JPH0529706U - 筒状コンクリート製品製造用型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 雨水桝、マンホール用ブロック等の筒状コン
クリート製品を製造する筒状コンクリート製品製造用型
枠に関し、大きな剛性を得ることができる構成として製
品の寸法精度を確保すると同時に、製品の製造能率にも
優れる型枠を提供すること。 【構成】 ３つの部材に分割された筒状の外型およびそ
の内側に配される折り畳み可能な筒状の内型とリング状
の底型により形成される筒状空間にコンクリートを充填
して筒状コンクリート製品を製造する筒状コンクリート
製品製造用型枠において、３分割された外型のうち中央
部分を外型固定部として台座に固定し、外型の残る２部
材は開閉部として外型固定部に蝶着し、開閉自在とした
ことを特徴とする筒状コンクリート製品製造用型枠であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、雨水桝、マンホール用ブロック等の筒状コンクリート製品を製造す る筒状コンクリート製品製造用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種の型枠は、外型、内型および底型がおのおの完全に別体になって おり、外型は脱型に際しては２分割されて台座から完全に取り除かれ、内型も径 を縮小して台座から取り除かれるものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来型枠は外型、内型および底型が完全な別体であり、単に組み立てられ て一体化されるにすぎないので、当然各部材間にゆがみが生じやすく、コンクリ ート製品の精度に悪影響を及ぼしていた。例えば、製品の上下面と側面の垂直度 や、製品の肉厚の均一性には問題が生じやすかった。また、脱型、組み立てに際 しては外型および内型を吊り上げて台座から取り除いたり、逆に台座に吊り込ん だりしなければならず製造効率も悪かった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、３つの部材に分割された筒状の外型およびその内側に配される折り畳 み可能な筒状の内型とリング状の底型により形成される筒状空間にコンクリート を充填して筒状コンクリート製品を製造する筒状コンクリート製品製造用型枠に おいて ３分割された外型のうち中央部分を外型固定部として台座に固定し、外型の残る ２部材は開閉部として外型固定部に蝶着し、開閉自在としたことを特徴とする筒 状コンクリート製品製造用型枠である。

【０００５】

【作用】 本考案は、外型固定部が台座に固定されて完全に一体化しているので、製品の 精度が確保され、耐久性にも優れる。外型開閉部はドア式に開閉するので脱型組 立作業が簡単で作業性がよい。

【０００６】 内型を中央の内型基本部とその両側に蝶着された内型折畳部の３部材の折り畳 み式とし該基本部と底型を一体化すると、より剛性が増し、特に内型の垂直性が 向上し、製品の肉厚の精度を得ることができる。さらに、内型基本部を外型固定 部の反対側に位置せしめることにより、図４に示すごとく、内型を移動すること なく製品の脱型が可能になるため、底型をも台座に固定することができ、これに より外型、内型および底型のすべての部材が一体化され、最高の剛性および製品 精度を得ることができるのである。

【０００７】

【実施例】

図１〜図３は本考案の１実施例たる型枠１に関する。この型枠１はマンホール を構成する円筒状のコンクリート製品を製造するものであり、それぞれ鉄板およ び補強鋼材で作られた外型、内型４、底型５および台座６等からな。外型は外型 固定部２と外型開閉部３からなる。外型固定部２は、図１に示すように、台座６ に溶接固定されており、内側面が円筒面の１部となるようにくびれ部７となって いる。このように一体化されることにより、剛性が増して製品の精度をいっそう 向上させることができるのである。外型固定部２の両端部には蝶番８が溶接固定 され、これには外型の外型開閉部３が開閉自在に蝶着されている。内型４は内型 基本部９、内型折畳部１０、１１等からなり、内型基本部９は底型５に溶接固定 されている。内型基本部９の両端には蝶番１４が設けられ、これに内型折畳部１ ０、１１の各１端が蝶着されている。内型折畳部１０には締付具１２が枢着され 、内型折畳部１１には受板１３が溶接固定されており、締付部１２のボルト１５ が受板１３と係合することにより締付が行われる。内型は、このように折り畳み 式とすることにより、内部空間を広く確保でき、脱型時は折り畳むことによりき わめて小さくなるので、型枠の脱型組立作業、および清掃作業がきわめて容易に 行われる。底型５はリング状をなし、台座６上に載置され滑動しうる。

【０００８】 コンクリート製品の製造は、図１のように組み立てた状態の型枠にコンクリー トを投入する。コンクリートが硬化した後、図２に示すごとく、外型開閉部３を 開き、内型の締付具１２のボルト１５を回転させて締付を解除し内型折畳部１０ 、１１を内側に折り畳み、さらに内型４および底型５をコンクリート製品ａと共 に台座６上を滑動させて固定部２とコンクリート製品ａを離隔する。それからコ ンクリート製品ａをつり上げて脱型が完了する。型枠の清掃、組立、鉄筋のセッ トを行うことにより再びコンクリートを投入する準備が整い、このような作業を 繰り返すのである。

【０００９】 図４は他の実施例たる型枠２０に関する。型枠２０が前記実施例の型枠１と異 なるのは、内型２２の位置関係である。すなわち、内型２２の内型基本部２３は 図４に示すように、外型固定部２１の反対側に位置し、しかも、内型基本部２３ は底型に、底型は台座２４にそれぞれ固定されている。すなわち、外型、内型、 底型および台座がすべて一体化されているのである。このため型枠の剛性はきわ めて大きく、優れた精度のコンクリート製品を製造することができる。製品の脱 型は、図４に示すように外型を開き内型２２を折り畳んだ状態で、コンクリート 製品ａを矢印Ａ方向に少し引張るような感じで吊り上げればよい。型枠２０は型 枠１に比べてより高い精度の製品を得ることができるが、脱型時の製品の取り出 しの作業能率はやや劣ることもある。

【００１０】

【考案の効果】

本考案は、外型固定部が台座に固定されて完全に一体化しているので、製品の 精度が確保され、耐久性にも優れる。実施例のように、２つの基本型の固定部を 完全に一体化すれば、剛性がさらに増して製品精度と耐久性をより向上させるこ とができる。外型の開閉部はドア式に開閉するので脱型組立作業が簡単で作業性 がよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例たる筒状コンクリート製品製
造用型枠１の上面図である。

【図２】型枠１の脱型状態の略上面図である。

【図３】型枠１の略断面図である。

【図４】型枠２０の脱型状態の略上面図である。 １ 型枠 ２ 外型固定部 ３ 外型開閉部 ４ 内型 ５ 底型 ６ 台座 ７ くびれ部 ８ 蝶番 ９ 内型基本部 １０ 内型折畳部 １１ 内型折畳部 １２ 締付具 １３ 受板 １４ 蝶番 １５ ボルト ２０ 型枠 ２１ 外型固定部 ２２ 内型 ２３ 内型基本部 ２４ 台座

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３つの部材に分割された筒状の外型およ
   びその内側に配される折り畳み可能な筒状の内型とリン
   グ状の底型により形成される筒状空間にコンクリートを
   充填して筒状コンクリート製品を製造する筒状コンクリ
   ート製品製造用型枠において、３分割された外型のうち
   中央部分を外型固定部として台座に固定し、外型の残る
   ２部材は開閉部として外型固定部に蝶着し、開閉自在と
   したことを特徴とする筒状コンクリート製品製造用型
2. 【請求項２】 内型を中央の内型基本部とその両側に蝶
   着された内型折畳部の３部材の折り畳み式とし、該内型
   基本部と底型とを溶接等により一体化した請求項１の筒
   状コンクリート製品製造用型枠
3. 【請求項３】 内型基本部を外型固定部の反対側に位置
   せしめ、かつ、底型を台座に固定した請求項２の筒状コ
   ンクリート製品製造用型枠