕切板２により前記油収集体６を支持したもので
ある。この場合も、前記油収集体６を形成する前記パイ
プ材には、図７に示したように小孔から成る前記油収集
孔７を複数設け、これら油収集孔７を介して前記各内室
３を前記油収集体６の内部に形成される前記油室５に連
通させ、前記各内室３を互いに連通させるのであり、ま
た、前記油収集体６の長さ方向中央部には、前記周壁１
９を貫通して突入する前記油抽出管８の突入先端部を開
口させるのである。尚、この場合も前記パイプ材の両端
部は閉鎖状に形成するのが好ましい。

【００２９】このように構成した場合、前記パイプ材か
ら成る油収集体６には、図６、７に示したように前記油
抽出管８に接続する接続短管８ａを予め固定しておき、
この短管８ａを前記周壁１９に設ける貫通孔１９ａに挿
嵌しながら前記油収集体６を前記シェル１内に組込み、
然る後前記仕切板２を挿嵌するのであって、斯くするこ
とにより、前記アングル材を用いて油収集体６を形成
し、前記シェル１の周壁１９の内側に固定する場合に比
較して、前記シェル１の周壁に溶接などにより固定する
必要がないから、前記油収集体６の組付けをより簡単に
することができる。

【００３０】次に、以上説明した実施例は前記油収集体
６を設けたものであるが、この油収集体６を設けること
なく、前記油抽出管８の所要本数を少なくする構成とす
ることもできる。

【００３１】即ち、図８〜図１１に示した実施例は、前
記シェル１内に前記仕切板２を１枚配設したものであっ
て、図１０、１１に示したように、前記シェル１の周壁
１９の内面に対接する前記仕切板２の周縁部に切欠部９
を設けて、この切欠部９に前記シェル１の周壁１９を貫
通して内部に突入する前記油抽出管８の突入端部を、前
記切欠部９の内面に向かって対向させたものである。

【００３２】このように構成した場合、前記仕切板２を
挟んで隣り合う二つの内室３、３に対して前記油抽出管
８を一本設けることにより、各内室３から油は、図１１
に矢印で示したように流れることができ、一本の前記油
抽出管８を用いて２つの内室３から油を同時に回収する
ことができる。

【００３３】また、図示しないが、前記シェル１に前記
仕切板２を３枚以上の複数の奇数枚配置し、前記内室３
を４室以上設けた場合には、一方の前記管板１１から数
えて奇数番目、即ち１枚目と３枚目の仕切板２の周縁部
に前記切欠部９を設けると共に、前記シェル１の周壁１
９に前記油抽出管８を複数本側方から突入させ、各油抽
出管８の突入端部を、それぞれ各切欠部９の内面に向か
って対向させるのである。

【００３４】このように構成した場合、例えば、３枚の
仕切板２を設けた構成においては場合１枚目と３枚目の
前記仕切板２を挟んで隣り合う各二つの内室３、３に対
して前記油抽出管８を一本設けることにより、各２つの
内室３から油を同時に回収することができる。即ち、前
記油抽出管８を２本設けることにより、４室の内室３か
ら油を回収することができるのであって、前記油抽出管
８の所要本数は各内室３の数の半分、即ち２本にするこ
とができる。従って、それだけ前記油抽出管８の配管構
造を簡単にすることができるし、また、前記シェル１の
内側に前記アングル材やパイプ材から形成する長尺の前
記油収集体６を設ける場合に比較して簡単な構成により
前記油抽出管８の所要本数を少なくできる。

【００３５】尚、このように前記油収集体７を用いるこ
となく前記油抽出管８の本数を減少させる場合には、前
記油収集体７を用いる場合に比較して、その減少させる
本数は少ないが、その構成を簡単化できる点で有利とな
る。

【００３６】また、図９、１０に示した実施例では、前
記油抽出管８の突入先端部を単に開口させただけである
が、図１２に示したように、前記油抽出管８の前記シェ
ル１への突入先端部に、前記シェル１の長さ方向に延び
る短い管材から成る邪魔板１０を設けるのが好ましい。

【００３７】このように前記邪魔板１０を設けることに
より、油は互いに隣り合う２つの内室３、３の中央部に
近い液面からそれぞれ前記邪魔板１０に案内されてから
前記油抽出管８の先端部に流入するのであって、図１１
に示したように、隣り合う２つの内室３、３の隅から直
接油が前記油抽出管８の先端部に流入する場合に比較し
て油を効率よく回収することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、横長状
のシェル１内に多数の冷却管４と仕切板２を設けた満液
式冷却器において、前記シェル１の内側に、前記仕切板
２を貫通して前記シェル１の長さ方向に延び、前記シェ
ル１内と区画された油室５をもった油収集体６を設け
て、この油収集体６に、前記仕切板２を介して隣り合う
シェル内室３と連通する油収集孔７を設けると共に、前
記シェル１に前記油室５に開口する油抽出管８を設けた
から、前記仕切板２で区画された各シェル内室３におけ
る油は各油収集孔７を介して前記油室５に流入して合流
するから、前記油抽出管８を各内室３毎に開口させるこ
となく、一本の前記油抽出管８を介して複数のシェル内
室３から油を同時に回収することができる。従って、前
記仕切板２を複数設けた構造であっても油を有効に回収
することができながら、前記油抽出管８の本数を減少で
き、その配管構造を簡単にすることができる。

【００３９】また、横長状のシェル１内に多数の冷却管
４と仕切板２を設けた満液式冷却器において、前記シェ
ル１の内面に対接する前記仕切板２の周縁部に、該仕切
板２を挟んで隣り合うシェル内室３を連通する切欠部９
を設けると共に、前記シェル１における前記切欠部９と
対向する部位に、前記切欠部９の内面に向かって開口す
る油抽出管８を設けることにより、前記切欠部９を設け
た前記仕切板２を挟んで隣り合う二つのシェル内室３、
３から一本の前記油抽出管８を介して油を同時に回収す
ることができ、前記油抽出管８の所要本数は各シェル内
室３の数より少なくできるから、それだけ前記油抽出管
８の配管構造を簡単にすることができるし、また、前記
シェル１の内側に長尺の前記油収集体６を設けるものに
比較して簡単な構成で前記油抽出管８の所要本数を少な
くできる。

【００４０】また、シェル１に、奇数枚から成る複数の
仕切板２を設け、これら仕切板２のうち、前記シェル１
の長さ方向一側から奇数番目の仕切板２の周縁部に切欠
部９を設け、前記シェル１における前記各切欠部９と対
向する部位に、前記各切欠部９の内面に向かって開口す
る油抽出管８を設ける場合、前記仕切板２が複数枚設け
られているものでありながら前記切欠部９を設けた前記
仕切板２を介して隣り合う各二つの内室３、３から一本
の前記油抽出管８を介して油を同時に、かつ、ほゞ均等
に抽出することができるから、前記油抽出管８の所要本
数はシェル内室３の数の半分にできながら、各シェル内
室から均等に油の抽出ができ、それだけ前記油抽出管８
の配管構造を簡単にすることができる。

【００４１】更に、仕切板２に設ける切欠部９の内面
に、油抽出管８の開口部に対向する邪魔板１０を設ける
場合、油は、前記切欠部９を設けた前記仕切板２を挟ん
で隣り合う各２つの内室３、３の中央部に近い液面から
それぞれ前記邪魔板１０に案内されてから前記油抽出管
８の先端部に流入するから、隣り合う各２つの内室３の
隅から前記油抽出管８に流入する油が直接前記油抽出管
８の先端部に流入する場合に比較して油を効率よく回収
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る満液式冷却器の要部拡大断面図で
ある。

【図２】図１の概略斜視図である。

【図３】図２の縦断面図である。

【図４】油収集体として用いるアングル材の斜視図であ
る。

【図５】アングル材と仕切板との位置を示す説明図であ
る。

【図６】パイプ材と仕切板との位置を示す説明図であ
る。

【図７】パイプ材と油抽出管との接続部位の部分拡大断
面図である。

【図８】他の実施例を示す満液式冷却器の概略斜視図で
ある。

【図９】図８の仕切板と油抽出管との位置を示す説明図
である。

【図１０】図８の要部拡大断面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図である。

【図１２】図１１において邪魔板を設けた要部拡大断面
図である。

【図１３】従来例の縦断面図である。

【図１４】図１３の斜視図である。

【符号の説明】

１ シェル ２ 仕切板 ３ シェル内室 ４ 冷却管 ５ 油室 ６ 油収集体 ７ 油収集孔 ８ 油抽出管 ９ 切欠部 １０ 邪魔板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横長状のシェル１内に、該シェル１の長
   さ方向に延びる多数の冷却管４を配設すると共に、仕切
   板２を設けて、該仕切板２に前記冷却管４の長さ方向中
   間部を支持している満液式冷却器において、前記シェル
   １の内側に、前記仕切板２を貫通して前記シェル１の長
   さ方向に延び、前記シェル１内と区画された油室５をも
   った油収集体６を設けて、この油収集体６に、前記仕切
   板２を介して隣り合うシェル内室３と連通する油収集孔
   ７を設けると共に、前記シェル１に前記油室５に開口す
   る油抽出管８を設けていることを特徴とする満液式冷却
   器。
2. 【請求項２】 横長状のシェル１内に、該シェル１の長
   さ方向に延びる多数の冷却管４を配設すると共に、仕切
   板２を設けて、該仕切板２に前記冷却管４の長さ方向中
   間部を支持している満液式冷却器において、前記シェル
   １の内面に対接する前記仕切板２の周縁部に、該仕切板
   ２を挟んで隣り合うシェル内室３を連通する切欠部９を
   設けると共に、前記シェル１における前記切欠部９と対
   向する部位に、前記切欠部９の内面に向かって開口する
   油抽出管８を設けていることを特徴とする満液式冷却
   器。
3. 【請求項３】 シェル１は、奇数枚から成る複数の仕切
   板２を備え、これら仕切板２のうち、前記シェル１の長
   さ方向一側から奇数番目の仕切板２の周縁部に切欠部９
   を設け、前記シェル１における前記各切欠部９と対向す
   る部位に、前記各切欠部９の内面に向かって開口する油
   抽出管８を設けている請求項２記載の満液式冷却器。
4. 【請求項４】 仕切板２に設ける切欠部９の内面に、油
   抽出管８の開口部に対向する邪魔板１０を設けている請
   求項２及び３記載の満液式冷却器。