JPH10206031A - 取鍋敷部の断熱ライニング構造 - Google Patents
取鍋敷部の断熱ライニング構造Info
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- JPH10206031A JPH10206031A JP1040597A JP1040597A JPH10206031A JP H10206031 A JPH10206031 A JP H10206031A JP 1040597 A JP1040597 A JP 1040597A JP 1040597 A JP1040597 A JP 1040597A JP H10206031 A JPH10206031 A JP H10206031A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 不定形耐火物を使用することを前提に、簡便
な施工で、乾燥時間の短縮、耐火物の寿命延長を可能と
する断熱ライニングの構造を開発する。 【解決手段】 溶融金属用取鍋敷部において、溶融金属
に接触する内側のウェアライニングであるアルミナ・マ
グネシア質の不定形耐火物１と鉄皮５に隣接するパーマ
ネントライニングであるアルミナ質の不定形耐火物４と
の間に、SiO2−Al2O3 系の耐火断熱シート３を設け、さ
らに耐火断熱シート３と不定形耐火物１との間にパーマ
ネントライニングであるロー石煉瓦の断熱性保護煉瓦２
を設ける。
な施工で、乾燥時間の短縮、耐火物の寿命延長を可能と
する断熱ライニングの構造を開発する。 【解決手段】 溶融金属用取鍋敷部において、溶融金属
に接触する内側のウェアライニングであるアルミナ・マ
グネシア質の不定形耐火物１と鉄皮５に隣接するパーマ
ネントライニングであるアルミナ質の不定形耐火物４と
の間に、SiO2−Al2O3 系の耐火断熱シート３を設け、さ
らに耐火断熱シート３と不定形耐火物１との間にパーマ
ネントライニングであるロー石煉瓦の断熱性保護煉瓦２
を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、製鉄・製鋼等の
溶融金属取扱工程において用いる取鍋の底部、つまり取
鍋敷部の断熱ライニング構造の改良に関するものであ
る。
溶融金属取扱工程において用いる取鍋の底部、つまり取
鍋敷部の断熱ライニング構造の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より溶融金属用の取鍋敷部に設けら
れる耐火物ライニングのうちの最内側のウェアライニン
グには、焼成アルミナ質煉瓦が通常使用されてきたが、
近年の煉瓦積み工の減少、取鍋コストの低減 (長寿命
化) の要望等より、アルミナ・マグネシア質等の不定形
耐火物への切替えが進んでいる。
れる耐火物ライニングのうちの最内側のウェアライニン
グには、焼成アルミナ質煉瓦が通常使用されてきたが、
近年の煉瓦積み工の減少、取鍋コストの低減 (長寿命
化) の要望等より、アルミナ・マグネシア質等の不定形
耐火物への切替えが進んでいる。
【０００３】不定形耐火物は、施工の面では、煉瓦に比
べて積む手間が省け有利であるが、水を添加し混練し流
し込み施工をすることから、使用前充分に水分を蒸発さ
せるため、乾燥が必要となり、従来の耐火物ライニング
に比べ乾燥に時間を要する。また、乾燥が不充分な場合
には、使用時に水の急激な蒸発が起こり、耐火物の内部
を破壊するという危険性がある。
べて積む手間が省け有利であるが、水を添加し混練し流
し込み施工をすることから、使用前充分に水分を蒸発さ
せるため、乾燥が必要となり、従来の耐火物ライニング
に比べ乾燥に時間を要する。また、乾燥が不充分な場合
には、使用時に水の急激な蒸発が起こり、耐火物の内部
を破壊するという危険性がある。
【０００４】このような問題に対して、従来技術とし
て、乾燥時に鉄皮外面に断熱材を配し、熱放散を防ぎ、
加熱・乾燥時間を短縮する提案がある (実公昭63−3738
号公報) 。また、鉄皮に減圧孔を設け、その減圧孔よ
り、真空ポンプをつなぎ、耐火物ライニング内を強制的
に脱気し、加熱・乾燥時間を短縮する提案もある (特開
平６−229685号公報) 。
て、乾燥時に鉄皮外面に断熱材を配し、熱放散を防ぎ、
加熱・乾燥時間を短縮する提案がある (実公昭63−3738
号公報) 。また、鉄皮に減圧孔を設け、その減圧孔よ
り、真空ポンプをつなぎ、耐火物ライニング内を強制的
に脱気し、加熱・乾燥時間を短縮する提案もある (特開
平６−229685号公報) 。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実公昭
63−3738号公報、特開平６−229685号公報の提案には、
付帯設備が必要であると共に装置が大がかりになり経済
性に欠けるという問題、また発明の効果を乾燥時にしか
発揮できない等の問題がある。
63−3738号公報、特開平６−229685号公報の提案には、
付帯設備が必要であると共に装置が大がかりになり経済
性に欠けるという問題、また発明の効果を乾燥時にしか
発揮できない等の問題がある。
【０００６】また、アルミナ・マグネシア質不定形耐火
物は、煉瓦および他の不定形耐火物に比べスラグによる
溶損・浸潤に対する抵抗は強いものの、温度による膨張
差が大きく、使用中に亀裂・剥離が発生しやすい。その
うえ、熱伝導率が従来の煉瓦に比べ高く稼動中の熱ロス
が大きいという問題点もある。
物は、煉瓦および他の不定形耐火物に比べスラグによる
溶損・浸潤に対する抵抗は強いものの、温度による膨張
差が大きく、使用中に亀裂・剥離が発生しやすい。その
うえ、熱伝導率が従来の煉瓦に比べ高く稼動中の熱ロス
が大きいという問題点もある。
【０００７】かくして、本発明の目的は、不定形耐火物
を使用することを前提に、簡便な施工にも係わらず、乾
燥時間の短縮を図り、同時に耐火物の寿命延長を可能と
する断熱ライニングの構造を開発することである。
を使用することを前提に、簡便な施工にも係わらず、乾
燥時間の短縮を図り、同時に耐火物の寿命延長を可能と
する断熱ライニングの構造を開発することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】したがって、この発明
は、これら従来の問題点を解決するために、溶融金属用
取鍋敷部において、ウェアライニングである不定形耐火
物とパーマネントライニングである不定形耐火物との間
に耐火断熱シートを設けるとの着想を得、さらにこの耐
火断熱シートの保護を目的として、かつウェアライニン
グの残厚目安のために保護煉瓦を設けることにより、乾
燥時間の短縮、耐火物の寿命延長が可能となることを知
り、本発明を完成した。
は、これら従来の問題点を解決するために、溶融金属用
取鍋敷部において、ウェアライニングである不定形耐火
物とパーマネントライニングである不定形耐火物との間
に耐火断熱シートを設けるとの着想を得、さらにこの耐
火断熱シートの保護を目的として、かつウェアライニン
グの残厚目安のために保護煉瓦を設けることにより、乾
燥時間の短縮、耐火物の寿命延長が可能となることを知
り、本発明を完成した。
【０００９】よって、本発明は、耐火物ライニングによ
り形成されてなる溶融金属用取鍋敷部において、溶融金
属に接触する内側のウェアライニングである不定形耐火
物と鉄皮に隣接するパーマネントライニングである不定
形耐火物との間に、耐火断熱シートを設け、さらに耐火
断熱シートと不定形耐火物との間にパーマネントライニ
ングである断熱性保護煉瓦を設けて成ることを特徴とす
る溶融金属用取鍋敷部の断熱ライニング構造である。
り形成されてなる溶融金属用取鍋敷部において、溶融金
属に接触する内側のウェアライニングである不定形耐火
物と鉄皮に隣接するパーマネントライニングである不定
形耐火物との間に、耐火断熱シートを設け、さらに耐火
断熱シートと不定形耐火物との間にパーマネントライニ
ングである断熱性保護煉瓦を設けて成ることを特徴とす
る溶融金属用取鍋敷部の断熱ライニング構造である。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、この発明にかかる溶融金
属用の取鍋敷部を示す模式的断面図であり、この発明に
よれば、図１に示すように、溶融金属用の取鍋敷部10に
おいて、ウェアライニングである不定形耐火物１とパー
マネントライニングである不定形耐火物４との間に耐火
断熱シート３を設け、この耐火断熱シート３の保護を目
的として、かつウェアライニングの残厚目安のために保
護煉瓦２を設ける。
属用の取鍋敷部を示す模式的断面図であり、この発明に
よれば、図１に示すように、溶融金属用の取鍋敷部10に
おいて、ウェアライニングである不定形耐火物１とパー
マネントライニングである不定形耐火物４との間に耐火
断熱シート３を設け、この耐火断熱シート３の保護を目
的として、かつウェアライニングの残厚目安のために保
護煉瓦２を設ける。
【００１１】取鍋10の外側全体は鉄皮５によって取り囲
まれており、側壁部にもそれぞれウェアライニングとパ
ーマネントライニングである耐火物ライニングが設けら
れているが、この発明では特にそれらは制限されない。
まれており、側壁部にもそれぞれウェアライニングとパ
ーマネントライニングである耐火物ライニングが設けら
れているが、この発明では特にそれらは制限されない。
【００１２】この発明にあっては、ウェアライニングへ
の断熱効果を高めるために耐火断熱シート３を設けるの
であって、これにより、取鍋敷部の耐火物による断熱効
果が高められ、後述するようにウェアライニングとして
アルミナ・マグネシア質が用いられても熱ロスは少なく
なり、操業上好ましい。
の断熱効果を高めるために耐火断熱シート３を設けるの
であって、これにより、取鍋敷部の耐火物による断熱効
果が高められ、後述するようにウェアライニングとして
アルミナ・マグネシア質が用いられても熱ロスは少なく
なり、操業上好ましい。
【００１３】ここに、この発明によれば、ウェアライニ
ングである不定形耐火物１は、不定形耐火物の中で現状
最も耐食性、耐浸潤性に優れる材質であるアルミナ・マ
グネシア質が望ましい。
ングである不定形耐火物１は、不定形耐火物の中で現状
最も耐食性、耐浸潤性に優れる材質であるアルミナ・マ
グネシア質が望ましい。
【００１４】保護煉瓦２は、熱伝導率が低く断熱性を示
し、溶鋼に接触する可能性があるため耐火度の高いろう
石、中〜高アルミナ煉瓦が適当であり、その中でも、最
も熱伝導率が低く、コストも安価なろう石煉瓦を使用す
るのが望ましい。
し、溶鋼に接触する可能性があるため耐火度の高いろう
石、中〜高アルミナ煉瓦が適当であり、その中でも、最
も熱伝導率が低く、コストも安価なろう石煉瓦を使用す
るのが望ましい。
【００１５】耐火断熱シート３は、熱伝導率が低く断熱
性にすぐれ、溶鋼との接触も考慮しできるだけ厚みの薄
いもの、例えば１〜10mmのものが適当である。好ましく
は、繊維状の非晶質(Al2O3-SiO2)体から構成する。その
大きさは取鍋敷部の実質上の領域を占めるものであれば
よい。なお、具体的にはその設置に際しては厚さ１〜２
mmの耐火モルタル層の上に所定厚さに耐火断熱シートを
設け、さらにその上に厚さ１〜２mmの耐火モルタル層を
設けて全体を固定することによって行えばよい。パーマ
ネントライニングである不定形耐火物４は、低熱伝導率
で、耐火度の高いアルミナ質不定形耐火物が望ましい。
性にすぐれ、溶鋼との接触も考慮しできるだけ厚みの薄
いもの、例えば１〜10mmのものが適当である。好ましく
は、繊維状の非晶質(Al2O3-SiO2)体から構成する。その
大きさは取鍋敷部の実質上の領域を占めるものであれば
よい。なお、具体的にはその設置に際しては厚さ１〜２
mmの耐火モルタル層の上に所定厚さに耐火断熱シートを
設け、さらにその上に厚さ１〜２mmの耐火モルタル層を
設けて全体を固定することによって行えばよい。パーマ
ネントライニングである不定形耐火物４は、低熱伝導率
で、耐火度の高いアルミナ質不定形耐火物が望ましい。
【００１６】かくして、この発明により上述のような構
成のライニングを実施することにより、 耐火断熱シート３を設けたことにより、不定形耐火物
１、４の乾燥時の放散熱量を低減することができ完全に
水分を蒸発させる時間、すなわち乾燥時間を短縮するこ
とができる。
成のライニングを実施することにより、 耐火断熱シート３を設けたことにより、不定形耐火物
１、４の乾燥時の放散熱量を低減することができ完全に
水分を蒸発させる時間、すなわち乾燥時間を短縮するこ
とができる。
【００１７】耐火断熱シート３の効果で、受鋼 (受
熱) 時のウェアライニング内の温度差が軽減され、ウェ
アライニングを構成する不定形耐火物１の亀裂を抑制す
ることができる。
熱) 時のウェアライニング内の温度差が軽減され、ウェ
アライニングを構成する不定形耐火物１の亀裂を抑制す
ることができる。
【００１８】耐火断熱シート３の効果で、溶銑・溶鋼
搬送中の放散熱量が減少し、温度降下を低減できる。 パーマライニングを不定形耐火物にすることにより、
目地が無くなり、目地への溶鋼進入による漏鋼を回避で
きる。
搬送中の放散熱量が減少し、温度降下を低減できる。 パーマライニングを不定形耐火物にすることにより、
目地が無くなり、目地への溶鋼進入による漏鋼を回避で
きる。
【００１９】容器内の他の部位に比べ、比較的損傷の
大きな取鍋敷部へ安全に断熱シートをライニングでき
る。これは保護煉瓦２を設けているためである。 断熱性の保護煉瓦２の目地を目安として、ウェアライ
ニングの残存厚さを簡便に把握することができる。 等の優れた効果が得られる。
大きな取鍋敷部へ安全に断熱シートをライニングでき
る。これは保護煉瓦２を設けているためである。 断熱性の保護煉瓦２の目地を目安として、ウェアライ
ニングの残存厚さを簡便に把握することができる。 等の優れた効果が得られる。
【００２０】
【実施例】本例では、250 トン溶鋼取鍋の敷部を図１に
示す断熱ライニング構造として、それぞれ次に示す材質
を採用した。
示す断熱ライニング構造として、それぞれ次に示す材質
を採用した。
【００２１】不定形耐火物 (ウェアライニング) １:
厚さ200 mmのアルミナマグネシア質不定形材 (Al2O3 92
％、MgO ５％、CaO 1.4 ％) 。 断熱性の保護煉瓦 (パーマネントライニング) ２:厚
さ30mmのロー石煉瓦(SiO2 70％、Al2O3 25％) 。 耐火断熱シート３:厚さ３mmの耐火断熱シート(SiO2 5
2％、Al2O3 48％、非晶質) 。 不定形耐火物 (パーマネントライニング) ４:厚さ120
mmのアルミナ質不定形耐火物 (Al2O3 50％、SiO2 41
％) 。
厚さ200 mmのアルミナマグネシア質不定形材 (Al2O3 92
％、MgO ５％、CaO 1.4 ％) 。 断熱性の保護煉瓦 (パーマネントライニング) ２:厚
さ30mmのロー石煉瓦(SiO2 70％、Al2O3 25％) 。 耐火断熱シート３:厚さ３mmの耐火断熱シート(SiO2 5
2％、Al2O3 48％、非晶質) 。 不定形耐火物 (パーマネントライニング) ４:厚さ120
mmのアルミナ質不定形耐火物 (Al2O3 50％、SiO2 41
％) 。
【００２２】このような材質で施工してから、図２に示
す地点に温度測定点を設け、乾燥バーナによって乾燥を
行った。耐火断熱シート３と保護煉瓦２の設置領域は取
鍋の敷部のほゞ全体を占める。図３に乾燥時の温度推移
を従来例のそれと比較して示す。
す地点に温度測定点を設け、乾燥バーナによって乾燥を
行った。耐火断熱シート３と保護煉瓦２の設置領域は取
鍋の敷部のほゞ全体を占める。図３に乾燥時の温度推移
を従来例のそれと比較して示す。
【００２３】断熱シートの効果でウェアライニングの背
面部の温度上昇が早くなり、水分が完全に蒸発し爆裂の
心配がない温度である350 ℃ (乾燥終了温度) までの到
達時間 (乾燥時間) が約８時間短縮可能となった。
面部の温度上昇が早くなり、水分が完全に蒸発し爆裂の
心配がない温度である350 ℃ (乾燥終了温度) までの到
達時間 (乾燥時間) が約８時間短縮可能となった。
【００２４】表１に、実際に溶鋼を入れた際の本発明に
かかる断熱ライニング構造内の温度勾配、放散熱量を示
す。本発明によれば、従来に比べ、ウェアライニング内
の温度差 (／境界温度) を約60℃緩和でき、敷部の
亀裂・剥離が軽減され、１キャンペーン内に使用した敷
部への不定形耐火物補修材量を従来に比べ、約15％減少
させることができた。
かかる断熱ライニング構造内の温度勾配、放散熱量を示
す。本発明によれば、従来に比べ、ウェアライニング内
の温度差 (／境界温度) を約60℃緩和でき、敷部の
亀裂・剥離が軽減され、１キャンペーン内に使用した敷
部への不定形耐火物補修材量を従来に比べ、約15％減少
させることができた。
【００２５】また、放散熱量も低減することができ、溶
鋼の温度降下低減にも効果があった。これらのすぐれた
効果は、断熱性の保護煉瓦２により、耐火断熱シート３
の露出を防ぐことにより、取鍋の使用末期まで発揮で
き、効果的な寿命延長を図ることができた。
鋼の温度降下低減にも効果があった。これらのすぐれた
効果は、断熱性の保護煉瓦２により、耐火断熱シート３
の露出を防ぐことにより、取鍋の使用末期まで発揮で
き、効果的な寿命延長を図ることができた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】上述したように、溶融金属用取鍋敷部を
この発明にかかる断熱ライニング構造とすることで、比
較的損傷の大きな敷部に安全に断熱ライニングを配する
ことができ、不定形耐火物の乾燥時間の短縮、ウェアラ
イニングの損傷低減、溶銑・溶鋼の温度低下抑制等の効
果が得られる。
この発明にかかる断熱ライニング構造とすることで、比
較的損傷の大きな敷部に安全に断熱ライニングを配する
ことができ、不定形耐火物の乾燥時間の短縮、ウェアラ
イニングの損傷低減、溶銑・溶鋼の温度低下抑制等の効
果が得られる。
【図１】この発明にかかる断熱ライニング構造の概略断
面図である。
面図である。
【図２】取鍋敷部の温度測定点を示す説明図である。
【図３】乾燥時の温度推移を示すグラフである。
１：不定形耐火物 (ウェアライニング) ２：断熱性の保護煉瓦 ３：耐火断熱シート ４：不定形耐火物 (パーマネントライニング) ５：鉄皮
Claims (1)
- 【請求項１】 耐火物ライニングにより構成される溶融
金属用取鍋敷部において、溶融金属に接触する内側のウ
ェアライニングである不定形耐火物１と鉄皮５に隣接す
るパーマネントライニングである不定形耐火物４との間
に、耐火断熱シート３を設け、さらに耐火断熱シート３
と不定形耐火物１との間にパーマネントライニングであ
る断熱性保護煉瓦２を設けて成ることを特徴とする溶融
金属用取鍋敷部の断熱ライニング構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040597A JPH10206031A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 取鍋敷部の断熱ライニング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040597A JPH10206031A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 取鍋敷部の断熱ライニング構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206031A true JPH10206031A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11749240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040597A Withdrawn JPH10206031A (ja) | 1997-01-23 | 1997-01-23 | 取鍋敷部の断熱ライニング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10206031A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136723A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Nippon Steel Corp | 溶湯容器の炉壁構造及び溶湯容器の炉壁施工方法 |
| JP2013040716A (ja) * | 2011-08-16 | 2013-02-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ライニングの乾燥方法 |
| JP2013040721A (ja) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | ライニングの乾燥方法 |
| WO2013145152A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 新日鐵住金株式会社 | 溶湯容器の炉壁構造及び溶湯容器の炉壁施工方法 |
| CN103394681A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-20 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种铁水包内衬砌筑方法 |
| JP2016179482A (ja) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高温用容器の製造方法 |
-
1997
- 1997-01-23 JP JP1040597A patent/JPH10206031A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012136723A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Nippon Steel Corp | 溶湯容器の炉壁構造及び溶湯容器の炉壁施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |